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轿车一厂焊装车间 钳工专业应知应会八、分析：房图示液压系统，液压缸活塞的面积A 1=A 2=A 3=20×10-4m 2，所受的负载F 1=4000N ，F 2=6000N ，F 3=8000N ，试分析： 1、三个缸是怎样动作的？2、在液压缸工作和停止时液压泵的工作压力有何变化?解：1、各缸的工作压力为P 1 = F 1/A 1 = 4000/20×10-4 Pa = 2×106 Pa = 2 MPaP 2 = F 2/A 2 = 6000/20×10-4 Pa = 3×106 Pa = 3 MPa P 3 = F 3/A 3 = 8000/20×10-4 Pa = 4×106 Pa = 4 MPa由于P 1＜P 2＜P 3＜P Y ，所以安全阀不打开，液压缸Ⅰ、Ⅱ、Ⅲ依次动作。
2、在液压缸工作时，液压泵的工作压力分别对应为P 1、P 2、P 3；当三缸停止运动后，系统压力达到安全阀的调定压力P Y ，安全阀打开，所以泵的压力停留在P P = P Y 。
ⅠⅢⅡ1、分析气动系统图，回答问题：⑴写出气动系统的动作顺序：Z1＋→Z2＋→Z2－→Z1－⑵下列元件的名称和在本系统中的作用：元件0.3：双气控二位五通换向阀，消除重叠信号元件1.01：单向节流阀，调节气缸1.0的返回速度元件2.1：双气控二位五通换向阀，控制气缸2.0运动方向元件2.2：二位三通行程阀，使气缸2.0的活塞杆伸出2.32.标出下列气动元件的名称，并分析下面气动回路，指出是什么回路？（6分）1.两位四通换向阀2.单向节流阀3.气缸4.行程阀(每个0.5分过程分析如下:当K得到信号时,两位四通阀换向,气缸快速前进, 碰到行程阀后,行程阀换向,气流开始走单向节流阀,排气节流,气缸活塞杆的运行速度变低. 该回路是缓冲回路1．如图所示定量泵输出流量为恒定值q p ，如在泵的出口接一节流阀，并将阀的开口调节的小一些，试分析回路中活塞运动的速度v 和流过截面P ，A ，B 三点流量应满足什么样的关系（活塞两腔的面积为A 1和A 2，所有管道的直径d 相同）。
钳工作业安全须知1使用铲刀、刮刀、扁铲等工具，不可用力过猛。
扁铲有卷边或裂纹、不得使用，顶部有油污要及时清除。
2使用手锤、大锤不准戴手套。
锤柄、锤头上不得断时，要用手或支架托住。
4使用活板手，板口尺寸应与螺帽尺寸相符，不应在手柄上加套管。
高空操作应使用死板手，如用活板手时，要用绳子栓牢，人要系好安全带。
5使用台虎钳、铅把不得用套管加力或用手锤敲打。
所夹工作不得超过铅口最大行程的三分之二。
6在同一工作台两边凿、铲物件，中间应设防护网。
单面工作台，要一面靠墙。
7检查设备内部，要用安全行灯或手电筒，严禁用明火。
对头重脚轻，容易倾倒的设备，一定要垫实撑牢。
8拆卸设备部件，应放置稳固。
装配时，严禁用手插入连接面或掉换螺孔。
取放垫铁时，手指应放在垫铁的两侧。
9在倒链吊起的部件检修、组装时，应将链子打结保险，并必须用道木或支架等垫稳。
10设备清洗，脱脂的场地，要通风良好，严禁烟火。
清洗零件应用洗涤油料。
用过的棉纱、布头、油纸等应收集在金属容器内。
11设备试运转，应严格按照单项操作技术规程进行，运转时，不准擦洗和修理，并严禁将头、手伸人机械行程范围。
钳工作业安全须知（二）作为钳工，我们经常需要进行各种机械加工和金属加工任务，这些工作的本质上存在着一定的危险性。
为了保护我们自己和他人的安全，以下是一些钳工作业安全须知，以便我们在工作中能够注意和遵守：1. 保持工作区整洁和干净：在工作区 around 地板上没有被工具或材料绊倒的东西。
工作台上应该保持干净，不要堆放太多物品，以防止工作时易于碰倒或摔倒。
2. 穿戴个人防护装备：在进行任何机械加工或金属加工任务前，务必穿戴个人防护装备，包括头盔、眼镜、耳塞、手套、工作鞋等。
这些装备能够保护我们的身体部位免受伤害。
3. 使用合适的工具和设备：确保使用合适规格和质量的工具和设备。
尽量使用有认证的工具和设备，如果有任何损坏或故障，不要使用它们。
同时，在使用工具和设备时，要遵循正确的操作方法和注意事项。
钳工岗位岗位安全应知应会常识一、岗位安全作业职责1遵守安全操作规程和规章制度；2、正确佩戴和使用劳动防护用品；3、负责本岗位日常事故隐患自我排查治理；4、负责本岗位设备工具日常管理和保养，及时报修不能解决的问题；5、掌握本岗位安全应知应会常识，主动提高安全技能。
6、杜绝违章作业，做到“四不伤害” 。
7、负责本岗位事故和紧急情况的报告和现场处置。
二、岗位安全操作规程1进入施工现场戴安全帽，禁止吸烟。
2、2米及以上登高作业系安全带，临水作业穿救生衣。
3、敲锤和台钻钻孔时不准戴手套；抛光或砂磨时戴护目镜。
4、工作前检查设备工具、量具，确认完好。
5、拆卸下机件不得有碍作业和通行，物件放置要稳妥。
6、使用手锤时，注意周围环境，以防击伤他人或脱落事故。
7、拆卸机件时，扳手的用力不能够太猛，以防打滑和螺丝断裂。
8、进行设备维修前应断电，挂上“正在维修，请勿合闸”警示牌。
9、拆装缸套、传动轴等相对运动的部套件，不得用手触摸接合面缝隙处。
10、用油类清洗机件时，周围严禁明火；不准用汽油擦洗设备或地面。
11、工作完毕，自觉做到工完、料清、场地净。
三、岗位主要危险有害因素（危险源）四、现场应急处置（一）机械伤害1、被飞出的物体、砂轮残片、切屑击伤，报本单位负责人，立即前往医院包扎治疗，若碎片嵌入身体，切勿随意拔出，应送医院由医师负责清理。
2、发生机械伤害时，应立即进行包扎、止血等处理，防止感染；严重的应立即到医院处置。
（二）漏电、触电发生设备、工具漏电时，应立即关闭设备配电柜电源；如发生人员触电，不得用肢体接触触电者，首先应关闭电源，来不及关闭时，应二’厂—「II二i亠「：I- ■- ■-'使用绝缘物体将带电物挑开。
（三）高处坠落发生高处坠落时，受伤人员应立即呼救，保持静坐不要乱动，等待现场人员施救；轻微伤害时，监护人将受伤人员脱离危险地段，可采取静坐或起身稍作活动观察；伤情较重时，应立即前往医院救治。
（四）火灾在生产现场维修作业时，应立即停止作业，使用周边的灭火器进行灭火并同时报告本单位负责人；火情严重处置无效时，立即撤离现场，并拨打119报警。
钳工应知应会1、什么是套丝？答：用板牙在园杆、管子外径上切削出外螺纹的加工过程。
2、钳工操作包括哪些主要内容？答：钳工操作以手工为主，其工作内容很广，大致包括以下几个方面：划线、錾切、锯割、锉削、矫正和弯曲、铆接、钻孔、扩孔、孔、铰孔、攻丝和套扣、刮削、研磨以及机器的装配和维修，工具和模具的制造等。
3、什么是攻丝？答：指用丝锥在孔壁上切削出内螺纹的加工过程。
4、螺丝轴向剖面内的牙齿形状常见的有那几种？答：有三角形、矩形、梯形、半圆形和锯齿形等。
5、炼油厂常用的润滑油有几种？答：有机械油、压缩机油、汽轮机油、冷冻机油、气缸油、齿轮油。
6、三气厂一期三大机组润滑油型号？答：燃机：美孚汽轮机油VG32.膨胀机组：BPLPT68冷冻机油。
丙烷压缩机组：BPTHB32.7、5-K1和13-K1机组润滑油型号？答： 5-K1机组：DAB150.13-K1机组：寿力SULLUBE32和24KT.8、一期装置区工艺泵润滑油型号？答：BPTHB329、机械密封有几个泄漏点?答：有密封端面、动环密封圈、静环密封圈和压盖密封垫等四个泄漏点。
10、我厂一期装置区4-P4/A/B工艺泵机械密封型号？答：H74N/60_H74F25011、我厂装置区工艺泵密封罐作用？答：监视冷却泵的密封。
12、我厂一期装置区工艺泵4-P1/A/B共有几个轴承？型号分别是什么？答：共有3个轴承，型号分别是7307轴承两个。
NU307轴承一个。
13、我厂一期装置区1-GT/K1机组润滑油过滤器采用的几um滤芯？一组分别是几个?答：采用10um滤芯.一组分别是2个。
14、简述燃机机组切换滑油过滤器操作方法？答：先打开平衡阀冲压后，再开切换阀进行切换。
切换后关闭平衡阀。
15、简述启动机组滤油车操作方法和检查注意事项?答：首先检查滤油车管线是否密封良好。
试启动检查电机旋向是否正确，声音是否异常。
启动滤油车，应关闭出口阀、防空阀、入口阀，启动真空泵，待真空压力到-7bar时，打开入口阀，对滤油车油箱进行充油，到3/4液位时启动出油泵，打开出口阀，对机组进行加油。
维修钳工岗位必知必会必禁知识（精选五篇）第一篇：维修钳工岗位必知必会必禁知识维修钳工岗位必知必会必禁知识一、维修钳工岗位危险源（一）火灾和爆炸事故危险源1、电焊、气割时，发生易燃物火灾。
2、氧气和乙炔罐随意安放，发生爆炸事故。
（二）其他危险源1、野蛮拆装零部件，人为造成损坏。
2、使用大锤或手锤时伤人。
3、在有毒有害气体的地点作业时，不带防护面具。
4、工作场所多人同时作业，发生人身事故。
5、用手夹持工件进行钻孔等作业将手碰伤。
6、机器内或密封器内有工具或杂物遗留，造成人为不安全隐患。
7、使用砂轮机、打磨机等作业时由于连接不牢固或着不戴防护眼睛的，造成操作者伤害的。
8、带电作业造成触电或引发事故。
9、起吊重物时，不注意下方有人或起吊工具安全系数小，吊物坠落伤人。
10、登高作业时不佩戴保险带，工具不生根。
二、维修钳工岗位禁止行为（一）作业前的禁止行为1、禁止作业人员不经培训无证上岗。
2、禁止准备工作不充分、不带专用工具。
3、禁止进入作业地点后，不检查支护及安全情况。
（二）作业中的禁止行为1、禁止带电作业。
2、禁止停电开关不闭锁、不挂警示牌。
3、禁止工作中注意力不集中。
4、禁止检修时，野蛮拆装。
5、禁止气割作业时，氧气与乙炔瓶间距小于10米。
6、禁止工具未拿稳或工具不完好状态下作业。
7、禁止机器腔内遗留工具或杂物。
8、禁止拆卸时，零件不做标记。
9、禁止起吊重物时，支撑物下有人。
10、禁止吊车、手拉葫芦、砂轮机、打磨机等设备有不同程度的损坏。
11、禁止加工或检修的工件及设备未按完好标准验收及试验。
12、禁止设备带病运转。
三、必做工作（一）维修钳工作业前必须做到1、严格执行交接班制度和岗位责任制，严格遵守检修设备时上级电源停电制度及有关规章制度。
2、仔细检查所携带的各种维修、搬运、起吊、装卸用工具、用具及零部件是否齐全、符合要求。
3、认真检查所用的手锤、大锤把手与锤头安装是否牢固，把手上是否有斜纹、裂缝。
4、熟悉作业内容、作业程序、检修工艺和安全注意事项。
装配钳工应知应会一钳工简介钳工是以手工操作为主进行切削加工的工种。
钳工因常在钳工台上用虎钳夹持工件操作而得名。
钻孔有时也算钳工的一部分。
钳工作业大部分已机械化、自动化，但在单件小批生产、装配、维修等场合仍广泛应用。
有三大优点：加工灵活、可加工形状复杂和高精度的零件、投资小。
（1）加工灵活在不适于机械加工的场合，尤其是在机械设备的维修工作中，钳工加工可获得满意的效果。
（2）可加工形状复杂和高精度的零件技术熟练的钳工可加工出比现代化机床加工的零件还要精密和光洁的零件，可以加工出连现代化机床也无法加工的形状非常复杂的零件，如高精度量具、样板、开头复杂的模具等。
（3）投资小钳工加工所用工具和设备价格低廉，携带方便。
两大缺点：（1）生产效率低，劳动强度大（2）加工质量不稳定，加工质量的高低受工人技术熟练程度的影响。
一个古老的职业，很有技术性和艺术性。
1、钳工分类普通钳工：进行前期的准备工作，如清理毛坯，毛坯或半成品工件上的划线等；单件零件的修配性加工；机修钳工：主要从事各种机械设备的检查、维修、修理工作。
工具钳工：主要从事工具，模具，刀具的制造和修理。
装配钳工:按机械设备的装配技术要求进行组件，部件装配和总装配，并经过调整，检验和试车。
钳工按照专业性质还可以分为普通钳工、划线钳工、模具钳工、刮研钳工、装配钳工、机修钳工和管子钳工等。
作业的质量和效率在很大程度上依赖于操作者的技艺和熟练程度。
b，加工工具：錾子（T8钢或Tl0钢淬火加回火。
扁錾用于錾削平面、錾切薄金属和丢除毛刺等，是錾削中最常用的錾子。
窄錾用于錾削表面和内孔开槽。
油槽錾用于在滑动平面上和其他凹面上开油槽。
）、锤子、手锯、锉刀、钻头、丝锥、板牙等。
（2）钳工的常用量具钳工常用量具有刚直尺、游标卡尺、千分尺、百分表、塞尺、刀口形直尺和内外卡钳等。
万能角度尺、高度尺兼具工具和量具的作用。
（3）钳工的常用设备钳工的常用设备有钳台、台虎钳（台虎钳有两种：固定式和回转式，其中回转式台虎钳使用方便，应用较广。
电焊工应知应会第一篇：电焊工应知应会电焊工应知应会1、焊接施工应注意：（1）焊接前检查焊机是否接地和接零；（2）做好绝缘防护工作；（3）推拉闸刀开关时，戴绝缘手套；（4）更换焊条时，绝缘手套要干燥、绝缘可靠。
2、安全使用电焊机：金属外壳应进行良好的保护接地、接零；场地应干燥、通风良好、无灰尘；应进行良好的防高温和低温措施，一般焊机温度不大于40度，不低于零下10度；工作应防振、防潮湿；各部分应绝缘，电阻不大于4欧姆。
3、焊钳安全要求：焊钳应保证在任何斜度下都能夹紧焊条，而且更换焊条方便；有良好的绝缘和隔热能力；结构轻便，易于操作，焊钳的重量应在400－700克之间；与导线的连接应简便可靠。
4、焊接用电缆安全要求：应具有优良的导电能力和良好的绝缘外壳；要轻便柔顺，能任意弯曲和扭转，便于操作；要有适当的长度，焊机与电网之间的连接电源线，长度越短越好，一不超过2米；焊机与焊钳连接导线的长度，应根据工作时的具体情况来决定，一般以20-30米。
5、电焊设备罩壳漏电的原因：（1）线圈受雨淋或潮湿致绝缘损坏；（2）电焊机由于长期超负荷使用或内部短路发热致绝缘降低；（3）电焊机安装地点和方法不符安全要求，遭受振动，碰击而使线圈或引线的绝缘造成机械性损伤，而破损的导线与铁芯或罩壳相联；（4）工作场所管理混乱，致使小金属物如铁丝、铜线、切屑或小铁管头之类，一端碰到电线头，另一端碰到铁芯或罩壳而漏电。
6、高空中坠落防范措施：（1）高空施工作业必须带好安全帽、系好安全带等劳动防护用品，严格遵守使用安全带、地面监护制度，安全带使用前要进行认真检查，高挂低用，拴在牢固的地方，六级以上大风严禁高空作业。
（2）加强高空作业设施、设备的安全检查，保证施工平台、梯子、围栏、踏板等牢固可靠。
（3）高空作业时，严禁上下交叉作业；作业完后要清点好工具，全部带下。
风天、雨天高空作业，必须采取绝对安全的防风、防滑措施，夜间组织高空作业时，必须要有足够的照明设备，并有专人监护。
1 职业道德是社会道德在职业行为和职业关系中的具体表现。
√2 从业者要遵守国家法纪，但不必遵守安全操作规程。
×3 职工必须严格遵守各项安全生产规章制度。
√4 国标中规定，图纸幅面共五种。
国标中规定，图纸幅面共五种。
√5 对于薄壁管子和精加工过的管子，必须直接装夹在台虎钳上锯削。
×6 局部视图应用起来比较灵活。
局部视图应用起来比较灵活。
√7 旋转视图仅适用于表达所有倾斜结构的实形。
×8 局部放大图应尽量配置在被放大部位的附近。
√9 互换性要求工件具有一定的加工精度。
√10 在尺寸符号φ50F8中，公差代号是指50F850F8。
×11 基准孔的公差带可以在零线下侧。
基准孔的公差带可以在零线下侧。
×12 公差带的位置分为固定和浮动两种。
公差带的位置分为固定和浮动两种。
√13 理论正确尺寸是表示被测要素的理想形状、方向、位置的尺寸。
√14 当图样上齿轮、花键没有画出齿形时，表面粗糙度代号应标在齿顶圆上。
×15 金属物理性能是指金属固有的属性。
金属物理性能是指金属固有的属性。
√16 不锈钢属于特殊性能钢。
不锈钢属于特殊性能钢。
√17 合金调质钢的碳含量一般为0.25%0.25%～～0.50%0.50%。
√18 含碳量大于2.11%2.11%的铁碳合金称为铸铁。
的铁碳合金称为铸铁。
的铁碳合金称为铸铁。
√19 灰铸铁的孕育处理使石墨片及基体组织得到细化。
√20 球墨铸铁具有良好的力学性能和工艺性能。
√21 热处理不能充分发挥钢材的潜力。
热处理不能充分发挥钢材的潜力。
×22 分级淬火造成工件变形开裂的倾向小于单液淬火。
√23 中温回火是在150150～～250250℃。
℃。
℃。
×24 麻花钻一般直径小于13mm的做成圆柱柄，直径大于13mm的做成锥柄。
的做成锥柄。
√25 锪孔的目的是为了保证孔端面与孔中心的垂直度，以便与孔连接的零件位置正确，连接可靠。
钳工基础知识1，三视图包括哪三种？答：主视图、左视图、俯视图三种。
2，钳工必须掌握哪些基本操作？答：划线、锯削、锉削、钻孔、括孔、铰孔、攻螺丝、矫正、弯曲、铆接、研磨、装配、调试、测量简单热处理等3，齿轮有哪些失效形式？答：轮齿折断、齿面点蚀、齿面胶合、齿面磨损、齿面塑性变形。
4，机械零件的主要失效形式有？答：强度、刚度、耐磨性、耐热性、震动稳定性。
5，金属热处理中常用回火分为几种？答：低温、中温、高温回火三种。
6，齿轮装配后，应进行啮合质量检查，使用什么方法测量侧隙？答：使用压铅法测量侧隙。
7，台虎钳分为几种？答：固定式和回转式两种。
8，刮削的步骤是什么？答：粗刮、细刮、精刮和刮花。
9．常用标准圆柱齿轮的齿形角是多少？答：20度。
10，公差带图有哪两部分组成？答：零线和公差线两部分组成。
11、设备试运转过程中，要注意什么？答：注意监测运转的声音和运转部位的温度和振动情况。
12，量具一般分为哪两类？答：一般分为普通量具和精密两类。
13，钳工常用的专用量具有什么？答：有90度角尺、塞尺、半径样板、检验平尺。
14，常用的游标卡尺按其精度值分为几种？答：三种：0.1mm、0.02mm、0.05mm.。
15，游标卡尺怎么样读数？答：分三步：1，查出副尺零线前主尺的整数；2，在副尺上查出哪一条刻度线与主尺刻度线对齐；3，将主尺上的整数与副尺上的小数相加，即被测工件尺寸=主尺整数+副尺个数*卡尺精度。
16，游标卡尺使用前要注意什么？答：游标卡尺使用前，首先检查主尺与副尺的零线是否对齐，并用透光法检查内外尺量面是否贴合，如果透光不匀说明量脚面以欧磨损，这样的卡尺不能测出精确尺寸。
17，游标卡尺如何测量工件外径？答：测量工件外径时，左手拿着一个卡脚，右手拿住卡尺，将卡脚张开，比工件尺寸大一些，固定卡脚贴紧工作表面，右手推动游标，使活动卡脚也紧靠工件，这样就可以从主尺和副尺上读出工件尺寸。
18，如何使用游标卡尺测量出工件内径？答：使用游标卡尺测量工件内径时，应使卡脚开度小于工件内径，卡脚插入内径后，再轻轻拉开活动卡脚，使两脚贴住工件，这样就可以从主尺和副尺上读出工件尺寸。
钳工岗位一、岗位安全作业职责1、遵守安全操作规程和规章制度；2、正确佩戴和使用劳动防护用品；3、负责本岗位日常事故隐患自我排查治理；4、负责本岗位设备工具日常管理和保养，及时报修不能解决的问题；5、掌握本岗位安全应知应会常识，主动提高安全技能。
6、杜绝违章作业，做到“四不伤害”。
7、负责本岗位事故和紧急情况的报告和现场处置。
二、岗位安全操作规程1、进入施工现场戴安全帽，禁止吸烟。
2、2 米及以上登高作业系安全带，临水作业穿救生衣。
3、敲锤和台钻钻孔时不准戴手套；抛光或砂磨时戴护目镜。
4、工作前检查设备工具、量具，确认完好。
5、拆卸下机件不得有碍作业和通行，物件放置要稳妥。
6、使用手锤时，注意周围环境，以防击伤他人或脱落事故。
7、拆卸机件时，扳手的用力不能够太猛，以防打滑和螺丝断裂。
8、进行设备维修前应断电，挂上“正在维修，请勿合闸”警示牌。
9、拆装缸套、传动轴等相对运动的部套件，不得用手触摸接合面缝隙处。
10、用油类清洗机件时，周围严禁明火；不准用汽油擦洗设备或地面。
11、工作完毕，自觉做到工完、料清、场地净。
四、现场应急处置（一）机械伤害1、被飞出的物体、砂轮残片、切屑击伤，报本单位负责人，立即前往医院包扎治疗，若碎片嵌入身体，切勿随意拔出，应送医院由医师负责清理。
2、发生机械伤害时，应立即进行包扎、止血等处理，防止感染；严重的应立即到医院处置。
（二）漏电、触电发生设备、工具漏电时，应立即关闭设备配电柜电源；如发生人员触电，不得用肢体接触触电者，首先应关闭电源，来不及关闭时，应使用绝缘物体将带电物挑开。
（三）高处坠落发生高处坠落时，受伤人员应立即呼救，保持静坐不要乱动，等待现场人员施救；轻微伤害时，监护人将受伤人员脱离危险地段，可采取静坐或起身稍作活动观察；伤情较重时，应立即前往医院救治。
（四）火灾在生产现场维修作业时，应立即停止作业，使用周边的灭火器进行灭火并同时报告本单位负责人；火情严重处置无效时，立即撤离现场，并拨打119 报警。
焊工、钳工应知应会100题焊工部分：一、填空题（15题）1、直流电源比交流电源稳弧性好。
2、当焊条药皮中含有较多易电离元素（K、Na、Ca）时，电弧燃烧较稳定。
3、氧气瓶阀、氧气减压阀，焊炬、割炬和氧气胶管等严禁沾染上易燃物质和油脂。
4、焊接一次结晶总是由晶核形成和晶粒长大两个过程所组成。
5、气割过程中，倘若发生爆鸣和回火现象，应立即关闭氧气阀，然后关闭乙炔阀。
6、各种焊接位置中，仰焊最难掌握，平焊最好操作。
7、焊缝缺陷的存在、性能的下降、应力水平的提高是焊接接头结构中薄弱的三大要素。
8、影响焊接变形的因素有焊缝在结构中的位置、结构刚性大小、装配焊接顺序、焊接规范的选择。
9、管板焊接时，防止和减少变形的方法是不使热量集中、对称焊、从中间向外扩展。
10、焊缝按其位置不同分为对接焊缝、角焊缝、塞焊缝和端接焊缝等。
11、在低温条件下工作的焊件，应选择低温钢焊条进行焊接。
12、焊接操作机与焊接变位机械配合使用，可完成多种焊缝的焊接。
13、同一种材料，在高温时容易产生延性断裂，在低温时容易产生脆性断裂。
14、焊工操作时，不准穿有铁掌的皮鞋或布鞋。
夏天工作时出汗多，应注意防护，防止触电。
15、与焊接技术有关的功能材料主要有：超导材料、形状记忆合金、超微接材料和电子材料等。
二、选择题（15题）16、要求焊缝有良好的塑性、韧性和抗裂性能时，应选用（ C ）。
A．酸性焊条B．铁粉高效焊条C．碱性焊条17、HJ431属于（ A ）型焊剂。
A．高锰高硅B．无锰高硅C．低锰低硅D．中锰中硅18、（ A ）位置焊接可选用较大的焊接电流。
A．平焊B．横焊C．立焊D．仰焊19、焊缝厚度为0.3mm的薄板对接时，应采用（ C ）焊接方法。
A．焊条电弧焊B．手工钨极氩弧焊C．手工钨极脉冲氩弧焊D．CO2气体保护焊20、下列金属能采用气割的条件中（ A ）是错误的。
A．金属材料在氧气中的燃点应高于熔点B．金属导热性能不太好C．金属的氧化物熔点应低于金属熔点D．金属燃烧应是放热反应21、焊工工作时，如不穿戴好工作服，弧光会（ B ）。
维修公司( 钳工)应知应会试题（一）一. 判断题1.由于带传动中带是挠性体，所以传动中能缓和冲击和振动（）。
答案√2.带传动可以用在两传动轴较大的场合（）。
答案√3.联轴节是用来联接主动轴和从动轴的一种特殊装置（）。
答案√4.安装滚动轴承时可以用手锤直接敲击轴承（）。
答案×5.容积式泵是利用缸体内容积的连续变化输送液体的泵。
（）答案√6.销连结在机械中的主要作用是紧固，定位和保险（）。
答案√7.圆柱销一般靠过盈固定在孔中，用以定位和连接（）。
答案√8.导向平键不属于松键连接（）。
答案×9.如果零件在轴上的移动距离较大时，可采用平键连接。
答案√10.紧键与键槽侧面之间不可有间隙（）.答案×11.启动阀门时，闸板的上下运动是螺旋传动（）。
答案√12.皮带传动是一种应用广泛的机械传动（）。
答案√13.蜗杆和蜗轮传动不属于相交轴传动（）。
答案×14.齿轮传动的传动比稳定（）。
答案√15.机械传动不能改变机械的运动速度（）。
答案×16.滑动轴承是一种滑动摩擦性质的轴承。
（）。
答案√17.水平仪在使用前，应检查水平仪零位是否正确（）。
答案√18.游标卡尺的内侧量爪用来测量工件的外径。
（）。
答案√19.游标卡尺使用前不用检查尺子本身的准确度。
（）。
答案×20.量具过保修日期，可以继续使用（）。
答案×21.千分尺属精密量具，使用前无需校对、检查。
（）。
答案×22.用百分表可以直接测量出零件的具体尺寸（）。
答案×23.用千分尺测量时，读数方法应先读整数（）。
答案√24.具有间隙的配合叫间隙配合（包括最小间隙等于零）（）。
答案√25.具有过盈的配合叫过盈配合（包括最小过盈等于零）。
答案√26.可能具有间隙或过盈的配合叫过渡配合。
（）。
答案√27.尺寸基准是指图样中标注尺寸的起点（）。
答案√28.填料的组合与安装对密封的效果和寿命影响较小（）。
一、钳工一般知识1、钳工的定义？钳工是使用钳工工具或设备，按技术要求对工件进行加工、修整、装配的工种。
其特点是手工操作多，灵活性强，工作范围广，技术要求高，且操作者本身的技能水平直接影响加工质量。
2、钳工的特点是什么？钳工的工作范围很广。
如各种机械设备的制造，首先是从毛坯经过切削加工和热处理等步骤成为零件，然后通过钳工把这些零件按机械的各项技术精度要求进行组件、部件装配和总装配，才能成为一台完整的机械；有些零件在加工前，还要通过钳工来进行划线；有些零件的技术要求，采用机械方法不太适宜或不能解决，也要通过钳工工作来完成。
（装配钳工）许多机械设备在使用过程中，出现损坏，产生故障或长期使用后失去使用精度，影响使用，也要通过钳工进行维护和修理。
（修理钳工）在工业生产中，各种工夹量具以及各种专用设备制造，要通过钳工才能完成。
（工具制造钳工）不断进行技术革新，改进工具和工艺，以提高劳动生产率和产品质量，也是钳工的重要任务。
3、钳工主要分为哪三类？钳工分成装配钳工、修理钳工、工具制造钳工等4、钳工常用设备有哪些？钳工常用设备有台虎钳、钳工工作台、砂轮机和钻床。
5、量具的定义是什么？为了保证产品质量，必须对加工过程中及加工完毕的工件进行测量，用来测量工件及产品形状、尺寸的工具就称为量具或量仪。
6、量具根据其用途和特点的不同，主要分为哪三种？量具的种类很多，根据其用途及特点不同，可分为万能量具、专用量具和标准量具等。
7、游标卡尺的刻线原理是什么？游标卡尺的读数部分由尺身与游标组成。
其原理是利用尺身刻线间距和游标刻线间距之差来进行小数读数。
通常尺身刻线间距a为1mm，尺身刻线(n-1)格的长度等于游标刻线n格的长度。
常用的有n=10,n=20和n=50三种，相应的游标刻线间距b=(n-1)×a/n，分别为0.90mm,0.95mm,0.98mm三种。
尺身刻线间距与游标刻线间距之差，即I=a-b为游标读数值（游标卡尺的分度值），此时i分别为0.10mm，0.05mm，0.02mm。
一．填空：1、高速齿轮传动得主要失效形式为（胶合）。
2、机器人抓持器真空阀得功能就是通过气压产生真空，形成（负压）用于吸件。
3、使用涂胶泵时，影响胶料特性得最主要得两个因素就是（温度）与（压力）。
4、手动焊钳循环水压差越大，冷却速度越（快）。
5、在逻辑气路中，”与“阀可与（双压）阀相互替代，”或“阀可与（梭）阀相互替代。
6、钳工常用得设备有钳台（虎钳），（砂轮机），（钻床），（手电钻）、7、钳工常用工具有（手铨）（手锯），（手锤），（卡尺），（扁鳌、）等8、为使设备恢复到能完成规定功能而进行得维修称为（修理）9、修理工艺过程一般包括，（修前准备），（拆卸），（修理），（装配），调整试车与检查验收等、1 0、测量误差分为（系统误差）（随机误差）（粗大误差）、11、焊装车间VW二业机器人按型号分(R3 0) (G6 0)两种、1 2、液压传动系统包括（动力部分）（控制部分）（执行部分）、15、钳工在操作时应戴好（劳保眼镜），挂好（安全警示牌）17、前结构，前底板为防止悬链突然断裂或冲击，在坡段处装有（捕捉器），为防止驱动站过载装有可剪断（安全销）、18、前结构，前底板悬链张紧调节采用（张紧气缸调节）、1 9、液压系统中得压力取决于（负载）、2 0、车间管路中12B ar气路采用（黑色管），6 B a r气路采用（蓝色管）、21、在钢件上或铸件上加工同样直径得内螺纹时，钢件上得底孔直径比铸件上得底孔直径要（稍大）、22、游标卡尺尺身上得刻度每小格为(1m m),每大格为(10mm)、23、带传动机构中，就是依靠带与带轮之间得（靡擦力）来传递运动与动力得、24、上件工位安全保护装置就是（光电保护）、25、提升机下滑主要就是由于（抱闸松）、2 6、设备保养得三好就是指（管好）（用好）（保养好）、四会就是指（会使用）（会保养）（会检查）（会排除故障）、2 7、前结构各工位之间采用（往复杆）传递、前底板与前结构零件传递就是靠（悬链）传递、2 8、顺时针旋转时旋入得螺纹为（右旋螺纹），逆时针旋转时得螺纹为（左旋螺纹）、29、一般铨削硬材料选用（细）齿铨刀，铨削软材料选用（粗）齿铨刀、3 0、铨削平面常用得方法有（顺向）铨法与（交叉）铨法、3 1、1/ 50游标卡尺得读数准确度为(0、02 m m)、32、四种常用得螺纹类型就是（矩形螺纹）、（三角形螺纹）、（梯形螺纹）、（齿形螺纹）；3 3、气动三联件就是由（空气过滤器）、（减压阀）、（油雾器）组成得；34、由于锥管螺纹（），所以在水气管活连接中采用较多；3 5、平键得工作面就是（两个侧面），花键得工作面就是（齿得侧面）；36、细牙螺纹得螺距（小），升角（小），螺纹深度（浅），自锁性（好）；37、钢得常用热处理方法有（滓火）、（回火）、（退火）、（正火）；38、形位公差符为表示（平行度）；39、螺纹联接防松得方法主要有（靡擦防松）、（机械防松）、（柳冲防松）、（结构防松）；40、气动系统就是由（气源）、（控制元件）、（执行元件）、（辅助元件）四个部分组成。
钳工应知应会1．进入现场工装及劳保用品须穿带规范，操作前要穿好工作服，袖口扣紧，上衣下摆不能敞开，不准戴手套。
不得在开动的设备前穿脱衣服。
女工长发应放入工作帽内。
2．未进行安全确认（机械、电气各部状态良好）不得动车，未经允许，不得缺省、调整安全防护装置设施，未经允许不得动用他人设备、工机具。
3检修过程中要集中精力，交叉作业须听从专人指挥，呼唤应答密切配合。
4没有切断动力源并采取可靠措施，不得对设备进行检修和故障处理，不得私拉乱接、私自使用能源动力介质。
5、熟知所维修设备的原理、基本结构。
6、高处作业必须系挂安全带。
7、作业前须与相关各方联系确认，确保安全方可开始作业。
8、作业前检查所用工具，扳手无裂纹、手锤手柄无松动、撬棍无变形、绳索结实，仔细观察作业现场环境，发现隐患及时处理上报。
9、使用锉刀、刮刀、手锤、台钳等工具前应仔细检查是否牢固可靠，有无损裂，不合格的不准使用。
10．凿、铲工件及清理毛刺时，严禁对着他人工作，要戴好防护镜，以防止铁屑飞出伤人。
使用手锤时禁止戴手套。
不准用扳手、锉刀等工具代替手锤敲打物件，不准用嘴吹或手摸铁屑，以防伤害眼和手。
刮剔的工件不得有凸起凹下毛刺。
11．用台钳夹持工件时，钳口不允许张得过大( 不准超过最大行程的2 ／3) 。
夹持原件或精密工件时应用铜垫，以防工件坠落或损伤工件。
12．钻小工件时，必须用夹具固定，不准用手拿着工件钻孔，使用钻床加工工件时，禁止戴手套操作。
13．用汽油和挥发性易燃品清洗工件，周围应严禁烟火及易燃物品、油桶、油盘，回丝要集中堆放处理。
14．使用扳手紧固螺丝时，应检查扳手和螺丝有无裂纹或损坏，在紧固时，不能用力过猛或用手锤敲打扳手，需用套管加力时，应该特别注意安全。
15．使用手提砂轮前，必须仔细检查砂轮片是否有裂纹，防护罩是否完好，电线是否磨损，是否漏电，运转是否良好。
用后放置安全可靠处。
16．使用非安全电压的手电钻、手提砂轮时，应戴好绝缘手套，并站在绝缘橡皮垫上；操作时应保持用力均匀，严禁用手触摸转动的砂轮片和钻头。
焊装车间岗位应知应会一：填空题:1.焊钳分为( C )型,( X )型.2.焊接压力一般为(4 –6 )bar.3.焊点直径应为( 4 –6 )MM.4.<<点焊质量检验标准>>目视检查中定:根据文件检查(焊接位置),(焊接数量)是否正确,焊点是否(完整),点(间距)是否符合产品要求.焊点不允许有(飞溅),(裂纹),(缩孔)和(压痕过深)等缺陷.检查频率为(100%)5.<<白车身凸焊质量检验标准>>中规定:零件凸焊部位背面必须有明显的(熔核形态)和(退火颜色)且无(烧穿)和(喷溅)6.焊接缺陷种类有(功能缺陷),(外观缺陷),(强度缺陷).7.焊接过程分(预压),(焊接),(维持),(休止)4个循环.8.焊钳用(循环水)做为冷却方式.9.结构检验频次为2次,为(首检),(中间抽检).10、侧围表面主要的冲压缺陷有(拉毛),(毛边),(压痕),(小包群),(波浪)，（暗裂）等.11、TPM的目标：（零停台）、（零缺陷）、（零事故）。
12、在焊装车间中不同管路分别有各自的颜色，蓝色代表（6bar 气管）、黑色代表（12bar气管）、绿色代表（进水水管）、红色代表（回水水管）。
13、点焊飞溅飞出的瞬间是（液体）。
14、TPM的五大支柱是（消除难点问题）、（计划维修）、（自主维修）、（人员培训）、（设备的早期管理）。
15、员工对设备维护要做到“三好”：管好、用好、维护保养好，“四会”是指会使用、会保养、会检查、会排除故障。
16、点焊是(电阻焊)，CO2焊是(电弧)焊17、点焊工每天工作前应检查焊钳是否(对正),水气压是否(正常),夹辅具是否(松动),安全装置是否(完整).二：简答题1、焊装白车身有哪几大总成？白车身由前结构(前底板、前纵梁、前轮罩、前挡板)后结构(后底板、后轮罩、)后围、侧围、顶盖、车门、发动机盖、后行李箱盖几大部分组成。
2、焊装车间采用哪几种焊接方法？采用：点焊、CO2焊、黄铜钎焊、凸焊、螺柱焊、激光焊。
一.填空:6.钳工常用的设备有钳台( 虎钳 ),(砂轮机 ),( 钻床 ),( 手电钻 ).7.钳工常用工具有( 手锉)(手锯 ),( 手锤 ),( 卡尺 ),( 扁錾`)等8.为使设备恢复到能完成规定功能而进行的维修称为(修理 )9.修理工艺过程一般包括,( 修前准备),( 拆卸 ),( 修理 ),(装配 ),调整试车和检查验收等.10.测量误差分为( 系统误差 )(随机误差 )( 粗大误差 ).12.液压传动系统包括( 动力部分 )( 控制部分 )( 执行部分 ).15.钳工在操作时应戴好( 劳保眼镜 ),挂好( 安全警示牌 )17.为防止悬链突然断裂或冲击,在坡段处装有(捕捉器 ),为防止驱动站过载装有可剪断( 安全销 ).18.悬链张紧调节采用( 张紧气缸调节 ).19.液压系统中的压力取决于( 负载 ).20.车间管路中12Bar气路采用(黑色管 ),6Bar气路采用( 蓝色管 ).21.在钢件上或铸件上加工同样直径的内螺纹时,钢件上的底孔直径比铸件上的底孔直径要( 稍大 ).22.游标卡尺尺身上的刻度每小格为( 1mm ),每大格为( 10mm ).23.带传动机构中,是依靠带与带轮之间的( 摩擦力 )来传递运动和动力的.24.上件工位安全保护装置是( 光电保护 ).25.提升机下滑主要是由于( 抱闸松 ).26.设备保养的三好是指( 管好)(用好)(保养好).四会是指(会使用)(会保养)(会检查)(会排除故障).28.顺时针旋转时旋入的螺纹为( 右旋螺纹 ),逆时针旋转时的螺纹为( 左旋螺纹 ).29.一般锉削硬材料选用(细)齿锉刀,锉削软材料选用( 粗)齿锉刀.30.锉削平面常用的方法有( 顺向 )锉法和( 交叉 )锉法.31.1/50游标卡尺的读数准确度为( 0.02mm ).32.四种常用的螺纹类型是( 三角螺纹 )、( 管螺纹 )、( 梯形螺纹 )、( 锯齿型螺纹 )；33.气动三联件是由( 空气滤清器 )、( 减压阀 )、( 油雾器 )组成的；34.由于锥管螺纹( 密封性)，所以在水气管活连接中采用较多；35.平键的工作面是( 两侧 )，花键的工作面是( 键齿两侧 )；36.细牙螺纹的螺距( 小 )，升角( 小 )，螺纹深度( 浅)，自锁性( 好 )37.钢的常用热处理方法有( 淬火 )、( 正火)、( 退火 )、(回火 )38.形位公差符号表示(平行度 )；39.螺纹联接防松的方法主要有( 弹簧垫圈 )、( 冲边 )、( 开口销)、( 双螺母 )；40.气动系统是由( 气源 )、(控制元件 )、( 执行元件 )、( 辅助元件 )四个部分组成。
41.位移焊接气缸一般采用(回气 )节流的方式。
42.平衡气缸的压力一般调整为( 4.5 )bar。
44.气缸上的节流阀的作用是( 调节气缸的运动速度 )。
45.气缸上的阻尼孔的作用是( 调节气缸缓冲力 )。
40.在孔、轴的配合中，有间隙、过度和过盈三种配合。
42.装配法分为完全互换法、选配法、修配法、调整法。
45.键分为平键、半圆键、楔键、花键。
46.链系分为齿型链和套筒滚子链。
49.带传动分为平带、圆带、V带、同步带。
50.材料的主要力学性能有：强度、塑性、硬度、韧性和疲劳强度。
51.钢可分为碳素钢、合金钢。
二、判断对错题：1.齿形带与三角带相比传动比更平稳 ( √ )2.在装套筒滚子链时，活结开口方向应朝后 ( X )3.在调整电极时，电极高度应高于标尺1MM左（X）4.螺柱焊机焊接方式为电弧焊（√）5.急停按钮的作用是用来停止设备的（⨯）7.三联件在气路中启到调压,润滑,净化压缩空气作用 ( √)8.焊接设备,冷却系统,进水为红色,出水为绿色 ( ⨯)9.手锯上锯条锯齿是向后的 ( ⨯)10.应先关夹具再焊接. ( √)11.气路系统中,气缸采用排气节流法,使气缸动作灵敏,没爬行现象 ( √)12.升降机链条上是不允许加入大量黄粘油的 ( X)13.液压系统中油液是在一个密封的条件下循环,而在气动系统中,从气缸中排出的压缩空气是直接排入空气中. ( √)14.钳工在维修设备当中,可以多人指挥,上下投递工具 ( ⨯)15.套筒滚子链弹簧卡子式接头的卡子开口方向在装配时应保持与运动方向相同 ( ⨯ )16.带传动中张紧力的调整是靠改变两带轮的直径实现的. ( X )17.过盈联接一般属于可拆卸联接. ( X )18.蜗杆传动是一种属于可拆卸联接. ( V )19.三角带的工作面是皮带的底面. ( X )20.夹具气缸的伸出及返回速度调节靠调节压缩空气的压力实现. ( X )21.气缸三联件中的油杯供给气阀的油量是固定的. ( X )22.手锯锯条安装时锯点尖方向应向后. ( X )23.焊接定位销定位面的表面粗糙度为 3.2 . ( X )24.游标卡尺不能测量出沉孔的深度. ( X )25.螺纹M10×1表示螺纹外径为φ10，螺距为1mm. ( V )26.用M8螺栓的弹簧垫圈应标记为弹簧垫圈φ8.3. ( )27.机械制图标题栏中比例：2：1表示图面为1，实物为1/2. ( X )三、选择题2.一般气压表内按不同压力单位标有两种刻度，两种压力单位分别为（A）（C）A. barB. paC. kpa3.单向节流阀的作用是（ C ）A. 调节系统压力B. 控制气体流向C. 调节气缸伸出返回速度4.一般情况下，单向节流阀在气路中为（ B ）节流A. 进气节流B. 回气节流6.台虎钳是通过( B )来传动夹紧力的；A. 固定钳身与活动钳身B. 丝杠和螺母C. 固定钳口和活动钳口7.锉刀是用( B )制成的；A. 合金工具钢B. 碳素工具钢C. 渗碳钢11.焊接定位销热处理后的硬度一般为( C )；A.HRC25-25B.HRC40-45C.HRC55-60四、问答题：1.夹具死点位置的作用是什么？锁紧防松动，防止零件松动，夹具有锁紧功能在不受外力作用时，夹具不动作，保证定位准确3.简述悬挂输送链拉紧站的调整方法？调整拉紧气缸压力4.有的工位为何用二位三通电磁换向阀而有的工位用三位五通电磁换向阀？取决于是否需要中位机能5.简述为何有的地方用棱形销及注意事项削边销作用：为了补偿工件的定位基准与夹具定位元件之间的实际误差，消除重复定位而其只限制一个自由度。
削边销设计、安装时需注意：削边两侧不得与零件相接触，削边销安装方向应与定位方向一致7.机器人在操作中注意事项1)要熟悉每台机器人的零点位置,熟悉程序.2)机器人在排除故障后,启动之前要看机器人本体,手拿示教盒,出现问题及时按急停.3)要通知专业人员到场.8.悬挂点焊由哪几部分构成焊钳;变压器;控制系统 ;吊挂;电缆。
9.什么叫测量误差?产生测量误差的原因?答:测得值和被测件的真实值之间的差值叫测量误差. 产生的原因:1测量仪表的误差.2.基准件误差.3.测量力引起的变形误差.4.读数误差.5.温度变化引起的误差.10.麻花钻刃磨后应达到的要求?1)麻花钻的两主切削刃应对称于钻头轴心线.2)外缘处的后角正确.3)横刃斜角为55 .11.齿轮传动的装配技术要求1)齿轮孔与轴配合要适当.不得有偏心和歪斜.2)保证准确的中心距和适当的齿侧间隙.3)要求相互啮合的齿轮有一定的接触面积和正确的接触位置,保证齿轮受力均匀.4)对高速转动的大齿轮,装到轴上后应作平衡检查.17.液压缸产生振动原因？1)液压系统内存有空气2)液压泵困油或输油量不足3)溢流阀失灵4)机械振动(油管互相碰撞、电机与泵不同轴)18.液压机爬行的原因？1)空气进入系统-液压泵吸空造成系统进气，液压缸两端封油圈太松，系统有外泄漏2)油液不干净，堵塞了阀体进油孔3)导轨润滑油少，润滑压力不稳定4)液压元件性能不好，例如节流阀性能不好，液压缸划伤19.旋转夹具采用何种定位，有何优点，组成？采用一面两销完全定位(一个支承面、一个圆柱销、一个削边销)削边销作用：为了补偿工件的定位基准与夹具定位元件之间的实际误差，消除重复定位而其只限制一个自由度。
组成：1)定位支承元件 2)夹紧机构 3)导向元件 4)定向元件优点：1)限制了工件在空间中的6个自由度，使工件在夹具上不发生任何位移。
2)零件装夹后，在焊接过程中，相对位置稳定，保证了结构尺寸的稳定。
21.说明“与”“或”“非”门元件的外表颜色？答：“与”绿，“或”兰，“非”灰22.逻辑元件代码是什么(与或非)？答：与门代码U,或门代码O，非门代码N23.逻辑组合中通常供给气源能否接油雾气？为什么？答：不接，元件动作配合精度高油雾易附着灰尘影响动作灵活性24.本线逻辑气路中双手按钮供给气源是并联还是串联？答：并联25.本线12bar\6bar气分别主要用于什么？答：12bar用于焊接气缸，6bar用于移动气缸26.分别画出与、或、非元件图形符号？答：“与”“或”“非”27.四门两盖安全门皮带为何种皮带？如何调整？答：为齿型皮带，调整时安全门与导轨两侧间隙必须均匀，两侧皮带张紧力相同。
33.托克斯有几种形式？答：分四种形式，S型、K型、KT型、S.50(力行程可调) 34.三联件的组成有哪几部分，各自的作用是什么？答：(1)、调压阀，调节系统压力。
(2)、空气滤清器，分离空气中的水分与杂质。
(3)、油雾器，为系统提供雾化的润滑油。
35.平衡气缸的作用是什么？答：(1)、上升时提供能量辅助工作台上升，减轻电机负荷。
(2)、下降时给工作台一个阻力，起缓冲作用供工作台下降平稳。
37.电机与离合器之间采用哪种皮带传动，具有什么特点？答：采用同步齿形带传动。
具有传动准确、运行平稳、噪间低等特点38.请举出螺纹防松的四种方法:A.弹簧垫圈防松;B.双螺母防松;C.止退垫圈;D.开口销防松;E.冲边防松.39.什麽是基孔制？国家规定优先采用什麽制？基孔制：基本尺寸为一定孔的公差带，与不同基本尺寸轴的公差带形成各种配合的一种制度；国家规定优先采用基孔制。
41.铰刀为什麽不能反转？因为铰刀有后角存在，如反转切削可能挤在反刀面和加工表面之间损坏刀具或滑伤已加工表面。
43.拆卸的方法有几种？击卸法、温差法、拉拔法、顶压法、破坏拆卸法。
44.螺纹联接的用途是什麽？联接、传动、调节、堵孔。
47.离合器的种类有哪些？离合器分为：牙嵌式、磨擦式、磁力式三种，48.请画出形位公差的符号及含义：直线度平面度圆度圆柱度平行度垂直度倾斜度同轴度线轮廓度面轮廓度对称度位置度圆跳动全跳动2.使用台虎钳的注意事項？答：(1)台虎钳要固定在牢固的物体上.(2)不能用手锤击打手柄.(3)注意保养定期在滚动丝杠上加油.(4)虎钳转动锁紧销不能用手锤击打加力.53.如何正确使用砂轮机?答：(1)使用前要仔细检查砂轮是否破裂,安装是否牢固.(2)不要在砂轮侧面打磨.(3)要戴好劳保眼镜.(4)身体要站在砂轮机的侧面. (5)砂轮搁架与砂轮面距离是3mm.(6)启动砂轮机后观察运行状态,是否反转或跳动,都正确后再进行磨削.54.气压传动的组成?答：(1)气源部分(2)执行部分(3)辅助部分(4)控制部分55.什么是设计基准和划线基准?答：设计基准：零件图上给确定的点.线.面位置.划线基准：(1)以两个互相垂直的平面(2)两条中心线(3)一个平面一条中心线.56.划线的步骤?答：(1)看清图样,理解划线的作用与部分要求.(2)选择划线基准. (3)初步检查毛坯的误差.(4)正确安放工件和选用工具.(5)涂色划线.(6)详细检查划线的准确性及是否漏划.(7)在所划线条上冲眼.57.有一孔的直径为 50+10.048/+0.009,求公差TD?答：TD=ES-EI=0.048-0.009=0.03958.什么是调质?答：淬火加高温回火59.什么是退火?答：将钢加热到工艺预定的某一温度,经保温后缓慢冷却下来的热处理办法.60.什么是淬火?答：将钢加热到工艺预定的某一温度,经保温后以极快的速度(即大于临界冷却速度)进行冷却而获得的马氏体组织的工艺方法.61.什么是回火?答：将淬火钢重新加热到工艺预定的某一温度(低于临界温度),经保温后再冷却到室温的热处理过程. 62.攻M10的螺纹,螺距为2,底孔直径需多大?如果材料是铸铁的哪?答：普通材料d1=10-2=8mm 铸铁d2=10-2*1.1=10-2.2=7.8mm63.螺纹联接的基本条件,并举出防止螺母松动的几种方法?答：具有准确螺纹牙型和足够的联接强度的保证,接触面均匀紧密,具有良好的互换性和旋入性.防松：(1)弹簧垫圈,对顶螺母.(2)止动垫片,开口销.(3)冲边防松.(4)粘接防松.64.简述锯削薄壁管的方法?答：(1)不可以从一个方向锯削到结束.(2)当锯削到管子内壁处时停止.(3)将管子转过一个角度,再依据原来的锯缝继续锯削,不断转动,不断锯削直至结束.65.钢淬火的目的?答：(1)提高硬度和耐磨性.(2)改善物理化学性能.(3)获得良好的综合力学性能.66.滚动轴承的配合是采用什么基准制?答：内圈为基孔制,外圈为基轴制.67.什么是攻螺纹及套螺纹?答：攻螺纹：用丝锥在孔中切削出内螺纹的加工方法.套螺纹：用板牙在圆杆上切出外螺纹的加工方法.68.设备修理的工艺过程?答：(1)修前准备阶段(2)拆卸阶段(3)修理阶段(4)装配阶段(5)调整试车69.气源部分工作可分哪四部分?答：(1)空气压缩(2)压缩空气的过滤(3)储存(4) 输送匹配组钳工培训题一、什么是“一面两孔定位”？答：零件以两平行孔和与之垂直的平面的组合定位的方式二、工件在空间位置的六个自由度是什么？答：X、Y、Z (平移) X、Y、Z (旋转)三、什么叫可重复定位和不可重复定位？答：1、当工件的一个或几个自由度被重复限制，但仍然满足加工要求，即不但不产生有害影响，反而可以增加工件装夹刚度的定位称可重复定位。
