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化工厂污水操作规程化工厂是一种高危领域，由于生产过程中会产生大量的污水，所以污水处理也成为了化工厂日常生产活动中的重要环节。
为了保证污水处理的安全性和高效性，化工厂需要制定详细的污水操作规程，以保证操作人员的安全和污水处理的效果。
一、污水种类和特点化工厂生产过程中产生的污水，种类各异，特点不同。
根据污水组成可分为强酸废水、强碱废水、机械加工废水、化学合成废水、打磨废水、洗涤废水等几种类型的废水。
不同种类的污水具有独特的特点，如强酸废水含有高浓度的酸性物质，易腐蚀，对人体造成危害；强碱废水具有高浓度的碱性物质，可导致化学灼伤；机械加工废水含有机物较多，水中悬浮固体颗粒较多，化学合成废水含有高浓度有害物质等，以上特点使得污水处理变的困难和危险。
二、污水处理的步骤污水处理主要包括以下几个步骤：预处理、物理处理、化学处理和生物处理。
预处理：针对不同种类的污水，选择预处理方式不同。
在强酸废水中添加碱性物质；强碱废水中加入酸性物质；机械加工废水中加药物，化学合成废水中加脱色剂等。
物理处理：采用过滤、沉淀、吸附等方法，去除悬浮物、泥沙、油脂等杂质物。
物理处理是化工废水处理中必不可少的一环，通过物理方法处理可以有效地减少下一步化学处理的难度。
化学处理：通过加入化学药剂，如氯化铁、六价铬、碳酸钠等强化处理效果。
化学药剂和废水反应，可降低废水的酸碱度、沉淀污染物、去除有害物质等。
生物处理：化工废水处理的最后一步是生物处理，通过微生物的作用降解污染物质，达到净化水质的效果。
生物处理的成功与否，关键在于保证废水处于适宜的温度、pH值、营养条件等环境因素。
三、化工污水处理操作规程1.污水处理前操作a.工作前，应按现场管理要求着装、戴好防护用品。
b.对现场设备、设施进行检查，确认无异常情况，做好安全措施，确保安全稳定运行。
c.对污水进行初步检测，包括：酸碱度、COD、BOD、悬浮物等参数，以确定污水的种类和特征。
2.污水预处理操作a.按现场标准进行药剂配制。
化工厂污水操作规程1. 引言化工厂是大量产生污水的行业，为了保护环境和人类健康，必须严格遵守污水处理操作规程。
本文档旨在规范化工厂的污水处理操作，确保污水在排放前达到国家规定的标准。
2. 污水处理设备2.1 涂料厂、油漆厂等有机废水处理设备•将废水经过油水分离器分离出油类成分，然后通过生化处理装置进行处理。
•废水处理后达到国家规定的排放标准，可以直接排放或者再利用。
2.2 电镀厂废水处理设备•废水通过中和池进行中和处理，然后通过沉淀池去除悬浮物。
•排泥后的废水再经过生化处理，达到标准后即可排放。
3. 污水处理操作流程化工厂污水处理操作应按照以下流程进行：3.1 污水收集•定期收集污水，确保不会外泄或渗漏。
•使用适当的收集容器，密封污水以减少挥发和气味的扩散。
3.2 沉淀预处理•将收集到的污水经过沉淀池进行初步处理。
•沉淀池可以去除大部分悬浮物和沉淀物，减轻后续处理设备的负担。
3.3 生化处理•沉淀后的污水通过进一步的生化处理设备进行处理。
•生化处理可以分解有机物质，使废水的化学需氧量（COD）和生化需氧量（BOD）达到排放标准。
3.4 除盐处理•部分化工厂的废水中含有盐类物质，需要经过除盐处理才能达到排放标准。
•除盐处理设备可根据废水的盐度进行调节，确保排放的废水不会对环境造成影响。
3.5 消毒处理•为了杀死废水中的病菌和微生物，需要对废水进行消毒处理。
•常用的消毒方法包括紫外线照射和氯化处理。
3.6 排放•经过以上处理步骤的废水可以达到国家规定的排放标准。
•废水可以直接排放到污水处理厂或水体中，也可以进行再利用。
4. 污水处理操作注意事项4.1 安全操作•污水处理设备的操作人员必须佩戴防护用具，包括手套、口罩和护目镜等。
•在处理污水的过程中，要注意防止化学物质的溅溃和腐蚀。
4.2 定期维护•污水处理设备需要定期进行维护和保养，以保证其正常运行。
•如果设备出现故障或异常情况，应及时处理并报告相关人员。
化工厂污水处理最全规程化工厂污水处理最全规程1. 简介化工厂污水处理是指对化工生产过程中产生的废水进行净化处理，以达到环境排放标准的要求。
化工厂污水处理的工艺和方法需要根据废水的性质、污染物的种类和浓度等因素进行选择。
2. 原理化工厂污水处理的原理可以分为物理处理、化学处理和生物处理三个阶段。
物理处理：通过物理方法如沉淀、过滤、吸附等将悬浮物、油脂等固体颗粒从废水中分离。
化学处理：运用化学试剂与污染物发生反应，将其转化为易于沉淀或分解的物质。
生物处理：利用微生物对废水中的有机物进行降解、去除。
3. 工艺流程1. 根据废水的特性进行预处理：包括除杂、中和、调节pH值等步骤。
2. 进行固液分离：通过沉淀池或过滤装置将悬浮物与废水分离。
3. 进行化学处理：投加适量的化学试剂进行混合反应，将废水中的污染物转化为沉淀物。
4. 进行生物处理：将经过化学处理后的废水送入生物反应器中，利用微生物对有机物进行降解。
5. 进行后处理：对处理后的废水进行除磷、消毒等措施，以确保达到环境排放标准。
6. 进行污泥处理：将生物反应器中产生的污泥经过脱水、干化处理，降低处理成本。
4. 设备与设施化工厂污水处理过程中所需的设备与设施包括：沉淀池过滤装置反应器（化学反应器、生物反应器）加药设备搅拌装置脱水设备消毒装置控制与监测系统5. 注意事项在进行化工厂污水处理时，需要注意以下事项：需要遵守国家和地方有关环境保护和排放标准的规定，确保排放水质符合法定要求。
需要定期对设备进行维护和检修，以确保正常运行和使用。
废水处理过程中可能会产生有害气体，需要采取适当的通风和防护措施。
废水处理后产生的污泥需要进行专门的处理和处置，以防止二次污染发生。
以上为化工厂污水处理的最全规程，希望能对化工厂污水处理工作提供指导和帮助。
化工厂污水处理最全规程化工厂污水处理最全规程⒈引言⑴背景化工厂在生产过程中会产生大量废水，其中含有有害物质和高浓度的化学物质。
如果不进行适当处理，这些废水将对环境和人类健康造成严重危害。
因此，制定合适的污水处理规程对于化工厂至关重要。
⑵目的本规程旨在制定出一套详细的化工厂污水处理规程，以确保废水处理达到国家和地方相关法律法规的要求，并保护环境和公共健康。
⒉法律法规概述在进行化工厂污水处理过程中，需要遵守以下法律法规：⑴《环境保护法》该法规规定了污染防治的基本原则和监管措施，对于化工厂废水的处理提出了明确要求。
⑵《工业污染防治法》该法规对工业废水的排放和处理进行了规范，包括废水排放标准和相关管理措施。
⑶《污水综合排放标准》该标准是针对不同类型的化工废水排放制定的，规定了废水排放的各项指标要求。
⒊化工厂污水处理流程⑴废水收集与预处理在化工厂生产过程中，废水需进行收集，并经过初步的预处理，去除废水中的固体颗粒物、悬浮物及有机物等。
⑵生化处理经过预处理后的废水进入生化处理单元，通过添加生物有机物、氧气等促进废水中有机物的降解与转化，同时还可以去除废水中的氮、磷等营养物质。
⑶深度处理生化处理后的废水，可能还存在一些有机物、重金属等有害物质，需要进行深度处理。
深度处理的方法包括活性炭吸附、膜分离等。
⑷残余泥浆处理在化工厂废水处理过程中，会产生一定量的残余泥浆，对于这些泥浆需要进行处理，包括脱水、干化等方式。
⒋废水处理设施及设备⑴废水收集系统化工厂的废水收集系统应包括收集管道、污水泵站等设施，确保废水能够顺利收集到污水处理站。
⑵预处理设备预处理设备通常包括格栅机、砂石分离器等，用于去除废水中的固体颗粒物和悬浮物。
⑶生化处理设备生化处理设备主要包括曝气池、活性污泥池等，用于废水中有机物的降解和去除。
⑷深度处理设备深度处理设备包括活性炭吸附装置、膜分离设备等，用于去除废水中的有害物质。
⑸残余泥浆处理设备残余泥浆处理设备主要包括压滤机、脱水设备等，用于对产生的泥浆进行处理和减量。
化工厂污水处理操作规范化工厂是目前工业生产中不可或缺的一环，但同时也面临着污水治理的挑战。
为了保护环境和人民的健康，化工厂需要制定严格的污水处理操作规范。
以下为一份详细的污水处理操作规范，以确保化工厂的污水排放符合环保标准并降低对环境的影响。
1. 污水收集和贮存- 建立污水收集系统，包括接收点、收集管道和储存设备。
确保收集点位于生产区域附近，方便及时收集污水。
- 污水储存设备应具备密封性能，以防止污水外溢或渗漏。
定期检查设备的密封性能，确保其正常运行。
- 分类收集污水，区分不同种类的废水以便更有效地处理。
2. 污水预处理- 设置适当的污水预处理设备，如沉淀池、格栅和油水分离器等。
这些设备有助于减少污水中的悬浮物和固体物质。
- 定期检查和维护预处理设备，确保其运行正常。
3. 降解和处理有机物- 确定污水中的主要有机物成分，并选择适当的处理方法，如生物降解或化学氧化等。
- 保持适宜的温度、pH值和氧气含量，以促进有机物的降解。
- 定期监测有机物的浓度，以确保处理效果并及时调整处理方法。
4. 去除重金属- 使用合适的化学药剂或高效吸附剂，将污水中的重金属离子结合或吸附，以降低其浓度。
- 加强对重金属含量的监测，确保处理后的污水中重金属的浓度符合标准。
- 根据不同的重金属种类，选择适当的处理方法，如沉淀、絮凝或离子交换等。
5. 杀菌和消毒- 使用适当的杀菌剂或消毒剂来处理污水中的细菌和病原体。
- 确保消毒剂的使用量符合规定，以避免对环境产生负面影响。
- 定期监测水质，确保处理后的污水中没有细菌和病原体。
6. 沉淀和过滤- 利用沉淀和过滤等物理处理方法，去除污水中的悬浮物和固体颗粒。
- 监测沉淀池和过滤设备的工作情况，确保其正常运行并及时清理或更换过滤介质。
7. 中水回用- 设立中水回用系统，将经过处理的污水重新利用于生产过程中，减少对自然水资源的依赖。
- 对中水进行适当的消毒和处理，以确保其符合相关标准，并预防交叉感染。
化工厂污水处理最全规程化工厂污水处理最全规程1.引言化工厂污水处理是保护环境、维护生态平衡的关键环节。
为了确保化工厂的正常运营，并减少对周边环境的负面影响，本规程旨在规范化工厂污水处理的操作流程与处理要求。
2.污水处理目标2.1 主要目标2.1.1 实现化工厂污水的合法排放，符合相关环保法律法规的要求。
2.1.2 减少或消除污水对环境的污染，降低对水资源的消耗。
2.1.3 保护周边水体的水质，维护生态环境的稳定。
2.2 具体要求2.2.1 污水排放达标2.2.1.1 污水排放应符合国家相关排放标准。
2.2.1.2 定期监测和测试污水排放水质，确保其达到规定标准。
2.2.2 污水处理工艺2.2.2.1 根据实际情况选择合适的污水处理工艺，如物理处理、化学处理、生物处理等。
2.2.2.2 严格按照工艺流程进行操作，确保处理效果达到要求。
2.2.2.3 必要时，可采用多级处理工艺提高处理效率。
2.2.3 排放物处理2.2.3.1 对处理后的污泥、污水等排放物进行处理，并按照有关规定进行处置或回收利用。
2.2.3.2 确保排放物的处理符合环保要求，避免对环境造成二次污染。
3.污水处理流程3.1 污水收集3.1.1 对化工厂内各生产过程中产生的污水进行收集与调配。
3.1.2 确保污水收集系统的畅通与稳定。
3.2 初级处理3.2.1 对污水进行粗筛、沉淀、悬浮物去除等初级处理工艺。
3.2.2 确保初级处理后的污水达到国家排放标准。
3.3 中级处理3.3.1 利用化学药剂等进行中级处理，去除污水中的有机物、重金属等。
3.3.2 确保中级处理后的污水达到国家排放标准。
3.4 生物处理3.4.1 采用生物过滤、生物膜反应器等生物处理工艺，去除污水中的有机物、氮、磷等。
3.4.2 确保生物处理后的污水达到国家排放标准。
3.5 深度处理3.5.1 根据需要进行进一步的深度处理，如高级氧化、臭氧处理等。
3.5.2 确保深度处理后的污水达到国家排放标准。
化工厂污水处理最全规程化工厂污水是一种常见的工业污水，其中含有大量的有机化合物、重金属、电解质等污染物，如果不加以处理就会对周围环境造成严重损害。
因此，化工厂的污水处理十分重要。
本文将介绍化工厂污水处理的最全规程，包括污水的预处理、生化处理、污泥处理等。
一、污水预处理污水预处理是对污水进行初步处理的过程，包括曝气、格栅、沉淀等工艺。
其中，曝气是指利用曝气装置将污水暴露在空气中，使其中的有机物质由水中溶解态转化为悬浮态，便于后续处理。
格栅是通过网筛、滤网等过滤将污水中的大颗粒杂物去除。
沉淀则是通过沉淀池等装置将污水中的一些固体颗粒沉淀到污水底部，以便后续处理。
二、生化处理生化处理是利用微生物将污水中的有机物质分解成无机物的过程。
包括好氧、厌氧两种方式。
（1）好氧处理：好氧处理是采用一定程度的曝气，将好氧微生物对污水中的有机物质进行分解的过程。
经过曝气装置的处理后，污水中的有机物质被分解产生出CO2、H2O等无害物质。
好氧处理需要经过接触氧化池、生物接触氧化池、曝气池等装置进行。
（2）厌氧处理：厌氧处理是指在无氧情况下，利用厌氧微生物对污水中有机物质进行分解的过程。
该过程中产生了一些副产物，如甲烷、硫化氢等。
厌氧处理需要经过厌氧发酵池、厌氧池等装置进行。
三、污泥处理生化处理中所产生的污泥需要进行进一步的处理，以减少对环境的污染。
污泥主要包括活性污泥、硝化污泥、好氧污泥等，处理方法如下：（1）浓缩、脱水：通过离心机、压滤机、自然沉降等方法，将污泥中的水分去除。
一般采用化学絮凝剂、高分子物质等进行加浓和处理。
（2）传统处理：通过将污泥暴露在自然环境中，经过风干、晒干、淤泥等方式处理。
该方法成本低廉，但时间较长，对设备要求较高。
（3）热处理：通过加热将污泥中的有机物质分解，以减少对环境的污染。
采用的工艺有干燥、高温消毒等。
（4）填埋处理：将经过浓缩、脱水、干燥等处理的污泥填埋到地下的污泥坑中，利用自然风化、分解等方式进行处理。
化工厂污水处理操作规程随着工业化进程的不断加快，在化工生产过程中产生的废水也逐渐增多。
化工厂污水对环境造成了严重的污染，影响着人们的生活质量和健康。
为了保护环境，化工厂应该建立科学的污水处理系统并遵循严格的操作规程。
一、污水收集与预处理1. 污水收集：所有产生废水的区域必须设有引导管道，将废水收集到污水处理厂。
2. 污水初步处理：收集的污水首先要经过初步处理，包括沉淀、筛网过滤等步骤，去除悬浮物、大颗粒物等。
二、污水调节与中和1. 污水调节：将不同时间段产生的污水混合，使废水的水质达到要求，减小处理设备的负荷。
2. 污水中和：化学药剂根据废水的酸碱度进行投加，使废水的酸碱度达到中性范围，为后续处理做准备。
三、污水生化处理1. 污水生化池：设立好的生化池是为了降解污水中的有机物，可采用活性污泥法、厌氧消化等方式。
2. 曝气系统：为了促进生化反应，应设置适当的曝气设备，提供充足的氧气供给。
四、污水沉淀处理1. 污水沉淀池：将处理后的污水进一步沉淀，去除残留的悬浮物和胶体物质。
2. 污泥处理：将沉淀出来的污泥进行脱水、厌氧消化等处理，达到资源化利用或无害化处理的要求。
五、污水净化与消毒1. 污水过滤：将沉淀池出水进行深度过滤，去除微小颗粒和胶体物质。
2. 污水消毒：为了杀灭残留的病原体，可采用紫外线辐射、臭氧氧化等方法进行消毒处理。
六、污水回用与排放1. 污水回用：经过处理后的水可以回用于一些非生产用途，如冷却循环水、洗地等。
2. 污水排放：如果无法回用，必须按照国家环保标准进行合规排放。
七、污水处理厂的运维1. 设备维护：定期对各种处理设备进行检修与维护，确保设备的正常运行。
2. 执法检查：化工厂应根据相关法规定期接受环保部门的检查，确保污水处理的合法性。
3. 废水数据记录：每天记录废水处理过程中的关键数据，为后续分析和效果评价提供依据。
化工厂污水处理操作规程的建立与执行，是保护环境、实现可持续发展的重要举措。
化工厂污水处理最全规程化工厂作为生产化学品的重要环节，面临着大量污水的处理和排放问题。
化工厂的污水特点复杂，含有各种有机物和无机物，具有高浓度和难降解性的特点，对环境造成了严重的污染。
因此，化工厂需要建立完善的污水处理系统，以减少对环境的破坏。
本文将从污水处理的原则、流程、技术以及现行法规等多个方面来探讨化工厂污水处理的最全规程。
一、污水处理的原则化工厂污水处理的原则主要包括预处理、主处理和深度处理三个环节。
预处理主要是通过物理手段对污水进行初步处理，去除大颗粒物质和悬浮物；主处理则是通过化学和生物手段对污水进行进一步处理，去除有机物和无机物；深度处理则是对处理后的污水进行进一步去除微量有害物质和提高水质。
污水处理的原则是有机结合无机的方法，采用多种技术手段，达到最佳的处理效果。
二、污水处理的流程化工厂污水处理的流程分为初级处理、中级处理和高级处理三个阶段。
1.初级处理：初级处理主要是通过物理和化学手段对进入污水处理系统的原始污水进行预处理，去除颗粒物、悬浮物和沉淀物等。
物理处理方法包括筛网、沉淀池和沉淀池等，化学处理方法主要是添加凝聚剂和氧化剂，使污水中的悬浮物和有机物沉淀和分解。
2.中级处理：中级处理是指对初级处理后的污水进行进一步的化学和生物处理。
其中，化学处理通常采用混凝和沉淀的方法，通过添加化学药剂使污水中的有机物和无机物发生凝聚和沉降。
生物处理则是利用微生物对污水中的有机物进行降解，通过好氧和厌氧处理的方式，将有机物转化为水和二氧化碳等可降解的物质。
3.高级处理：高级处理是指对中级处理后的污水进行进一步的去除微量有害物质和提高水质的处理过程。
其中，常见的高级处理方法包括活性炭吸附、酸碱中和、气浮沉淀等，通过这些方法可以有效去除污水中的微量杂质和有害物质，提高水质的达标率。
三、污水处理的技术化工厂污水处理的技术涵盖了物理、化学和生物等多个领域的知识。
1.物理处理技术：物理处理技术主要包括曝气、混凝、沉淀、过滤等。
化工厂废水处理操作规程化工厂废水处理是一项非常重要的环保工作。
废水处理不当会对环境造成严重的污染，危害人民的生命健康。
为了保护环境和人民的福祉，化工厂必须严格遵守废水处理操作规程。
首先，在化工厂废水处理操作规程中，应明确操作的基本原则。
废水处理过程应该遵循“源头控制、减量化、分类处理、安全排放”的原则。
化工厂应该采取措施减少废水的产生，通过生产工艺改进和设备更新，减少污染物排放。
废水应根据不同的成分和性质分类处理，选择适当的处理工艺。
同时，在处理过程中，要确保操作安全，防止事故发生。
其次，废水处理操作规程中需要详细规定废水处理的各个环节。
首先是废水的收集和输送。
化工厂应建立完善的废水收集系统，将不同来源的废水集中收集，并通过专用管道输送到处理厂区。
收集和输送应当遵循严格的隔离原则，防止不同种类污水混合。
然后是废水的预处理。
预处理环节是废水处理过程的关键环节之一。
在预处理中，应对废水进行初步的处理，去除大颗粒的悬浮物和沉淀物。
预处理方式可以选择物理方法、化学方法或生物方法。
物理方法主要包括搅拌、沉淀和过滤等；化学方法可采用调节pH值、加入絮凝剂等方法；生物方法则利用微生物的作用去除有机物。
根据废水的性质和成分，选择合适的预处理方法。
接下来是废水的生化处理或化学处理。
生化处理主要是利用微生物降解废水中的有机物质，使其转化为可降解的物质。
生化处理可以选择好氧处理或厌氧处理，具体选用哪种处理方式要根据废水的性质和处理需求来决定。
化学处理主要是利用化学药剂对废水中的污染物进行加药沉淀、吸附或氧化还原反应，从而达到去除污染物的目的。
生化处理和化学处理可以相结合，根据废水的特点灵活选择合适的处理方法。
最后是废水的深度处理和排放。
深度处理是为了进一步降低废水的污染物浓度，使其符合国家和地方的排放标准。
深度处理可以采用进一步的过滤、吸附、膜分离等方法。
排放环节需要严格按照国家和地方的排放标准进行，确保排放达标，不对环境造成污染。
XXX新能源有限公司水处理车间岗位操作规程水处理车间污水处理岗位操作规程2016年6月前言规程说明：本操作规程适用于甲醇、二甲醚工程工程800m3/h污水处理系统的运行经管而编制，有关各工艺设备、传动设备、电仪设备的使用维护及检查，请参阅该设备使用说明书。
注意！严禁未阅读并完全理解本操作规程及未经过相应培训的人员操作本装置。
本规程叙述的是基本运行要领，操作人员以此为基础，结合现场条件，根据实际情况进行适当的修改，并使装置处于最佳运行状态。
本规程所列运行数据，均为设计条件下的基础数据，在实际运行中要根据运行情况进行修正。
目录第一章岗位职责和流程简述及水质水量5 第一节岗位职责、任务及范围5第二节流程简述6第三节综合污水水质水量7第四节煤气水水质水量8第五节各项出水水质指标9第二章工艺设备参数11第一节综合废水预处理11第二节煤气水预处理16第三节综合废水的二级生物处理20第四节综合废水的三级深度处理28第三章主要工艺组成及原理37第一节预处理系统37第二节生化处理系统40第三节中水回用系统43第四章原始开车44第一节一二级处理系统原始开车44第二节中水回用系统原始开车46第五章正常操作47第一节预处理系统的正常操作与运行要点47第二节生化处理系统的操作与运行要点51第三节中水回用系统正常操作及运行要点57第四节停车程序及系统增减负荷69第六章事故处理及注意事项70第一节活性污泥系统的常见异常现象与对策70 第二节超滤装置的日常维护和事故分析72第三节反渗透装置的日常维护和事故分析73 第七章特殊操作75第一节超滤系统化学清洗75第二节反渗透系统化学清洗78第三节安全紧急预案81第四节三废处理及冬季防护86第五节岗位注意事项87附录一：活性污泥的培养与驯化88附录二：污染指数（SDI）测定方法91附录三：污水处理设备一览表91附录四：中水回用设备一览表101附录五：污水处理药剂的特性及防护105附录六：广汇新能源污水一二级处理PID图109 附录七：广汇新能源污水三级处理PID图110第一章岗位职责和流程简述及水质水量第一节岗位职责、任务及范围一、岗位职责：操作工在班长的指挥下按操作规程进行操作，听从调度的指挥，对本岗位的安全生产负责。
1、熟悉并认真执行操作规程、安全技术规程和以岗位责任制为中心的各项规章制度；2、严格执行工艺条件精心操作，按生产要求合理操作，保持最佳工况，做到安全、稳定、优质、低耗；3、坚守岗位，按时巡检，认真填写记录报表；4、生产不正常时应积极调整，事故状态下应迅速、果断的处理，紧急情况下有权停止设备的运转，以免事故扩大；5、有权制止违章作业，当操作工不同意上级下达的指令时，可以一面执行，一面提出积极建议，有权向上级报告；6、搞好机泵等设备的润滑、日常保养；及时消除跑、冒、滴、漏现象，负责现场环境卫生的清洁；7、负责保管好本岗位的工器具及防护器材，做到文明安全生产。
二、岗位任务及范围：本装置是把生活污水、化验污水及地坪冲洗水和酚回收煤气水、甲醇废水、甲醇精馏废水、二甲醚合成废水、中水洗涤水收集后，经过一、二级生物处理和三级深度处理工艺，将产品水回用作为空分、热电循环水的补充水，充分利用水资源，降低水污染，使水回收利用，最终实现废水的资源化。
污水处理装置位于厂区的东北方向，占地面积约为60000m2。
所管辖的范围包括界区内的所有管线、阀门、仪表、动静设备和加药及清洗系统。
第二节流程简述本污水处理系统采取分源处理，全厂污水设计总处理水量：800m3/h。
高浓度煤气水先经过冷却塔（290cE001）降温，出水自流至斜管除油池（290B001）和调节池（290B002）再自压进入气浮池A（290cB003）进行物化预处理，处理后的水进入中间水池A(290cB004)后由中间水泵A（290cJ006A-C）提升进人MIC反应器（290dF006A-C）进行厌氧生物处理；其余厂区生活污水、化验废水等通过机械格栅进入生活污水提升池（292）由提升泵（P29201a、b、c）将污水送入均质调节池（290aB005）；厂区2P事故排水首先进入事故水池（293）由事故水泵（290J033A、B、C）将污水提升送入均质调节池（290aB005）中与生活污水混合。
均质调节池中的污水由提升泵（290aJ008A、B、C）提升进入气浮池B（290cB006）进行预处理，处理后的污水通过自压进人综合调节池(290bB007)与煤气水混合，混合废水再自压进入水解酸化池（290fB008A-D）及接触氧化池（290B009A-D）、CASS活性污泥池（290gB0010A-D）进行生化处理，经生化处理后的污水由中间水泵B（290cJ019A-C）提升送入臭氧接触池（290iB0012），经臭氧杀菌后进入曝气生物滤池（290hB0013A-H），出水再由提升泵（290cJ001A-E）提升至多介质过滤器（290nF021a-l）、活性炭过滤器(290nF022a-l)、超滤系统（290rF023a-d）进行回用水预处理，之后通过一级反渗透装置（290rF033a-d）、浓水回用反渗透装置（290rF035）进行除盐处理，达到三级深度处理的回用规范，最后通过除盐水泵（290rJ049A、B、C）送入空分、热电循环水系统，作为补充水回用。
整个系统可采用PLC控制，实现上位机自动操作。
污水处理系统工艺流程方框图：第三节综合污水水质水量一. 生活、化验污水及地坪冲洗水：厂区的生活污水、化验污水及地坪冲洗水,平均小时排水量为3.5 m3/h，最大小时排水量为24.15m3/h。
地坪冲洗水为间断排水，水量按照50m3/h考虑。
二. 甲醇废水：来自低温甲醇洗，平均小时排水量为20m3/h，水温46℃，压力0.4Mpa。
水质组成为：三. 甲醇精馏：来自甲醇精馏，平均小时排水量为30 m3/h，最大48 m3/h，水温35℃，压力0.4Mpa。
水质组成为：四. 二甲醚合成：来自二甲醚合成，平均小时排水量为43.8m3/h，最大48.2m3/h，水温40℃，压力0.3Mpa。
水质组成为：第四节煤气水水质水量一、煤气水：来自酚回收，平均小时排水量为420m3/h，最大小时排水量为460m3/h。
水温40℃，压力0.4MPa。
二. 水质组成为：单位：mg/L第五节各项出水水质指标一、出水水质达到《中华人民共和国化工行业规范》HG/T3923-2007的<循环冷却水用再生水水质规范。
具体指标如下：二、各工艺段处理效果预测表三、污水处理及回用出水水质见下表第二章工艺设备参数第一节综合废水预处理主要设备参数：一、格栅井：设计水量：420 m3/h宽度：1000mm外形尺寸：4000×1000×2000mm数量：1座二、配套机械格栅除污机（290aY001）：形式：回转耙齿式型号：HGC-1000主体材质：Q235A壳体厚度：10mm耙齿材质：304不锈钢耙齿净距：5mm安装角度：60°耙齿运行速度： 2-3m/min电机功率： 1.5kw设计栅前水深： 0.5m设计过栅流速： 0.5~1.0m/s电源： AC380V，50HZ 数量： 1台三、生活污水提升池（292）设计水量： 50m3/h停留时间： 3h有效容积： 150m3外形尺寸： 6000×7500×7700mm有效水深： 7700mm生活污水提升泵（P29101a、b、c）：型号： 50QW（1-15-1.5）流量： 50m3/h扬程： 15m功率： 1.5kw转速： 1480r/min数量： 3台（2用1备）四、均质调节池（290aB005）：设计水量： 400m3/h停留时间： 8h有效容积： 3200m3外形尺寸： 45000×20000×4500mm有效水深： 3200mm◆一级提升泵（290aJ008A-C）：型号： KQW200-250流量： 220m3/h扬程： 16m功率： 15kw转速： 1480r/min数量： 3台（2用1备）五、混合气浮池B（290cB006）：设计水量：400m3/h规格尺寸： 20000×6000×4000mm数量： 1座接触室的水上升流速：10～20mm/s接触室内水停留时间：60S进水接触室的流速：＜0.1m/s分离室的水流向下流速：1.5～2.5mm/S分离室的液面负荷为：5.0m3/m2.h溶气压力：0.35MPa回流比： 40%气浮池有效水深：2.4m穿孔集水管的最大流速为： 0.5m/s刮渣机的行车速度不宜大于：5m/min溶气罐的截面水力负荷：100～150m3/m2.h溶气罐工作压力：0.35MP配套设备：◆溶气罐（A池290F005）（B池290aF009）：规格：φ1200×3510mm材质： Q235A/6mm/氯磺化聚乙烯数量： 1台◆刮渣机（A池290cB003)（B池290aJ009)：选型：链条刮板式型号： SD-6.0 数量： 1套功率： 1.5KW◆溶气水泵（A池290cJ004）（B池290aJ010)：型号：KQL125/200-37/2流量： 160m3/h压力： 0.5Mpa功率： 37kw数量： 1台◆PAC絮凝剂加药装置（A池290Pf003）（B池290pF007）：溶液箱有效容积： 1.5m3材质： PE直径/壁厚：1200mm/3mm总高度：1600mm计量泵型号： GM450/0.5流量：0-450L/h压力： 5Bar功率： 0.55kw数量： 2台（1用1备）每分钟冲程数：72SPM电机转速：1440rpm◆PAM絮凝剂加药装置（A池290pF004）（B池290pF008）：溶液箱有效容积： 1.5m3材质： PE直径/壁厚：1200mm/5mm总高度：1600mm计量泵型号： GM170/0.5流量：0-170L/h压力： 5Bar功率： 0.35kw数量： 2台（1用1备）电机转速：1440rpm六、事故水池（293）：有效容积： 60000m3外形尺寸： 60000mm×45000mm×7700mm有效水深： 5500mm数量： 15000 m3×4座配套设备：◆事故提升泵：(290J033A-C)型号： WQ70-22-11流量： 70m3/h扬程： 22m功率： 11kw转速： 1480r/min数量： 3台（2用1备）控制要求：移动式软管安装，可就地开停。
第二节煤气水预处理主要设备参数：一、冷却塔(290cE001)：设计水量： 500m3/h壳体材质： FRP型号： GFN-500进水温度： 60℃出水温度： 35℃干球温度：31.5℃湿球温度：28.0℃设计大气压力：753Kpa外形尺寸： 6800×6800×6440mm 配套：轴流风机（290J001）风机直径： 4200mm风量： 401000m3/h电机功率： 22.0kw叶片材质： FRP电源：380V 50Hz 3相数量： 1台二、斜板除油池（290B001）：设计水量：420m3/h停留时间： 8h有效容积： 3360m3外形尺寸： 45000×20000×4500mm数量： 1座配套设备：◆浮油收集器（290cF001）：主体材质： Q235A壳体厚度： 10mm集油桶规格：ф600配套搅拌机功率： 0.37KW数量： 2套◆油水分离器（290cF002）：隔油材料：玻璃钢斜板斜板间距： 10cm板内流速： 0.52mm/S隔油直径：≥60μm数量： 1套设计水量： 420m3/h三、中间水池A（290cB004）：设计水量： 400m3/h停留时间： 1h有效容积： 400m3外形尺寸： 20000×6000×4000mm◆中间水泵A (290cJ006A-C)：型号： KQW200-250流量： 220m3/h扬程： 16m功率： 15kw转速： 1480r/min数量： 3台（2用1备）四、MIC厌氧反应器：（290dF006A-C）设计水量： 420m3/h最大水量： 460m3/h池形：圆形设计容积负荷： 7.8kgCOD/m3·d 总有效容积： 4800m3单池有效容积： 2400m3单座尺寸：Φ12000×22800mm数量： 2座◆循环水泵：(290pJ034A-H)型号： KQW200-250（Ⅰ）A流量： 200m3/h扬程： 32m功率： 22kw转速： 1480r/min数量： 2台五、综合调节池（290bB007）设计水量： 800m3/h停留时间： 4h有效容积： 3200m3外形尺寸： 50000×18000×4200mm有效水深： 3600mm数量： 1座第三节综合废水的二级生物处理主要设备参数：一、水解酸化池（290fB008A-D）：设计水量： 800m3/h停留时间： 13.5h有效容积： 10800m3外形尺寸： 18750×36000×4500mm×4个数量： 1座◆潜水搅拌机（290fJ013A-P）：型号： QJB-4.0螺旋桨直径： 600mm功率： 4Kw材质：不锈钢电网电源： 380V±5%、3相、50Hz±0.2Hz 环境温度： -20C～40C水温：常温PH值： 5～9工作介质：污水工作时间： 24小时/连续及间断运行数量： 12台（3台/池）二、接触氧化池（290jB009A-D）：设计水量： 800m3/h停留时间： 27.0h有效容积： 21600m3外形尺寸： 18750×72000×4500mm×4个气水比：12∶1氧利用率： 15%~18%溶解氧： 2~3mg/L数量： 1座配套设备：◆弹性填料：立体弹性填料：YDT-Ⅱ填料直径：Ф150mm束间距离：0.02mm单位重量：6.37 kg/m3.池子成膜重量：93.7～108.7 kg/m3.池子数量： 15120m3◆曝气装置：曝气头型式：旋混式规格：D260空气流量：1.5-3.0m3/h.个服务面积：0.45-0.55m2/个氧总转移数KLA（20℃）：0.204-0.337min-1氧利用率：18.4-27.7%/m.h充氧能力：0.136～0.248kgO2曝气阻力：180-280mmHO2数量： 10800个◆曝气风机(290jJ021A-E)：型号： BK9020流量： 62.82m3/min扬程： 5000mm功率： 75.0KW转速： 1250r/min数量： 5台（4用1备）三、CASS反应池（290gB0010A-D）：处理能力： 800m3/h总有效容积： 19200m3单池外形尺寸： 24000×50000×4500mm×4个单池有效容积： 4800m3有效水深： 4.0m污泥浓度： 3.5kgMLSS/m3污泥负荷： 0.50kgCOD/kgMLSS d池数： 1座口径： 200mm配套设备：◆滗水装置（290gJ018A-H）：规格： 2400m3/h滗水长度： 10000mm数量： 4台◆曝气风机（290jJ022A-E）：型号： BK9020流量： 62.82m3/min扬程： 5000mm功率： 75.0KW口径： 200mm数量： 5台（4用1备）◆剩余污泥泵(290gJ017A-H):型号： 50WQ23-15-2.2 流量： 23m3/h扬程： 15m功率： 2.2kw◆污水回流泵（290kJ016A-H）：型号： WQ400-10-22流量： 400m3/h扬程： 10m功率： 22kw转速： 1480r/min四、中间水池B（290iB0011）：设计水量： 800m3/h停留时间： 2.7h有效容积： 2160m3外形尺寸： 50000×12000×4200mm有效水深： 3600mm数量： 1座◆中间水泵B（290cJ019A-C）：型号： KQW200-200(Ⅰ)扬程： 9m功率： 18.5kw转速： 1480r/min数量： 3台（2用1备）五、臭氧接触池（290iB0012）：设计水量： 800m3/h停留时间： 1h有效容积： 800m3外形尺寸： 18000×6000×7600mm有效水深： 6600mm数量： 1座◆臭氧发生器(290iF012)：规格型号： QHW-12000发生量： 12000g/h臭氧浓度： 10-18mg/L工作压力： 0.04-0.08Mpa 工作温度： 35℃进气压力： 0.5-0.7Mpa功率： 30.0kw数量： 1台六、曝气生物滤池（290hB0013A-H）：设计水量： 800m3/h停留时间： 2.9h有效容积： 2304m3外形尺寸： 48000×12000×4500mm有效水深： 4000mm过滤速度： 1.39m/h有机负荷： 1.50kgBOD/m3.d固体负荷能力： 4.5kg/m3.d空气速度： 12m/h硝化温度： 10-25℃七、污泥浓缩池(290iB0017)：规格：φ16000×4500mm 有效水深： 3500mm有效容积： 700m3数量： 1座八、污泥浓缩机(290KG001A-C)：规格：φ16000mm功率： 1.5kw数量： 1台九、带式压滤机（290KJ029）：型号：DY-2000带宽：2000mm带速：1.5-7.5m/min处理能力：10-16m3/h冲洗耗水量：18m3/h冲洗水压：≥0.5Mpa进泥含水率：96-98%主机功率：2.2kw滤带张紧气压：0.3-0.5Mpa数量： 2台配套设备：◆空压机：型号：Z-0.3/7气量：0.30m3/min压力：0.7Mpa功率：3.0kw◆冲洗水泵：型号：KQL65/200-5.5流量：17.5m3/h压力：0.527Mpa功率：5.5kw数量： 2台◆污泥泵：型号： WQ40-15-4流量： 40.0m3/h压力： 20.0m功率： 4.0kw数量： 2台第四节综合废水的三级深度处理一、主要设备简表：二、主要设备参数：1.多介质过滤器(290nF021a-l)设备台数：12台（11用1备）设备直径：DN3200mm设备总高：5350mm工作温度：5-50℃流量：Q=80m3/h运行流速：8-12m/h水反洗强度：8-10L/m2.SA 设计压力：0.60MpaB 实验压力：0.75 Mpa反洗膨胀率：50%滤料：石英砂、无烟煤反洗方式：时间或压差控制反洗运行压差：0.05Mpa多介质无烟煤滤料粒径：0.8-1.8mm H=400mm 多介质石英砂滤料粒径：0.8-1.2mm H=800mm 2、活性炭过滤器(290nF022a-l)：设备台数：12台（11用1备）设备直径：DN3200mm设备总高：5350mm工作温度：5-50℃流量：Q=80m3/h运行流速：8-12m/h水反洗强度：8-10L/m2.S运行荷重：40250kg.台A 设计压力：0.60MpaB 实验压力：0.75 Mpa滤料：活性炭型号：202果壳炭活性炭高度：1600 mm活性炭再生：不再生活性炭周期：一年更换一次反洗膨胀率：60%反洗方式：时间或压差控制反洗运行压差：0.05Mpa3、超滤装置（290rF023a-l）：设备套数：4套每套净出力：200m3/h（净产水）系列排列方式：垂直竖向安装排列运行方式：全量过滤/错流过滤中空纤维膜：内压式膜件数量：42支/套膜件型号：V1072-35-PMC膜尺寸：φ273×1829mm膜面积：80.9m2透过率：58.5l/m2h（净产水）单膜出力：4.76m3/h（净产水）过滤分子量：10万道尔顿膜孔径：0.002-0.1um 中空纤维内径：0.9mm工作压力：1.0-1.5bar最大工作压力：3.1bar最大运行透膜压差：2.0bar最大反洗透膜压差：2.0bar最高进水温度：40℃PH值耐受范围：1.5～13最大游离氯耐受能力：200ppm过滤周期：＞30min反洗总历时：60秒水反洗强度：170～200L/m2h 化学清洗流量：16-20m3/h.支化学清洗压力：1.0-1.5bar化学清洗周期：＞2个月使用年限：＞3年配套设备：◆超滤反洗加次氯酸钠装置(290rF024)：溶液箱数量：1台计量泵形式：机械隔膜泵数量：2台（1用1备）出力：0-315L/h扬程：0.5Mpa功率: 0.55KW◆超滤反洗加碱装置(290rF025)：溶液箱数量：1台容积：500 L工作压力：常压计量泵形式：机械隔膜泵数量：2台（1用1备）出力：0-315L/h扬程：0.5Mpa功率：0.55KW◆超滤反洗加酸装置(290rF026)：溶液箱数量：1台工作压力：常压计量泵（290nP023a-b）：形式：机械隔膜泵数量：2台（1用1备）出力：0-315L/h扬程：0.5Mpa功率：0.55KW◆超滤化学清洗装置(290rF027)：化学清洗溶液箱型式：垂直圆筒数量：1台容积：8.0m3工作压力：常压清洗泵（290rJ042）：型式：卧式离心泵数量：1台运行工况：Q=610m3/h P=0.15Mpa N=55kW 清洗保安过滤器（290rF038）：数量：1台型号：CAF-800设备出力：610m3/h直径：800 mm设计压力：0.60Mpa实验压力：0.75 Mpa工作温度：4℃-50℃运行压差A 正常出力压差：0.02MpaB 最大出力压差：0.10MpaB 滤芯：外径/内径厚度：152 mm / 89 mm——过滤精度：100μm——数量：8根——长度：1016 mm◆工艺用空气储罐（290nF028）：数量：1台容积：10m3设计压力：0.9Mpa直径：DN18004、保安过滤器(290rF032a-d)：数量：4台型号：CAF-500设备出力：200m3/h直径：500 mm设计压力：0.60Mpa实验压力：0.75 Mpa工作温度：4℃-50℃运行压差正常出力压差：0.02Mpa最大出力压差：0.10Mpa滤芯：外径/内径厚度：152 mm / 89 mm过滤精度：5μm数量：4根长度：1016 mm5、反渗透装置(290rF033a-d)：数量：4套单套出力：150m3/h单套反渗透膜元件排列方式：21:10单套回收率：70％型号：PROC-10规格：φ201.9×1016mm 单支膜有效膜面积：400ft2脱盐率：≥97%（三年内）材料：芳香聚酰胺膜元件数量：186支/套使用年限：≥5年膜制造厂家/产地：美国海德能公司型号：80A30S-6W规格：6芯装数量：31支/套水温：10～45℃适用PH ：3.0～10.0水压：～1.40MPa给水SDI ：≤5残余氯：≤0.1ppm给水浊度：≤1NTU浓水回用反渗透装置（290rF035）：Q=120m3/h 数量：1套单套出力：120m3/h单套反渗透膜元件排列方式：18:9●反渗透装置性能参数：●反渗透系统运行要点：1、超滤水箱液位低、RO产水箱液位超高--停系统；2、进水ORP值控制在-150-- +150之间，低于-150，系统报警，高于+280系统停车；3、6＜PH＜7.5 PH＞7.5报警；PH＞8--停系统；4、进水压力＞1.5MPa—停机；5、段间压差＞0.15MPa--报警延时停机；6、浓水压力＜0.5MPa—停机；7、浓水流量＜30m3/h—报警延时停机；8、还原剂药箱低液位报警，延时360秒停车；9、阻垢剂药箱低液位报警，延时360秒停车；10、高压泵出口压力大于2.5MPa停车；11、高压泵进口压力低于0.05MPa停车。
