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江苏大学机械制造工艺与夹具设计_CA6140车床拨叉哇哇哇

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直度误差为 0.07mm，小头孔上端面与其中心线的垂直度误差为 0.05mm。
3，铸造圆角 R3～5 4，两件铸在一起，表面应无夹渣，气孔
所需仪器设备：制图板 丁字尺 计算机
成果验收形式： 1，设计说明书一份 2，零件图一张 （手工） 3，夹具装配图一张 4，机械加工工艺过程卡片
参考文献：1、李益明主编,机械制造工艺设计简明手册,机械工业出版社,1993 年. 2.机械制造工艺学/陈明主编.——北京：机械工业出版社，2005.8 3.机 械制造工艺学课程设计机床专用夹具图册/李旦，王杰等著.——2 版。——哈 尔滨：哈尔滨工业大学出版社，2005.2
由上面分析可知，可以粗加工拨叉底面，然后以此为粗基准采用专用 夹具进行加工，并且保证位置精度，再根据加工方法的经济精度以及 机床所能达到的位置精度，并且此拨叉零件没有复杂的加工曲面，所 以根据上述要求，采用常规的加工工艺均可保证。
二 、工艺规程设计
（一）确定毛坯的制造形式
零件的材料为 HT200，考虑零件在机床运行过程中所受的冲击力不大， 零件制造又比较简单，故选择铸件毛坯，选用铸件公差等级为 CT9 级， 已知该拨叉零件的生产纲领为 5000 件∕年，零件的质量为 1.0kg∕ 个，可确定该拨叉零件为大批生产，所以初步确定工艺安排为；加工 过程工序划分阶段；工序适当集中；加工设备以通用设备为主
表面之间的位置精度。采用统一基准的好处在于：可以在一次 安装中加工几个表面，减少安装次数和安装误差，有利于保证 各加工表面之间的相互位置精度；有关工序所采用的夹具结构 比较统一，简化夹具的设计与制造，缩短生产准备时间，便于 采用高效率的专用设备，大幅度的提高生产率。 （3）自为基准原则 有些精加工或光整加工工序要求加工余量小而
毕业设计是在毕业实习的基础上进行的，根据自己的设计课题， 在毕业实习期间认真调查研究、搜索资料。
本次设计是提高 CA6140 车床上拨叉的加工效率，设计正确的加工 工艺路线，以及某道工序的夹具。这次设计涉及到机床，机械加工工 艺，工装夹具等机制专业的几乎所有的专业基础知识。是一次全面地， 系统地检查自己在大学期间对专业知识学习的情况，在整个设计过程 中做到严谨认真，一丝不苟的精神，尽量使自己的设计达到理想的水 平，通过独立的查找资料，分析，计算完成方案设计，图纸设计和编 写技术文件等，设计了这套比较完整的加工工艺路线，使自己对机制 专业有了更深刻的认识。
由于时间短促，经验不足以及水平有限，本次设计难免许多不妥 和错误之处，敬请批评指正，以便及时改正。
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一、零件分析
（一）零件的作用（图）
题目所给的零件是车床 CA6140 拔叉，型号为 831007。它位于车床变 速机构中，主要起换挡使主轴回转运动按照工作者要求工作，获得所
需的速度和扭矩的作 用，零件上方的φ22 孔 与操纵机构相连，Φ55 半孔则是用于与所控制 齿轮所在的轴相接触， 通过上方的力拨动下方 的齿轮变速，俩件零件 铸为一体，加工时分开。
（二）零件的工艺分析
零件的材料为 HT200，灰铸铁生产工艺简单，铸造性能优良，但塑性 较差，不适合磨削，以下则是拨叉零件需要加工的表面以及表面之间 的位置要求。 (1) 小孔以及与之相通的锥孔、螺纹孔。 (2) 大头半圆孔Φ55
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(3) 拨叉底面，小头孔端面，大头半圆孔端面，大头半圆孔端面与 小头孔中心线的垂直度误差为 0.07mm，小头孔上端面与之中心线 的垂直度误差为 0.05
（二）基面的选择
基面的选择是工艺规程中的重要工作之一，基面选择正确与合理可以 使加工质量得到保证，生产效率提高。 （1）粗基准的选择 在选择粗基准时，考虑的重点是如何保证各加工表面有足够多的余
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量，及保证不加工表面与加工表面间的尺寸，位置符合零件图样设计 要求，粗基准的选择原则： （1）重要表面余量均匀原则 必须首先保证工件重要表面具有较小
时间 安排
指导教师：
教研室主任：
2010 年 11 月 12 日
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工程技术学院
课程设计成绩评定表
专业：机械制造与自动化 班级： 专科班
学号： 2008173133 姓名： 何伟江
课题名称 CA6140 车床拨叉工艺规程及及其夹具设计
1.零件图
1张
设
2.毛坯图
1张
计
任
3.机械加工工艺过程综合卡片
1张
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均匀，应选择加工表面为精基准。 （4）互为基准反复加工原则 有些相互位置精度要求较高的表面，可
以采用互为基准反复加工的原则来保证 （5）定位可靠性原则 精基准应凭整光洁，具有相应的精度，确保定
位简单准确，便于安装，夹紧可靠。 （6）如果工件上没有能作为精基准选用的恰当表面，可以在工件专
门加工出定位基面，这种精基准成为辅助基准，辅助基准在零 件的的工作中不起任何作用它仅仅是为加工的需要而设计的。 （7）加工阶段的划分 该拨叉加工质量要求较高，可将加工阶段划分成粗加工、半精加 工和精加工几个阶段。 (8）工序的集中和分散 本拨叉选用工序集中原则安排拨叉的加工工序。该拨叉的生产类 型为成批生产，可以采用万能型机床配以专用工、夹具，以提高生产 率；而且运用工序集中原则使工件的装夹次数少，不但可缩短辅助时 间，而且由于在一次装夹中加工了许多表面，有利于保证加工表面之 间的相对位置精度要求。 (9) 加工原则: 1）遵循“先基准后其他”原则，首先加工基准——拨叉下端面 2）遵循“先粗后精”原则，先安排粗加工工序，后安排加工工 序。 3）遵循“先主后次”原则.
务
与
4.结构设计装配图
1张
要
求
5.结构设计零件图
1张
6.课程设计说明书
1张
指导 教师 评语
课程 小组 评定
建议成绩：
指导教师：
评定成绩：
3
课程负责人： 2010 年 11 月 12 日
目录
序言..............................................................................................................5 一、零件分析............................................................................................. 6 （一）零件的作用（图）......................................................................... 6 （二）零件的工艺分析............................................................................. 6 二 、工艺规程设计................................................................................... 7 （一）确定毛坯的制造形式..................................................................... 7 （二）基面的选择..................................................................................... 7 （三）精基准的选择................................................................................. 9 （四）制定工艺路线............................................................................... 11 （五）机械加工余量，工序尺寸及毛坯的确定...................................14 三、 夹具设计......................................................................................... 18 （一）机床夹具的功用........................................................................... 18 （二）问题的提出................................................................................... 19 （三）夹具设计....................................................................................... 19 （四）夹具各零件尺寸（图）............................................................... 22
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序言
毕业设计是学生在学校完成了大学三年的全部课程，并在进行了 生产实习的基础上进行的一个教学环节，也是学生在校学习阶段的最 后一个重要的教学环节，是完成工程师基本训练的一个必不可少的过 程。通过毕业设计培养学生综合运用所学知识独立解决本专业一般工 程技术问题的能力，树立正确的设计思想和工作作风。
08 机 械 制 造 与
专 业：
班 级：
动化
自动化（专）
职 称：
课程设计题目：CA6140 车床零件拨叉的机械加工工艺规程及工艺装配设计
已知技术参数和设计要求： 1，年生产 5000 件 2，（1）小头孔以及与此孔相通的的锥孔、螺纹孔
（2）大头半圆孔Ф55 （3）小头孔端面、大头半圆孔上下Ф73 端面，大头半圆孔两端面与小头孔中心线的垂
的加工余量，应选择该表面为粗基准 （2）表面间的相互位置要求原则 必须保工件上加工表面与不加工

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CA6140车床的拨叉夹具设计(有完整cad图)

CA6140车床的拨叉夹具设计(有完整cad图)


这一组加工表面包括：φ 60H12 的孔，以及 φ 60H12 的两个端面。主要是 φ 60H12 的 孔。 （3） 铣 16H11 的槽
这一组加工表面包括：此槽的端面，16H11mm 的槽的底面， 16H11mm 的槽两侧面。 （4） 以 M22×1.5 螺纹孔为中心的加工表面。 这一组加工表面包括：M22×1.5 的螺纹孔，长 32mm 的端面。 主要加工表面为 M22×1.5 螺纹孔。 这两组加工表面之间有着一定的位置要求，主要是： 1） 2） φ 60 孔端面与 φ 25H7 孔垂直度公差为 0.1mm.。 16H11mm 的槽与 φ 25H7 的孔垂直度公差为 0.08mm。
中北大学课程设计说明书
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中北大学课程设计说明书
序言
机械制造工艺学课程设计是我们学完了大学的全部基础课、技术基础课以及大部分专业 课之后进行的。这是我们在进行毕业设计之前对所学各课程的一次深入的综合性的总复习,也 是一次理论联系实际的训练,因此,它在我们四的大学学习中占有重要的地位。 就我个人而言，通过这次工艺课程设计，使我能够熟悉运用了相关手册图表，对识图、 制图、运算及编制文件各个方面都得到了长足的进步 ，同时我也把这次课程设计当做一次很 真实的岗前练兵，希望能通过这次课程设计，能够使我面对问题时能够更理性，更勇敢。 这个题目不仅仅是我一个人的，这是我们两个人的成果，这使我第一次感到了团队我们 配合的很默契，也很成功，尽管结果可能不像老师预期的那样好，但是我们都已经很尽力了， 只因基础知识不够扎实，水平有限，希望指导老师能够多多包涵。
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中北大学课程设计说明书
1 零件的分析 1.1 零件的作用
题目所给的零件是 CA6140 车床的拨叉。它位于车床变速机构中，主要起换档，使主 轴回转运动按照工作者的要求工作，获得所需的速度和扭矩的作用。零件上方的 φ 25 孔与操纵机构相连，二下方的 φ 60 半孔则是用于与所控制齿轮所在的轴接触。通过上 方的力拨动下方的齿轮变速。两件零件铸为一体，加工时分开。
ca6140车床拨叉工艺及夹具设计(831008)

ca6140车床拨叉工艺及夹具设计(831008)

ca6140车床拨叉工艺及夹具设计(831008)
CA6140车床拨叉工艺及夹具设计(831008)的详细精确步骤如下：
1. 工艺设计：
a. 确定加工零件的材料和尺寸要求。

b. 分析零件的几何形状和要求，确定加工顺序和工艺路线。

c. 根据零件的要求，选择合适的刀具和加工参数。

d. 设计车床拨叉的形状和尺寸，确保能够稳定夹持工件并
进行加工。

2. 夹具设计：
a. 根据工艺要求和工件的几何形状，确定夹具的类型和结构。

b. 设计夹具的夹持面和定位面，确保工件能够稳定夹持和
定位。

c. 设计夹具的夹持力和夹持方式，确保能够满足加工过程
中的力和振动要求。

d. 设计夹具的固定方式和连接方式，确保夹具能够牢固地
固定在车床上。

3. 制造夹具：
a. 根据夹具设计图纸，选择合适的材料进行制造。

b. 使用机械加工设备，如铣床、钻床等，加工夹具的各个部件。

c. 进行夹具的装配和调试，确保夹具能够正常工作并满足加工要求。

4. 调试和优化：
a. 将夹具安装在CA6140车床上，进行调试和测试。

b. 根据加工结果和实际情况，对夹具进行优化和调整，确保加工质量和效率。

总结：CA6140车床拨叉工艺及夹具设计包括工艺设计、夹具设计、制造夹具以及调试和优化等步骤。

通过精确的设计和制造，能够确保夹具能够稳定夹持工件并满足加工要求。

CA6140车床拨叉机加工及夹具设计

CA6140车床拨叉机加工及夹具设计

一、零件的分析（一） 零件的作用题目所给的零件是CA6140车床的拨叉。

它位于车床变速机构中，主要起换档，使主轴回转运动按照工作者的要求工作，获得所需的速度和扭矩的作用。

零件上方的φ22孔与操纵机构相连，二下方的φ55半孔则是用于与所控制齿轮所在的轴接触。

通过上方的力拨动下方的齿轮变速。

两件零件铸为一体，加工时分开。

（二） 零件的工艺分析零件的材料为HT200，灰铸铁生产工艺简单，铸造性能优良，但塑性较差、脆性高，不适合磨削，为此以下是拨叉需要加工的表面以及加工表面之间的位置要求：1. 小头孔0.02122+-Φ以及与此孔相通的8Φ的锥孔、8M 螺纹孔 2. 大头半圆孔55Φ3. 拨叉底面、小头孔端面、大头半圆孔端面，大头半圆孔两端面与小头孔中心线的垂直度误差为0.07mm ，小头孔上端面与其中心线的垂直度误差为0.05mm 。

由上面分析可知，可以粗加工拨叉底面，然后以此作为粗基准采用专用夹具进行加工，并且保证位置精度要求。

再根据各加工方法的经济精度及机床所能达到的位置精度，并且此拨叉零件没有复杂的加工曲面，所以根据上述技术要求采用常规的加工工艺均可保证。

二 确定生产类型已知此拨叉零件的生产纲领为10000件/年，零件的质量是1.0Kg/个，查《机械制造工艺及设备设计指导手册》321页表15-2，可确定该拨叉生产类型为大批生产，所以初步确定工艺安排为：加工过程划分阶段；工序适当集中；加工设备以通用设备为主，大量采用专用工装。

三 确定毛坯1 确定毛坯种类：零件材料为HT200。

考虑零件在机床运行过程中所受冲击不大，零件结构又比较简单，生产类型为大批生产，故选择铸件毛坯。

查《机械制造工艺及设备设计指导手册》324页表15-5选用铸件尺寸公差等级CT9级。

2 确定铸件加工余量及形状：《机械制造工艺及设备设计指导手册》325页表15-7，选用加工余量为MA-G 级，并查表15-8确定各个加工面的铸件机械加工余量，铸件的分型面的选3绘制铸件零件图：四工艺规程设计(一)选择定位基准：1 粗基准的选择：以零件的底面为主要的定位粗基准，以两个小头孔外圆表面为辅助粗基准。

CA6140车床拨叉加工工艺及夹具设计

CA6140车床拨叉加工工艺及夹具设计

参考文献26
第
1.1
机械加工工艺是指用机械加工的方法改变毛坯的形状、尺寸、相对位置和性质使其成为合格零件的全过程，加工工艺是工人进行加工的一个依据。
机械加工工艺流程是工件或者零件制造加工的步骤，采用机械加工的方法，直接改变毛坯的形状、尺寸和表面质量等，使其成为零件的过程称为机械加工工艺过程。比如一个普通零件的加工工艺流程是粗加工-精加工-装配-检验-包装，就是个加工的笼统的流程。
机械加工工艺就是在流程的基础上，改变生产对象的形状、尺寸、相对位置和性质等，使其成为成品或半成品，是每个步骤，每个流程的详细说明，比如，上面说的，粗加工可能包括毛坯制造，打磨等等，精加工可能分为车，钳工，铣床，等等，每个步骤就要有详细的数据了，比如粗糙度要达到多少，公差要达到多少[1]。
技术人员根据产品数量、设备条件和工人素质等情况，确定采用的工艺过程，并将有关内容写成工艺文件，这种文件就称工艺规程。这个就比较有针对性了。每个厂都可能不太一样，因为实际情况都不一样。
4.2.1选定定位基准18
4.2.2夹紧力分析18
4.2.3定位误差的分析18
4.3夹具设计及操作19
第5章设计钻2-M8孔的专用夹具21
5.1提出问题21
5.2夹具设计21
5.2.1选择定位基准21
5.2.2分析定位误差21
5.2.3计算切削力及夹紧力21
5.2.4夹具设计说明22
结论24
致谢25
摘
该毕业设计是在拨叉零件的加工工艺规程及加工工序的专用夹具基础上设计的。拨叉零件的平面和孔系为其主要加工表面。一般情况下，确保孔系的加工精度要难于确保平面的加工精度。因此，本设计按照先面后孔的原则，将孔系与平面的加工划分成粗加工阶段和精加工阶段以确保孔系加工精度和平面加工精度。主要加工工序是先以支承孔定位加工顶平面，然后再以顶平面与支承孔定位加工工艺孔。在后续的加工工序中除去个别的工序其余均用顶平面和工艺孔来定位加工其余孔和平面。支承孔系的加工方法用的是坐标法镗孔。整个加工过程均采用组合机床，夹具采用专用夹具，夹紧方式采用气动夹紧，夹紧方便可靠，机构可以不必自锁，生产效率较高，适用于大批量、流水线加工，完全满足设计需求。