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眼镜质量检验规范眼镜作为一种常见的视力矫正工具，对于人们的生活、工作和学习都有着重要的意义。
然而，眼镜的质量问题却时有发生，给用户带来了不便和负担。
为了确保用户的眼镜质量，我们需要建立一套完善的眼镜质量检验规范，以确保眼镜的可靠性和合格性。
首先，针对眼镜镜片的质量检验，我们可以从以下几个方面进行评估。
第一，光学性能。
我们可以利用现代的光学仪器和设备，对镜片的折射率、透光率、切边和曲率进行检测，以确保其满足相关标准。
第二，表面质量。
检验人员可以通过观察镜片的表面是否有划痕、气泡或者其他缺陷来评估其表面质量。
第三，镜片的边缘处理和装配质量。
我们需要检查镜片的边缘是否平整光滑，并且与镜框的贴合是否紧密，以免造成不适或者镜片脱落的问题。
除了镜片，镜框也是眼镜质量的重要因素。
对于镜框的质量检验，我们可以从以下几个方面进行考察。
第一，材料的质量。
我们需要确保镜框的材料无毒、无害，并且具有足够的耐磨性和抗变形性能。
第二，加工工艺。
我们需要检查镜框的焊接、喷涂和装配工艺，以确保其质量可靠。
第三，舒适度和适配性。
我们可以通过戴着眼镜检查其舒适度和是否合适脸型，以判断镜框的质量。
除了针对眼镜本身的质量检验，我们还应考虑用户的需求和个性化。
一种好的眼镜质量检验规范应该能够满足用户对不同类型和功能的眼镜的需求。
比如，对于太阳镜，我们可以通过测试其对紫外线的防护性能来评估其质量；对于近视眼镜，我们可以通过测试其视力矫正效果来评估其质量。
此外，我们还可以考虑用户对镜片的防刮、防尘等特殊功能的需求，以提高眼镜的实用性和品质。
最后，建立一个权威性的眼镜质量检验认证机构也是十分必要的。
这样的机构可以负责制定和发布统一的眼镜质量检验标准，并对生产企业进行定期的检查和监督，以确保其产品的质量符合规范。
同时，机构还可以向消费者提供相关的信息和咨询，以帮助他们选择合适的眼镜产品。
总之，建立一套完善的眼镜质量检验规范对于眼镜行业和消费者来说都具有重要意义。
网上配镜知识：一副合格的近视眼镜的判断标准网上配镜知识：一副合格的近视眼镜的判断标准你的眼镜是在网上配的吗？网上配镜，这种在几年前听都没听过的事情，现在已经受到了越来越多的近视朋友的青睐！方便、快捷、实惠、专业，无论哪一点都会吸引配镜者去尝试一下。
但是，通过网上配镜的眼镜商品是否可靠；是否符合我们的佩戴要求；佩戴效果是否理想；如何才能得到这样一副理想的眼镜；这些问题大家是否都了解呢。
接下来，就为大家讲解一下：一、如何在网上配到一副合格的眼镜判断一个眼镜是否合格，主要涉及到三个因素：验光机构、佩戴者本人以及眼镜网站。
1、验光机构：这是配镜的基础，所以一定要选择专业的眼科医院去验光，只有具有一份科学的、符合自己眼镜条件的验光单，才能配到一副适合自己的眼镜；2、眼镜网站：这里主要涉及到选择眼镜产品。
眼镜片的选择是重中之重，应主要考虑：符合自己眼睛度数（不同折射率镜片）、安全、轻便、透光率高、能吸收对眼睛有害的射线、耐磨等。
眼镜框的选择主要应考虑瞳距(PD)与镜架的符合问题，其次才是美观。
在这里要注意：瞳孔在眼镜框内的水平位置，应该位于镜框的几何中心附近；下眼睑边缘应基本位于镜框的垂直中心。
儿童建议最好选择塑胶类镜架，金属架的鼻托较大，重量集中在鼻骨部位，影响鼻骨发育；3、佩戴者本人无论是验光还是配镜时都要积极进行配合。
如在验光前不要佩戴隐形眼镜，将验光过程中的不适及时告知验光师，镜片选择多咨询客服等专业人士等等；只有做到合理科学的选配才能是眼镜的佩戴效果达到最佳状态。
二、眼镜戴效果好不好，主要的判定标准：1、安全：配的眼镜包括产品材质在内是否安全无有害物质，这是最基本也是最重要的一点；2、佩戴的舒适性：在拿到眼镜产品之后，佩戴感觉是否舒适，也至关重要；否则可能会对眼睛产生害处；3、矫正视力是否理想：在新眼镜佩戴一段时间之后，要注意观察是否达到最佳矫治屈光不正的光学效果；以上的要求都达到了，才能说明在网上配镜的产品是合格的，最适合自己的，可以放心佩戴的眼镜。
GSI提供以下标准眼镜检测：一.国际标准1.《眼镜镜片第一部份：单视距和多焦点镜片质量要求》ISO8980-1《眼镜镜片第二部份：渐变焦点眼镜片质量要求》ISO8980-2《眼镜镜片第三部分：透过率要求和测试方法》ISO8980-3《眼镜镜片第四部分：防反射膜镀层质量要求和测试方法》ISO8980-4《眼镜镜片第五部份：眼镜镜片表面耐摩擦最低要求》ISO8980-52.眼科光学-眼镜镜片-毛边镜片基本要求ISO14889:2003(E)3.眼科光学-眼镜架-模拟配戴及镀层金属和合金眼镜架中镍释放量的确定ISO/TS24348:20074.眼科光学-眼镜架-通用要求和试验方法ISO12870:20125.眼科光学—单光装成镜技术规范ISO16034:20026.眼科光学－配装眼镜ISO21987:20097.儿童眼镜架检测：玩具安全—第一部分 :机械和物理性能ISO8124.1:2009玩具安全—第三部分 :特定元素的迁移ISO8124.3 :20108.人造气氛腐蚀试验-盐雾试验ISO9227:19919.金属基体上的金属覆盖层-电沉积和化学沉积层-附着强度试验方法ISO 2819:1998二.欧盟标准1.个人眼睛保护-太阳镜和一般用途太阳滤光片及直接观日滤光片EN1836:2005+A1:20072.眼科光学—装成镜技术规范EN 14139:20103.儿童眼镜架检测：玩具安全—第一部分 :机械和物理性能 EN71-1:2011玩具安全—第三部分 :特定元素的迁移EN71.3:1994+A1:2000/AC:20024.与皮肤长时间紧密接触的眼镜架和太阳镜的组件的镍释放量参考试验方法EN 16128、EN1811、EN12472、ENV 14027.三.美国标准1.非处方太阳镜和时尚眼镜要求ANSIZ80.3-20102.职业性和教育性个人眼睛和脸部防护方法ANSI/ISEAZ87.1-20103.眼科光学-眼镜架通用要求ANSIZ80.5-20104.儿童眼镜架检测-消费品安全规范—玩具安全ASTMF9635.盐雾机的操作规范ASTM B117-20096.非金属材料紫外荧光暴露试验方法ASTM G154-067.镜片滴珠测试FDA 21CFR801.410四.澳洲标准1.太阳镜和时尚眼镜架AS/NZS 1067:2003+A1:20092.眼镜--第2部分眼镜架AS 2228.2-19923.玩具安全—第三部分 :特定元素的迁移 AS/NZS ISO 8124.3 :2003五.国家标准1. 眼镜镜片-单光和多焦点镜片GB10810.1-2005眼镜镜片-渐变焦点镜片GB10810.2-2006眼科光学-毛边眼镜片-透射比特性规范及测试方法GB10810.3-20062.镀膜眼镜片减反射膜性能质量要求：QB 2682-20053.《太阳镜》QB2457-19994.眼镜架-通用要求和试验方法：GB/T 14214-20035.儿童眼镜架检测：国家玩具安全技术规范：GB6675-20036.人造气氛腐蚀试验-盐雾试验：GB/T10125-19977. 金属基体上的金属覆盖层-电沉积和化学沉积层-附着强度试验方法GB/T5270-20058.塑料-实验室光源暴露试验方法：GB/T16422.3-1997深圳集四海科技有限公司是一家专业从事FDA、CE、FCC、SASO、SONCAP、COC、VCCI、PSE、SAA、ROHS、EN71等产品测试和认证的服务公司。
眼镜（连锁）有限公司配装眼镜质量验收标准发布：2018 年＊月* 日实施：2018 年＊月＊日1 目的为保障定配眼镜及老视成镜的检验有据可依同时保证消费者使用符合要求，特制订本文件.2 适用范围适用于定配眼镜及老视成镜的检验判定.3 规范性引用文件GB13511。
1《配装眼镜第1部分:单光和多焦点》GB13511.2《配装眼镜第2部分：渐变焦》GB/T 14214 《眼镜架通用要求和试验方法》GB 10810.1 《眼镜镜片第1部分：单光和多焦点镜片》GB 10810。
2《眼镜镜片第2部分：渐变焦镜片》GB 10810.3《眼镜镜片及相关眼镜产品第3部分：透射比规范及测量方法》《验配眼镜产品生产许可证实施细则》GBT 2828。
1 《计数抽样检验程序第1部分:按接收质量限（AQL)检索的逐批检验抽样计划》Q/BSD—BZ-001—2018—1《镜架质量验收标准》QBSD-BZ-002—2018—1 《镜片质量验收标准》《供应商选择、评估管理制度》《供应商日常管理制度》《仓储管理制度》《不合格品处理流程》4 术语及定义检验批：由同一供应商、同一次到货的相同款式（型号）、色号的太阳镜定义为一个检验批；配装眼镜:可以从生产商、销售商或市场上得到并直接使用的，已完成配装的各类带有顶焦度（或平光）的框架眼镜；定配眼镜:根据验光处方或特定要求定制的框架眼镜；老视成镜：有生产单位批量生产的用于近用的装成眼镜；其顶焦度范围规定为：＋1.00D～＋5。
00D;瞳距（PD)：双眼两瞳孔几何中心的距离；检验频次：对每到货检验批所抽样品的检验数量要求;其中“AQL”指对按照抽样方案所抽样品实施全检；“全检"指对每幅出厂到门店前或出店交付给顾客前针对指定项目对所有眼镜进行全部检验；5 分类配装眼镜包括定配眼镜和老视成镜；6检验标准6。
1 镜架要求执行Q/BSD-BZ-001-2018—1《镜架质量验收标准》，若标准版本变更,以最新版本为准；6。
镜片检验标准
1、镜片磨边后的尺寸要符合图纸或实际所测量尺寸要求，长宽误差在0-2mm内，对角线误
差允许在0-2mm内。
2、镜片清洗干净后，在下斜边上涂一层清漆要与背面的保护层充分接触，清漆不能流到正
面及侧面。
如图
背面
3、镜子厚度为4mm，倒角的尺寸如上图，倒角误差允许在±0.2mm。
4、磨边后的镜子其侧边在500mm内，允许有1个直径在1mm内的崩口；1000-1500mm允
许有三个直径在1mm内的崩口。
5、磨边必须均匀平整，无高低起伏，不能有明显的刀痕，不能漏磨。
6、在正常的光线下，距镜面50cm处平视镜面，不能看到划伤，污点。
7、斜边镜分大斜边与小斜边。
小斜边宽度为6mm，大斜边宽度为15mm，允许误差为±1mm
8. 镜子磨边8mm--12mm .镜子磨边后的厚度2mm--2.5mm之间，磨边后的对角线的偏差控制在2mm一下。
9.距离镜子0.8M--1M之间看不能有明显的气泡.划伤。
图1
图2。
眼镜品质标准
眼镜生产及检测标准是对于眼镜生产中原材料、半成品及成品的质量检测和判断的依据。
眼镜制造商应遵守行业准则和国家有关制定的质量标准，不仅生产及销售安全合格、抗拒腐蚀及防腐蚀腹膜产品，而且要提供安全无害、耐用可靠的眼镜产品。
一、原材料质量检测
1、选择质量稳定的原材料，采用抗腐蚀、强度优良的金属材料或塑料制成的眼镜比彩色或镂空塑料材料要制作以及检验费用更高。
2、测试框架真实弯曲度，可以使用一定的温度和湿度 / 装配，真实有效地测试オーバー、オブラート、テンプル（水平方向）弯曲度。
3、检验框架的机械强度，对眼镜的机械应力必须严格控制，可以通过实验测试和计算机模拟实验来确定眼镜的结构及性能。
4、镜片的外观及高度，镜片的外观应无裂纹、直线条痕或表面凹凸不平；高度应考虑准确度、折射率及均匀性；
5、色度及贴合性，所使用的颜料应有一定的抗冲击、耐冲击和抗紫外线性；
二、半成品及成品检测
1、装配检验：检查夹架的完整性，夹架的表面要光滑，无未熔焊的毛刺，把手处要有抓握感，把手是牢固紧凑的。
2、线路检验：检查框架和镜片之间及其他部件之间的组合线路，线路是否牢固、以及连接牢固。
3、品质检验：包括外观检验、尺寸检验、加工检验、磨削检验、夹架镜架连接检验及防腐蚀检验等，检验结果及报告根据客户要求提供。
按照上述检测标准，眼镜品质才能得到有效控制，保证眼镜的功能安全，保障人们的可靠安全使用。
一. 啤机部分1．缩水: ①模具问题,特别是新开模具试啤时,一般会出现此现象。
因此新模试啤时要注意缩水。
②调机问题，涉及压力过大或者过小，以及射胶时间、射胶速度、加热过快或过慢等导致缩水。
检验判定：※轻微的缩水或缩水不明显，或位于塑胶架内侧的缩水。
○缩水比较明显，位置也稍微显眼，但不是塑胶架的主要显眼处。
△缩水明显，位于塑胶架正面，缩水面积大，程度比较严重。
×严重明显的缩水，缩水位置于鼻梁、圈、比的正面显眼处，缩水面积非常大。
2．黑丝：①啤机炮筒加温过高，炮筒中残留丙酸料烤焦，出现黑丝。
②炮筒螺杆使用过程中出现损坏，如废铜芯、铰链损坏，使停留损坏处的丙酸料烧焦，产生黑丝。
检验判定：※透明架中黑丝不明显，茶色架中的黑丝，加色时做深透红，深透蓝等透明底色中的黑丝。
○黑丝比较明显，加色时做浅透红，浅透蓝等浅色架的透明底色中的黑丝。
△黑丝非常明显，不用加色而做纯透明色中黑丝。
3．气泡：①啤机烘料温度过低，因丙酸料不够温产生气泡。
②融胶不均匀而产生气泡。
③模具合模时太紧，排气不畅，又无排气通道而产生气泡。
检验判定：※茶色架中的气泡，显眼位置处多个小气泡（Ф0.1mm）,不显眼处2个气泡（Ф0.2mm）。
○透明架显眼处气泡（Ф0.2mm），或不显眼处（Ф小于0.2mm），加色时做深透色。
△透明架显眼处气泡（Ф0.1mm）,或不显眼处（Ф大于0.1mm），加色时做浅透色。
×透明架显眼处气泡（Ф小于0.1mm），或不显眼处（Ф小于0.1mm），不加色做纯透明色。
4．黑点：①炮嘴损坏，导致丙酸料停留此处烧焦。
②添加的透明料不干净，混有杂质而产生黑点。
③清洗炮筒不彻底，导致黑点。
特别是刚开始装模试啤阶段易发生此问题。
检验判定：※茶色、透明蓝色、透明红色中的黑点，加色时做深透色的架中的黑点。
○透明架中的黑点，黑点数目多于3个或正面显眼处多于2个，做浅透色架中的黑点。
×透明架中的黑点数目超过2个（Ф大于0.1mm），做纯透明色架中的黑点。
5．起沙：①料斗温度不够温，加热时间过短，因而导致起沙。
②啤机压力加得太大而起沙。
检验判定：※有大面积起沙，但不需过光，或加色时做深透色架的透明架起沙。
○有小面积起沙，不在塑胶架正面显眼处，不需过光，加色时做浅透色架的透明架起沙。
×塑胶架正面显眼处有起沙现象，要过光，做纯透色或托底银等透明托底色起沙。
6．变形：①定型架调得不标准，特别是眉毛架半框塑胶架则应注意鼻托鼻梁位置的平衡。
②操作过程中出现啤速过快，啤架过热，定型时间过短而变形。
③工人操作技术不熟练，放架过程中拿放不规范而变形。
检验判定：※塑胶架轻微变形，但装片时可以装回，不会影响整个架的美观与弧度。
○塑胶架有变形现象，但调架后可以恢复原状，对整体影响不大。
△塑胶架变形明显，虽经调架后可恢复原状，但整体形象有所改变。
×塑胶架形象改变，整个弧度变化明显，基本已无法恢复原状。
7．断圈（比）：①原料问题，材料多次使用，失去韧性，尤其出现较多的是光黑细圈架或半框塑胶架，眉毛架等薄弱位置。
②生产过程中温度过高，导致丙酸料烧焦，而产生裂水口或接水位断裂等现象。
检验判定：※对于裂水口，断接水口位等现象，经抽光，加色后基本上能避免此现象的断圈（比）。
×由于材料本身问题，或整批产品都无法避免修正的断圈（比）。
8．色差：①圈比不对色，多出现在啤颜色架时此情况较多，像透深兰、深红、透茶，有时透明也易出现此情况。
②底色不对板，多出现在生产质量要求较严的外销及内销单时，像透红、透蓝、透茶等。
③和料不均匀，配色种比例不均匀或称量不准确而产生色差。
检验判定：※虽有色差差异，但同批次中的颜色一致，基本可以接受。
○色差不明显，同一批次中色差明显的数量不多，与样板对比底色相差不大。
△有明显色差，但基本上可以归成几个档次，分开做色，包装后已不明显的色差。
×明显的色差，而且杂乱无章，对比更明显，已无法接受的色差。
9．缺料：①融胶时间不够，需加长融胶时间。
②射胶时流量过小，压力过小，填胶时间不够而缺料。
检验判定：※缺料不明显，或位于塑胶框内侧，程度轻微的缺料。
△缺料明显，但同一批次中数量不多，可以挑出避免。
×缺料明显严重，位于塑胶框正面显眼处或内侧，但程度严重。
10．花纹：①丙酸料中有杂质或多次使用之后的丙酸料，特别易出现在光黑架中。
②融胶不正常，丙酸料和料不均匀而产生花纹。
检验判定：※圈比花纹轻微，经抛光后可避免的花纹。
○圈比花纹明显，需特别或重点抛光、做色、力架后已不明显的花纹。
×圈比花纹明显，加色、力架后仍明显且无法避免的花纹。
11．发白：①丙酸料不干净，一般出现于光黑架多。
②丙酸料中有杂质，一般出现于茶色架多。
检验判定：※虽有发白现象，但很轻微，或很明显发白，但同一批次中数量不多，可挑出分类或光黑做汽车色的发白。
×发白现象严重，直接影响茶色架透明度的发白。
12．射胶纹：①模具有问题，一般出现在新模试啤时间较多。
②调机问题，需减小射胶压力，减慢速度，减短射胶时间。
检验判定：※射胶纹不明显，做色、力架后可避免，抛光后可以清除的射胶纹。
○射胶纹明显，但不在塑胶架显眼突出位置，做色后已不明显。
×射胶纹非常明显,位于塑胶架突出显眼位置,数量很多,做色后无法避免。
13．色点：①啤实色白、实色红、实色兰等实色架时，因料质或料斗不干净等较易出现以上三种色点互相污染。
②透明架出现色点。
检验判定：※实色白、实色红、实色兰等实色架，表面需再喷油漆后力架的色点。
△实色白、实色红、实色兰等实色架，表面不再加色，但色点小，不明显或框内侧。
×实色白、实色红、实色兰等实色架，表面不再加色而直接力架的色点。
14．坯锋：①啤机调机不到位，模具合模过松，出现坯锋。
②公母模装模不对位，出现模具错位而导致夹口线错位产生坯锋。
检验判定：※对于轻微的坯锋，可刮架或抛光避免的。
×经刮架、抛光或做色、力架根本不可避免的坯锋。
15．坑位外翻：模具片模过大，或片模边不光滑，产生残边或毛边导致坑位外翻。
检验判定：※轻微的模具外翻，或经装片、调架可以避免修正的坑位外翻。
×坑位外翻严重，根本无法修正的坑位外翻。
16．伤痕：①圈比表面伤痕，多因模具伤痕而导致，或在工人操作过程中水口剪划痕或模具顶针断裂而产生伤痕。
②铰链脱落，或者螺丝顶针柱脱落导致无铰链孔或无螺丝孔。
检验判定：※铰链孔没穿，或无螺丝孔的圈比，可经钻孔修正的整批货。
○圈比表面伤痕轻微，经做色、力架可避免或修正的伤痕。
×伤痕明显，做色力架无法避免，已影响到圈比表面的美观或明显视觉能触的伤痕。
17．光泽不足：①模具问题，模具表面粗糙不光，导致啤圈比表面粗糙无亮度。
②色粉问题，此情况多出现于光黑或实色架，采购时应注意色粉的连续与统一与稳定。
检验判定：※虽表面无亮度光泽，但还要经加色部做色、力架的可以接受。
18．偏铜针：安装模具时铰链位不对，尤其是透明架最明显。
检验判定：※不影响钉铰，偏离程度轻，要做较深颜色的透色架存在偏铜针的。
○影响钉铰，偏离程度严重，做较浅颜色的透色架，但同一批次中数量不多的。
×影响钉铰，做透明颜色或托面托底色的架，同一批次中数量很多的。
19．铜针不直：①调机时压力过大，导致铜针弯曲。
②流量过大，射胶时间太长而导致铜针弯曲。
检验判定：※茶色、透蓝、透红等透色架铜针不直，但加色后不明显的。
×做纯透明、托底、托面色很显眼的铜针不直。
20．表面污染：啤透明或实白架时易出现因工人的手油污或盛装工具不干净而出现表面污染。
检验判定：※透明架或实白架还需染色、加色的，或污圬可洗、擦干净的。
△虽表面污染，但数目不多，能挑拣分类的表面污染，不影响整批货做色的。
×表面污染严重的透明架，做色力架不可避免的实白架，污染数量很多的。
21．刮伤：①清理水口内圈坯锋时刮伤水口位及内圈致其残缺。
②刮架过程中刮刀偏位或临时停刀，导致圈或比刮伤。
③清理水口用手扳水口位，导致水口位起坑，应用刮刀清理水口。
检验判定：※轻微的刮伤，做色、力架后已不明显的刮伤，刮起伤数量不多，明显的。
×影响塑胶架的轮廓造型的，刮伤数量很多，无法分类的刮伤。
22．漏刮：①刮架时刮刀偏位或跳刀，导致夹缝线未刮到位，直接影响后边抛光进度。
②刮架时力度过轻或刀锋不利，刮架过程未到位。
检验判定：※漏刮数量不多，抛光可以修正，刮架力度轻但抛光可清除的漏刮。
△漏刮数量较多，但可以挑出来的，不会对抛光进度形成影响的。
×漏刮数量很多，直接影响装配、抛光进度的漏刮。
23．磨比伤：①磨比尾时用力过轻，导致比尾水口未清理干净。
②磨比尾时用力过重，导致比尾水口位起凹痕。
检验判定：※轻微的磨比伤，虽有缺口但不明显，或伤痕程度明显但数量不多的。
×已影响比尾造型，加色、力架无法修补，数量多，缺陷明显的。
24．车坑坏：①车坑漏车或用力不均匀导致坑位时深时浅，有时断位。
②车坑偏刀,坑位偏离导致车坏圈轮廓。
③车刀不锋利，导致车坑位凹凸明显，装片更明显。
检验判定：※程度轻微，数量不多，不影响整体造型，做色后可修正的车坑伤（坏）。
○车坏数量较多，但可挑出分类的，做色可修正不明显的。
×车坏明显，数量多，做色无法避免，影响造型的。
二．装配部分1．大小边：①塑胶圈变形，导致钉铰后开放过大或过小形成大小边。
②切比时放比不规范，导致切比多少不统一，形成大小边。
检验判定：※大小边轻微或不明显，虽明显但数量极小的大小边。
○大小边占一定比例，或明显的大小边现象，大小边现象严重数量多，但可以分类挑选。
×大小边比例多，现象突出严重，直接影响框架造型，调架已不可修正。
2．高低脚：①塑胶圈变形，形成高低脚。
②弯比机弯比过程中，放比不到位，左右比长短弯比不一，弧度不一致，形成高低脚。
③钉铰时放比不规范或比钉铰模移位，致左右铰移位形成高低脚。
检验判定：※此现象数量不多，经调架可以修正。
○同一批次中高低脚现象明显，需重新钉铰修正，但所占比例不多，可分类。
△高低脚不可经调架修正，现象突出，数量较多，已不可直接接受。
×现象严重，必须经重新钉铰加工，数量多，比例大，后部门已无法直接修正。
3．凸圈（比）：主要由于调机时气压不稳定，电流时强时弱或铰链嘴接触不良，而导致钉铰链时比过低--凸圈，比过高--凸比。
检验判定：△具有一定数量或一定比例，经挑选分类返工后可接受的。
×所占比例较大，数量较多，程度严重，已不可直接接受的。
4．清胶不干净：①工人操作技能不熟练，手法不到位，导致清胶不干净、清料烂、清伤铰链。
②清铰剪刀不锋利，刀刃缺口，导致清铰不彻底。
检验判定：○清铰时胶屎残留，轻伤程度轻，做色后可避免修正，不彻底的数量少。
