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选型须知;为保障用户选择适合应用条件的计量泵，用户在选型和订货时应注意一下参数：1，液体名称及化学腐蚀性。
根据过流介质的属性选择过流部分的材质，这一步非常重要，若选择不当，将会造成介质腐蚀损坏过流部件或介质泄露污染系统等内。
严重时还可能造成重大事故，若您无法确定，最好咨询专业人员。
2，流量：（L/H).计量泵流量应等于或略大于工艺所需流量。
计量泵流量的使用范围在计量泵额定流量范围的30～100％较好，此时计量泵的zhi重复再现精度高。
考虑到经济实用，建议计量泵的实际需要流量选择为计量泵额定流量的70～90％。
3压力（MPa).计量泵的额定压力要略高于所需要的实际比较大的压力，一般高出10～20％。
不要选择过高，压力过高会浪费能源，增加设备的投资和运行费用。
4温度。
一般G系列米顿罗机械隔膜泵承受最大压力为40℃。
液压隔膜计量泵塑料泵头最高40℃，金属泵头最高液体温度达90℃。
5，粘度（cp).对于高粘度介质，需选用高粘度专用泵头，G系列机械隔膜计量泵高粘度专用泵头最高粘度达3500CP.6比重。
米顿罗G系列计量泵的隔膜选用PTFE材质，耐腐蚀，但对于酸碱液体，酸碱含量直接影响泵头材质的选择，耐腐蚀性从PVCPVDF不锈钢依次递增，对于一般腐蚀性酸碱盐，PVC 材质即可满足。
7，固体含量（对于浆料）。
8，自动控制方式。
一般米顿罗计量泵的控制方式：手动或电动。
手动为标准配置，一般型号表示GM0240PQ1MNN后缀的为PVC材质标准配置。
9，外部控制信号类型.电动冲程控制器：接受外部控制信号，调节冲程长度• 供电电源：220V-50Hz-单相• 输入信号：4-20mA模拟信号• 输出信号：4-20mA/1-5V模拟信号、供记录显示和控制系统使用马达控制器：以“开/停” 方式控制三相电机，调节输出流量• 供电电源：200-240V/50/60Hz/单相• 控制方式：可接受4-20mA模拟信号、外部脉冲信号或手动调节变频控制器：接受外部控制信号，调节冲程速度• 供电电源：220V-50Hz-单相/380V-50Hz-三相• 输入信号：4-20mA模拟信号。
很多人在计量泵选型时，都是按照样本按部就班的选型，与其说是选型，不如说是套用，这样选出来的计量泵有可能在使用过程中出现状况，会造成不好的结果，计量泵厂家来说一下计量泵选型时的秘密。
第一,计量泵流量
每一种计量泵都有额定的流量，我们在选型时，工艺流量不能大于额定流量，最好是额定流量的百分之九十，留有一定的调节范围。
第二,计量泵压力
压力方面，计量泵的额定压力可以选择超过工艺压力的百分之十到百分之二十，如果选择额定压力等于工艺压力，在使用过程中有些不理想的地方会造成工艺压力增加，这时就超过了额定压力，容易造成泵损坏。
第三,计量泵材质
如果是一般普通的介质，我们一般选柱塞计量泵，材质用不锈钢就好，如果是有腐蚀或挥发性的介质，可以选隔膜计量泵材质也选择相对应的性能的。
第四,计量泵电机
可能电机方面最好选择，注意一些性能就好。
从客户成本的角度来想，在流量压力确定的情况下，有时候可能需要一个大的泵型，但换下电机，还可能换用小的泵型，这样就能节约客户成本。
投药计量泵选型表【最新版】目录一、引言1.1 背景介绍1.2 目的与意义二、投药计量泵概述2.1 定义与分类2.2 主要性能参数2.3 应用领域三、投药计量泵选型要点3.1 药剂特性3.2 投药量与流量3.3 工作压力与泵的工作效率3.4 泵材质与密封方式3.5 控制方式与辅助设备四、投药计量泵选型流程4.1 确定需求参数4.2 对比分析4.3 确定备选方案4.4 选型实施五、投药计量泵选型案例分析5.1 案例背景5.2 需求分析5.3 选型过程5.4 选型结果与效果评价六、结论6.1 选型重要性6.2 选型方法与流程的推广正文一、引言1.1 背景介绍随着我国环保事业的发展，投药计量泵在废水处理、化工、医药等领域的应用越来越广泛。
作为一种能实现精确投药的设备，投药计量泵对于保证药剂的准确投放和提高处理效果具有重要意义。
1.2 目的与意义本文旨在介绍投药计量泵的选型方法，帮助相关工程技术人员在实际应用中选择合适的投药计量泵，提高设备的使用效果和工作效率。
二、投药计量泵概述2.1 定义与分类投药计量泵是一种能实现精确投药的设备，主要用于将药剂按设定的流量和压力准确投放到处理过程中。
根据泵的工作原理和结构特点，投药计量泵可分为柱塞式、隔膜式、螺杆式等类型。
2.2 主要性能参数投药计量泵的主要性能参数包括流量、工作压力、泵效率、药剂输送温度等。
这些参数对于选型具有重要参考价值。
2.3 应用领域投药计量泵广泛应用于废水处理、化工、医药等领域，满足不同场景下的精确投药需求。
三、投药计量泵选型要点3.1 药剂特性药剂的特性，如腐蚀性、黏度、密度等，会影响到投药计量泵的选型。
需要根据药剂特性选择适合的泵材质和密封方式。
3.2 投药量与流量根据处理过程的需求，确定投药量和流量，选择能满足需求的投药计量泵。
3.3 工作压力与泵的工作效率工作压力和泵的工作效率是影响投药计量泵性能的重要参数。
需要根据实际需求选择合适的泵类型和工作压力，以保证泵的高效运行。
上海沈泉泵阀制造有限公司是集研究、开发、生产、销售和服务为一体的泵阀生产企业。
产品涉及工矿企业、农业、城市供水、石油化工、电站、船舶、冶金、高层建筑、消防供水、工业水处理和纯净水、食品、制药、锅炉、空调循环系统等行业领域。
大多数用户在对计量泵进行选型的时候，基本上都是在按照选型样本来按部就班的选型。
就这样说是选型，还不如说是在套用，一般来讲，这样选出来的计量泵在使用的过程中是有可能出现一些不好的后果的。
对此，为了方便大家能够知晓计量泵该怎么正确的选型以及需要哪些参数。
下面就请大家跟着上海沈泉计量泵厂家一起来看看下面的内容吧。
在用户了解计量泵该如何正确选型及需要哪些参数之前，要先对自己所需运输的介质有所了解，从而能够选择出合适的计量泵来应对不同性质的介质。
计量泵选型需要哪些参数：1、介质性质：在选择计量泵前，要确定好所要输送的是什么类型的介质及化学腐蚀性强度等等，这样才能根据介质过流部分来选择相对应的材质，若是不明确自己所要输送的介质类型的，可以咨询专业人士或厂家进行了解，这是非常重要的，特别是针对一些具有着酸性毒性的液体。
2、流量压力：要先确定好自己所需要的流量大小，然后在选择计量泵时要选择流量大于自己需求的流量，因为计量泵上所标注的流量会与实际的流量效果有部分偏差，为了保险起见，应选择大于自己实际需求的流量。
一般可以选择在额定流量范围的30%至100%之间为宜，在压力方面也是如此，应当选择高于所需实际压力的20%至30%左右。
3、温度粘度：在确定工作环境的温度情况后，便能够有针对性的来选择机泵。
因为不同型号的计量泵在耐热性方面都是有着一定的区别的。
一般的加药计量泵、隔膜计量泵所能够承受的温度大概是在40℃左右，而一些使用了特制材料的计量泵则可以达到液体温度90℃。
另外在，粘度方面也是需要有所了解，然后再去选择相对应的材质。
综上所述，便是关于计量泵选型需要哪些参数的内容介绍了，希望大家在看了本文内容后能够对计量泵的选型有所帮助。
计量泵选型及使用注意事项
一、计量精度及流量标定
根据GB/T7782 -2008《计量泵》标准规定：“泵在额定条件下和最大相对行程长度处的流量计量精度应不低于±1%”。
泵在输送般介质时的理想使用行程范围，柱塞计量泵和液压隔膜泵为30%~100%;机械隔膜计量泵为
40%~100%。
当工艺流程所需的使用范围≤10%时，可增配交流变频器降速，扩大使用范围。
合格证上流量曲线是生产厂在出厂时按常温清水性能试验测得，用户应根据实际工况复试，重新标定行程与流量的关系曲线，以便于操作时准确调节流量。
二、计量泵的安装高度
对于输送物理性质类似于清水的常温介质柱塞泵中心至液面的安装高度约为2米，隔膜泵约为1米。
当泵缸腔内充满液体介质时，可提高泵的吸入性能，柱塞泵安装高度为6~7米，机械隔膜泵为2 ~3米，液压隔膜泵为4~45米。
三、计量泵管路系统应注意的问题
1、泵入口管内径应不小于泵阀吸入内径。
泵的入口管路尽量减短并减少弯头、阀门等阻力件，不允许出现向上弯的“Q”形布置，以免存气。
2、为确保泵和管路系统的安全，应在出口管路上设置安全阀。
3、由于计量泵流量输出脉动较大，建议出口配带缓冲器或选用脉动性较小的多联计量系。
当进口流量300时建议进口侧也应配带缓冲器。
4、当出口压力接近或低于进口压力时，应在出口管路上设置背压阀。
或在进口管路上设置稳压装置。
四、计量泵订货注意事项
1、计量泵订货时，除常规型产品外，应填写"计量泵数据表”作为合同附件，以保证所选型号满足用户使用要求。
2、如系送含有泥块或固体颗粒的液体时流量会有变化，并可能造成泵的损坏。
米顿罗计量泵参数
米顿罗计量泵是一种高品质的液压计量泵，广泛应用于各种工业领域，如水处理、化工、石油等。
其产品型号众多，不同型号的泵参数也有所不同。
以下是一些常见的米顿罗计量泵参数：
1. 最大流量：不同型号的米顿罗计量泵最大流量有所不同，一般在1200L/h至数千L/h之间。
2. 最大压力：米顿罗计量泵的最大压力可达到10MPa，适用于高压输送场景。
3. 最大温度：米顿罗计量泵的最大温度范围为-10℃至150℃，可适应不同温度环境的应用。
4. 介质种类：米顿罗计量泵适用于液体介质，如水、油、溶剂等低黏度液体。
5. 压力控制方式：米顿罗计量泵采用多种压力控制方式，如手动调节、电动调节、变频调节等，以满足不同工况的需求。
6. 泵头材质：米顿罗计量泵泵头采用优质材料制成，如PVC、PP、PVDF、316SS等，可应对不同介质的要求。
7. 隔膜材质：米顿罗计量泵的隔膜采用耐磨、耐腐蚀材料制成，如聚四氟乙烯（PTFE）、丁晴橡胶等。
8. 电机驱动：米顿罗计量泵采用电机驱动，配备防爆电机，适用于危险区域。
9. 流量调节范围：米顿罗计量泵在0-100%的范围内，通过手动、电动、变频等方式调节流量。
在10%至100%范围内，稳态精度为2%。
10. 结构特点：米顿罗计量泵采用双隔膜泵头、多泵并联等结构，适用于各种过程控制场景。
需要注意的是，以上参数仅供参考，实际应用中，需根据具体需求选择合适的米顿罗计量泵型号。
具体型号的参数可通过米顿罗中国官网、供应商或制造商获取。
高温计量泵选型原则高温计量泵选型原则引言：高温计量泵广泛应用于化工、石油、制药等行业中的高温流体的计量工作。
其中，选型是影响泵性能和使用寿命的关键环节之一。
正确的选型可确保泵的长期稳定运行，提高生产效率和质量。
本文将介绍高温计量泵选型的原则，并根据使用环境的不同，给出一些常见的选型要点。
一、高温计量泵的基本原理高温计量泵是一种通过凸轮或齿轮传动，将液体从一个区域输送到另一个区域的机械设备。
泵通过泵腔内的容积变化实现吸入、排出和计量液体的功能。
二、高温计量泵的选型原则1. 流量要求：根据生产工艺要求和相关标准，确定所需计量泵的最大和最小流量范围。
同时考虑未来的产量变化，避免因产量增加而导致计量泵流量不足。
2. 温度要求：高温计量泵需要能够适应高温液体的工作条件，因此选型时要考虑泵的材料和密封件的耐温能力。
一般而言，高温计量泵的材料应选用耐热、抗腐蚀性能好的合金材料。
3. 压力要求：根据工艺流程和流体特性，选择适合的计量泵压力范围。
过高或过低的压力会导致计量泵的性能下降，并可能损坏泵设备。
4. 粘度要求：液体的粘度对计量泵的选型有重要影响。
粘度过高会增加泵的阻力，使流量减小；粘度过低会降低计量的准确性。
因此，在选型过程中应综合考虑液体的粘度范围。
5. 可靠性要求：高温计量泵作为关键设备，其可靠性对生产工艺的稳定运行起着重要作用。
在选型过程中，要选择具有可靠性高、维护简便的泵型和品牌。
6. 安全要求：高温计量泵的选型还需考虑安全因素，例如：是否需要防爆功能、是否具备过载保护等。
这些因素将直接关系到生产现场的安全性。
7. 经济性要求：合理利用资源是企业追求的目标之一，在选型过程中，要综合考虑设备的性能、价格和后期维护成本等因素，从而达到经济合理的效果。
8. 操作要求：理解操作人员的使用习惯和操作需求，并选用操作简便、灵活性高的高温计量泵。
三、常见高温计量泵选型要点1. 流量大的要选择大流量型计量泵。
而流量小的要选择小流量型计量泵。
泵的选型考虑的参数
泵的选型需要考虑多个参数，以下是一些常见的考虑因素：
1. 流量：即泵每秒钟能够输送的液体体积，通常用升/分钟或立方米/小时表示。
根据需要输送的液体流量来选择适合的泵型号。
2. 扬程：即泵能够克服液体阻力提升的高度，通常用米表示。
根据所需输送液体的高度差来选择适合的泵型号。
3. 温度：液体温度对泵的材质和密封系统有影响，应根据所输送液体的温度来选择适合的泵型号。
4. 流体性质：不同的液体具有不同的粘度、比重、腐蚀性和磨损性，应根据所输送液体的性质来选择适合的泵型号。
5. 泵的材质：泵的材质应与所输送液体的性质相匹配，以保证泵的耐腐蚀性和抗磨损性。
6. 泵的驱动方式：泵的驱动方式通常有电动、气动、手动等，应根据实际需要选择适合的驱动方式。
7. 泵的安装方式：泵的安装方式通常有立式、卧式、悬挂式等，应根据实际需要选择适合的安装方式。
8. 维护和保养：泵的选择还应考虑其易于维护和保养，以确保泵的长期稳定运行。
以上是一些常见的泵选型考虑因素，具体选择时需根据
实际需要综合考虑。
计量泵基本知识计量泵，可以计量所输送液体的机械，也叫定量泵、比例泵、加药泵、投药泵等。
通常描述为：计量泵是一种可以满足各种严格的工艺流程需要，流量可以在0-100%范围内无级调节，用来输送液体（特别是腐蚀性液体）的一种特殊容积泵。
可根据不同的方式分为以下类别：分类一：根据性能种类一、柱塞也叫活塞式二、机械隔膜式三、液压隔膜式分类二：根据驱动方式一、电机驱动二、电磁驱动三、气动分类三：根据工作方式一、往复式二、回转式三、齿轮式其他的分类方式：手动型，电控型，自控型，保温型，加热型，高黏度型等。
加药泵选型计量加药泵选型：一、确定压力：所选取计量泵的额定压力要略高于所需要的实际最高压力，一般高出10～20％。
不要选择过高，压力过高会浪费能源，增加设备的投资和运行费用。
二、确定流量：所选取的计量泵流量应等于或略大于工艺所需流量。
计量泵流量的使用范围在计量泵额定流量范围的30～100％较好，此时计量泵的重复再现精度高。
考虑到经济实用，建议计量泵的实际需要流量选择为计量泵额定流量的70～90％。
三、确定泵头（液力端）材质：计量泵的具体型号规格确定后，再根据过流介质的属性选择过流部分的材质，这一步非常重要，若选择不当，将会造成介质腐蚀损坏过流部件或介质泄露污染系统等。
严重时还可能造成重大事故，若您无法确定，请向我公司咨询。
其他方面：您在选择计量泵时，还需要考虑所需计量泵的精度级别，精度级别越高投入越大。
计量加药泵一般工作温度在－30～100℃，特殊计量泵其工作温度范围更宽（如带保温夹套的高温液体计量泵，其输送温度可达500℃）。
对于介质的粒度，我们要求应小于0.1mm，对于大于0.1mm的介质，我们可针对性地对泵的过流结构进行改变，以满足需要。
对于介质的粘度，一般应在0～1000mm/s，特殊的计量泵可达6000 mm2/s，我公司有高粘度泵头。
机械隔膜式计量泵的流量是在标定的额定压力之下测得的最大流量(室温下清水输送时)，若压力下降，则输出的流量会比标定的高。
米顿罗计量泵参数全文共四篇示例，供读者参考第一篇示例：米顿罗计量泵是一种常用的工业设备，用于将液体从一个地方输送到另一个地方。
它们通常用于化工、石油、制药和食品加工等行业中。
米顿罗计量泵参数是了解和选择一款适合自己需求的计量泵的关键。
一、流量参数流量参数是衡量米顿罗计量泵性能的重要指标之一。
流量参数指的是单位时间内泵能够输送的液体体积。
通常以升/小时或者立方米/小时为单位。
在选择计量泵时，需要根据实际需要来确定所需的流量，以确保泵能够满足工作需求。
二、压力参数三、粘度参数粘度参数是指计量泵所能够输送的液体的粘度范围。
不同的计量泵对液体的粘度要求不同。
在选择计量泵时，需要根据所输送液体的实际粘度来确定所需的粘度参数，以确保计量泵能够正常运行。
五、材质参数米顿罗计量泵参数是选择合适计量泵的重要考量因素。
在选购计量泵时，需要根据工作需求和环境条件来确定所需的流量、压力、粘度、温度和材质参数，以确保计量泵能够正常工作并提供可靠的输送服务。
希望本文对大家了解和选择米顿罗计量泵参数有所帮助。
第二篇示例：米顿罗计量泵是一种高精度、高可靠性的流体计量设备，广泛应用于石油化工、制药、食品、医疗、涂料等领域。
它以其优越的性能和稳定的工作表现被广泛认可和使用。
本文将详细介绍米顿罗计量泵的参数及其相关特点。
一、泵的工作原理米顿罗计量泵采用螺杆式传动原理，通过转动两组相互啮合的螺杆将液体从进口输送到出口，实现精准的流量控制。
其主要由驱动装置、主体、计量组件、控制系统等部分组成。
二、泵的参数介绍1. 流量范围：米顿罗计量泵的流量范围广泛，可根据实际需求选择不同型号的泵，流量范围一般在0.1-1000L/min之间。
2. 压力范围：泵的工作压力一般在0-40Mpa之间，具有很强的适应能力。
3. 精度等级：米顿罗计量泵的流量精度可达到0.5%FS，具有非常准确的控制能力。
4. 工作温度：泵可在-20℃至150℃的温度范围内工作，适用于各种环境条件。
合同、协议书模板——可编辑、可修改
计量泵的选型和注意事项
计量泵，属于往复泵，溶剂泵，作为加药系统的主要设备，广泛应用于石油化工，环保，电力等行业。
一：计量泵的选型
（1）流量：使用流量仪在额定的流量范围的30%-90%:出口压力高于实际所需压力的10%-20%。
（2）介质：是否存在强腐蚀性，合理选择泵头和隔膜的材料，是否为有毒介质，如有毒考虑双膜片。
是否有结晶（如碱液），易凝固，若存在此类情况请考虑带夹套或者电拌热：若为橡胶隔膜，考虑在介质中是否会溶胀等：（3）温度和压力：高温高压时隔膜材料受限，优先考虑使用柱塞计量泵。
选用隔膜计量泵时优先液压隔膜计量泵受力好，使用寿命长
（四）计量泵使用注意事项
（1）计量泵系统一般都需配置过滤器，脉冲阻尼器，流量标定柱，安全阀，背压阀，压力表等：
（2）计量泵工作流量应该在正常工作范围内，不可过小：
（3）定期检查单项阀，关注进出口单项阀是否存在磨损或粘结现象：（4）液压腔及时排气，也是排气阀正常工作，且不存在被污染等情况：（6）若液压油中出现介质，可能隔膜已经出现破损等情况，应及时更换。
SEKO计量泵的选型技巧SEKO计量泵是一种特别用途的泵，旨在为很多不同应用领域的化学和工业流体供应精准的计量和输送。
在选择SEKO计量泵时，有几个关键因素需要考虑，以确保所选泵符合您的应用程序的要求，本文将从以下方面介绍SEKO计量泵的选型技巧：1.流体特性流体特性是选型的首要考虑因素，不同类型的SEKO计量泵适用于不同的流体类型。
您需要了解你要泵送的流体的各种物理和化学特性，包括其流变性、粘度、化学成分和温度范围等。
当您选择泵型时，请确保所选泵的材质和设计与您要泵送的流体相兼容，以确保所需的流量和精度。
2.流量要求在选择SEKO计量泵时，需要明确流量要求。
依据泵的工作原理，SEKO计量泵可以供应确定的流量范围，因此需要确定您的应用需要的最小和最大流量范围。
请注意，流量也取决于泵的大小，您需要确保所选泵的大小符合您的应用程序的要求。
3.应用场景SEKO计量泵可以用于各种应用场景，例如制药、食品加工、水处理、农业、化工等行业。
在选择SEKO计量泵时，需要将您的应用与泵的类型和型号进行比较，确保您选择的是最适合您应用场景的泵。
4.精度需求SEKO计量泵供应高精度的计量本领，然而不同型号的泵供应不同的精度水平。
在选择SEKO计量泵时，需要考虑您的应用对精度的要求，确保所选泵能够充分您对精度的要求。
5.维护和使用成本在自动化掌控应用中，SEKO计量泵可以保存维护和使用成本，由于它们能够自动化掌控流体处理，执行计量任务，削减人工成本和可能导致人为误差的风险。
但是，在选择SEKO计量泵时，需要考虑与该泵相关的维护和使用成本，这包括泵的保养、清洗和维护和修理成本。
6.泵的类型SEKO计量泵包括对夹式泵、隔膜泵、柱塞泵等不同类型。
在选择SEKO计量泵时，应了解每种泵的不同特点，以确保选择最适合您应用场景的泵型。
7.泵的安装要求在安装SEKO计量泵时，需要考虑很多因素，例如泵的尺寸、接口类型、与其他设备的安装位置等。
高温计量泵选型高温计量泵选型一、引言高温计量泵是一种用于输送高温介质的设备，广泛应用于化工、石油、煤化工等行业。
正确选择适用于高温环境的计量泵对于确保生产过程的稳定运行和提高生产效率至关重要。
本文将介绍高温计量泵选型的一些重要考虑因素和方法，以帮助用户选择合适的设备。
二、选型因素在选型高温计量泵时，需要考虑以下因素：1. 温度范围：高温计量泵需要能够适应高温环境下介质的温度变化。
因此，首先需要确定所选泵的温度范围，并确保其能够满足实际应用中的温度要求。
2. 流量要求：根据实际工艺需求确定所需的流量范围。
这有助于确定所选泵的排量大小，并帮助确定是否需要多台泵进行并联或串联。
3. 压力要求：确定高温介质在输送过程中所需的压力范围。
这有助于选择适合的泵型和泵的工作压力。
4. 泵材料与密封：高温介质对泵体、叶轮和密封件的材料有较高的要求。
应选用能够耐受高温的材料，如高温合金。
同时，对于特定的高温液体介质，还需要选择相应的密封方式或使用外部密封系统。
5. 耐腐蚀性：如果介质具有腐蚀性，需要选择耐腐蚀性能良好的材料，并考虑采取额外的防腐措施，如涂层或涂料。
6. 运行可靠性：高温环境下的泵运行可靠性需求较高。
因此，需要选择具有稳定性高的品牌或优质的设备，同时对选型进行充分的考虑和分析。
7. 能效要求：节能减排是当今各行业重要的课题，因此在选型时需要考虑泵的能效水平，选择具有高效节能性能的设备。
8. 维护保养：选择易维护的设备可以降低后期维护成本，并提高设备可靠性。
因此，在选型时需要考虑设备的易维护性、备件的供应情况以及维修支持。
三、选型方法1. 查阅技术手册和资料：根据所需参数，可查阅各品牌的技术手册、宣传资料和产品说明书，了解相关产品的性能特点、适用范围、参数规格等信息。
2. 咨询专家：在选型过程中，可以咨询相关领域的专家或技术人员，通过提供实际工艺要求和现场情况，获得更具体和专业的建议。
3. 实地考察：如条件允许，可实地考察一些高温计量泵的运行现场，了解不同泵型在实际工作环境下的表现和特点，从而进行更准确的选择。
计量泵基本知识计量泵，可以计量所输送液体的机械,也叫定量泵、比例泵、加药泵、投药泵等.通常描述为：计量泵是一种可以满足各种严格的工艺流程需要，流量可以在0—100％范围内无级调节，用来输送液体（特别是腐蚀性液体）的一种特殊容积泵。
可根据不同的方式分为以下类别:分类一：根据性能种类一、柱塞也叫活塞式二、机械隔膜式三、液压隔膜式分类二：根据驱动方式一、电机驱动二、电磁驱动三、气动分类三：根据工作方式一、往复式二、回转式三、齿轮式其他的分类方式:手动型，电控型，自控型，保温型，加热型,高黏度型等.加药泵选型计量加药泵选型：一、确定压力：所选取计量泵的额定压力要略高于所需要的实际最高压力，一般高出10～20%.不要选择过高，压力过高会浪费能源，增加设备的投资和运行费用。
二、确定流量：所选取的计量泵流量应等于或略大于工艺所需流量。
计量泵流量的使用范围在计量泵额定流量范围的30～100％较好，此时计量泵的重复再现精度高。
考虑到经济实用,建议计量泵的实际需要流量选择为计量泵额定流量的70~90％.三、确定泵头(液力端）材质：计量泵的具体型号规格确定后，再根据过流介质的属性选择过流部分的材质，这一步非常重要，若选择不当，将会造成介质腐蚀损坏过流部件或介质泄露污染系统等。
严重时还可能造成重大事故,若您无法确定,请向我公司咨询.其他方面：您在选择计量泵时，还需要考虑所需计量泵的精度级别，精度级别越高投入越大。
计量加药泵一般工作温度在－30~100℃，特殊计量泵其工作温度范围更宽（如带保温夹套的高温液体计量泵，其输送温度可达500℃）。
对于介质的粒度，我们要求应小于0.1mm，对于大于0。
1mm的介质,我们可针对性地对泵的过流结构进行改变，以满足需要。
对于介质的粘度,一般应在0～1000mm/s，特殊的计量泵可达6000 mm2/s,我公司有高粘度泵头。
机械隔膜式计量泵的流量是在标定的额定压力之下测得的最大流量（室温下清水输送时），若压力下降，则输出的流量会比标定的高。
计量泵选型参数及使用方法—美宝环保美宝的计量泵分为机械隔膜计量泵和加药计量泵，以及自吸计量泵、磁力计量泵。
它们的特点都耐酸碱、耐腐蚀，那么如何在这么多种类型号中选出合适的计量泵呢？下面美宝环保教大家几招计量泵选型方法以及计量泵的性能曲线图的使用方法。
计量泵选型参数：1、确定压力：所选取计量泵的额定压力要略高于所需要的实际比较大的压力，一般高出10～20％。
不要选择过高，压力过高会浪费能源，增加设备的投资和运行费用。
2、确定流量：所选取的计量泵流量应等于或略大于工艺所需流量。
计量泵流量的使用范围在计量泵额定流量范围的30～100％较好，此时计量泵的重复再现精度高。
考虑到经济实用，建议计量泵的实际需要流量选择为计量泵额定流量的70～90％。
3、确定泵头材质：计量泵的具体型号规格确定后，再根据过流介质的属性选择过流部分的材质，这一步非常重要，若选择不当，将会造成介质腐蚀损坏过流部件或介质泄露污染系统等。
严重时还可能造成重大事故，若您无法确定，请向我公司咨询。
4、系统的背压、合适的吸升高度、还需要知道的选项，如模拟量控制、脉冲量控制、流量监视和定时器。
计量泵的性能曲线图的使用方法：1. 找到与所选用的计量泵相应的性能曲线图。
2. 在下面的图表中标示出当前的背压。
3. 确定修正因数，取以bar为单位的背压值，向上延伸至曲线，在交叉点垂直向左读取修正因数值。
4. 用需要的投加量值除以修正因数值，得出以ml/min或L/h为单位的值。
5. 把计算结果放在投加量刻度的中间。
6. 当把这个值放在投加量刻度上时，可以使用一把直尺，查找出冲程长度设定和冲程频率设定。
计量泵选型总结，不论哪种型号还是款式，适合现场工况才是重要的。
而计量泵选型参考美宝环保给大家分享的前4点就可以，同时在根据计量泵的性能曲线图的使用方法参考曲线表就可以选出很不错的计量泵。
软化水罐技术规格
1、设备名称、型号、数量
名称：软化水罐
型号：FLK-HLB-0.6-600
数量：2台
2、执行标准
软化水罐设计、制造、安装和验收应符合以下国家标准及水处理设备制造技术标准的要求。
GB150-1998《钢制压力容器》
JB2932-86《水处理设备》
3、设备主要技术参数
（1）材质：SUS-304不锈钢，上开口4寸螺纹，天然胶板3mm
4、质量保证
1）产品质量符合国家相关质量标准。
供货商所提供的产品必须
符合相关技术参数及要求。
2）设备在现场安装正常运行12个月内，因产品质量及现场操作人员依照产品说明书进行正常操作时出现的设备故障问题，供货商应免费负责产品维修或更换。
5、验收、安装及调试
1）设备运抵现场后，由使用单位组织双方相关人员共同开箱检查：主要对外观、数量、规格型号、随机配件及相关资料等方面进行预验收，由于包装运输造成的损失由供货商负责。
2）货到现场后，供货商负责现场指导安装、调试、试运行。
3）设备必须连续、满负荷、无故障运行72小时后才可以进行最终验收。
计量泵的选型参数恰当地选择计量泵都需要哪些信息?1. 被计量液体的流量。
2. 被计量液体的主要特性，例如化学腐蚀性、黏度和比重等。
3. 系统的背压。
4. 合适的吸升高度。
5. 需要的其他选项，如模拟量控制、脉冲量控制、流量监视和定时器。
电磁驱动计量泵有哪些主要优势?电磁驱动计量泵只有一个运动部件—电枢轴。
通常来讲，运动部件越少则计量泵工作越可靠。
计量泵非常适合于低流量、低压力工作场合，并且在供电电压波动时有良好的补偿作用。
与固定频率、改变冲程长度的计量泵相比较，固定冲程长度、改变频率的计量泵有哪些优势?通过校正，每一个冲程的投加量是已知的。
因此总的投加量可以通过计算得出（投加量=每冲程投加量*频率）。
总投加量与频率成线性关系(50 % 频率= 50 % 投加量) 。
通过外部的脉冲或模拟量控制，投加量可以在一秒钟之内从最小调到最大。
另外它比电机驱动的冲程长度调节成本要低的多。
如何使用计量泵的性能曲线图?1. 找到与所选用的计量泵相应的性能曲线图。
2. 在下面的图表中标示出当前的背压。
3. 确定修正因数，取以bar为单位的背压值，向上延伸至曲线，在交叉点垂直向左读取修正因数值。
4. 用需要的投加量值除以修正因数值，得出以 ml/min.或 L/h为单位的值。
5. 把计算结果放在投加量刻度的中间。
6. 当把这个值放在投加量刻度上时，可以使用一把直尺，查找出冲程长度设定和冲程频率设定。
计量泵的基本工作原理众所周知，计量泵主要由动力驱动、流体输送和调节控制三部分组成。
动力驱动装置经由机械联杆系统带动流体输送隔膜实现往复运动：隔膜（活塞）于冲程的前半周将被输送流体吸入并于后半周将流体排出泵头；所以，改变冲程的往复运动频率或每一次往复运动的冲程长度即可达至调节流体输送量之目的。
精密的加工精度保证了每次泵出量进而实现被输送介质的精密计量。
因其动力驱动和流体输送方式的不同，计量泵可以大致划分成柱塞式和隔膜式两大种类。
1、柱塞式计量泵主要有普通有阀泵和无阀泵两种。
柱塞式计量泵因其结构简单和耐高温高压等优点而被广泛应用于石油化工领域。
针对高粘度介质在高压力工况下普通柱塞泵的不足，一种无阀旋转柱塞式计量泵受到愈来愈多的重视，被广泛应用于糖浆、巧克力和石油添加剂等高粘度介质的计量添加。
因被计量介质和泵内润滑剂之间无法实现完全隔离这一结构性缺点，柱塞式计量泵在高防污染要求流体计量应用中受到诸多限制。
2、隔膜式计量泵顾名思义，隔膜式计量泵利用特殊设计加工的柔性隔膜取代活塞，在驱动机构作用下实现往复运动，完成吸入－排出过程。
由于隔膜的隔离作用，在结构上真正实现了被计量流体与驱动润滑机构之间的隔离。
高科技的结构设计和新型材料的选用已经大大提高了隔膜的使用寿命，加上复合材料优异的耐腐蚀特性，隔膜式计量泵目前已经成为流体计量应用中的主力泵型。
在隔膜式计量泵家族成员里，液力驱动式隔膜泵由于采用了油均匀地驱动隔膜，克服了机械直接驱动方式下泵隔膜受力过分集中的缺点，提升了隔膜寿命和工作压力上限。
为了克服单隔膜式计量泵可能出现的因隔膜破损而造成的工作故障，有的计量泵配备了隔膜破损，实现隔膜破裂时自动连锁保护；具有双隔膜结构泵头的计量进一步提高了其安全性，适合对安全保护特别敏感的应用场合。
作为隔膜式计量泵的一种，电磁驱动式计量泵以电磁铁产生脉动驱动力，省却了电机和变速机构，使得系统小巧紧凑，是小量程低压计量泵的重要分支。
计量泵配件的基本知识怎么知道对于每台计量泵都有哪些其他选项?对于每台计量泵和它的识别码，在ProMinent® 产品目录中都给出了详细的解释。
通过查询识别码，对具体的计量泵可以选择相应的选项。
最基本的附件包包括哪些?附件包中包括：底阀，注射阀，2米吸液管和5米排液管线。
一个完整的计量泵泵头都包括哪些部件?一个完整的液力端包括以下部件：泵头，隔膜，阀，背板和安装螺栓。
底阀的主要用途是什么？底阀本身有一定的重量可以保持吸液管线伸直并且使吸液管线垂直于化学药桶。
另外它也是一个逆止阀，保持化学药液的正向流动。
底阀还有助于改善泵的重复精度和正常吸液。
底阀内有滤网可以防止固体颗粒被吸入吸液管线，小的固体颗粒吸入可能会导致计量泵隔膜破损。
底阀还包括连接件，用来连接吸液管。
底阀应当垂直安装，并且保持底阀离开储药桶底部一定距离。
对于大多数靠自吸方式工作的计量泵底阀选择是非常必要的。
注射阀的主要用途是什么？注射阀被应用于排液管线和注射点的连接。
注射阀不能用作隔离设备或者用作防止虹吸的保护。
在要求不是太高的场合中，注射阀可以产生0.5bar的背压。
冲洗设备的主要用途是什么？冲洗设备用来清洗计量泵泵头和排液管线。
主要应用于计量的化学药品易于凝固或者计量泵需要经常处于闲置状态的情况下。
什么是浮子开关，其主要作用是什么？浮子开关是控制储药桶液位的非常关键的设备。
当液位降低时，浮子下沉，开关内触点闭合，此触点可用于控制计量泵，例如停止计量泵1并启动计量泵2，也可以用于接通报警/指示灯指示储药桶空。
通过浮子的反向动作，浮子开关可以应用于收集罐，指示收集罐已满同时停止计量泵。
单级浮子开关和两级浮子开关有什么不同?当开关动作时，单级浮子开关直接停止计量泵。
对于两级浮子开关，激活第一级时可以用来报警指示储药桶低液位。
当第二级开关激活时，计量泵停止。
什么是多功能阀?多功能阀是非常通用的产品，它可以产生恒定的背压，确保重复计量精度。
设备内集成了防虹吸阀的功能，它可以防止化学药品被吸入真空管线，防止水路中产生文丘里效应或负输送压头。
设备内集成了泄压阀功能，在系统管路阻塞时可以保护计量泵、管线和其他系统设备，防止过压工作。
多功能阀内还集成有引液阀功能，可以释放排液管线的压力，帮助计量泵引液。
多功能阀可以使排出液体安全地回流到储药桶中。
流量监视器的主要功能是什么?流量监视利用接近开关，在每个流量脉冲动作时激活。
计量泵将排液冲程和流量监视到的脉冲数量进行对比。
如果连续8个冲程或者设定的冲程数，泵不能检测到相应的脉冲信号，计量泵停止并发出故障指示。
在吸液管线空、阻塞或泄漏，排液管线阻塞，隔膜破损等的情况下，流量监视器都可以通过检测不到脉冲信号而发出报警信号。
如果计量流量降低20%或低于设定的值，则比例流量监视器就可以检测到。
故障报警继电器和步进继电器主要用途是什么？报警继电器在计量泵出现故障时触点断开(NC)或者闭合(NO)。
在计量泵出现故障时同步继电器闭合，通常同步继电器连接依附计量泵使其与主计量泵产生同样的频率。
脉冲阻尼器的主要用途是什么？选择合适尺寸的脉冲阻尼器可以减小90%或者更多的脉动，使产生接近于层流的流动。
脉冲阻尼器减小被计量介质的加速度并且降低压头损失。
缓冲器与脉冲阻尼器的功能有什么不同？缓冲器可以减小管路的脉动，同时减小介质的加速度并且降低水头损失。
缓冲器内部液体和气体没有分离。
缓冲器内腔最终会充满液体，并且需要将液体排放掉。
什么是隔膜破裂监视器，它是如何工作的？在驱动端和泵头之间的背板上有一漏液排出孔，一根导管连接漏液排出孔到一小圆柱筒内。
如果隔膜破裂，液体由漏液排出孔排到小圆柱筒内。
小圆柱筒内有一浮子开关，只要筒内有10ml的液体，浮子开关就可以被激活。
开关触点可以设置为常开或常闭。
如何更换计量泵的隔膜？1. 取下固定泵头的4个螺丝。
螺丝位置在计量泵的背面。
2. 在泵头松动之后，取下泵头之前，调节冲程长度到0%位置。
可以保证电磁轴有足够的压力，保持其连接稳固，这样就可以旋下隔膜。
3. 向外拉液力端使螺丝从插孔内脱离。
抓住液体端逆时针旋转。
稍有些阻力，可以旋下隔膜。
4. 一旦隔膜被取下，检查计量泵的安全隔膜，确保其是完好的，没有任何损坏。
安装新的隔膜，顺时针旋转背板和隔膜直到贴紧。
调节背板，使漏液排出孔位于泵的最底端。
5. 在隔膜安装完毕、并且背板漏液排出孔置于垂直位置之后，安装泵头。
确保吸液阀与漏液排出孔对齐，液力端的螺丝与相应的4个孔对齐。
6. 旋转到冲程长度100%位置。
这样可以使整套部件旋转至背板漏液排出孔与泵的最底端对齐。
在泵运行过程中调整液力端和隔膜至合适的位置。
7. 当液力端连同背板位置调好之后，4个螺栓以对角方式拧紧，直到合适为止。
完成这项工作时应用力均匀。
更多内容：普罗名特引领精密计量新潮流我收到了一个备件包，在取下旧的隔膜时遇到了麻烦。
能否就如何拆下旧的隔膜提供一些额外的建议？通过松开4个泵头螺丝，移动液力端。
旋转冲程长度到0%并抓住液力端，然后从螺丝孔滑出，那么螺丝不与它们接触，但是还把持着背板和隔膜。
然后逆时针旋转此部件，稍有些阻力，隔膜会从电磁轴松动下来。
如果隔膜还没有松动，在隔膜和电磁轴的接触表面用些润滑油。
放置几分钟后，用一塑胶小锤轻轻敲打隔膜。
然后在按照以上描述再次进行。
当采用自吸方式计量过氧化氢时，系统内产生气穴。
如何解决这个问题？计量泵安装自排气泵头，采用自灌式吸液。
保持吸液管线尽可能短。
计量泵安装、运行之后不计量药液?1. 是否安装了排泄管并且排泄阀闭合？在计量泵引液阶段排泄阀需要打开。
注意：并不是所有的计量泵都有排泄阀。
2. 在计量泵的吸入端可能有气体泄漏。
液力端吸入侧连接件可能缺少O 型圈或吸入阀连接松动。
3. 计量泵底阀可能阻塞，计量的药液不能通过。
4. 计量泵的冲程长度设定不合适。
5. 计量的化学药品可能在液力端结晶，致使单向阀阀球和阀座不能正常工作。
计量泵泵头选择方案在涉及到计量泵泵头，通常的问题是出现在计量酸、氯、氟化物和过氧化氢的情况时。
由于药品浓度和操作温度的不同，很难确定具体泵头材质。
在计量氟化物时，我们推荐选用Viton® 密封的PVC泵头。
对于大多数加氯的应用，最好选用EPDM密封的 NP(有机玻璃) 泵头。
对于过氧化氢混合物的计量只能选用PTFE 密封的PTFE 泵头或不锈钢泵头。
浓盐酸的计量通常选用Viton®密封的有机玻璃泵头。
浓硫酸的计量可以选择PTFE 密封的PTFE 泵头。
化学药品的制造商会给出相关的建议，或者查阅ProMinent® 化学防腐图表来确定化学药品与接触材质的相容性。
在泵头计量液体时，必须考虑哪些影响因素?主要考虑的因素有液体的粘度、比重、蒸汽压和温度。
计量泵工程技术规定1. 范围本工程技术规定表明对工业装置用计量泵及其驱动机、辅助设备的最低限度要求。
本工程技术规定对计量泵的性能、结构设计、材料、驱动机、试验、标志、包装和采购等作了规定。
2. 标准、规范和规定2.1 除本工程技术规定外，还应遵守泵数据表上指明的标准(最新版)，如：GB9236 计量泵技术条件；GB7783 计量泵试验方法；API675 计量泵(Positive Displacement Pumps-Controlled Volume)。
