延长油井检泵周期的新技术及其应用

油井检泵原因和延长检泵周期的措施分析油井检泵是一种常规的油田采油作业，其主要目的是通过对油井进行检测、清洗和维护等工作，确保它们的正常运行状态，保证油田的正常生产。

但有时油井会出现检泵不良现象，影响到油井的生产。

本文将就油井检泵的原因和延长检泵周期的措施进行分析。

一、油井检泵原因1、管柱塞卡死管柱塞卡死是油井检泵的一个最常见原因，通常是由管柱长度不正确或坏管导致的。

在实际操作中，如果发现管柱塞住了，要尽快排除故障，找出原因，并及时更换故障元件。

2、泵出口管道受阻泵出口管道受阻也是油井检泵原因之一，通常是由于沉积物、杂物等导致的。

在此情况下，我们可以采用高压水冲洗方法来清除管道中的阻塞物。

3、泵振动过大泵振动过大往往会导致油井检泵的故障，尤其是检泵机电联动式检泵机组更容易受到影响。

为了避免这种情况的发生，我们可以在使用前调整好机器的参数，确保其正常运转。

1、加强油井维护油井的维护是延长检泵周期的重要措施之一。

在实际操作中，我们应该定期清洁井身表面和排屑孔，保持井口清洁，以便后期更好的维护。

另外，我们还需要定期更换井下人工举升配件，以确保油井正常生产。

2、科学使用检泵设备科学合理的使用检泵设备，也非常重要，可以有效地延长检泵周期。

我们应该根据油井的不同情况选择合适的检泵设备，确保其可以有效地解决油井的问题。

此外，我们还需要注意设备的维护保养，及时处理设备中的故障，保证设备正常运行。

3、加强作业人员培训油井检泵作业是具有危险性的操作，要求操作人员必须熟练掌握操作技巧和相关的安全知识。

因此，我们应该加强对检泵作业人员的技能培训和安全教育，提高员工的专业技能和安全意识，从而减少人为原因导致的检泵故障。

综上所述，油井检泵是油田采油作业中一个重要的环节，通过加强油井维护、科学合理使用检泵设备和加强作业人员的技能培训，可以有效地延长检泵周期，确保油井的正常生产。

油井检泵原因和延长检泵周期的措施分析油井检泵是石油钻采过程中非常重要的环节，它可以帮助石油公司及时了解油井的产能状况，对于油井生产的稳定性和可靠性起着至关重要的作用。

在日常的油井生产过程中，油井检泵周期也会受到一些因素的影响，例如油井内部的沉积物、地层条件变化等因素，导致油井检泵周期缩短，增加了石油生产公司的成本和风险。

本文将就油井检泵周期缩短的原因及延长检泵周期的措施进行分析。

一、油井检泵周期缩短的原因分析1. 油井内部沉积物的堵塞油井内部有可能会因为长时间的使用，沉积物在井口及井底逐渐形成堵塞，导致油井检泵的正常运转受到一定的影响。

这些沉积物的堵塞会增加油井检泵的压力，使得检泵的运行周期缩短。

2. 地层条件变化地层条件的变化对油井检泵周期也有着重要的影响。

如果地层条件发生变化，例如岩层疏松度降低、油层压力下降等，都会导致油井检泵的周期缩短。

3. 油井设备老化油井设备使用时间过长会导致设备老化，设备性能下降，从而导致油井检泵的周期缩短。

二、延长检泵周期的措施分析1. 定期清理沉积物针对油井内部长期积累的沉积物，石油生产公司应定期进行清理，可采用高压水冲洗或者化学清洗的方式，确保油井内部保持通畅，减少堵塞导致的检泵周期缩短。

2. 优化注入液体优化注入液体的选择，选择高效的注入液体，有助于减少沉积物的堆积，降低检泵的压力，从而延长检泵周期。

3. 调整检泵参数合理调整检泵的参数，例如增加检泵的压力，增加检泵的工作时间，减少检泵的频率，有助于延长检泵周期。

4. 更新油井设备及时更新油井设备，对老化的设备进行更换和升级，能够提高设备的性能，延长检泵周期。

5. 加强油井监测加强对油井日常生产状态的监测和分析，及时发现油井内部的变化，有利于采取相应的措施，延长检泵周期。

在实际操作过程中，石油生产公司可以依据油井的具体情况，结合上述措施，制定合适的检泵周期延长方案，并通过不断改进，提高油井生产效率和经济效益。

多措并举延长检泵周期【摘要】雷11块是辽河油田公司针对延长检泵周期设立的示范区块，区块共有油井75口，开井65口，累注水200万方，属稀油油藏，原油埋深1950-2650米，原油含蜡在10-20%之间，属于中高含蜡区块。

为满足油田生产要求，对该块油井实施多措并举措施，延长了油井的检泵周期，改善了油田的整体开发效果，该措施的有效应用，对国内外同类油井具有较好的借鉴意义。

【关键词】稀油油藏多措并举雷11块1 基本概况雷11块总井75口，开井65口，累注水200万方，属稀油油藏，原油埋深1950-2650米，原油含蜡在10-20%之间，属于中高含蜡区块。

由于采出程度加大，地下亏空较严重，随着开发的深入，动液面不断下降，为满足生产要求，泵深由2007年的1780米，加深至目前的2100米。

但由于大部分为定向井，井斜较大，造成油井偏磨严重；受原油乳化、出砂影响，雷家地区年检泵的数量逐年增多；致使检泵周期缩短原因是油井工作环境恶化，管杆偏磨现象日趋严重，致使油管漏失、杆柱断脱井次增多，给生产管理带来了诸多负面影响。

2 开发中存在的主要问题我区雷11块2007年以来，检泵井次逐年增多，其中因断脱检泵占很大比例，这也说明油井偏磨是雷11块综合治理的主要方向。

油井检泵一般分为：断脱、泵漏、卡泵、管漏。

目前雷11块就检泵构成来看，断脱占41%，卡泵占17%，管漏占16%，泵漏占26%。

（1）断脱：抽油杆是抽油采油技术中的一个重要工具，抽油机通过抽油杆带动深井泵上下往复运动，将地下原油采集到地面，抽油杆在运动过程中，承受着较大的载荷，当受到某种外因或内因影响时，所承受的载荷大于抽油杆承受能力时，就会导致抽油杆断脱，影响生产正常进行。

造成油井断脱的主要原因有：杆柱疲劳、油井乳化、油井偏磨。

雷11区块油藏埋藏深，井眼轨迹复杂、斜度大及拐点突出，油井最大井斜47.37度，平均25度，最大拐点达7.21度/30米。

生产过程中70%以上的油井存在着不同程度的偏磨，因偏磨造成的检泵工作量占维护性作业工作量的50.4%，偏磨已成为导致检泵工作的主要原因之一。

油井检泵原因和延长检泵周期的措施分析油井检泵是油田生产中的重要环节，它通过运用一定的压力将地下的原油或天然气从井眼中提升至地面，保障了油田的正常生产。

在油井检泵的使用过程中，由于各种原因，检泵可能会出现故障，进而影响整个生产过程。

对油井检泵的原因和延长检泵周期进行分析是十分必要的。

一、油井检泵原因分析1. 良好维护不足油井检泵在长时间的使用中，若没有得到良好的维护和保养，很容易出现各种问题。

密封件磨损、阀门泄露、抽油杆变形等，这些都会导致检泵工作不顺畅，最终影响到整个生产的效率。

2. 天然气含量高有些油井在开采过程中，天然气含量较高，当地下液体面下降时，油井内部的天然气体积会逐渐增加，从而使油井检泵无法正常工作。

3. 井下环境变化井下环境受到地质构造、井筒几何形状及供液系统等因素的共同影响，这些因素会导致井下的温度、压力和液位等参数发生变化，进而导致检泵工作不稳定。

4. 液体中含有杂质在油田开采的过程中，地下液体中可能会含有各种固体颗粒、杂质等，这些固体颗粒会通过检泵输送系统，造成设备磨损，严重时还会造成设备堵塞。

5. 设备老化随着油井检泵的长时间运行，设备的各个零部件都会出现不同程度的磨损和老化，直接影响了检泵的工作效率和稳定性。

二、延长检泵周期的措施分析1. 规范维护保养确保对油井检泵进行规范的定期保养和维护，包括清洗设备、更换易损件、检查润滑油情况等。

定期检查和维护对于延长检泵的使用寿命至关重要。

2. 降低天然气含量对于含有大量天然气的油井，可以通过增加井筒的液柱压力，减少天然气的释放，从而降低对检泵的影响。

3. 优化井下环境合理规划井下综合管柱和井筒形状，以减少其对检泵稳定性的影响。

优化液压控制系统，提高系统的自适应能力，降低环境变化对检泵稳定工作的影响。

4. 净化液体针对地下液体中的杂质和颗粒物，可以通过安装过滤器或者加强清洗工作，保障液体质量，减少对检泵设备的磨损。

5. 更新设备定期对设备进行更新迭代，替换老化零部件，提高设备的工作效率和稳定性，降低检泵故障率。

油井检泵原因和延长检泵周期的措施分析油井检泵是指通过对井筒进行压力测试，判断井下情况的一种测量方法。

油井检泵对于油田生产具有重要意义，它能够帮助生产人员判断井下情况，指导生产调控，保障生产正常开展。

但是一些油井在进行检泵时，检泵效果不佳，甚至会出现检不出井下状况的情况，这可能是由于以下原因所导致的。

一、井壁漏失井壁漏失是指地层水从井壁渗出，不能完全封堵井筒。

这种情况将导致井筒压力不能完全稳定，从而影响检泵效果。

因此，在进行检泵前，需要对井壁进行封堵。

二、沉积物沉积不良在油井生产过程中，沉积物会随着油水流动，沉积在井底或井裸间隙中，形成沉积层。

如果沉积层不均匀，将会导致井筒内的水流动不畅，影响检泵效果。

因此，在进行检泵前，需要对沉积层进行清理。

三、井曲问题井曲是指井筒弯曲的地方。

如果在井曲处进行检泵，井筒内的水可能无法流动畅通，从而影响检泵效果。

因此，在进行检泵时，需要避免在井曲处进行检泵。

一、适当降低生产量在进行油井生产过程中，适当降低生产量，可以减少井筒的压力，从而延长油井的检泵周期。

降低生产量不仅可以延长检泵周期，还可以减少油井产生的废弃物，可以有效减轻环境污染。

二、加强井筒维护管理对井筒进行定期的维护管理，可以避免井壁漏失、沉积层不均匀等问题的发生，从而延长油井的检泵周期。

井筒的维护管理包括：井筒除杂、井筒封堵、井筒清洗等。

三、定期进行油井测试定期进行油井的测试，可以及时发现油井问题，从而采取措施进行处理，避免出现问题的扩大化。

测试主要包括：井底流压力测试、井下注水测试、井下注蒸汽测试等。

四、选用合适的检泵设备选用合适的检泵设备，可以有效提高检泵的效率，延长油井的检泵周期。

目前市场上出售的检泵设备种类繁多，按照功能可分为：电动检泵、液压检泵、气动检泵等。

综上所述，油井检泵对于油田生产具有重要的意义，需要合理应对检泵过程中出现的问题，从而延长油井的检泵周期，确保生产的正常开展。

加强设备质量管理延长油井检泵周期x要：油井合理检泵是延长管杆泵使用周期的重要途径和方法，也是油井技术管理人员重要的工作组成部分。

但是，在日常使用过程中，管杆泵经常出现一些故障问题，其使用周期短、生产效率低。

因此，本文主要针对油井管杆泵在使用中常见的问题进行分析，阐述了影响设备正常运行的相关因素。

总结和归纳在实践中，工作人员应该如何合理优化检泵周期，提高管杆泵的使用效率，延长其使用寿命，降低单位生产的设备投入，为其创造更多的经济利益。

关键词：油井；检泵周期；优化技术我国油田资源丰富，在能源紧缺的当今，只有不断提高我国抽油的技术水平，提高油田生产活动的整体效率，将技术设备高效率、高质量地投入到实际生产活动中，才能延长油井检泵使用周期，提高油井资源开发效率。

因此，技术人员应该针对当前油井检泵管理工作中存在的问题进行深入研究和分析，寻找检泵周期短的原因，结合自身的专业知识和实践经验，制定最佳解决问题的方案。

技术人员要从每一个环节加强质量控制和管理，不断优化检泵技术，提高技术水平，将最新的技术和工艺引进到检泵工作，延长油井检泵周期。

一、油井检泵常见问题及原因分析（一）常见问题一个完整的油井抽油周期为：油井方案设计—发放管、杆、泵以及其他设备—现场操作—油井生产管护—及时解决问题—生产故障后再次检泵。

在这一个过程中，每一个生命周期共同构成一个检泵的使用周期。

但是，油井检泵常存在一些问题，如使用周期无法达到预期年限，生产效率也不够高等。

导致油井检泵周期比较短的原因有很多，包括油井设备自身质量和性能问题，同时，还可能是由于油层和原油物性的影响等。

此外，技术人员在操作现场，其自身技术水平和工作能力也是影响油井检泵周期的关键性因素。

油井开采设备方面存在的问题，主要原因是由于抽油杆、抽油泵、油管以及泄油等其他辅助设备存在性能或者质量问题，导致在实际生产活动中，油井抽油泵存在故障，其使用周期就会缩短。

（二）原因分析及质量管理重要性油井检泵周期比较短的主要原因是由于设备质量不过关，此外，还有很多相关性因素的影响，设备质量问题主要由于在采购设备时，工作人员没有做好审核工作，对设备合格证书以及使用说明和试验等资料的审核不到位。

油井检泵原因和延长检泵周期的措施分析油井检泵是指在油井生产过程中为了保持油井顺利生产以及延长油井的使用寿命而进行的一项重要工作。

油井检泵的目的是清除井底沉积物、重新疏通井底孔隙、排除产液不畅等问题，从而保证油井的正常生产。

油井检泵为什么需要进行？如何延长检泵周期？这是一个值得探讨的问题。

我们来分析一下油井检泵的原因。

油井检泵原因可以从以下几个方面来进行解释。

1. 井底沉积物堵塞油井长期生产后，井底往往会有一定数量的杂质和沉积物堵塞，这些沉积物会影响油井产液、产压和产量，影响到油井的正常生产，甚至严重影响到整个油井系统的正常运行。

2. 井底孔隙损坏井底孔隙是油井产液的通道，如果井底孔隙受到损坏或堵塞，会导致油井产液不畅、产量下降，进而影响油井的正常生产。

3. 井下设备故障油井中的各种设备在长期的运行过程中，会出现各种问题，例如泵浦失效、阀门堵塞等，这些设备故障也会导致油井产液不畅、产量下降的问题。

4. 高含水率随着油井生产时间的延长，油层中的含水率逐渐增加，油井产液中的含水量大大增加，导致油井的效率明显下降。

以上这几个方面是油井检泵的主要原因，当出现以上问题时，就需要对油井进行检泵作业，以确保油井的正常生产。

接下来，我们来分析一下如何延长检泵周期。

延长检泵周期的措施可能包括以下几个方面。

1. 优化井筒结构井筒结构的设计合理与否直接影响到井底的沉积物排除和井底孔隙的疏通情况。

通过优化井筒结构，可以减少井底沉积物的积累和井底孔隙的损坏，从而延长检泵周期。

2. 定期清理井底定期清理井底是延长检泵周期的关键措施之一。

通过定期清理井底，可以减少井底沉积物的积累和井底孔隙的损坏，保证油井的正常生产。

3. 采用合理的生产措施采用合理的生产措施可以减少井底沉积物的积累和井底孔隙的损坏，从而延长检泵周期。

适当降低生产压力、控制生产速度等。

4. 加强设备维护加强设备维护是延长检泵周期的重要措施。

定期对井下设备进行检修和维护，可以减少设备故障对油井产液的影响。

油井检泵原因和延长检泵周期的措施分析【摘要】油井检泵对于确保油井生产稳定运行至关重要，定期进行检泵可以有效排除油井产能下降的隐患。

本文将分析引起油井检泵的原因，包括油层压力下降、泵的磨损等因素。

还将探讨如何延长检泵周期，采取措施如改进泵的设计、提高维护保养水平等方法，从而减少检泵频率，节约成本提高生产效益。

在将强调油井检泵的重要性，指出只有定期检泵才能保证油井正常运行，同时再次强调延长检泵周期的必要性，提醒人们要重视并采取有效措施来延长检泵周期，确保油井生产的持续稳定。

通过本文的分析，读者可以更深入了解油井检泵的重要性以及延长检泵周期的措施。

【关键词】油井检泵、原因分析、延长检泵周期、措施分析、重要性、结论、必要性1. 引言1.1 介绍油井检泵的重要性油井检泵是油田生产中常见的一种操作，其重要性不言而喗。

油井检泵可以监测油井的产量和压力变化，帮助工程师及时了解油井的运行状态，及时发现问题并采取措施，确保油井的安全稳定生产。

油井检泵还可以排除油井内部的堵塞或损坏问题，保证油井正常运转，提高油田的产量和效益。

油井检泵还可以检测油井的地层参数，为油田开发和调整提供数据支持，帮助提高油井的开采率和开采效率。

油井检泵是保障油田生产安全和提高产量的重要手段，对于油田的运行管理至关重要。

及时进行油井检泵，对于油田的稳定运行和持续发展具有不可替代的重要作用。

1.2 引出延长检泵周期的必要性油井检泵是石油开采过程中非常重要的一环，通过检泵可以对油井的产能、井筒状态等进行全面检查和评估。

长期以来油井检泵周期短、频繁检泵的情况屡见不鲜。

这不仅增加了勘探开发的成本，还对油井运行造成了不小的影响。

延长检泵周期显得尤为重要。

延长检泵周期可以有效降低开采成本，提高油井的生产效率和稳定性。

通常情况下，频繁的检泵不仅增加了作业人员的工作强度，还加大了维护和检修的困难度。

而延长检泵周期则可以减少这些不必要的挑战，使油田运营更加高效和顺畅。

油井检泵原因和延长检泵周期的措施分析油井检泵是指通过注入液体（通常是水）来增加井底压力，从而刺激油井产能的一种工艺。

油井检泵通常会在油井产量下降或井底压力不足时进行，以恢复或提高油井产能。

油井检泵也有一些常见的原因和需要延长检泵周期的措施。

油井检泵的原因主要包括以下几个方面：1. 油井产量下降：当油井产量明显下降时，可能是由于油层渗透性下降、孔隙口径减小、沉积物堵塞或者原油黏度增加等原因造成井底压力下降。

通过进行检泵来增加井底压力，可以对井产能进行刺激，从而提高油井的产量。

2. 井底压力不足：当井底压力不足时，可能是由于油层天然压力下降、水驱作用不足、井口装置故障等原因引起的。

在这种情况下，通过进行检泵来增加井底压力，可以充分利用地层能量，提高油井产能。

3. 液体注入：油井检泵通常会注入液体（通常是水）来增加井底压力，从而刺激油井产能。

液体注入可以增加井口背压，提高井底压力，从而促进原油的流动。

在延长检泵周期方面，可以采取以下措施：1. 优化油层开发计划：根据油井特点和油藏情况，制定合理的油层开发计划。

合理的油层开发计划可以减少井底压力下降的风险，延长油井检泵周期。

2. 加强油井管理：定期对油井进行巡视和维护，进行沉积物清除、管材更换等工作，保持井口装置的正常运行。

加强油井管理可以减少井底压力不足的风险，延长油井检泵周期。

3. 提高注水效果：加强注水系统的管理，确保注水量和注水压力的稳定性。

提高注水效果可以增加井底压力，延长油井检泵周期。

4. 配置适当的注水剂：选择适当的化学剂，如增稠剂、增黏剂等，可以改善注水效果，提高井底压力。

油井检泵的原因主要包括油井产量下降和井底压力不足，延长检泵周期的措施包括优化油层开发计划、加强油井管理、提高注水效果和配置适当的注水剂等。

这些措施可以帮助延长油井检泵周期，提高油井产能。

延长抽油井检泵周期的技术措施及应用摘要：该文对抽油井常见的井眼轨迹复杂、举升系统管杆偏磨毁损严重[1]、井筒结蜡、地层出砂、生产参数不合理等问题，实行“分类分治”、“一井一策”理念，采取综合防治对策，通过在百口泉油田抽油井上的应用，近3年累计产生综合经济效益约2114万元，达到了“低投入、高回报”的效果。

关键词：抽油井检泵周期延长综合防治经济效益中图分类号：th38 文献标识码：a 文章编号：1674-098x（2012）12（c）-00-02项目开展初期，为维护油井的正常生产，百口泉油田稀油区抽油井年检泵工作量约460井次，每年需要支付大额的工序劳务费用和消耗大量的井下材料，如何实现本油田低耗、高效开发，降低井下作业成本是关键。

该文从影响油井检泵周期各类主要因素入手，实际操作过程中对单井分别实施有针对性的解决方案[2]，用以延长油井检泵周期，以达到油田“降本增效”的目的。

统计2006-2008年检泵频次最高的40口油井207井次检泵情况，检泵原因分类如下（见表1）：1 减缓举升系统管、杆磨损对策1.1 井眼轨迹三维视图的应用依据井斜角、方位角等静态测试数据，运用origin软件绘制单井三维井眼轨迹视图（见图1），分析确定井筒“拐点”位置、“狗腿”井段，为制定扶正防磨优化措施提供直观、科学依据，对后续工作具有指导意义。

1.2 内衬抗磨耐腐油管的应用据百口泉油田油井管、杆磨损部位分析，磨损严重井段大部分均集中于泵筒以上400 m区间以内；可利用hdpe管材优良的弹性、柔韧性、抗磨性等物理特性、耐h2s、co2、酸、盐等化学稳定性和动摩擦因数、绝对粗糙度相对较低等特性[3]，用以改善管、杆磨损、腐蚀状况。

实施情况如下：⑴鉴于内衬油管较普通油管投资高，考虑只在磨损严重井段选择性配下，使用量大于偏磨井段100 m，内衬油管单井平均入井长度为506 m/口；⑵为减少投资，部分内衬油管选用本油田清洗修复油管来委托承揽方加工生产；⑶将内衬层耐温能力由80 ℃提高到110 ℃，并制定井下作业施工操作规范，解决了前期试用期间出现的补贴层空鼓、脱落现象；⑷累计应用95口井，用量约50000 m，可评价62口井，平均检泵周期由213 d增至334 d，延长了121 d。

油井检泵原因和延长检泵周期的措施分析油井检泵是油田生产中非常重要的环节，它能够通过对油井进行压裂、除杂、冲砂、抽液等操作，从而保持油井的正常生产。

由于油田地质条件的复杂性，油井检泵操作的频次较高，这不仅增加了油田生产的成本，同时也对油井设备的损耗较大。

为了降低检泵频次、延长检泵周期，提高油井生产效率和设备寿命，必须深入分析检泵频繁的原因，并制定相应的延长检泵周期的措施。

一、油井检泵频繁的原因1. 油井堵塞油井在长期生产过程中易受到沉积物或泥沙颗粒的堆积，导致井筒的堵塞。

堵塞会导致产能下降，使得油井需要频繁检泵以清除堵塞物，保持正常产量。

2. 水驱问题油井在生产过程中，由于地层中存在大量的天然水，油井油水比逐渐增大，使得油井需频繁检泵以抽出过多的水，保持油井正常产量。

3. 井底压力过大油井在生产过程中，由于油气资源逐渐枯竭，井底压力逐渐下降，导致井底压力差过大，需要频繁检泵以维持井底压力，保持正常产量。

4. 油井产量压裂在油井生产的过程中，由于地层中存在大量的岩屑、石膏等颗粒物，这些颗粒物会堆积在井口，影响油井的产量，需要频繁检泵以清除这些颗粒物。

二、延长检泵周期的措施1. 实施油井定期清理计划对于因为沉积物或泥沙颗粒的堆积而导致的油井堵塞问题，可以实施油井定期清理计划，定期对油井进行清理，保持井筒的畅通。

2. 加强注水管理对于因水驱问题导致的频繁检泵，可以加强注水管理，合理调整注水量，降低油井的采出水比例，从而减少油井的水驱问题。

3. 优化提高采气系统的井底压力对于因井底压力过大导致的频繁检泵，可以通过优化提高采气系统的井底压力，调整井下设备的参数，降低井底压力差，延长油井检泵周期。

4. 实施沉砂器和沉淀器等清除岩屑和石膏设备对于因油井产量压裂而导致的频繁检泵，可以在油井生产系统中增加沉砂器和沉淀器等设备，用以清除岩屑和石膏等颗粒物，降低油井产量压裂问题。

通过对油井检泵频繁的原因进行分析，并制定相应的延长检泵周期的措施，可以有效降低检泵频次，延长检泵周期，提高油井生产效率和设备寿命，降低生产成本，为油田生产带来显著的经济效益。

油田提高油井检泵周期探讨中图分类号：te34摘要油井检泵周期是描述一口油井正常生产周期长短的一项重要指标。

检泵周期的长短直接反映了油井的生产状况和经济效益的好坏。

随着油藏开发的逐步深入，由于地层压力的变化、地层亏空、开采措施的影响以及地层流体对地层的浸泡、冲刷，导致岩石骨架应力发生变化，从而使深井泵及其它井下工具的工作条件变得恶劣。

因此，如何改善该区块油井的工作状况，延长油井检泵周期，成为大家共同关注和探讨的问题。

针对胜利油田油井躺井原因，通过对油井一线深入的调查、分析，查找有关文献和资料，要延长该块的油井检泵周期，在下一步工作中需要做好以下一些工作：一、完善井筒配套工艺，引进新技术，确定合理的工作参数，减少杆杆偏磨程度合理利用井筒配套工艺，可以减少抽油杆与油管壁的接触面积，使抽油杆在油杆内尽可能保持自由伸缩状态，从而减少偏磨程度。

可以利用的工艺主要有下串联泵防偏工艺、抽油杆或油管防偏扶正器，加重杆，旋转井口等。

这些工艺在现场的实际生产中发挥了积极作用，取得了一定效果。

开发中大部分油井目前普遍采用管式泵生产，管式泵虽然排量相对较大，但是一旦深井泵出现故障，作业检泵时必须起出全部油管，工序复杂，造成躺井时间长、施工人员工作强度大，而杆式泵是将泵连载抽油杆下部整个下入井筒，检泵时起出抽油杆即可检泵，工序简单、躺井时间短、成本投入少，因此对偏磨严重、频繁检泵的油井可以考虑采用杆式泵生产。

合理的工作制度也是影响油井检泵周期的一个重要因素。

对泵挂深度大，抽油杆数量多，重量也大，如果冲次过快，就会使抽油机的惯性负荷、冲击负荷和振动负荷增加，使抽油杆加速疲劳，断脱的次数增加，从而缩短抽油杆的寿命。

因而对泵挂深度大、管杆偏磨、结蜡井在保证产量的基础上，可以采取长冲程、慢冲次、大泵径的工作制度，或者适当的上提泵挂深度，从而减少偏磨程度。

二、优选防砂工艺、减少地层出砂开发稀油出砂比较严重的井，目前比较常用的的防砂工艺主要有绕丝筛管防砂法和向出砂油层部位注固砂剂的化学胶结防砂法。

52一、概况海上油田开发具有自然环境恶劣、环境要求严、前期投入大、维护费用高等特点，如何提高生产设施的使用寿命，提高油井的检泵周期，是海上油田生产的主要任务。

二、存在问题1.平台腐蚀严重。

某海上平台为钢制结构，设计使用寿命为15年。

但在海洋环境下遭受着严重的腐蚀破坏和生物污损，特别是在飞溅区钢表面受到海水的周期性润湿，处于干湿交替状态，氧供应充分，盐分不断浓缩，加之阳光、风吹和海水环境等协同作用，导致发生最严重的腐蚀。

然而长达100天左右的冰期，加剧了飞溅区的腐蚀。

在冰排撞击和含水润湿的双重作用下。

2.油井低液，造成电潜泵叶轮磨损，影响电潜泵使用寿命（1）油井低液造成叶轮磨损。

部分油井随着开发时间的增长，产业量逐渐降低，存在泵叶轮与导壳磨损的问题，不能适应葵东1块特殊的生产需求。

图1 泵叶轮与导壳磨损图（2）油井出砂，造成卡泵。

当存在固相颗粒物时，高速旋转的叶轮会发生叶导轮之间的磨损以及轴向和径向的震动，固相颗粒较大时甚至会造成卡泵。

3.传统电缆穿越方法存在生产隐患。

根据《海上石油安全管理细则》规定，海上电潜泵完井管柱必须配套使用井下安全阀、过电缆封隔器对油管及油套环空进行封闭。

传统的过电缆封隔器穿越器由穿越器本体、钢制压垫、橡胶压垫和穿越器压帽组成，电缆穿越后，上紧压帽，胶垫胀开，实现密封。

该方法容易造成电缆绝缘层因胶垫膨胀造成损伤，导致电缆在使用过程中，电压集中，造成电缆击穿。

三、海上油田工程技术研究1.飞溅区防腐技术。

飞溅区是海洋环境中钢结构遭受腐蚀最严重的区带，在浪花飞溅区海水膜润湿时间长、干湿交替频率高、海盐粒子的大量积聚、飞溅的海水粒子冲击以及风浪影响造成供氧充分是主要外部因素，其内在因素是飞溅区中的钢铁在腐蚀过程中由于表面锈层自身氧化剂的作用而使阴极电流变大。

在风浪作用下海水的冲击作用会加剧飞溅区中钢结构保护层的破坏。

通常防腐涂层在这个区带比其他区带更容易脱落。

图2 海水中钢制基础桩的腐蚀分布图针对飞溅区的腐蚀特点，我们以耐磨、耐碰撞、附着力好为防腐原则，确定了耐磨性能更好的环氧玻璃鳞片为防腐涂料，同时增加干膜厚度来增强涂层的耐碰撞能力，提高涂层的使用年限。

延长采油井检泵周期摘要：根据相关调研数据分析，在油水井的日常管理工作中可以通过产采油井检泵周期延长的办法，解决低产采油井稳产受制约的问题，本篇文章在此基础上，主要对延长采油井检泵周期方法、作用和必要性进行研究与分析。

关键词：采油井；检泵周期；延长；方法；作用；分析进入中后期的油田开采具有含水上升快、采出程度高和产量快速下降的特点，这主要是因为油田在开采后期受到含水量、气温、蜡和砂等的影响，导致管杆偏磨加剧使老化程度加深，油管、泵在使用过程中由于抽油杆频繁断脱继而产生较严重的漏失问题，过高的躺井率情况下，油井作业周期受到严重影响，难以保证采油井的高产和稳定。

1 延长采油井检泵周期必要性1.1 井口回压影响油井井口在回压情况下将会对悬点载荷产生一定的附加载荷，某种程度上来说，这种形式的载荷性质相当于油管内液体产生的载荷。

抽油机在运动过程中，上冲程部分会不断增加悬点载荷，在井斜角的共同作用下，会导致杆管偏磨程度加剧，影响杆管的实际使用效用，而下冲程部分在运动过程中则会使抽油杆底部受到向上的液压力影响，液压力在不断增大的情况下会进一步导致中性点上移，这种也会加剧杆管的偏磨。

1.2 油管坐封的影响主力油田在进入到中后期的开采阶段，由于在同一油井开采的层位数量有不断增多的现象，在多层位的开采现状下，必然需要使用封隔器完成对油管的坐封处理。

在使用封隔器坐封的过程中需要一定的坐封力，但是由于坐封力主要的作用点和作用方位在油管上，从而导致油管在坐封力的作用下产生不同程度的弯曲。

一般来说，产生的坐封力越大，则导致油管产生的弯曲程度越厉害，这也就导致油井的杆管偏磨问题更加严重。

1.3 含水率和油井参数影响管杆偏磨受到含水率的影响是多方面的，含水率上升后会不断增加混合液密度，继而致使抽油机悬点载荷增大，在此过程中泵出口压力也会明显增大，抽油杆底部受到向上的液体压力加大，抽油杆失稳弯曲力增加，这也就导致杆管的弹性变形加剧，加快了杆管偏磨损伤。

浅谈如何延长油井检泵周期
总结、摸索捞杆经验，不断提高捞杆成功率。

2017年以来共实施捞杆50井次，成功36井次，失败14井次，成功率为72 %。

4 落实好基础工作，提高现场施工质量，为提高一次成功率、延周期做保障
坚持六个必到、抓好六个落实，即：
①是作业井上修前测H2S必到，落实好油、套管H2S含量；确保施工效率，同时也为腐蚀治理提供了科学依据；
②是维护井上修原因鉴定必到，落实好躺井的真正原因；
③是作业井提杆、管检查必到，落实、描述好杆管等井下工具腐蚀、结垢、偏见磨情况，确定杆管使用，同时做好设计优化调整；
④是完井管柱试压及扶正工具入井必到，落实好试压实际情况；落实好扶正器是否严格按设计施工；
⑤是重点电泵井下完井必到，落实好监督预案和24小时旁站监督制度，确保一次成功率；
⑥是措施井重点工序必到，落实好重点工序施工情况，提高措施有效率，同时也为节省措施成本提供了有力保证。

5 结论
虽然通过我们一系列的努力，能够在原来的基础上延长油井的检泵周期，但是由于成本的问题，下入油水井下的油管和抽油杆修复的较多，本身就存在一些不易发现的质量问题，所以造成的短周期井也存在。

下步还要以原油产量为中心，以“延周期、提时率、控成本”为主线，以技术治理腐蚀（油、水井）为突破口，结合作业区阶段重点工作抓修井安排，确保修
井作业高效运行，为作业区各项业绩指标的完成做保障。

参考文献：
[1]高连新.管柱设计与油井管选用[M].北京：石油工业出版社，2013.
[2]白玉.井下作业与试油技术实用手册[M].北京：石油工业出版社，2007. 感谢您的阅读！。