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污水处理设备操作规程一、引言污水处理设备操作规程旨在规范污水处理设备的操作流程，确保设备的正常运行和高效处理污水的能力。
本规程适合于污水处理厂或者工业企业的污水处理设备操作人员。
二、设备概述1. 设备名称：污水处理设备2. 设备类型：生物处理设备3. 设备功能：将污水经过一系列处理过程，去除其中的悬浮物、有机物和氮、磷等污染物，达到排放标准。
三、操作要求1. 操作前准备a. 确保操作人员具备相关的操作技能和安全意识培训。
b. 确认设备的运行状态和处理工艺参数，如进水流量、污水性质等。
c. 检查设备的电气设备和仪表是否正常工作。
d. 确保设备周围环境整洁，无杂物和危（wei）险品。
2. 操作流程a. 打开设备的进水阀门，确保污水顺利进入处理设备。
b. 根据设备运行状态和处理工艺参数，调整设备的操作参数，如曝气量、搅拌速度等。
c. 监测设备的运行状态和处理效果，如悬浮物的去除率、COD和氨氮的降解率等。
d. 定期对设备进行清洗和维护，确保设备的正常运行和寿命。
3. 安全注意事项a. 操作人员应佩戴个人防护装备，如安全帽、防护服等。
b. 禁止在设备运行过程中随意触摸设备内部部件。
c. 禁止将任何物品投入设备内部，以免损坏设备和影响处理效果。
d. 发现设备异常情况时，应及时报告相关负责人，并采取相应的紧急措施。
四、设备维护1. 定期清洗设备内部，去除附着在设备壁面和槽底的污泥和沉淀物。
2. 检查设备的电气设备和仪表，确保其正常工作。
3. 定期更换设备中的滤网和滤芯，以保证设备的处理效果。
4. 报修设备浮现故障或者异常情况，及时联系维修人员进行维修。
五、应急措施1. 发生设备故障或者停电时，即将关闭进水阀门，以免污水溢出。
2. 发生设备泄漏或者污水外泄时，即将采取应急措施，如设置暂时堰坝、加大污水采集和处理等。
3. 发生设备事故时，即将报告相关负责人，并按照应急预案进行处置。
六、操作记录1. 每次操作前，应填写操作记录表，包括操作人员、操作时间、设备运行状态、处理工艺参数等。
污水处理设备操作规程一、引言污水处理设备操作规程旨在规范污水处理设备的操作流程，确保设备的正常运行和污水处理效果的达标。
本文将详细介绍污水处理设备的操作规范，包括设备的启动与停止、操作流程、设备维护与保养等方面的内容。
二、设备的启动与停止1. 启动（1）检查设备的电源是否正常，确认电源接地可靠。
（2）检查设备的进、出水阀门是否处于关闭状态。
（3）按照设备的启动顺序，逐个启动设备，包括进水泵、搅拌器、曝气装置等。
（4）检查设备的运行状态，确保设备正常运行。
2. 停止（1）关闭设备的进、出水阀门。
（2）按照设备的停止顺序，逐个停止设备，包括曝气装置、搅拌器、进水泵等。
（3）检查设备的停止状态，确保设备完全停止运行。
三、操作流程1. 进水处理（1）打开进水阀门，将污水引入处理设备。
（2）根据污水水质情况，调整进水泵的流量和压力。
（3）启动搅拌器，确保污水中的悬浮物均匀分布。
（4）根据处理工艺要求，添加药剂或调整pH值等操作。
2. 污泥处理（1）根据设备要求，定期清理污泥。
（2）将清理出的污泥送入污泥处理系统进行处理。
3. 出水处理（1）启动曝气装置，提供足够的氧气供给生物处理过程。
（2）根据处理工艺要求，添加药剂或调整pH值等操作。
（3）监测出水水质，确保出水达到排放标准。
四、设备维护与保养1. 定期检查（1）定期检查设备的电气系统，确保电气设备正常运行。
（2）定期检查设备的机械部分，包括轴承、密封件等，确保设备无泄漏、无异常声响。
（3）定期检查设备的传感器、仪表等，确保测量准确。
2. 清洁维护（1）定期清洗设备的各个部分，包括进水管道、曝气装置、搅拌器等。
（2）定期清洗设备的滤网、滤板等，防止堵塞。
3. 润滑保养（1）定期为设备的机械部分进行润滑保养，包括添加润滑油、更换润滑脂等。
（2）定期检查设备的传动部分，确保传动装置正常运转。
五、安全注意事项1. 操作人员必须熟悉设备的操作规程，并经过相关培训。
污水处理站设备操作安全规程1．严禁在设备处于带电运行的状况下进行修理工作。
2．不得关闭水泵吸水口阀门，正常修理除外。
3．在没有足够的保护设施下，不得进行高空作业、修理照明灯具或处理设备。
4．不得向池中和管廊中丢弃垃圾和废弃物。
5．非特别工作，不得翻越水池栏杆，以免发生危急。
6．在需下池检修时，必需有保护人员在旁，不得单独进行工作。
7．留意保护各类处理设备，不得在设备上摆放物品及攀爬。
8．留意保护各类测量仪表，防止磕碰。
9．需使用梯子进行操作时，需将梯子固定好，且必需由其他工作人员伴随，不得单人操作。
10．在使用软管时，严禁将其直接抛入任何处理单元，用毕后马上挂到钩子上。
篇2：污水处理站水泵操作规程一、开车前的预备与检查开车前应认真对下列各项进行检查（尤其是新安装或大修后的水泵）：电动机转向、联轴器的同心度和间隙、各部件螺栓是否紧固、用手转动联轴器是否敏捷等。
二、开车和停车开车：先关闭出水阀，启动电源，开机后打开出水阀，如无异常声音、无振动等现象，调整流量后就可正常运转。
如声音异常或振动，应马上停车检查。
停车：先关出水阀，再关电源以削减振动。
三、运行中的留意事项检查各个仪表工作状况是否正常稳定，特殊留意电流是否超过电机的额定电流，电流过大或过小都应马上停机检查；流量是否正常；留意机组的温度、振动和噪声等；留意管道是否漏水以及水池的水位等。
四、泵的保养做好泵房、机组表面的清洁工作，同时检查各部位的螺栓是否紧固；定期检查水箱、叶轮，清除泵内垃圾；轴承润滑油、润滑脂要定期更换，通常润滑油800小时换一次，润滑脂2000小时换一次；水泵的常见故障及排解方法见水泵的时使用说明书。
篇3：污水处理站二氧化氯发生器操作规程一、开机前预备工作检查设备各连接处是否密封好了，有无漏气处（要求各连接处用生料带、PVC胶密封）；防爆口塞子是否塞严（一定要塞严）；查加水口向设备内加满自来水，盖好盖子。
原料的配量（从今操作开始带好橡胶手套）：a、将工业氯酸钠与水按质量１∶２比例混合、搅拌至完全溶解，得到氯酸钠溶液（浓度31％左右）。
污水处理设备操作规程第一章总则第一条为了保障污水处理设备的运营安全，提高处理效果，减少环境污染，制定本操作规程。
第二条污水处理设备操作规程适用于所有使用、维护和管理污水处理设备的人员。
第三条所有操作人员应严格按照本规程的要求进行操作，并保证设备的安全稳定运行。
第四条任何人员在操作中发现问题或有异议时，应立即向上级报告并暂停操作。
第二章设备操作第五条所有操作人员在使用设备之前，应首先熟悉设备的结构、原理和操作步骤，并具备相关操作证书。
第六条操作人员在启动设备之前，应检查设备的各项参数是否正常。
如发现异常情况，应及时报修或更换设备。
第七条启动设备后，应根据污水的特性和水质要求，调整设备的运行参数，如流量、泵速、氧化剂投加量等。
第八条操作人员应随时观察设备的运行状态，如发现异常情况，应及时采取措施处理，以保证设备的正常运行。
第九条操作人员在设备使用过程中应注意使用安全设施，如防护网、安全帽、劳动保护用品等。
第十条操作人员在设备使用过程中应保持设备周围的环境整洁，定期对设备进行清洁和维护。
第三章设备维护第十一条设备维护包括日常维护和定期维护两个方面。
第十二条日常维护主要包括设备的清洁、调试、检修、润滑和更换易损件等。
第十三条日常维护应由专人负责，有关维护记录应详细记录，以便于后期分析和查找问题。
第十四条定期维护主要包括设备的大修、检测和更换设备的关键部件等。
第十五条定期维护应按照设备制造商或相关标准的要求进行，如有特殊要求应及时通知维护人员。
第四章设备故障与处理第十六条在设备运行过程中，如发现设备出现故障应立即采取应急措施，确保设备的运行安全。
第十七条在设备故障处理过程中，应严格按照故障处理流程进行操作，如需更换设备或零部件，应使用原厂配件。
第十八条在设备故障处理过程中，如需停机检修或更换设备，应编制相应的停机计划，并及时通知相关人员，确保设备的连续运行。
第五章安全防护第十九条污水处理设备操作过程中，应严格按照安全操作规程进行，如佩戴防护设备、遵守安全操作规范等。
污水处理站各种设备的操作规程污水站操作规程总则一、开机前准备工作：1、检查运行记录，处理记录中交接问题。
2、检查格栅、水泵、风机、气浮等单机设备是否存在问题。
3、检查各水、气管路开关是否符合工艺运行要求。
4、手动：按工艺流程顺序手动开启各单机设备。
5、自动：将设备开关全部设置为“自动”，并开启中控系统运行。
二、运转过程中：1、定期进行格栅渣篓、纤维截留器渣篓的清倒工作。
2、定期检查气浮池固液分离效果，按小试实验比例调整絮凝加药计量泵加药量。
3、巡视曝气池表面曝气效果及生物膜生长情况，如发现问题，积极采取相应措施。
4、巡视MBR 系统压力及自吸泵运转状况，做好巡视记录工作。
5、定期检查药桶药量，及时进行药剂配置工作。
6、填写运行及事故记录。
三、关闭系统：1、手动：按工艺循序关闭格栅、水泵、风机等单机设备，并关闭水、气阀门。
2、自动：在中控系统中“关闭系统”。
3、清扫机台、清擦设备。
4、填写相关运行记录。
四、维护保养：1、定期检查各管路 (法兰、丝扣) 接口处是否严实。
2、对水泵、风机应按要求定周期检查以及更换润滑油。
3、压力表、流量计及电动阀及时周检。
4、操作工每班对整体系统进行安全检查。
5、按时进行大、中检修及保养工作。
五、注意事项：(工作重点注意项、厂家质量责任免除项)1、污水管道泵做好日常检修工作，禁止空载或者未排空气体后工作 (属于耗材易损件类)。
2、鼓风机皮带和机油做好定期更换工作，禁止低油位或者无油工作 (属于耗材易损件类)。
3、自吸泵工作时严禁泵体带气工作，缓冲块和机械密封(属于耗材易损件类)做好定期更换工作，缓冲块和机械密封更换后需要进行系统校正平衡。
4、必须按时检查MBR 膜的出水及压力状况，严禁超压力、超流量工作 (此项可使MBR膜损坏无法修复)。
参照操作规程手册进行相关工作。
5、做好系统巡视工作，浮现问题及时处理或者联系厂家，由于使用方主观因素浮现的质量责任，厂家质量责任免除。
污水处理设备操作规程
《污水处理设备操作规程》
一、设备操作前准备
1. 确保设备周围环境清洁整洁，无杂物堆积和泄漏现象。
2. 根据操作手册检查设备各部件是否完好，若有损坏或异常情况应及时报修。
3. 穿戴好个人防护用品，如手套、防护眼镜等。
二、设备启动
1. 检查电源是否接通，确认设备处于正常工作状态。
2. 依照操作手册要求逐步启动设备，注意观察设备各部件是否运转正常。
三、操作规范
1. 操作人员应按照操作手册要求进行操作，不得随意更改操作参数或强行操作设备。
2. 定期对设备进行检查和维护，确保设备长期稳定运行。
3. 如发现设备出现异常情况，应立即停机并进行排查处理。
四、设备停机
1. 完成工作后，应将设备逐步停机，依照操作手册要求进行设备的停机步骤。
2. 关闭电源并进行设备的清洁和维护。
五、设备故障处理
1. 当设备出现故障时，操作人员应立即停机并按照操作手册要
求进行故障排查与处理。
2. 如无法解决，应及时报修，交由专业人员处理。
六、安全注意事项
1. 在操作设备时，应严格遵守安全操作规程，不得擅自违反规定操作。
2. 如发现设备漏电、异响、异味等情况，应立即停机并上报相关部门。
七、设备保养
1. 定期对设备进行保养和维护，延长设备的使用寿命。
2. 对设备常见故障进行预防性检查和维护，减少设备故障发生率。
以上为《污水处理设备操作规程》，请操作人员严格按照规程要求进行操作，确保设备的正常运行和使用寿命。
污水处理设备操作规程一、引言污水处理设备操作规程是为了确保污水处理设备的正常运行和安全操作而制定的。
本规程适用于污水处理设备的操作人员，包括设备操作、维护和日常检查等工作。
二、设备概述1. 设备名称：污水处理设备2. 设备类型：生物处理设备3. 设备功能：将污水中的有机物、悬浮物和其他污染物去除，达到国家排放标准要求。
三、操作人员要求1. 操作人员应具备相关的职业资格证书，并经过相关培训。
2. 操作人员应熟悉设备的结构、原理和操作流程，了解设备的安全操作规程。
3. 操作人员应具备一定的应急处理能力，能够熟练操作设备并处理常见故障。
四、设备操作流程1. 准备工作a. 检查设备的电源和供水情况，确保正常运行。
b. 检查设备的各个部件是否完好，如阀门、泵等。
c. 检查设备的排放口是否通畅，无堵塞情况。
2. 启动设备a. 打开设备的电源开关，确保设备供电正常。
b. 依次启动设备的各个部件，如泵、搅拌器等。
c. 监测设备的运行情况，确保设备正常启动。
3. 运行设备a. 定期检查设备的运行参数，如温度、压力、流量等。
b. 根据实际情况，调整设备的运行参数，以保证处理效果。
c. 定期对设备进行维护保养，如清洗、润滑等。
4. 停止设备a. 在停止设备之前，先关闭设备的各个部件，如泵、搅拌器等。
b. 关闭设备的电源开关，确保设备停止运行。
c. 清理设备周围的工作区域，确保安全和整洁。
五、安全操作注意事项1. 操作人员应穿戴好相应的防护装备，如手套、口罩、安全鞋等。
2. 操作人员应严格遵守设备操作规程，不得擅自更改设备参数。
3. 操作人员应保持设备周围的通道畅通，防止堵塞和意外发生。
4. 操作人员应定期参加安全培训，提高安全意识和应急处理能力。
六、常见故障处理1. 设备运行异常：检查设备的电源、供水和排放口，排除故障原因。
2. 设备泵故障：检查泵的供电情况，清理泵的进出口，修复或更换泵。
3. 设备泄漏：立即切断设备电源，停止运行，清理泄漏物，修复设备。
污水处理设备操作规程泵房操作规程1.1运行管理1.1.1根据进水量的变化及工艺运行情况，应调节水量，保证处理效果。
1.1.2水泵在运行中，必须严格执行巡回检查制度，并符合下列规定。
1.1.2.1应注意观察各种仪表显示是否正常、稳定。
1.1.2.2轴承温升不得超过环境温度35℃，总和温度最高不得超过75℃。
1.1.2.3应检查水泵填料压盖处是否发热，滴水是否正常。
1.1.2.4水泵机组不得有异常的噪音或震动。
1.1.2.5水池水位应保持正常。
1.1.3应使泵房的机电设备保持良好状态。
1.1.4操作人员应保持泵站的清洁卫生，各种器具应摆放整齐。
1.1.5应及时清除叶轮、闸阀、管道的赌塞物。
1.1.6泵房的提升水池应每年至少清洗一次，同时对有空气搅拌装置的进行检修。
1.2安全操作1.2.1水泵启动和运行时，操作人员不得接触转动部位。
1.2.2当泵房突然断电或设备发生重大事故时，应打开事故排放口闸阀，将进水口处闸阀全部关闭，并及时向主管部门报告，不得擅自接通电源或修理设备。
1.2.3清洗泵房提升水池时，应根据实际情况，事先制订操作规程。
1.2.4操作人员在水泵开启至运行稳定后，方可离开。
1.2.5严禁频繁启动水泵。
1.2.6水泵运行中发现下列情况时，应立即停机：1水泵发生断轴故障；2突然发生异常声响；3轴承温度过高； 1压力表、电流表的显示值过低或过高；5机房管线、闸阀发生大量漏水；6电机发生严重故障。
1.3维护保养1.3.1水泵的日常保养应符合本规程中的有关规定。
1.3.2应至少半年检查、调整、更换水泵进出口闸阀调料一次。
1.3.3应定期检查提升水池水标尺或液位计及其转换装置。
1.3.4备用水泵应每月至少进行一次试运转。
环境温度低于0℃时，必须放掉泵壳内的存水。
风机房操作规程1、开机前检查：1）检查所有阀门处于正常工作状态。
2）检查各风机油标内的润滑油是否充足，检查水冷系统是否完好。
3）检查电气设备处于正常工作状体。
污水处理设备操作规程一、概述污水处理设备操作规程是为了规范污水处理设备的操作流程，确保设备正常运行，有效处理污水并达到环保要求。
本规程适用于各类污水处理设备，包括但不限于污水处理厂、污水处理装置和污水处理设备。
二、安全操作1. 操作人员应具备相关的操作技能和必要的安全防护措施意识，严禁未经培训人员进行操作。
2. 在进行操作之前，操作人员应穿戴好相应的个人防护用品，如防护服、手套、安全鞋等。
3. 操作人员应熟悉设备操作面板，了解各个按钮和开关的功能及使用方法。
4. 操作人员应按照规程要求开启、关闭设备，切勿操作错误或使用过大的力量。
5. 在操作过程中，严禁使用不合格或损坏的工具和设备。
三、设备启动与停止1. 设备启动：a. 检查设备是否正常运行，包括电源、供水、排水等。
b. 按照操作面板指示，依次打开各个设备开关，等待设备正常运转。
c. 监控设备运行状况，确保没有异常情况。
2. 设备停止：a. 关闭各个设备开关，按照操作面板指示执行停机操作。
b. 断开电源，并确认设备完全停止运行。
c. 定期检查设备，确保停止工作状态下的安全和完好。
四、设备日常维护1. 定期巡查设备，发现异常情况及时上报，并采取相应的措施进行修复。
2. 清洁设备，包括设备内部及外部的清洁工作，清除堵塞物、笼罩物等。
3. 定期更换设备中的易损件，确保设备各部件正常运行。
4. 注意设备的润滑工作，使用合适的润滑油进行润滑。
5. 检查设备的电气连接和仪表指示，确保正常显示和反应。
五、应急处理1. 针对设备故障或突发状况，制定相应的应急预案，及时采取措施并上报相关人员。
2. 配备相关的应急设备和器材，如灭火器、急救包等。
3. 对于可能出现的危险情况，提前做好预防和处理准备，确保人身安全和设备稳定运行。
六、记录和报告1. 每日操作记录：记录设备操作人员、操作时间、操作过程、设备状态等信息。
2. 突发事件记录：记录设备故障、事故以及应急处理过程。
××污水处理厂一期操作规程一、提升泵操作规程二、转齿格栅操作规程三、推流器操作规程四、水解段操作规程五、缺氧和好氧段安全操作规程六、二沉池、终沉池操作规程七、芬顿氧化池操作规程八、鼓风机操作规程九、脱水机操作规程一、提升泵操作规程（一）启动前检查工作包括：（1）泵池水位，是否在允许开机水位以上(一般情况下不允许路露出泵头) 。
（2）水中有无可能影响水泵运行的杂物（3）检查泵机是否安装正确，紧固件无松动，电缆、接线盒正常，进出水闸门是否打开。
（4）检查控制台（柜）开关位置，切换成手动控制状态，检查三相电源电压应在规定幅度内，后续工艺段是否允许进水。
（二）开机启动前检查完毕后，可以启动水泵电机，将泵控制开关打至就地，再按绿色开启按钮，绿灯亮电源正常。
监听泵机声音，若声音正常，则按工艺需要调节闸阀开启量，若开机过程发现有任何不正常现象，不得开机或已开机应立即停机，检查原因，排除故障后才能重新开机，但重新开机必须在电机完全停止15分钟后（泵电机在冷状态下允许连续启动六次），才可重新启动。
重复启动仍然不成功，则应按设备故障报告。
（泵电机在冷状态下允许连续启动六次。
）（三）巡检巡检时应注意泵池水位、泵池有无杂物，后续工段水位是否在允许范围内，逐台工作机泵的运转声音，检查控制柜，切换开关是否设定在设定的自控或手控位置，机泵管道附属设备及机房、门窗是否正常。
巡检频率为接班、交班各一次，其余时间每2小时对现场工艺设备巡检一次，交班巡检还包括设备、仪表、泵房及泵房周边生责任区的卫生与维护工作，并要记入交接班内容内。
巡检过程中发现问题应立即调整，并记录在记录表中，例如水位低于设定值，应立即停机，若水位高于设定值，应通知中控室及现场负责人增开水泵，在泵运转正常后检查液位计的状况，使之恢复正常；如吸水池有杂物应立即清理，若必须下池清理，则应按“狭小空间内的安全操作要求”操作并通知中控室调人支援与监护，并应检查杂物来源，采取必要措施，防止再发生类似情况；如机泵运转声音不正常，要寻找原因，使其恢复正常。
污水处理厂设备操作规程(DOCX 55页)设备操作规程AUMA电动阀简介我厂速闭机及电动闸门由德国AUMA电动执行器控制，AUMA是被全世界业内公认的电动执行器的主要制造商。
在设计，开发和制造工程中积累的30多年的经验已成为AUMA能提供性能可靠的产品的重要保障。
AUMA电动执行器广泛用于操作球阀，蝶阀，闸阀等工业阀门控制。
根据我厂AUMA电动执行器规格，初步设计配置方案，分为二种，多回转电动执行器，电机一体化控制器，可以根据实际情况进行中控与当地（现场）控制操作，手动（当地）操作时只有电动停止时才能使用手动，关闭控制箱空开电源，抬起手轮中间的切换手柄到85度，慢慢摇动手轮直到手动操作（会感觉到手摇动力量微变重），关闭时放下切换手柄到原始位置，如果没有回到原位，用手放回（通电时自动恢复电动）。
（红色手柄，电机一体化控制器，如本厂2个进水阀）（蓝色手柄，多回转电动执行器，是按下手柄）AUMA常用指示灯含义及现常基本操作说明开到位（绿色）故障（红色）关到位（黄色）选择转换开关0: 手动操作I:现场操作II: 远控操作其中故障指示的含义是：1.扭矩开关中途跳闸2.电机过热保护开关跳闸3.电源相位接错进水泵房设备的操作（一）速闭闸启闭机及电动闸门运行操作阀门是在封闭的管道之间安装的，用以控制介质的流量或者完全截断介质的流动。
从介质的种类分，污水处理厂使用的阀门有污水阀门、污泥阀门、清水阀门、加药阀门、低压气体阀门、高压气体阀门、油阀门、可燃气体阀门等。
从功能分，有截止阀、流量控制阀、止回阀、安全阀等等。
从结构分，有蝶阀、旋塞阀、闸阀、角阀、球阀等。
阀门最基本的参数有公称通径或流通直径（即阀门规格的大小）和公称压力（即工作压力的范围）和适用介质。
公称通径代号DN，单位mm。
公称压力代号PN，单位Mpa。
在污水处理行业，有通径小于10mm的液压阀和加药阀，也有通径大于2m的管道污水阀。
一般来讲，污水阀门、空气阀门的工作压力都小于0.1MPa，沼气阀门的小于1MPa，而液压阀门的工作压力有时可达20MPa。
1.速闭闸是污水处理厂为了避免可能出现的灾害情况，设置在进水泵站前的重要设备。
当供电系统全部不能供电或其他情况，污水厂不能对污水进行正常处理时，速闭闸能够在要求时间内快速关闭，保护格栅及水泵等设备。
2.在一般情况下（非紧急情况），对速闭闸不要采用速闭操作，应采用电动或者手动方式操作，速闭操作的使用频率每月尽量不要超过三次；3. 如果速闭闸的操作频率较低，要周期性地（一月一次）进行测试，以确保快速关闭系统正常，为紧急操作做好准备，这样也能有效防止外部物质堆积；4.使用手动的启闭机和闸门时，要用力均匀，慢开慢闭,不要在起升和关闭时用力过猛，以防损伤定位装置；5.在手动开闭闸或阀时应注意，一般用力不要超过15㎏，如果感到很费劲就说明阀杆有锈死、卡死或者闸杆弯曲等故障，此时如加大臂力就可能损坏阀杆，应在排除故障后再摇动电动手轮。
6.长期闭合与常开的污水阀门，如我厂剩余污泥泵控制阀门（黑色管路），有时在阀门附近形成一个死区，其内会有泥砂沉积，这些泥砂会对蝶阀的开合形成阻力。
如果开阀的时候发现阻力增大，不要硬开，应反复做开合动作，以促使水将沉积物冲走，在阻力减小后再打开阀门。
同时如发现阀门附近有经常积砂的情况，应时常将阀门开启几分钟，以利于排除积砂；同样对于长期不启闭的闸门与阀门，也应定期运转一两次，以防止锈死或者淤死。
7.因1#、2#、3#进水闸门泥砂沉积比较严重，在操作时尽量采用现场手动摇轮方式，如果感到很费劲就说明阀杆有锈死、卡死或者闸杆弯曲等故障，此时如加大臂力就可能损坏阀杆电动，应在排除故障后再转动；（二）闸门与阀门的保养与维修1.闸门与阀门的滑部位以螺杆、减速机构的齿轮及蜗轮杆为主，启闭机及闸门应定期进行保养：启闭机轴承、丝杆、连接的法兰螺栓，导轨槽，这些部位应每三个月加注一次润滑油，检查密封面是若有效，及时更换不好的密封面，经常对闸门每年需在表面进行除锈，喷防锈漆一次。
以保证转动灵活和防止生锈。
有些闸或阀的螺杆是暴露的，应每年至少一次将暴露的螺杆清洗干净涂以新的润脂。
有些内螺旋式的闸门，其螺杆长期与污水接触，应经常将附着的污物清理干净后涂以耐水冲刷的润滑脂。
3.电动闸与阀的转矩限制机构，不仅起过扭矩保护作用，当行程制机构在操作过程中失灵时，还起备用停车的保护作用。
其动作扭矩是可调的，应将其随时调整到说明书给定扭矩范围之内。
有少数闸阀是靠转矩限制机构来控制闸板或阀板压力的，如一些活瓣闸门、锥形泥阀等等，如调节转矩太小，则关闭不严；反之则会损坏连杆，更应格外注意转矩的调节。
4.应将闸和阀的开度指示器的指针调整到正确的位置，调整时首先关闭闸门或阀门，将指针调零后再逐渐打开；当闸门或阀门完全打开时，指针应刚好指到全开的位置。
正确的指示的利于操作者掌握情况，也有助于发现故障，例如当指针未指到全开位置而马达停转，就应判断这个阀门可能卡死。
二、回转式格栅清污机操作回转式格栅机清污机为本厂粗格栅系统，ZHG-900型，格栅宽度900mm，回转式格栅清污机主要由机架、栅条、清污耙板、提升链、电机减速驱动装置等装置组成工作原理工作时，由固定于提升链上的清污耙板在驱动装置的带动下，将水下格栅部分截留的污物捞上，清污耙板依靠二侧提升链同步由栅后至栅前顺时针回转运动，当耙板到机体上部时，由于转向导轨及导轮的作用，污物落入后续设备中（一）启动前的准备检查机械、电气设备是否扭曲变形，电源指示灯亮起正常，开动前应确保驱动提升链条和清污耙板无障碍物及螺旋输送机难以处理的杂物，确定其可以正常运转。
●运行操作●设备空转运行正常后,才能加载运行。
●运行过程中须检查设备负载情况，及有无长纤维缠绕齿耙和刮污板停机予以清理●传动机构运转顺畅，无异常噪音，若运转不畅，应立即检查，排除故障●检查集水井各管路来水情况及格栅水流是否畅通，当栅前后液位差大于30cm时，（或按液位差计运行）●定时清除栅渣，及时倾倒到指定点●定期检查渠道的沉砂情况●定期对设备进行加油保养。
维护保养在保养设备之前应与操作人员协调好，并将现场的急停按钮按下后，保证设备不能自动启动后方可进行,做好必要的安全防护1．该机在现场配合有操作箱,控制操作箱内的绿、红按钮,可实现机器的动转与停止,也可通过PLC进行远程控制。
2．齿耙安全停车位置在机架两侧所划安全线（红色标记）之间3．在运转过程中,如有木块等硬物插入栅条中,应及时清理,以免影响机器的正常运转4．在工作中发现电机转动而耙齿链不转,则说明设备过载导致安全销切断,须及时清理垃圾,更换安全销,故障排除5．主动链条应定期用稀油润滑,保持链条的润滑度6．在减速机内加注机械油,并定期更换。
（详见说明书）7．滚动轴承用黄油润滑,并定期用黄油枪在油嘴注入ZBJ型皮带输送机一、适用范围ZBJ型皮带输送机主要用于输送给排水预处理中格栅清污机所清捞的固体垃圾及污泥脱水机产出的污机输送，以便于下一步垃圾污水的集中处理二、结构皮带输送机主要由驱动装置、输送带、滚筒、托辊、皮带张紧装置、清扫器、护板、机架等部件组成、操作、维护保养注意事项⏹定时检查电动滚筒或减速机及轴承，定期加注润滑油脂（推荐半年加注一次）。
⏹定期检查皮带的运转情况，保持皮带适当的松劲程度，如运转过程中发生皮带跑偏现象，则按照活动式皮带输送机的调节方法调节，直至正常工作。
⏹输送带、滚筒面上不能有油类和腐蚀性化学物质，防止传动滚筒与皮带产生打滑现象，及加速滚筒胶面和皮带的老化。
⏹皮带输送机长期不运转，则皮带上不能留有垃圾。
⏹皮带输送机在停转一段时期后再次开机，则需对其进行全面检查，确定输送机各部件完好，输送机上不能有影响运转的异物存在。
⏹禁止超负荷运转，防止滚筒过载和输送带打滑。
⏹在运转过程中，禁止人体任何部分伸入输送机内部，防止被运动部件卷入或碾压。
⏹定期检查胶带的受损情况，若有撕裂口，则必须及时修补，防止撕裂口继续扩大。
⏹由前道设备联动，并延时3分钟停止（有联动条件的）；无联动条件的，设时间间隔控制。
三、螺旋离心泵（海斯特提升泵）操作（一）运行操作1.检查泵上的可见零件和设施是否没有损坏并且处于良好状态。
确认电控设备处于正常供电状态，按启动按钮直接启动水泵，运行结束时按停止按钮直接停运水泵2.定期更换备用泵；3.检查泵的电流、电压是否正常稳定；4.检查泵的振动是否过大；5.通过听诊器听泵运转中的声音是否均匀6.在中控操作下转换开关设置为远程位置即可，并加强巡查保养与维护1.对泵做任何检查、保养和维修之前，必须断开总电源开关2.定期检查检修提泵链条和电缆必须可靠地固定在固定钩上。
如果松动，极可能被吸入泵的进口，造成严重破坏3.每年对泵体进行一次提升全面的检查，每三年应送至生产原厂做一次大修，大修应由海斯特指定的修理中心或经海斯特公司培训的维修人员完成。
4.在开机和关机水位之间，泵坑应有足够的容量，不得使泵在一小时内起停十次以上，起动频率过高，会损害电机及其控制设备，为保证泵的自吸，最低的开机水位至少应和叶轮尖端齐平。
（或按液位计运行）5.应定期检查电动机相间绝缘电阻及对地绝缘电阻，其值不得低于2MΩ，同时检查电接地是否可靠。
6.每一年检查一次油室内电机冷却油，同时补充或者更换轴承润滑油脂。
保证电泵在运行过程中有良好的润滑，如油中有水，应更换密封铜垫圈，拧紧螺塞，（润滑油应按照海斯特说明书上所注型号更换）。
电机冷却油壳牌Pella A或S5585，Gulf矿物密封油896或其它类似性能的油，低粘度对电机冷却是非常重要的。
海斯特轴承采用脂润滑方式，重新润滑是在大修时拆开电机后，手工将润滑脂填入轴承腔，建议使用的润滑脂Kluber 润滑用品的STABURAGS NBU8 EP。
该润滑脂是一种复合钡基润滑脂。
在正常工作条件下电泵工作一年之后，应大修一次，更换已磨损的易损件及检查紧固件的状态。
7.拆修电泵应由机械维修人员进行，拆卸时不要猛敲猛打，以免损坏密封件，造成各种泄漏。
一、ZG-I型转鼓式格栅机ZG-I型转鼓式格栅为本厂细格栅系统，栅条间隙5mm转速7.1r/min,电机功率1.1KW。
（一）工作原理简述ZG-I型转鼓式格栅，是预处理一体化装置，该设备与水平面成35°角安装在水渠中，减速机设置在螺旋输送管上方。
污水从转鼓过滤网开放端进入，形成折流出水，相等栅隙的漂浮物留在滤网的内表面，水则通过滤网侧面的栅缝中流出，污物则被分离出来，鼓的上方有尼龙刷和高压冲水喷嘴，栅渣靠重力及尼龙刷冲水清除并进入格栅内配置的螺旋压榨输送机内，栅渣通过螺旋输送运转挤干，脱水，并运至上端排料斗排出。
转鼓式格栅为一体化截污、捞污、输送、压榨，设备安装节约了占地面积，减少了垃圾的后续处理，维护量小，旋转点上无需加油。
