双向运输带式输送机的应用
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双向输送圆管带式输送机的设计及应用探究一、前言1. 结构设计双向输送圆管带式输送机与传统的圆管带式输送机最大的不同在于其带式的设计。
传统的带式一般是单向输送,而双向输送圆管带式输送机需要带式能够双向运行。
在设计带式时,需要考虑带式的结构以及双向运行所需的机械结构。
还需要设计双向输送的传动装置,确保能够实现双向输送。
2. 传动系统设计双向输送圆管带式输送机的传动系统设计是关键的一步。
传动系统需要确保带式可以双向运行,并且能够稳定地输送物料。
在设计传动系统时,需要充分考虑带式的双向运行对传动系统的影响,选择合适的传动装置和传动方式,确保传动系统的可靠性和稳定性。
三、应用探究1. 煤矿输送在煤矿输送中,双向输送圆管带式输送机可以实现煤炭的双向输送,提高了输送效率。
煤矿作业现场通常需要进行双向输送,传统的圆管带式输送机往往无法满足需求,而双向输送圆管带式输送机可以很好地解决这一问题。
2. 港口装卸在港口的货物装卸作业中,双向输送圆管带式输送机也能够发挥重要作用。
货物装卸作业通常需要进行双向输送,双向输送圆管带式输送机可以有效地提高装卸效率,减少作业时间。
3. 食品加工四、总结双向输送圆管带式输送机的设计及应用探究是一个重要的课题。
通过对其结构设计、传动系统设计和控制系统设计的研究,可以设计出一种性能稳定、可靠性高的双向输送圆管带式输送机。
在实际应用中,双向输送圆管带式输送机具有广泛的应用前景,可以满足不同行业的双向输送需求,提高生产效率,减少人力成本。
希望未来能够有更多的研究人员投入到双向输送圆管带式输送机的设计及应用研究中,为工业生产的发展做出更大的贡献。
带式输送机的工作原理及应用1. 引言带式输送机是一种常用的物料输送设备,广泛应用于矿山、港口、建筑工地等场所。
本文将介绍带式输送机的工作原理及其应用领域。
2. 工作原理带式输送机由输送带、驱动装置、张紧装置、托辊、改向装置等组成。
其工作过程如下: 1. 输送带受到驱动装置的动力,开始运行。
2. 被输送物料从进料点被放置在输送带上。
3. 输送带运行时,物料沿着输送方向被带动移动。
4. 当物料到达目的地时,可通过改向装置将物料导入到所需位置。
3. 应用领域带式输送机具有以下应用领域:3.1 矿山行业带式输送机在矿山行业中广泛应用于矿石运输、煤炭运输等工作场景。
它可以实现大规模物料的连续输送,提高生产效率。
3.2 港口行业在港口行业中,带式输送机主要用于装卸货物。
通过带式输送机,可以大大提高装卸货物的效率,降低劳动强度。
3.3 建筑工地在建筑工地中,带式输送机主要用于将混凝土、石料等物料从一个地方输送到另一个地方。
它可以减少人工搬运物料的工作量,提高施工效率。
3.4 仓储物流在仓储物流行业中,带式输送机广泛应用于仓库货物的分拣、堆放和运输。
它可以使货物自动化运输,并减少人工操作的错误。
4. 优势与挑战带式输送机具有以下优势和挑战:4.1 优势•连续输送:带式输送机可以实现物料的连续输送,提高工作效率。
•存储容量大:带式输送机可以在一定程度上存储物料,减少物料的等待时间。
•适应性强:带式输送机可以适应各种物料和工作环境。
4.2 挑战•维护成本高:带式输送机需要定期维护和保养,以确保正常运行。
•对物料要求高:带式输送机对物料的粒度、湿度等要求较高。
•环境适应性差:带式输送机在特殊环境下的适应性较差,需要做好防护和安全措施。
5. 结论带式输送机作为一种常用的物料输送设备,具有广泛的应用领域。
通过了解其工作原理和应用场景,我们可以更好地利用带式输送机提高生产效率、降低劳动强度。
同时,我们也应该注意其维护和安全使用,以确保设备的正常运行。
关于井下胶带输送机双向运输的管理规定背景介绍井下胶带输送机是目前煤炭、矿山等行业使用广泛的一种输送设备,能够高效地完成煤炭、矿石等物料的输送任务。
而双向运输则是指井下胶带输送机在一条输送线路上实现正向和反向输送。
然而,对于井下胶带输送机的双向运输管理规定尚未有明确的规定,因此需要制定相应的管理规定,以确保井下胶带输送机的安全和顺畅运行。
管理规定内容设备要求1.满足双向运输条件的井下胶带输送机必须按照国家标准生产和安装,并且与生产厂家联系,了解设备的技术参数和使用方法。
2.井下胶带输送机应按照规定定期维护和检修,确保各项技术指标符合要求。
3.安装井下胶带输送机的场所应符合国家安全生产要求,场所周围应设置安全防护设施,如防撞杆、安全网等。
人员要求1.操作井下胶带输送机的生产人员必须持有国家规定的相关证书,并经过专业的培训,掌握设备的操作技能和安全知识。
2.发生设备故障或者其他异常情况时,操作人员应及时报告,做好安全防护措施,防止事故的发生。
管理要求1.对井下胶带输送机的运行状态进行监测,记录运行时间和故障情况,及时排除故障。
2.设备的运行情况应每日进行巡检和维护,定期开展安全技能培训和演练,加强应急工作能力。
3.对运行中的井下胶带输送机进行远程监控,实时掌握设备运行状态,有问题及时处理。
4.依据设备的使用情况,制定合理的检修和更换计划,保障设备的正常运行。
结语通过上述管理规定,可以有效保障储备物资、煤炭、矿石等物料的安全顺畅输送,并且为井下胶带输送机的运行提供了保障,防止意外事故的发生,不断提升工作效率。
同时,我们希望相关企业注意设备的管理和维护,将安全生产放在第一位,采取有效措施,为胶带输送机运行提供更为有力的保障。
双向输送圆管带式输送机的设计及应用探究1. 引言1.1 背景介绍双向输送圆管带式输送机是一种能够在水平、倾斜、甚至垂直方向传输物料的专业输送设备,具有广泛的应用前景。
在工业生产中,输送机的应用已经成为提高生产效率和降低劳动强度的重要手段之一。
双向输送圆管带式输送机的出现,进一步拓展了物料输送的范围和效率。
由于双向输送圆管带式输送机的特殊结构和工作原理,其在输送过程中能够同时完成物料的输送和循环利用,最大限度地减少了能源的消耗和废料的产生,具有独特的优势和价值。
对双向输送圆管带式输送机进行设计和应用探究具有重要的理论意义和实践意义。
本文将详细介绍双向输送圆管带式输送机的工作原理、设计要点和应用案例分析,并对其优势与不足进行评估。
还将对该设备的性能参数进行分析,为进一步的设计改进建议和未来发展方向提供参考。
通过对双向输送圆管带式输送机的研究和探讨,将为相关领域的发展和应用提供有力支撑。
1.2 研究意义双向输送圆管带式输送机的设计及应用探究双向输送圆管带式输送机可以实现双向输送,大大提高了输送效率和灵活性。
传统的单向输送设备存在着输送方向单一的缺点,而双向输送圆管带式输送机可以解决这一问题,能够同时向两个方向输送物料,适用于多种场合的输送需求。
双向输送圆管带式输送机采用圆管带式结构,具有较大的输送能力和较小的摩擦阻力。
相比于传统的输送设备,圆管带式结构可减少物料在输送过程中的摩擦损失,提高了输送效率,能够更加节能和环保。
双向输送圆管带式输送机还具有较好的安全性和稳定性。
其设计合理、结构稳固,能够保证输送过程中物料的安全运输,避免了因输送设备故障而造成的事故发生,为生产操作提供了保障。
研究双向输送圆管带式输送机的意义在于提高输送效率、减少能源消耗、保障生产安全,为工业生产的现代化提供了重要的技术支持和保障。
通过对其设计和应用的探究,可以更好地促进输送设备的发展,推动工业生产的进步和提升。
2. 正文2.1 双向输送圆管带式输送机的工作原理双向输送圆管带式输送机是一种能够双向输送物料的输送设备,其工作原理主要是通过圆管带式输送机的带动器驱动圆管带将物料由进料口输送至出料口,同时也可以实现反向输送。
双向运输带式输送机的应用结合双向运输带式输送机在实际工艺设计中的应用,根据理论分析和实践经验,提出并阐述了双向输送机的一些布置特点及注意事项。
目前,带式输送机作为物料的一种连续运输设备,发展迅速,特别是在矿山、冶金等行业,带式输送机运输的连续性,可靠性,及对物料的广泛适应性让其在相关行业应用广泛。
带式输送机经过多年的发展,根据物料特性及实际工艺需要,衍生出大倾角带式输送机,转弯带式输送机,管状带式输送机等,在实际应用中,减少了基建投资,取得了良好的经济效益。
本文主要针对特殊工艺情况下的双向运输带式输送机的特点及应用进行介绍。
1.双向运输带式输送机的特点双向带式输送机实际上是在普通带式输送机的基础上,同时利用下带面输送物料,以减少输送带数量及转载环节,节省投资。
1.1.翻带装置双向带式输送机由于其物料输送的特殊性,与普通带式输送机的不同之处在于,其下带面设置了翻带装置,以保证带式输送机的正常运行,其好处主要体现在以下几个方面。
1.1.1.对于输送带而言,一般应具有一定的覆盖层厚度,使其在使用期内芯层不会因覆盖层磨损而暴露,物料一般在上覆盖面运行,其上覆盖面与下覆盖面的比值应不大于3:1,但钢丝绳芯输送带则不受此限制,且输送机会在适当位置的覆盖层内预埋线圈等监测保护元件,故如果输送机上下带面同时运送物料时,必须增加翻带装置,保证物料始终与输送带的同一面接触,减小物料对输送带的磨损,保证输送机的正常运行。
1.1.2.当输送机上下带面同时运送物料时,如果不增加翻带装置,当下带面清扫器出现故障或者清扫器效果不明显时,输送带上面粘附的物料碎屑会粘附在托辊及输送带上,长期运行会使托辊直径及输送带厚度增大,增大运行阻力,增加电耗。
严重时还会导致输送机跑偏,影响整机的正常运行。
1.1.3.对于某些湿性物料,如煤炭,水泥等,其本身自带的水分会附着在输送带上,如果不使用翻带装置,会导致输送带与滚筒之间的摩擦力减小,严重时会产生打滑。
双向输送圆管带式输送机的设计及应用探究【摘要】双向输送圆管带式输送机是一种新型的输送设备,具有双向输送功能,可以在不同方向上输送物料。
本文首先介绍了双向输送圆管带式输送机的工作原理,包括其传动系统和输送原理。
接着分析了设计要点和参数选取,提出了设计中需要考虑的关键因素。
结合实际案例,探讨了该设备在不同行业中的应用情况,并分析其性能优势和技术创新之处。
展望了双向输送圆管带式输送机未来的发展方向,指出了需要进一步改进和研究的领域。
通过本文的研究,可以更深入地了解双向输送圆管带式输送机的设计及应用,为相关行业提供参考和指导。
【关键词】双向输送圆管带式输送机、设计、应用、工作原理、参数选取、案例分析、性能优势、技术创新、未来发展、总结、展望、研究成果、意义、价值。
1. 引言1.1 背景介绍背景介绍中首先介绍了双向输送圆管带式输送机的出现背景和必要性,指出传统输送机存在的一些缺点和问题,引出了双向输送圆管带式输送机的设计与应用的重要性。
双向输送圆管带式输送机的设计与应用对于提高物料输送效率、改善工作环境、降低成本等具有重要意义,因此本文旨在对双向输送圆管带式输送机进行深入研究,探究其工作原理、设计要点、应用案例分析、性能优势和技术创新,为其未来发展提供参考和指导。
通过对双向输送圆管带式输送机的研究,可以为工程领域的物料输送提供新的解决方案,推动相关技术的发展和进步。
1.2 研究目的研究目的是通过对双向输送圆管带式输送机的设计及应用探究,深入了解其工作原理并探讨设计要点和参数选取的关键因素。
通过分析应用案例和性能优势,挖掘其在工业生产中的广泛应用价值和潜在的技术创新点。
通过探讨未来发展方向,为相关领域的研究和发展提供参考和启示,促进双向输送圆管带式输送机及其相关技术的进一步改进和创新。
这样不仅可以提高生产效率,降低成本,改善工作环境,还能推动相关技术的创新和发展,为工业领域带来更多价值和发展机遇。
1.3 意义和价值双向输送圆管带式输送机能够实现双向输送,有效提高了输送效率和灵活性。
地下带式输送机双向运输管理规定为了保证双向带式输送机双向运输的安全运行,进一步加强材料运输管理,完善管理制度,保证生产安全特制定本规定:一、如果皮带运输车道内有轨道运输,应使用轨道运输材料,并严格按照《斜坡运输管理规定》执行。
二、如果皮带运输车道内没有轨道运输,则应执行以下规定:1、采用胶带运输机下胶带运输前,皮带机应由当班的皮带维护人员进行全面检查,上、下胶带不得跑偏,确保胶带运输机的完好性。
2、运送物料前必须仔细检查,皮带随机保护和其他保护必须能够正常投入运行,并且能起到可靠的保护作用,否则不准运送物料。
3、运输物料前,及时清理下皮带落煤,严禁影响物料的运送。
4、超宽、超重物件(如电机、减速器等)严禁超过胶带运输能力使用胶带运输。
5、胶带输送机运输原煤时,超过皮带运输能力时,严禁同时运输物料。
6、放置物料时必须在装载平台处放置物料,装载平台长不低于3米,宽不低于0.8米。
且装载平台处下托辊必须要用槽型托辊,物料应放置在皮带中心部位,防止运送过程中碰撞机架。
严禁在装卸平台上堆放除物料外的其他物品。
7、放置在皮带上的材料之间的距离不得小于30m,严防胶带超能力运行8、运输材料时,进料点和卸料点之间不得设置滤煤器,防止矿工钢、支架等材料拉坏带扣或引起断带事故。
9、卸料点处必须用不短于4m的14#槽钢倾斜固定,固定在两胶架上,但不得影响安全带的正常工作,不得佩戴安全带和皮带扣。
另外槽钢伸出托辊架外不得不大于0.1m。
10、卸料点处必须有一接料平台,严禁堆放除物料外的其它物品,该平台长不小于6m,宽不小于0.8m。
缷载点处下皮带要用平行托辊,不许用槽形托辊,平行托辊间距不大于1.5米。
材料到位后应及时运出接收平台,不得在卸料点处积压。
11、禁止在带式输送机上运输设备、支架及其它物料。
12、卸载点应增加安全围栏(网),防护栏(网)密度为不能进入最小(细)材料为准。
13、运送物料时,信号工及皮带司机不准脱岗。
双向输送圆管带式输送机的设计及应用探究
在带式输送机的设计中,双向输送圆管带式输送机是一种常见的形式。
该设备的特点
在于,其输送带既可前向输送物料,也可后向输送物料,因此可以大幅提高其物料输送的
效率和灵活性。
在该设备的设计中,首先需要考虑的是其输送带的选材和结构。
通常情况下,输送带
的材质应具有较高的耐磨性和耐腐蚀性,以保证其长期使用的稳定性。
同时,该设备的输
送带结构应具有较大的强度和稳定性,以承受物料输送的应力。
其次,在该设备的设计中需要考虑其传动系统的设计。
传动系统通常由电机、减速器
和输送带三部分组成,其中电机的选型应根据物料输送的质量、速度和功率需求来确定。
减速器的选型则应根据输送带的运行速度和扭矩要求来确定。
输送带的选择则要考虑物料
的性质和输送线路的长度等因素。
在双向输送圆管带式输送机的应用中,其主要应用于煤炭、矿山、化工、建材、粮食
等领域,适用于输送散装、成件物料、粉末和颗粒等物料。
在煤炭行业中,该设备可用于
矿井内的物料输送和洗煤厂的物料输送;在矿山行业中,该设备可用于挖掘、选矿和装船
等环节中的物料输送;在化工行业中,该设备可用于化工品生产和储存过程中的物料输送;在建材行业中,该设备可用于水泥和混凝土生产线中的物料输送;在粮食行业中,该设备
可用于粮库的物料输送。
总的来说,双向输送圆管带式输送机是一种高效、灵活、稳定的物料输送设备,其广
泛的应用领域和巨大的经济价值也表明了其在物料输送领域的重要性。
在今后的设计和研
发中,我们需要进一步改进和优化其性能和结构,以满足不断变化的市场需求。
双排链式输送机在汽车涂装生产线的应用发布时间:2022-10-18T08:18:10.597Z 来源:《福光技术》2022年21期作者:钟红丽[导读] 介绍汽车涂装车间中链式输送机的运用,通过比较不同链式输送机的结构特点以及使用情况,分析输送机产生爬行的原因,指导输送机的设计与使用。
链式输送机作为一种重要的输送设备,在汽车涂装车间中有广泛的应用。
为适应涂装车间各种不同的工艺,产生了多种类型的链式输送机,有前处理电泳的摆杆链输送机、烘房的烘干双链、工作区应用的工艺链以及喷漆室应用的喷漆双链等等。
随着汽车涂装工艺的不断发展,对输送机的要求也在不断变化,新型链式输送机在汽车涂装车间的运用正在逐步增加。
钟红丽中汽昌兴(洛阳)机电设备工程有限公司河南省洛阳市 471003摘要:介绍汽车涂装车间中链式输送机的运用,通过比较不同链式输送机的结构特点以及使用情况,分析输送机产生爬行的原因,指导输送机的设计与使用。
链式输送机作为一种重要的输送设备,在汽车涂装车间中有广泛的应用。
为适应涂装车间各种不同的工艺,产生了多种类型的链式输送机,有前处理电泳的摆杆链输送机、烘房的烘干双链、工作区应用的工艺链以及喷漆室应用的喷漆双链等等。
随着汽车涂装工艺的不断发展,对输送机的要求也在不断变化,新型链式输送机在汽车涂装车间的运用正在逐步增加。
关键词:双排链式输送机;汽车涂装生产线;应用汽车整车制造过程涉及冲压、焊接、涂装、总装四大工艺,其中,涂装作为重要和必不可少的一项工艺,它能让汽车产生五彩缤纷的颜色,提高汽车的审美感,适应客户的不同选择。
随着汽车涂装外表装饰性要求越来越高,各大汽车厂大多采用机器人喷涂代替手工喷涂,而机器人喷涂对车身输送设备的要求也很高,这就需要开发出一种能让车身平稳运行的输送设备。
汽车涂装喷漆的地面输送机包括:地面反向积放式输送机、滑橇输送机、地面摩擦式输送机等。
一般情况下,以上三种形式输送机均可。
为了适应工厂自动化生产需要,积放式输送机作为一种综合性空间输送系统逐步地发展起来。
关于井下胶带输送机双向运输的管理规定一、引言井下胶带输送机是一种紧要的井下矿山设备,它的作用是通过输送带将矿产物从采掘面运输到井口,实现矿山的生产自动化和高效化。
而在实际的生产中,井下胶带输送机双向运输的管理非常紧要,由于它事关矿山的生产效率和安全。
本文将针对井下胶带输送机双向运输的管理规定进行认真讲解。
二、胶带输送机双向运输的定义所谓井下胶带输送机双向运输,即指在井下采掘过程中,矿产物从采掘面通过输送带运输到井口的同时,井口也需要将物资通过输送带输送到采掘面,以充足采掘面作业的需要。
这种双向运输方式,可以极大地提高矿山生产效率和资源利用率,但也存在着肯定的安全风险。
三、井下胶带输送机双向运输的管理规定为保障井下胶带输送机双向运输的安全牢靠性,需要建立一系列的管理规定,实在内容如下:(一)明确双向运输的区域和时间为保障矿工的安全,需要明确哪些区域可以进行双向运输和何时可以进行。
一般情况下,应在有充足空间进行合理操作的区域内设置双向输送带,且在采掘面停工期间进行,以避开由于作业过程中的变化导致的安全事故。
(二)明确井下胶带输送机双向运输的规范为了确保双向输送带的安全使用,需对其进行规范管理。
实在规定如下:1、在双向输送带的左右两侧分别设置标志或电子屏幕,以提示工人注意双面输送带间的设备。
2、全部人员进入双向输送带上方时,必需戴上安全帽,并依照标志或电子屏幕所示的方向行动。
3、严格管控氧气和温度等因素,避开火灾、爆炸等不安全事故的发生。
4、在输送带上运输货物时,必需确保货物没有超限,防止货物落下造成损害。
(三)严格区分上下线在设置双向输送带时,要严格区分上下行并进行区域划分,防止货物或人员在上下行运动过程中相撞或发生不安全事件。
(四)加强设备定期检查维护为保障双向输送带的正常运转,必需加强其设备的定期检查和维护。
每天开机前应对设备进行全面检查,特别是对传动装置、皮带、轴承等易损件进行维护和更换,以确保设备运行的平稳和安全性。
双向输送圆管带式输送机的设计及应用探究一、引言随着工业化生产的不断发展,输送设备在物流领域的应用越来越广泛。
而在传统的输送设备中,圆管带式输送机因其结构简单、安装使用方便等特点,成为了目前物料输送系统中的主流设备之一。
传统的单向输送圆管带式输送机只能实现物料从一端到另一端的单向输送,而在一些特殊的生产环境中,有时候需要实现物料的双向输送。
对于双向输送圆管带式输送机的设计及应用探究显得尤为重要。
二、双向输送圆管带式输送机的设计原理1. 结构设计双向输送圆管带式输送机基本结构与传统的圆管带式输送机相似,主要由传输带、滚筒、支撑架等主要组成部分构成。
不同的是,双向输送圆管带式输送机还需要增加另一个传输带、驱动装置以及控制系统等部件。
2. 工作原理双向输送圆管带式输送机通过两个传输带的协同工作,实现了物料在输送机内的双向运动。
具体来说,当传输带A向一个方向输送物料的时候,传输带B则向另一个方向输送物料,通过这种方式可以实现物料在输送机内的双向输送。
三、双向输送圆管带式输送机的应用1. 工业生产线在一些生产线的工艺过程中,由于物料处理的特殊要求,经常需要实现物料在输送设备中的双向输送。
在食品加工生产线中,有时需要将物料从一端输送到另一端进行加工,然后再将其反方向输送回去。
双向输送圆管带式输送机可以很好地满足这一需求。
2. 物流仓储在物流仓储系统中,双向输送圆管带式输送机也有着很好的应用前景。
比如在货物分拣的过程中,需要将货物从分拣区输送到包装区,完成包装后再将货物送回分拣区。
采用双向输送圆管带式输送机可以简化物流系统,提高工作效率。
3. 物料处理在一些特殊的物料处理场景中,双向输送圆管带式输送机也有着广泛的应用。
例如在垃圾处理场、化工生产及其他一些特殊的场景,需要将物料来回输送进行处理,采用双向输送圆管带式输送机能够提高物料处理的效率。
四、双向输送圆管带式输送机的设计优化1. 结构优化通过对双向输送圆管带式输送机传输带、滚筒、支撑架等部件进行结构优化,可以提高输送机的稳定性和运行效率。
例析SDJ—65044双向带式输送机的应用随着矿井服务年限的增长,巷道的延伸、工作面的回采、地质情况的变化,现机械化已不能满足特殊条件下的使用,郑煤集团米村矿位于新密市西南方,构造发育较多,煤层顶板较平整,而底板起伏不平、煤层厚度变化大、矿井压力大,为进一步改变生产条件,该矿在原有生产状况的情况下,采用特殊设备进行掘进,在SDJ-650/44双向带式输送机的基础上进行改进,并取得了良好的使用效果。
1 基本情况米村矿上仓皮带巷设计全长329m,采用12mmU型钢支护,设计巷高3m,下宽4.4m;其运煤斜巷全长120,采用砌碹支护,净高2.7m、净宽3.2m、整体坡度-17°且与上仓皮带巷呈1°33′夹角,上仓皮带巷施工坡度+2°,运煤斜巷与上仓皮带巷剖面呈19°夹角,并且变向点与变坡点在同一位置。
采用炮掘配合人工掘进,该掘进面底板相对稳定,但局部有向斜、背斜等构造,底板起伏较大,在短距离内出现煤层厚度剧增剧减现象。
2 配套设备2.1 输送机如图2所示SDJ-650/44双向带式输送机的主要特点是改变了传动装置的位置和增加了由4组滚筒组成的压带变向装置,由于运煤斜巷坡度大且距离长,传动装置位于巷道上方,受卸载处巷高影响不宜装设传动装置,增加了带式输送机的负荷和设备的铺设,传动装置位于巷道下方,接近于变坡处,调整了带式输送机的负荷。
如图2所示压带装置位于巷道的变坡点,且为巷道变向处,压带装置由4组滚筒组成,上部胶带经C然后经过D滚筒从而起到过渡和压带作用,下部胶带经过EF滚筒,防止胶带摩擦而损坏胶带,4组滚筒用螺栓固定在钢架上,钢架上设置特制卡槽,以调整胶带的张紧力和胶带的角度。
2.2 综合保护装置配备采用KXJZ-3S型矿用带式输送机综合保护装置,该装置保护功能齐全,操作方便,线路集中,故障显示直观且能智能对位置显示,同时具有语音报警功能,能实现电动机、启动器联锁监控,并在胶带上部每隔50m安装1组挡煤装置,以防止运输过程中煤块下滑。
双向输送圆管带式输送机的设计及应用探究双向输送圆管带式输送机是一种用于输送物料的设备,其特点是具有双向输送的能力,能够实现物料的往返输送。
本文将对双向输送圆管带式输送机的设计及应用进行探究,从结构设计、工作原理、优缺点和应用范围等方面进行详细介绍。
一、双向输送圆管带式输送机的结构设计双向输送圆管带式输送机的结构主要包括输送带、滚筒、支撑架、传动装置和托辊等部件。
输送带是输送机的核心部件,其材质可根据输送物料的性质进行选择,常见的有橡胶带、聚氯乙烯带等。
滚筒是用于支撑和传动输送带的部件,通常由金属材质制成,具有较好的耐磨性和承载能力。
支撑架用于支撑输送带和滚筒,保证输送带在运行过程中的平稳运行。
传动装置则是输送机的动力来源,常见的有电动机、减速机等。
托辊则用于支撑输送带,减少带式输送机对输送物料的摩擦力。
二、双向输送圆管带式输送机的工作原理双向输送圆管带式输送机的工作原理主要是通过输送带和滚筒的配合运动,将物料从一处输送至另一处。
在输送过程中,输送带会受到传动装置的驱动,带动滚筒一起运动,从而实现物料的输送。
双向输送圆管带式输送机的特点在于具有双向输送的能力,即输送带能够根据需要实现正反向的运动,从而满足物料的往返输送需求。
三、双向输送圆管带式输送机的优缺点双向输送圆管带式输送机相较于普通输送机具有以下优点:具有双向输送的能力,能够满足物料的往返输送需求;输送带采用圆管结构,能够有效防止物料的外溢和飞散,提高了输送效率和安全性;输送带可根据需要采用不同材质,适用于不同性质的物料输送;输送机结构简单,维护方便,使用寿命长。
双向输送圆管带式输送机也存在一些缺点,如输送距离有限、装载物料的类型受到限制等。
双向输送圆管带式输送机具有结构简单、维护方便、使用寿命长等优点,同时也能够很好地满足物料的往返输送需求,因此在一些需要往返输送的场合应用较为广泛。
在未来的发展中,随着技术的不断进步和市场需求的不断增加,双向输送圆管带式输送机的设计和应用将会得到进一步完善和拓展。
双向输送圆管带式输送机的设计及应用探究1. 引言1.1 背景介绍双向输送圆管带式输送机是一种新型的输送设备,它采用了圆管带式结构,可以实现双向输送,具有很高的输送效率和灵活性。
随着工业化生产的不断发展,传统的输送设备已经不能满足生产需求,设计开发一种具有双向输送功能的圆管带式输送机成为必然选择。
双向输送圆管带式输送机在物料输送过程中可以实现同时输送不同方向的物料,有效地提高了生产效率。
目前,该设备已经在各个领域得到了广泛应用,为生产提供了便利和效益。
通过对该设备的设计和应用探究,可以更好地了解其工作原理,优势与特点,以及在不同领域的应用前景,为进一步提高其性能和功能提供了重要的参考依据。
研究双向输送圆管带式输送机具有重要的理论和实践意义。
1.2 研究意义双向输送圆管带式输送机是一种新型的输送设备,在工业生产中具有重要的应用价值。
其研究意义主要体现在以下几个方面:双向输送圆管带式输送机能够实现双向输送,提高了生产效率。
在传统的单向输送设备中,物料需要经过多次转运才能完成双向输送,而双向输送圆管带式输送机可以同时实现正反向输送,节省了时间和人力成本。
双向输送圆管带式输送机具有较高的输送效率和稳定性。
通过优化设计和高质量的材料,可以实现更快速、更稳定的输送过程,保证生产线的正常运作。
双向输送圆管带式输送机在输送过程中对物料的损坏率较低,有利于保护物料的完整性。
在一些对输送物料要求严格的行业中,如食品、医药等领域,双向输送圆管带式输送机可以有效地保护物料质量,提高生产效率。
研究双向输送圆管带式输送机具有重要的理论和实际意义,对提高生产效率、保护物料质量具有重要的推动作用。
在未来的研究和应用中,我们将进一步探索其优势和特点,不断改进其性能,推动其在各个领域的广泛应用。
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1.3 研究目的研究目的是为了深入探究双向输送圆管带式输送机在现代工业生产中的应用价值和效益,进一步完善其设计和性能,提高其运行效率和稳定性。
关于井下胶带输送机双向运输的管理规定第一条胶带输送机双向运输的定义为了确保井下胶带输送机双向运输的安全和高效,本规定旨在规范胶带输送机的运输操作,明确运输环境、设备使用、人员管理和应急预案等方面的要求。
第二条运输环境的要求1.运输通道应保持畅通,不得存在聚积杂物、障碍物等情况。
2.运输通道的垂直高度、水平宽度应满足胶带输送机的设计要求,并标明明显的警示标志。
3.在运输通道两侧应设置防护栏杆或其他有效的防护设施,以保护运输作业人员的安全。
4.运输通道应保持干燥、干净,防止滑倒或杂物聚积造成设备运行故障。
第三条设备使用的要求1.胶带输送机应依照正常操作规程进行开启、关闭和维护,维护过程中要注意确保安全。
2.运输作业人员应定期检查胶带的张紧度、运行速度及整体设备状态,及时发现并修复问题。
3.运输作业人员应熟识胶带输送机的操作流程、安全警示信号和设备的紧急停止装置。
第四条人员管理的要求1.全部从事胶带输送机运输作业的人员都必需经过相关培训、考试合格后方可上岗。
2.操作胶带输送机的人员应持有有效的岗位证件,且在操作期间应佩戴统一标识的工作服。
3.定期进行胶带输送机运输作业人员的培训和安全知识更新,提高其安全意识和应急处理本领。
第五条应急预案的要求1.每个井下胶带输送机运输队伍都应订立健全的应急预案,明确各种应急情况的处理程序和责任人。
2.针对常见的应急情况,如火灾、设备故障、人员受伤等,应订立相应的应急处理方案和培训演练计划。
3.每位运输作业人员在发生紧急情况时,应快速采取适当的措施,妥当处理事故,并及时报告给相关部门。
第六条违规行为的处理1.对于胶带输送机运输过程中存在的违规行为,将视情节轻重,采取相应的惩罚措施。
2.违规行为包含但不限于操作欠妥、无证操作、私自修改设备参数等。
第七条其他事项1.对于可能涉及井下胶带输送机双向运输安全的新设备和新工艺,必需经过安全评估和技术论证后,方可使用。
2.定期对井下胶带输送机进行全面的安全检查与维护,确保设备的正常运行和安全性。
双向输送圆管带式输送机的设计及应用探究双向输送圆管带式输送机的设计需要考虑以下几个方面:
1. 输送能力:根据物料的性质和输送需求确定输送机的吞吐量和速度,保证能够满足生产要求。
2. 输送距离:根据工艺流程和现场条件确定输送机的输送距离,包括水平距离和升降高度。
3. 输送角度:如果需要输送机进行升降或弯曲运输,需要设计相应的机构和支撑系统,确保安全稳定。
4. 带式输送机:选择适当的输送带材料和结构,确保耐磨耐腐蚀,并能够良好地适应各种物料的输送。
5. 传动系统:选用适当的传动方式和电机功率,使输送机能够稳定可靠地工作。
双向输送圆管带式输送机的应用有很多方面的探究:
1. 矿山行业:双向输送圆管带式输送机广泛应用于矿山行业,可以输送各种矿石、矿渣等物料,提高生产效率和降低劳动强度。
2. 食品行业:输送机可以用于粮食储存和加工过程中,将粮食从仓库输送到加工设备或包装设备,提高生产效率和卫生条件。
3. 化工行业:输送机可以输送各种化工原料和产品,例如粉末、颗粒状物料,提高生产效率和安全性。
4. 建材行业:输送机可以用于输送水泥、煤灰等建材原料,提高生产效率和节约能源。
5. 港口行业:输送机可以用于港口装卸货物,例如装载容器货物或散装货物,提高装卸效率和经济效益。
双向输送圆管带式输送机的设计和应用具有重要的意义。
通过科学合理的设计和合理的应用,可以提高物料输送的效率和质量,并为各行业的生产提供便利。
需要注重输送机的安全性和可靠性,确保生产过程的顺利进行。
双向运输带式输送机的应用
结合双向运输带式输送机在实际工艺设计中的应用,根据理论分析和实践经验,提出并阐述了双向输送机的一些布置特点及注意事项。
目前,带式输送机作为物料的一种连续运输设备,发展迅速,特别是在矿山、冶金等行业,带式输送机运输的连续性,可靠性,及对物料的广泛适应性让其在相关行业应用广泛。
带式输送机经过多年的发展,根据物料特性及实际工艺需要,衍生出大倾角带式输送机,转弯带式输送机,管状带式输送机等,在实际应用中,减少了基建投资,取得了良好的经济效益。
本文主要针对特殊工艺情况下的双向运输带式输送机的特点及应用进行介绍。
1.双向运输带式输送机的特点
双向带式输送机实际上是在普通带式输送机的基础上,同时利用下带面输送物料,以减少输送带数量及转载环节,节省投资。
1.1.翻带装置
双向带式输送机由于其物料输送的特殊性,与普通带式输送机的不同之处在于,其下带面设置了翻带装置,以保证带式输送机的正常运行,其好处主要体现在以下几个方面。
1.1.1.对于输送带而言,一般应具有一定的覆盖层厚度,使其在使用期内芯层不会因覆盖层磨损而暴露,物料一般在上覆盖面运行,其上覆盖面与下覆盖面的比值应不大于3:1,但钢丝绳芯输送带则不受此限制,且输送机会在适当位置的覆盖层内预埋线圈等监测保护元件,故如果输送机上下带面同时运送物料时,必须增加翻带装置,保证物料始终与输送带的同一面接触,减小物料对输送带的磨损,保证输送机的正常运行。
1.1.
2.当输送机上下带面同时运送物料时,如果不增加翻带装置,当下带面清扫器出现故障或者清扫器效果不明显时,输送带上面粘附的物料碎屑会粘附在托辊及输送带上,长期运行会使托辊直径及输送带厚度增大,增大运行阻力,增加电耗。
严重时还会导致输送机跑偏,影响整机的正常运行。
1.1.3.对于某些湿性物料,如煤炭,水泥等,其本身自带的水分会附着在输送带上,如果不使用翻带装置,会导致输送带与滚筒之间的摩擦力减小,严重时会产生打滑。
1.1.4.运输粘性物料时,物料不可避免的要粘附在输送带上,而输送带工作面与滚筒会直接接触,如果不使用翻带装置,在输送机长期运行过程中,会使物料粘附在滚筒上,造成滚筒直接增大,使输送带跑偏。
1.2.双向运输
双向运输带式输送机可实现对物料的双向运输,其在工艺布置方面的好处主要体现在以下几个方面。
1.2.1.利用下带面输送物料,可以减少输送机数量及转载环节,节省空间,减少占地面积,减少了基建投资,在某些需要来回双向运输的工艺环节优势明显,能使整体工艺布局更加简洁实用。
1.2.2.在矿井生产系统工艺设计时,不可避免涉及到矸石的排放问题,在矸石量大且无利用价值的条件下,矸石一般依靠地形选择填沟堆砌,但排矸场地一般离工业场地较远且地势复杂,这时可以利用主井带式输送机下带面将地面洗选矸石运往井下与掘进矸石一起,通过新掘巷道直接运往排矸场地,即节约了地面用地,又实现了排矸系
统的机械化,减少了劳动强度。
2.双向带式输送机的设计要点及注意事项
2.1.设计要点
2.1.1.翻带装置
①翻带装置的长度
翻带装置需要扭转180°,在扭转过程中,会引起输送带边缘张力增大,中间部位张力减小,所以扭转段的长度不宜过长但也不宜过短,过长会导致输送带张力不够而引起褶皱、跑偏,且扭转段过长会减少下带面的利用长度,不利于工艺布置。
在设置翻转装置时,必须考虑输送带具有一定的横向刚度,保证输送带不会因为扭转致使张力增大而产生撕裂,并且由于输送带在扭转过程中边缘张力增大,扭转段的长度过短会使输送带伸长量增大,如果超过输送带的许用伸长量,也会造成输送带撕裂,翻转段的伸长量可按下式计算:ΔL=L·σ/E
其中:L:翻转段长度;
σ:工作应力,σ=F/A;
E:带芯材料的弹性模量;
F:翻转段工作张力;
A:输送带横截面积;
根据德国22101标准,输送带翻转段长度推荐值见表1。
表1 输送带翻转段长度值
输送带翻转类型输送带最大宽度(mm)最小翻转长度(lw)输送带类型织物芯输送带EP输送带钢丝绳芯输送带自然式输送带翻转
12008B10B—导入式输送带翻转160010B12.5B22B支承式输送带翻转2400—10B15B目前翻带装置的主要形式有:
自然翻转式即无辊子支承式,在翻转段两端各设有一对水平夹辊,这种结构主要适用于带宽较小或柔性较大的输送带。
导入翻转式即中间垂直夹辊式,除在翻转段两端设有水平夹辊外,在翻转装置中间设置一对垂直夹辊,垂直托辊相互错开,以增加翻转段的稳定性,这种结构的翻转段长度较短。
支承式翻转即斜辊与垂直夹辊式,除了在翻转段中间设有垂直夹辊外,在水平夹辊和垂直夹辊之间还增加了斜辊,以引导翻转。
斜辊为互成角度的两个托辊组成,能有效防止输送带跑偏,并改善翻转段输送带的受力情况。
2.1.2.拉紧装置
目前常用的拉紧装置有自动拉紧装置,固定式拉紧装置和重锤式拉紧装置等。
自动拉紧装置如液压拉紧,可以与集控装置连接,实现远距离控制,并且可以根据输送机张力的需要任意调节起点拉力和正常运行拉力,及时补偿输送带的弹性振荡,实现带式输送机的动态张紧。
缺点是结构复杂,外形尺寸大,需用附加驱动装置
固定式拉紧装置如螺旋拉紧,多适用于短距离带式输送机;固定式绞车拉紧,结构简单紧凑,工作可靠,但是由于输送带的弹性变形和塑性伸长会引起输送带张力降低,可能导致输送带在驱动滚筒上打滑。
重锤式拉紧结构简单实用,能保证输送带在各种工况下具有足够大的恒定张力,并且重锤拉紧可以使拉紧力的方向始终向下,能有效防止输送机跑偏,故拉紧装置应优先选用重锤拉紧。
2.1.
3.驱动装置
双向运输带式输送机由于需要在下带面输送物料,并配备翻带装置,为保证输送机正常运行,应尽量配备软启动装置,以减小启动加速度,延缓启动时间,避免翻转装置处输送带由于长期启动张力过大造成疲劳损坏,还可以减小翻转装置处由于输送带瞬间张紧给托辊带来的侧压力,启动加速度应根据《煤炭工业带式输送机工程设计规范》的有关规定进行计算。
对于具有一定倾角的双向运输带式输送机,其上下带面必然有一面的输送方向是向下的,故应配备可靠制动装置,保证输送机在正常工作及紧急情况下的安全停车。
2.1.4.下托辊
为保证输送机下带面输送物料时不撒料,在输料段,当运量及粒度较小时,可以采用V型托辊;当运量较大或者块度较大时,下托辊布置应和上托辊一样,采用槽型布置,以防止撒料。
2.1.5.翻转段下垂度
2.2.注意事项
2.2.1.翻带装置在安装时,必须保证带面中心线与翻带前在一条水平线上,防止输送机跑偏。
2.2.2.采用重锤拉紧时,拉紧装置应布置在两个翻带装置以外,并尽量靠近驱动滚筒一端。
输送机过长且受条件限制时可采用液压拉紧,拉紧装置可以与翻带装置上下垂直布置以减小输送带长度。
2.2.
3.必须采用可靠的清扫器,特别是对于粘湿性物料,除在头尾设置清扫器外,在翻带装置前也应设置清扫器,并对输送机做定期清理,以保证输送机不会因为滚筒及托辊由于细碎物料的粘附而引起跑偏甚至损坏停机。
2.2.4.当上下带面同时输送物料时,物料在送往输送机时,必须采取措施保证上下带面的物料均应顺着输送方向落在输送带中心,且上下物料的运行在输送机同一垂直面上,以防止输送机跑偏。
3.双向带式输送机的计算
双向运输带式输送机的计算与普通带式输送机的区别主要在于增加了下带面物料的质量,下带面托辊的数量以及新增翻带装置。
3.1.圆周驱动力
FU=CFH+FN+FS1+FS2+FSt
式中:FH—主要阻力(N)
FN—附加阻力(N)
FS1—主要特种主力(N)
FS2—附加特种主力(N)
FSt—倾斜阻力(N)
其中主要阻力
FH=fL[qRO+(qB+qG上)cosδ]g+fL下[qRU+(qB+qG下)cosδ]g+f (L-L下)[qRU+qBcosδ]g
式中:f—模拟摩擦系数;
L—带式运输机长度;
L下—输送带下带面输送物料长度;
qRO—承载分支托辊每米长旋转部分质量;
qRU—回程分支托辊每米长旋转部分质量;
qB—每米长输送带的质量;
δ—输送机的倾角;
g—重力加速度9.81m/s2
qG上—输送带上带面每米物料质量;
qG下—输送带下带面每米物料质量;
3.2.电动机功率计算
以上为输送机上下带面同时输送物料时的简要计算,如果输送机采用分时分运、单边运行,则根据具体的工况计算其所需的电机功率,合理配备驱动装置驱动形式,以达到高效节能的目的。
双向带式输送机主要用于特殊工艺条件下物料的输送,但是目前在国内多采用多条带式输送机搭接转载的方式,如果采用双向带式输送机,会大大节省投资,使工艺更加简洁实用。
由于带式输送机对物料的适应性强,特别是散装物料,故能广泛用于矿山,水泥,码头,电厂等行业,应用前景广泛。