钳工岗位岗位安全应知应会常识

钳工作业安全须知1使用铲刀、刮刀、扁铲等工具，不可用力过猛。

扁铲有卷边或裂纹、不得使用，顶部有油污要及时清除。

2使用手锤、大锤不准戴手套。

锤柄、锤头上不得断时，要用手或支架托住。

4使用活板手，板口尺寸应与螺帽尺寸相符，不应在手柄上加套管。

高空操作应使用死板手，如用活板手时，要用绳子栓牢，人要系好安全带。

5使用台虎钳、铅把不得用套管加力或用手锤敲打。

所夹工作不得超过铅口最大行程的三分之二。

6在同一工作台两边凿、铲物件，中间应设防护网。

单面工作台，要一面靠墙。

7检查设备内部，要用安全行灯或手电筒，严禁用明火。

对头重脚轻，容易倾倒的设备，一定要垫实撑牢。

8拆卸设备部件，应放置稳固。

装配时，严禁用手插入连接面或掉换螺孔。

取放垫铁时，手指应放在垫铁的两侧。

9在倒链吊起的部件检修、组装时，应将链子打结保险，并必须用道木或支架等垫稳。

10设备清洗，脱脂的场地，要通风良好，严禁烟火。

清洗零件应用洗涤油料。

用过的棉纱、布头、油纸等应收集在金属容器内。

11设备试运转，应严格按照单项操作技术规程进行，运转时，不准擦洗和修理，并严禁将头、手伸人机械行程范围。

钳工作业安全须知（二）作为钳工，我们经常需要进行各种机械加工和金属加工任务，这些工作的本质上存在着一定的危险性。

为了保护我们自己和他人的安全，以下是一些钳工作业安全须知，以便我们在工作中能够注意和遵守：1. 保持工作区整洁和干净：在工作区 around 地板上没有被工具或材料绊倒的东西。

工作台上应该保持干净，不要堆放太多物品，以防止工作时易于碰倒或摔倒。

2. 穿戴个人防护装备：在进行任何机械加工或金属加工任务前，务必穿戴个人防护装备，包括头盔、眼镜、耳塞、手套、工作鞋等。

这些装备能够保护我们的身体部位免受伤害。

3. 使用合适的工具和设备：确保使用合适规格和质量的工具和设备。

尽量使用有认证的工具和设备，如果有任何损坏或故障，不要使用它们。

同时，在使用工具和设备时，要遵循正确的操作方法和注意事项。

钳工安全操作技术1.工作前应按规定穿戴好防护用品，女工发辫要装入工作帽内。

2.所使用的工具必须齐备、完好、可靠才能开始工作。

禁止使用有裂纹、带毛刺、手柄松动等不符合安全要求的工具。

3.工作地点要保持清洁，油液污水不得流在地上，以防滑倒伤人。

4.工作中注意周围人员及自身的安全，防止因工具脱落，工件及铁屑飞溅造成伤害，两人以上一起工作要注意协调配合。

5.工作时思想要集中，不要做与工作无关的事，要做到文明生产。

6.开动设备应先检查防护装置，紧固螺钉以及电、油、气等动力开关是否完好、并空载试车检验，方可投入工作。

7.设备上的电气线路和器件以及电动工具，发生故障应交电工修理，自己不得拆卸。

不准自己敷设和安装临时电源。

8.高空作业前应检查梯子，脚手架是否紧固可靠，工具必须放在工具袋里，不准放在其它地方，安全袋应扎好，并系在牢固的结构件上，不准穿硬底鞋，不准往下扔东西。

9.采用梯子登高要有防滑措施，梯子斜度以60为宜，必要时设人看护，人字梯中部要用结实的绳索拉住。

10.登高作业平台不准置于带电的母线或高压线下面，平台上应有绝缘垫以防触电，平台上应设立栏杆。

11.机修钳工工作开始前，应先检查电源、气源是否断开，如果机器与动力线未切断时禁止工作，应在开关处挂不准合闸、不准开气等警示牌。

12.拆卸下来的零件，应按规定放在一起，不要乱丢乱放。

13.用人力移动机件时，人员要妥善配备，工作时要动作一致，抬轴杆、螺杆管子和大梁时，必须同肩，要稳起稳放稳步前进。

14.铲刮设备或机床导轨面时，工件底部要垫平稳，用千斤顶时，下面要垫枕木，以保安全。

所用千斤顶，必须底平、顶尖、丝口松紧合适，滑扣千斤顶严禁使用。

15.刮研操作时被刮工件必须稳固，不得串动，校准工具必须装有固定拿手环或吊环，较大和较重的校准工具不准一人搬动，两人以上做同一工件时，必须注意刮刀方向，不准对人操作，搬动工件和校准工具时，要统一行动，步调一致，往复研合时，手指不准伸向吻合错动面或有危险的地方。

一、设备技术参数：二、维修标准及一般要求：（一）电气设备的隔爆外壳失去了耐爆性或不传爆性就是失爆，隔爆型电气设备常见的失爆现象有：1、隔爆外壳严重变形或出现裂纹，焊缝开焊，连接螺栓不齐全，丝扣损坏或拧入深度少于规定值，隔爆壳内外有锈皮脱落；致使其机械强度达不到耐爆性的要求。

2、隔爆接合面严重锈蚀、机械划伤、凹坑间隙过大、连接螺钉没拧紧等，使接合面达不到隔爆的要求。

3、电缆进、出线口没有使用合格的密封圈和封堵挡板，或者安装不合格。

4、在设备外壳内随意增加电气元部件，使某些电气设备的爬电距离和电气间隙小于规定值，或绝缘损坏，消弧装置失效造成相间经外壳弧光接地短路，使外壳被短路电弧烧穿而失爆。

5、外壳内两个隔爆空腔由于接线柱、接线套管烧毁而连通，内部爆炸时压力形成叠加，导致外壳失爆。

6、开关的联锁装置不全、变形、损坏起不到联锁作用。

7、隔爆室(腔)的观察窗的透明件松动、破裂或机械强度不符合规定。

（二）防爆电气设备的一般规定：1、防爆电气设备（包括小型电器）、电缆的使用电压等级不得高于其标称电压等级，否则视为失爆。

2、高瓦斯、煤与瓦斯突出矿井使用的防爆磁力开关9＃接线端接地或某种原因使外壳带电的，视为失爆。

3、利用开关控制进线装置出入动力线的视为失爆（但出入检漏继电器，控制回路电源的除外）。

4、凡是防爆电气设备不论在井下任何地点使用，都应按照防爆要求进行管理。

（三）隔爆外壳必须有清晰的防爆标志、煤安标志。

有下列情况之一者为失爆：1、外壳有裂纹、开焊、变形严重的（变形长度超过50mm，且凸凹深度超过5mm者）。

2、防爆外壳内外有锈皮脱落（锈皮厚度达0.2mm及以上）的。

3、隔爆室（腔）的观察孔（窗）的透明板松动、破裂或使用普通玻璃的。

4、隔爆设备隔爆腔直接贯通，去掉防爆设备接线盒内隔爆绝缘座的。

5、闭锁装置不全、变形、损坏起不到闭锁作用的。

（四）隔爆面应保持光洁、完整，需有防锈措施。

1、隔爆接合面结构参数要符合下列规定，否则为失爆：（1）电气设备静止部分隔爆结合面、操纵杆和轴及带轴承转轴的防爆结合面与相应外壳容积对应的最大间隙必须符合表一的规定。

钳工基础知识1，三视图包括哪三种？答：主视图、左视图、俯视图三种。

2，钳工必须掌握哪些基本操作？答：划线、锯削、锉削、钻孔、括孔、铰孔、攻螺丝、矫正、弯曲、铆接、研磨、装配、调试、测量简单热处理等3，齿轮有哪些失效形式？答：轮齿折断、齿面点蚀、齿面胶合、齿面磨损、齿面塑性变形。

4，机械零件的主要失效形式有？答：强度、刚度、耐磨性、耐热性、震动稳定性。

5，金属热处理中常用回火分为几种？答：低温、中温、高温回火三种。

6，齿轮装配后，应进行啮合质量检查，使用什么方法测量侧隙？答：使用压铅法测量侧隙。

7，台虎钳分为几种？答：固定式和回转式两种。

8，刮削的步骤是什么？答：粗刮、细刮、精刮和刮花。

9．常用标准圆柱齿轮的齿形角是多少？答：20度。

10，公差带图有哪两部分组成？答：零线和公差线两部分组成。

11、设备试运转过程中，要注意什么？答：注意监测运转的声音和运转部位的温度和振动情况。

12，量具一般分为哪两类？答：一般分为普通量具和精密两类。

13，钳工常用的专用量具有什么？答：有90度角尺、塞尺、半径样板、检验平尺。

14，常用的游标卡尺按其精度值分为几种？答：三种：0.1mm、0.02mm、0.05mm.。

15，游标卡尺怎么样读数？答：分三步：1，查出副尺零线前主尺的整数；2，在副尺上查出哪一条刻度线与主尺刻度线对齐；3，将主尺上的整数与副尺上的小数相加，即被测工件尺寸=主尺整数+副尺个数*卡尺精度。

16，游标卡尺使用前要注意什么？答：游标卡尺使用前，首先检查主尺与副尺的零线是否对齐，并用透光法检查内外尺量面是否贴合，如果透光不匀说明量脚面以欧磨损，这样的卡尺不能测出精确尺寸。

17，游标卡尺如何测量工件外径？答：测量工件外径时，左手拿着一个卡脚，右手拿住卡尺，将卡脚张开，比工件尺寸大一些，固定卡脚贴紧工作表面，右手推动游标，使活动卡脚也紧靠工件，这样就可以从主尺和副尺上读出工件尺寸。

18，如何使用游标卡尺测量出工件内径？答：使用游标卡尺测量工件内径时，应使卡脚开度小于工件内径，卡脚插入内径后，再轻轻拉开活动卡脚，使两脚贴住工件，这样就可以从主尺和副尺上读出工件尺寸。

钳工安全知识培训目录•钳工安全概述•工具与设备安全•工作场所安全•个人防护措施•安全操作规程•安全事故应急处理01钳工安全概述钳工工作中存在各种安全隐患，如果不采取安全措施，容易导致工伤事故，威胁员工生命安全。

保障员工生命安全提高工作效率维护企业形象安全的工作环境可以减少事故发生，避免不必要的停工和维修，从而提高工作效率。

企业的安全生产形象直接影响企业的声誉和市场竞争力，安全生产可以提升企业的形象。

030201钳工安全的重要性操作机械设备时，员工可能接触到机械的旋转部分、刀具、夹具等，导致夹伤、割伤等伤害。

机械伤害钳工工作中常常需要使用电动工具，如果设备漏电或操作不慎，可能导致触电事故。

触电事故长期在噪声和振动的环境中工作，可能导致听力损伤和身体不适。

噪音与振动常见的钳工安全事故严格按照操作规程进行工作，不违章操作。

遵守操作规程在工作中正确使用安全帽、手套、护目镜等防护用品，减少事故发生。

使用安全防护用品定期对使用的设备进行检查和维护，确保设备正常运转，消除安全隐患。

定期维护和检查设备加强安全教育，提高员工的安全意识，让员工认识到安全的重要性。

提高安全意识钳工安全的基本原则02工具与设备安全总结词了解和掌握手工具的正确使用方法，遵循安全操作规程，避免使用不当导致的意外伤害。

详细描述手工具如锤子、螺丝刀、锉刀等，在使用过程中需要注意握持稳定，避免滑脱或失手。

同时，应遵循正确的使用方法，避免因操作不当导致的意外伤害。

手工具的安全操作电动工具的安全操作总结词熟悉电动工具的性能和使用要求，遵循安全操作规程，确保使用过程中的安全。

详细描述电动工具如电钻、切割机等，在使用前应检查电源线是否完好，工具是否正常运转。

使用过程中应遵循操作规程，避免触电、机械伤害等意外事故的发生。

设备的安全操作和维护总结词掌握设备的基本操作和安全性能，定期进行维护和保养，确保设备正常运转和延长使用寿命。

详细描述钳工工作中涉及的设备如机床、磨床等，应熟悉其操作规程和安全性能。

钳工安全注意事项钳工是一项具有一定危险性的工作，为了保证钳工的安全，并预防事故的发生，钳工在工作时需要注意以下几个方面：1.佩戴个人防护装备：在进行钳工作业时，必须佩戴个人防护装备，包括安全帽、安全鞋、护目镜、耳塞等。

这些装备可以有效地防护头部、眼睛、脚部和听力等，避免因为意外情况而造成伤害。

2.熟悉工作环境：钳工在开始工作前应该熟悉工作环境，了解工作区域内的危险物品和危险区域的位置以及标识。

这可以让钳工在工作时能够有所准备，避免意外发生。

3.正确使用工具设备：钳工在使用工具和设备时必须按照正确的操作方法和步骤进行操作。

使用电动工具时，要确保电源线的插头无损坏，电源接地良好，并且使用符合安全标准的工具和设备。

4.防止材料飞溅：在钳工作业中，材料飞溅的情况时常发生，因此应该采取相应的安全措施，比如使用护目镜和面罩来保护眼睛和面部，同时保持适当的距离，避免材料溅到身体其他部位。

5.注意切削工具的使用：切削工具如锉刀、锯子等是钳工作业中常用的工具，但也是常见的伤害原因之一。

使用切削工具时要特别小心，保持工具的锋利，并且除去切削工具上的杂物，以免使用过程中出现意外伤害。

6.避免钳口滑脱：在使用钳子和夹具时，要确保钳口的夹紧力度合适，以免在使用过程中滑脱造成伤害。

同时，要注意选择和使用适当的钳子和夹具，并保持它们的清洁和维护。

7.避免过度疲劳：钳工作业通常需要长时间站立或持续重复动作，容易使钳工身体疲劳。

过度疲劳会降低注意力和反应能力，增加事故的发生几率。

因此，钳工需要合理安排工作时间和休息时间，避免过度疲劳。

8.防止火灾和爆炸：钳工作业中常用火焰进行加热和焊接工作，因此需要特别注意防火安全。

在进行焊接等工作时要确保工作区域没有易燃物质，同时备好灭火器或其他适当的灭火设备，以应对突发火灾。

9.自助救护：钳工在进行工作时，应具备基本的急救知识和技能，以应对突发事故。

在工作区域内设置急救箱，并定期检查急救设备的有效性和完整性。

钳工安全生产知识
1.工作时必须穿戴防护用具，否则不准上岗。

2.不得擅自使用不熟悉的设备和工具。

3.使用电动工具时，插头插座必须完好，外壳要接地，并应佩戴绝缘手套、胶鞋，防止触电。

如发现防护用具失效，应立即修补或更换。

4.多人作业时，必须由专人指挥调度，密切配合。

5.使用起重设备时，应遵守起重安全操作规程。

在吊起的工件下面，禁止进行任何操作。

6.高空作业时必须带好安全帽，系安全带，不准上下投递工具或零件。

7.易滚、易翻的工件，应放置牢靠。

搬动工件时要轻拿轻放。

8.试车前要检查电源连接是否正确，各部分的手柄、行程开关等是否灵敏可靠，传动系统的安全防护装置是否齐全，确认无误后方可开车运行。

9.使用的工装、夹具、量器等工具应分类依次排列整齐，常用的放在工作位置附近，但不要置于钳台的边缘处。

精密量具要轻拿轻放，工装、夹具、量器等在工具箱内应放在固定位置，整齐安放。

10.工作场地应保持整洁。

工作完毕后，对所使用过的工具、设备都应按要求进行清理、润滑、保养。

钳工岗位岗位安全应知应会常识一、岗位安全作业职责1遵守安全操作规程和规章制度；2、正确佩戴和使用劳动防护用品；3、负责本岗位日常事故隐患自我排查治理；4、负责本岗位设备工具日常管理和保养，及时报修不能解决的问题；5、掌握本岗位安全应知应会常识，主动提高安全技能。

6、杜绝违章作业，做到“四不伤害” 。

7、负责本岗位事故和紧急情况的报告和现场处置。

二、岗位安全操作规程1进入施工现场戴安全帽，禁止吸烟。

2、2米及以上登高作业系安全带，临水作业穿救生衣。

3、敲锤和台钻钻孔时不准戴手套；抛光或砂磨时戴护目镜。

4、工作前检查设备工具、量具，确认完好。

5、拆卸下机件不得有碍作业和通行，物件放置要稳妥。

6、使用手锤时，注意周围环境，以防击伤他人或脱落事故。

7、拆卸机件时，扳手的用力不能够太猛，以防打滑和螺丝断裂。

8、进行设备维修前应断电，挂上“正在维修，请勿合闸”警示牌。

9、拆装缸套、传动轴等相对运动的部套件，不得用手触摸接合面缝隙处。

10、用油类清洗机件时，周围严禁明火；不准用汽油擦洗设备或地面。

11、工作完毕，自觉做到工完、料清、场地净。

三、岗位主要危险有害因素（危险源）四、现场应急处置（一）机械伤害1、被飞出的物体、砂轮残片、切屑击伤，报本单位负责人，立即前往医院包扎治疗，若碎片嵌入身体，切勿随意拔出，应送医院由医师负责清理。

2、发生机械伤害时，应立即进行包扎、止血等处理，防止感染；严重的应立即到医院处置。

（二）漏电、触电发生设备、工具漏电时，应立即关闭设备配电柜电源；如发生人员触电，不得用肢体接触触电者，首先应关闭电源，来不及关闭时，应二’厂—「II二i亠「：I- ■- ■-'使用绝缘物体将带电物挑开。

（三）高处坠落发生高处坠落时，受伤人员应立即呼救，保持静坐不要乱动，等待现场人员施救；轻微伤害时，监护人将受伤人员脱离危险地段，可采取静坐或起身稍作活动观察；伤情较重时，应立即前往医院救治。

（四）火灾在生产现场维修作业时，应立即停止作业，使用周边的灭火器进行灭火并同时报告本单位负责人；火情严重处置无效时，立即撤离现场，并拨打119报警。

钳工应知应会1、什么是套丝？答：用板牙在园杆、管子外径上切削出外螺纹的加工过程。

2、钳工操作包括哪些主要内容？答：钳工操作以手工为主，其工作内容很广，大致包括以下几个方面：划线、錾切、锯割、锉削、矫正和弯曲、铆接、钻孔、扩孔、孔、铰孔、攻丝和套扣、刮削、研磨以及机器的装配和维修，工具和模具的制造等。

3、什么是攻丝？答：指用丝锥在孔壁上切削出内螺纹的加工过程。

4、螺丝轴向剖面内的牙齿形状常见的有那几种？答：有三角形、矩形、梯形、半圆形和锯齿形等。

5、炼油厂常用的润滑油有几种？答：有机械油、压缩机油、汽轮机油、冷冻机油、气缸油、齿轮油。

6、三气厂一期三大机组润滑油型号？答：燃机：美孚汽轮机油VG32.膨胀机组：BPLPT68冷冻机油。

丙烷压缩机组：BPTHB32.7、5-K1和13-K1机组润滑油型号？答： 5-K1机组：DAB150.13-K1机组：寿力SULLUBE32和24KT.8、一期装置区工艺泵润滑油型号？答：BPTHB329、机械密封有几个泄漏点?答：有密封端面、动环密封圈、静环密封圈和压盖密封垫等四个泄漏点。

10、我厂一期装置区4-P4/A/B工艺泵机械密封型号？答：H74N/60_H74F25011、我厂装置区工艺泵密封罐作用？答：监视冷却泵的密封。

12、我厂一期装置区工艺泵4-P1/A/B共有几个轴承？型号分别是什么？答：共有3个轴承，型号分别是7307轴承两个。

NU307轴承一个。

13、我厂一期装置区1-GT/K1机组润滑油过滤器采用的几um滤芯？一组分别是几个?答：采用10um滤芯.一组分别是2个。

14、简述燃机机组切换滑油过滤器操作方法？答：先打开平衡阀冲压后，再开切换阀进行切换。

切换后关闭平衡阀。

15、简述启动机组滤油车操作方法和检查注意事项?答：首先检查滤油车管线是否密封良好。

试启动检查电机旋向是否正确，声音是否异常。

启动滤油车，应关闭出口阀、防空阀、入口阀，启动真空泵，待真空压力到-7bar时，打开入口阀，对滤油车油箱进行充油，到3/4液位时启动出油泵，打开出口阀，对机组进行加油。

维修钳工岗位必知必会必禁知识（精选五篇）第一篇：维修钳工岗位必知必会必禁知识维修钳工岗位必知必会必禁知识一、维修钳工岗位危险源（一）火灾和爆炸事故危险源1、电焊、气割时，发生易燃物火灾。

2、氧气和乙炔罐随意安放，发生爆炸事故。

（二）其他危险源1、野蛮拆装零部件，人为造成损坏。

2、使用大锤或手锤时伤人。

3、在有毒有害气体的地点作业时，不带防护面具。

4、工作场所多人同时作业，发生人身事故。

5、用手夹持工件进行钻孔等作业将手碰伤。

6、机器内或密封器内有工具或杂物遗留，造成人为不安全隐患。

7、使用砂轮机、打磨机等作业时由于连接不牢固或着不戴防护眼睛的，造成操作者伤害的。

8、带电作业造成触电或引发事故。

9、起吊重物时，不注意下方有人或起吊工具安全系数小，吊物坠落伤人。

10、登高作业时不佩戴保险带，工具不生根。

二、维修钳工岗位禁止行为（一）作业前的禁止行为1、禁止作业人员不经培训无证上岗。

2、禁止准备工作不充分、不带专用工具。

3、禁止进入作业地点后，不检查支护及安全情况。

（二）作业中的禁止行为1、禁止带电作业。

2、禁止停电开关不闭锁、不挂警示牌。

3、禁止工作中注意力不集中。

4、禁止检修时，野蛮拆装。

5、禁止气割作业时，氧气与乙炔瓶间距小于10米。

6、禁止工具未拿稳或工具不完好状态下作业。

7、禁止机器腔内遗留工具或杂物。

8、禁止拆卸时，零件不做标记。

9、禁止起吊重物时，支撑物下有人。

10、禁止吊车、手拉葫芦、砂轮机、打磨机等设备有不同程度的损坏。

11、禁止加工或检修的工件及设备未按完好标准验收及试验。

12、禁止设备带病运转。

三、必做工作（一）维修钳工作业前必须做到1、严格执行交接班制度和岗位责任制，严格遵守检修设备时上级电源停电制度及有关规章制度。

2、仔细检查所携带的各种维修、搬运、起吊、装卸用工具、用具及零部件是否齐全、符合要求。

3、认真检查所用的手锤、大锤把手与锤头安装是否牢固，把手上是否有斜纹、裂缝。

4、熟悉作业内容、作业程序、检修工艺和安全注意事项。