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圆管涵施工工艺一、现场准备：1．施工图纸确认：根据设计要求和施工图纸，确认涵洞的位置、尺寸和布置。
2．地面准备：清理施工现场，移除障碍物和不可移动的地面覆盖物。
二、基础土方开挖：1．标定轴线：根据设计要求，设置基准线和轴线，并进行标定。
2．土方开挖：按照设计要求，在地面上进行土方开挖，形成圆形或椭圆形的坑洞。
三、基础混凝土浇筑：1．模板安装：在坑洞周边安装适当的模板，用于固定混凝土。
2．钢筋布置：根据设计要求，在模板内部布置钢筋骨架，增加基础的强度和稳定性。
3．混凝土浇筑：将预制的混凝土倒入模板内，使用振动器和捣棒等工具进行均匀振实和排除空气。
四、圆管安装：1．准备圆管：根据设计要求，选用符合规范的圆形管道，并对其进行检查、清洁和防腐处理。
2．圆管安装：将预制好的圆管逐节安装在基础上，并通过密封垫、密封剂等材料进行密封连接。
五、固定和支撑：1．固定圆管：使用专用的固定设备，如扣件或支架，将圆管固定在基础上，确保其稳定性和位置准确度。
2．支撑结构：根据设计要求，在圆管周围设置支撑结构，如支架或支模，以增加圆管的承载能力和稳定性。
六、工程填土：1．分层填土：根据设计要求，逐层将填土料填入圆管上方的空间，每层填土厚度一般在20cm左右。
2．固实填土：使用振动器或辊压机等工具对填土进行紧实和压实，确保填土的密实度和稳定性。
七、排水系统：1．排水管安装：根据设计要求，在圆管涵中安装排水管，用于排除涵洞内的积水。
2．排水孔设置：在圆管壁上设置适当数量和位置的排水孔，以确保涵洞内部的排水畅通。
八、环境保护：1．施工现场清理：及时清理施工现场，确保周围环境的整洁和安全。
2．废弃物处理：将产生的废弃物按照规定进行分类、收集和处理，确保环境的保护和资源的回收利用。
九、完工验收：1．工程检查：对涵洞工程进行综合检查，包括尺寸、位置、安装质量等方面。
2．结构验收：根据相关规范和标准，对圆管涵的结构进行验收，确保其符合设计要求和安全标准。
圆管涵洞八字口施工方案1. 引言圆管涵洞是一种用于在交通道路或铁路等场所进行道路通行的管道结构。
它由圆形管道组成，通常用于穿越河流、山谷或其他地貌障碍。
在涵洞的两端，需要进行施工八字口以保证涵洞的结构稳定和通行安全。
本文档将介绍圆管涵洞八字口的施工方案。
2. 施工材料及设备在施工圆管涵洞八字口时，需要准备以下材料和设备： - 原材料：混凝土、钢筋等 - 设备：挖掘机、混凝土搅拌机、水泥搅拌车、钢筋加工机等3. 施工步骤3.1 八字口基础施工1.使用挖掘机清理八字口施工区域，并将土方清理至规定的标高。
2.根据设计要求，进行八字口基础的挖掘和回填。
3.起用挖掘机挖掘基础，根据设计要求设置基坑支护结构。
挖掘深度根据设计要求而定。
4.底基础用水泥砂浆沙浆垫层，垫层高度一般为10cm。
5.进行基础混凝土施工，混凝土配合比按设计要求配置。
6.基础养护，保持基础表面湿润进行保湿养护。
3.2 八字口墙身施工1.八字口墙身采用预制钢筋混凝土构件。
预制构件由工厂出厂运至现场，现场进行吊装。
2.钢筋加工：将预制混凝土构件中需要加固的部位进行加工，保证八字口的结构强度。
3.预制构件吊装：用挖掘机将预制构件吊装至八字口基础上。
4.钢筋绑扎：将钢筋按设计要求进行绑扎。
横向和纵向钢筋的配筋按设计图纸执行。
5.混凝土浇筑：按设计要求进行混凝土浇筑。
浇筑完毕后，用震动棒进行震动和抹平。
6.养护：对新浇筑的混凝土进行湿润养护，保证混凝土强度和表面平整。
3.3 八字口盖板施工1.八字口盖板采用预制混凝土构件。
预制构件由工厂出厂运至现场，现场进行吊装。
2.预制构件吊装：用挖掘机将预制构件吊装至八字口墙身上。
3.钢筋绑扎：将钢筋按设计要求进行绑扎。
横向和纵向钢筋的配筋按设计图纸执行。
4.混凝土浇筑：按设计要求进行混凝土浇筑。
浇筑完毕后，用震动棒进行震动和抹平。
5.养护：对新浇筑的混凝土进行湿润养护，保证混凝土强度和表面平整。
4. 安全措施在圆管涵洞八字口施工过程中，需要采取一系列安全措施，以保证工人和施工质量的安全。
圆管涵主要施工方法圆管涵是一种常用于道路和铁路建设中的关键结构，用来排水和处理涵洞内的水流。
它由一系列圆形管道构成，通常由混凝土或钢材制成。
圆管涵的施工是一个复杂的过程，需要细致的规划和严格的操作。
本文将介绍圆管涵的主要施工方法。
1. 施工前准备在开展圆管涵的施工前，需要进行全面的准备工作。
首先，需要制定详细的施工方案，设计出圆管涵的尺寸、形状和施工流程。
其次，需要对施工现场进行评估和勘测，确定地质条件、土质情况和水文特性等。
根据勘测结果，进行土方开挖和临时支撑的设计，并确保符合安全要求。
2. 土方开挖土方开挖是圆管涵施工的第一步，它的目的是为了创造足够的空间容纳涵洞和相关设备。
根据设计要求，使用适当的挖掘机进行土方开挖工作。
在挖掘过程中，应严格控制挖掘的深度和坡度，并保持斜坡的稳定性，以确保施工安全。
3. 涵洞定位和标定在土方开挖后，需要进行涵洞定位和标定。
这一环节的关键是确保涵洞的位置和尺寸与设计一致。
使用测量仪器进行准确的测量和标记，保证涵洞的精确定位。
同时，需要进行临时支撑的设计和施工，以确保施工期间的安全性。
4. 圆管安装圆管安装是整个圆管涵施工过程的核心步骤。
根据设计要求，安装预制或现浇的圆管。
可以使用吊车、起重机或滑轨机来吊装和定位圆管。
在安装过程中，需要保持圆管的水平和垂直度，并保证相邻圆管之间的连接牢固可靠。
5. 冲填和压实圆管安装完成后，需要进行冲填和压实工作。
使用特殊的填充材料，如石子或沙土，填充涵洞内的空隙。
填充作业应分层进行，并进行合理的压实，以确保填充材料的稳定性和密实度。
对于涵洞周围的土方，也需要进行冲填和压实，以保持整个涵洞的稳定及排水效果。
6. 排水系统安装圆管涵的主要目的是排水和处理涵洞内的水流。
因此，在涵洞内部需要安装相应的排水系统。
根据设计要求，安装排水管道和配套设备，以确保涵洞内水流的有效流动和排放。
同时，需要进行必要的测试和检查，确保排水系统的正常运行。
道路圆管涵施工方案圆管涵施工工序：涵管预制→施工放样→基础开挖→地基承载力检验→基础垫层施工→管节安装→管座混凝土浇筑→接缝防水处理→管涵回填。
1、涵管检查（1）所管涵成品，表面应清洁平整，没有蜂窝、麻面、离析、坑洞、破角或其它缺陷，且无外部涂刷的痕迹。
外形轮廓清晰，线条顺直，无翘曲现象。
（2）管涵在运输、装卸过程中，应采取防碰撞措施，避免管节损坏或产生裂纹。
涵管装卸和堆放工作应用吊车或经工程师批准的吊具进行，禁止采用滚板或斜板卸管，并不得在地上滚动。
圆管涵施工工艺流程图混凝土圆管管节成品质量标准项目规定值或允许偏差项目规定值或允许偏差混凝土强度（MPa）在合格标准内顺直度矢度不大于0.2%管节长内径（mm）不小于设计值长度（mm）+5，-0 壁厚（mm）正值不限，-32、施工方法工序施工方法图示测量放样1）根据设计提供该涵洞中心桩号及与管涵主线夹角、管涵基础长度等数据，计算出各部位的坐标，用全站仪进行实地放样，特别应先定出管涵轴线位置，便于现场施工人员校核，基础底边线应宽出设计宽度 0.50m 以上，做为施工操作范围。
沟槽开挖1）土方开挖采用挖掘机开挖，根据放好的基坑开挖边线从通道下游开始挖起。
2）专职测量人员对基坑开挖质量进行控制，并及时复撒灰线，将基坑开挖的基底标高测放到基坑底，及时控制标高，用水准仪控制标高，预留20cm 土层人工开挖，以防止超挖。
3）沟槽排水采用排水沟排水，在基坑设计轮廓线以外两侧各挖一条排水沟，使水流入临时排水沟，通过水泵及时进行排水，以防积水浸泡基底。
序基础垫层施工沟槽开挖完成后要求基底平整，经地基承载力检测满足设计要求后，测量人员放样基础边线，复核高程，确认无误后即可进行基础垫层模板安装。
模板采用组合钢模，模板拼装达到严密，不漏浆，并具有足够的强度，刚度，稳定性。
监理工程师验收合格后方可进行垫层砼浇筑。
混凝土采用拌和站生产成品混凝土，要求均匀，颜色一致，不得有离析，泌水现象，各项性能合格。
圆管涵洞施工方案一、项目概述本项目是为了解决道路交通堵塞和排水问题，设计施工圆管涵洞。
涵洞是一种特殊的管道结构，用于通行地下水体以及充当排水通道。
本项目施工的圆管涵洞将位于道路下方，以确保交通畅通，同时保持地面排水畅顺。
二、项目设计1.圆管涵洞将采用直径2米的高强度玻璃钢管道制作而成，管道长度为50米。
2.圆管涵洞两侧设置排水口，以确保雨水迅速排出。
3.圆管涵洞上方将设置碎石填充层和混凝土覆盖层，以加强结构的稳定性。
三、施工步骤1.地面准备工作a.确定涵洞施工的位置和长度，并进行土方开挖。
b.清理施工现场，并确保周围的道路暂时封闭，以确保存在良好的工作环境。
2.圆管涵洞制作a.预制玻璃钢管道：根据设计要求制作直径为2米、长度为50米的玻璃钢管道。
b.将制作好的玻璃钢管道从预制厂运输到施工现场，并进行检查和安装准备工作。
3.圆管涵洞安装a.设计安装桩基，使用挖掘机将管道沿着沟槽安装。
b.使用起重设备将管道逐节吊装，并通过密封胶进行连接。
c.在涵洞两侧安装排水口，以确保雨水顺利流出。
4.排水和填土工程a.安装好圆管涵洞后，进行排水测试，确保排水口正常工作。
b.在圆管涵洞上方铺设一层碎石填充层，以增强结构的稳定性。
c.在碎石填充层上方浇筑混凝土覆盖层，以保护管道和排水系统。
5.安全检查和交付a.对整个施工过程进行安全检查，确保施工质量和施工安全。
b.完成施工后，对施工现场进行清理，并恢复道路的正常通行。
c.将验收合格的圆管涵洞交付给相关部门，并提供相关技术资料和操作手册。
四、安全措施1.在施工过程中，设置明显的安全警示牌和施工标志，以提醒过往行人和车辆注意安全。
2.施工现场应划定明确的安全通道，并设置必要的安全防护设施，如围挡和警示线。
3.所有施工人员应穿戴工作服和安全帽，并接受必要的安全培训。
4.对起重设备、挖掘机和吊装工具进行定期检查和维护，确保设备安全可靠。
5.为施工人员提供必要的防护用品，如手套、口罩和安全靴等。
第1篇一、施工准备1. 设计图纸：根据设计图纸进行施工，确保管涵的尺寸、形状、位置等符合设计要求。
2. 材料设备：准备钢筋混凝土管涵、钢筋、水泥、砂石等原材料，以及挖掘机、搅拌机、运输车、水准仪、经纬仪等施工设备。
3. 施工人员：组织具备相关施工经验的施工队伍，包括施工负责人、技术人员、操作人员等。
二、施工方法1. 基坑开挖：根据设计图纸，确定管涵的位置和尺寸，开挖基坑。
基坑开挖深度应比管涵基础深20～30厘米，宽度比管涵基础宽出50cm。
基坑开挖过程中，注意边坡稳定，防止塌方。
2. 垫层施工：在基坑底部铺设砂砾垫层，分层回填并夯实，确保压实度满足规范和设计要求。
砂砾垫层应为压实的连续材料层，不得有离析现象。
3. 基础放样：在基坑开挖完成后，重新放设涵洞的纵、横轴线，使用经纬仪、钢尺对基础平面尺寸进行准确的细部放样。
用水准仪按涵洞分节抄平，逐节钉设水平桩，控制基底和基顶标高。
4. 混凝土管座浇筑：按照施工图纸和技术规范的要求，浇筑管座基础。
管基分两次浇筑，先浇筑底下部分，注意预留管基厚度及安放管节座浆混凝土2～3cm。
待安放管节后再浇筑管底以上部分。
5. 钢筋混凝土管节预制：根据设计要求，制作钢筋混凝土管节。
管节端面应平整，管壁厚度均匀，确保管节质量。
6. 管节安装：将预制好的管节吊装至基坑内，按照设计要求进行安装。
安装过程中，注意管节之间的连接，确保连接紧密、牢固。
7. 沉降缝处理：在管节接缝处设置沉降缝，以适应地基沉降，防止管涵损坏。
8. 进出水流口施工：对管涵进出水口的沟床进行整理，使其直顺，与上下游导流排水系统连接顺畅、稳固。
9. 基坑回填土：在主结构防水层的保护层完成后，对基坑进行回填土。
回填时，两侧应对称进行，高差不宜过大。
10. 竣工验收：施工完成后，进行竣工验收，确保管涵工程符合设计要求和质量标准。
三、施工注意事项1. 施工过程中，注意施工安全，防止发生意外事故。
2. 严格按照设计图纸和技术规范进行施工，确保工程质量。
圆管涵施工方案引言概述：圆管涵施工方案是指在道路或铁路等交通工程中，为了解决水流的通行问题而采用的一种管道结构。
本文将从五个大点来阐述圆管涵施工方案的相关内容，包括设计原则、施工工艺、材料选择、质量控制和安全保障。
正文内容：1. 设计原则1.1 圆管涵的设计应根据实际情况确定通行水流量和管道尺寸，确保水流的顺畅通行。
1.2 设计应考虑地质条件、地下水位、土壤承载力等因素，确保圆管涵的稳定性和安全性。
1.3 设计中应考虑施工的可行性和经济性，合理利用材料和资源，降低施工成本。
2. 施工工艺2.1 圆管涵施工前需进行地面勘测和设计，确定施工方案和施工工艺。
2.2 施工过程中，应采用适当的机械设备和工具，确保施工效率和质量。
2.3 施工时需注意土方开挖、管道安装、填土回填等环节的顺序和技术要求，确保施工的连贯性和安全性。
3. 材料选择3.1 圆管涵的材料选择应根据设计要求和施工环境来确定，常见的材料有混凝土、钢材等。
3.2 材料的选择应考虑材料的强度、耐腐蚀性、耐久性等因素，确保圆管涵的使用寿命和安全性。
3.3 在材料选择中，还应考虑环保性和可持续发展的要求，选择符合标准的环保材料。
4. 质量控制4.1 圆管涵施工过程中应进行质量控制，包括施工材料的检测、工艺的控制和施工质量的监督等。
4.2 施工中应定期进行工程质量检查和验收，确保圆管涵的设计要求和施工标准的达到。
4.3 如发现质量问题，应及时采取措施进行整改，确保施工质量和工程安全。
5. 安全保障5.1 圆管涵施工过程中应严格遵守安全操作规程，确保施工人员的人身安全。
5.2 施工现场应设置安全警示标志和防护设施，确保施工现场的安全。
5.3 施工中应加强施工人员的安全教育和培训，提高施工人员的安全意识和技能。
总结：综上所述，圆管涵施工方案的设计原则、施工工艺、材料选择、质量控制和安全保障等方面的内容对于圆管涵的施工具有重要意义。
在施工过程中，需要严格按照设计要求和施工标准进行操作，确保施工质量和工程安全。
圆形管涵及圆形管涵及倒虹吸施工方法圆形管涵是一种常用的道路、铁路和河道等工程中的过河涵洞结构，其形状为圆形，用于承载水流和车辆的荷载。
圆形管涵的施工方法一般包括准备工作、开挖、安装管涵和回填等步骤。
首先是准备工作。
在施工前，需要做好设计图纸和施工方案的编制，确定施工的起止时间和施工现场的安全措施。
同时，还需要准备好所需的设备、材料和人力资源，包括挖掘机、吊车、水泵、钢模板、钢筋等。
接下来是开挖。
根据设计要求，在施工现场进行开挖工作，按照图纸指导进行开挖，确保开挖尺寸和形状的准确性。
开挖过程中需要注意的是，要防止土方塌方和现场人员受伤，需要采取相应的防护措施。
然后是安装管涵。
在开挖完成后，可以开始进行管涵的安装工作。
首先，需要清理开挖底面和管涵内部的杂物和污泥。
然后，将管涵逐段放入开挖坑中，确保管涵的连接平整和稳固。
在安装的过程中，需要使用钢筋或者其他钢材进行加固，以增强管涵的承载能力。
同时，还需要进行管涵的水密性测试，确保没有渗漏。
最后是回填。
在管涵安装完成后，需要进行回填工作。
回填可以使用挖机或者其他合适的设备，将挖掘的土方填充到管涵周围，确保填充均匀和紧实。
同时，需要注意排水系统的设置，避免积水对管涵的影响。
除了以上的施工方法，还有一种常用的施工方法是倒虹吸施工方法。
倒虹吸施工方法是在管涵安装过程中采用的一种特殊的施工方法，用于进一步提升管涵的安装质量和效率。
倒虹吸施工方法的主要步骤包括：首先，将管涵逐段安装在预先准备好的基础上。
然后，在管涵顶部设置一个倒虹吸设备，通过水泵将管涵内的空气抽出。
这样，外部的大气压力就会将管涵压紧，确保其与周围土壤的密实程度。
在安装过程中，需要严格控制空气抽出的速度和时间，以避免对管涵结构造成影响。
总之，圆形管涵及倒虹吸施工方法是一种常用的过河涵洞结构施工方法，它们能够有效地保证管涵的安装质量和施工效率，提高工程的稳定性和可靠性。
在实际施工过程中，需要严格按照设计要求和施工规范进行操作，确保施工安全和质量。
市政圆管涵工程施工方案1. 工程背景和目的市政圆管涵工程是一种常用的路桥工程，旨在解决交通道路与自然水体的交叉问题。
本文档旨在提供市政圆管涵工程的施工方案，确保工程顺利进行。
2. 工程概述市政圆管涵工程是指通过设置圆形管道，将交通道路穿过自然水体，以保持道路交通的连续性。
该工程既能解决水流交叉问题，又能节约土地资源，提高道路通行效率。
3. 施工准备在正式施工前，需要进行一系列准备工作。
具体包括但不限于： - 安全准备：组织施工人员进行安全培训，配备必要的防护设备。
- 勘测和测量：对现场进行细致的勘测和测量，确定施工范围和关键尺寸。
- 材料准备：根据设计要求，及时采购和储备所需的材料。
- 设备准备：准备必要的施工机械设备，确保施工进度。
4. 施工步骤4.1 土方开挖根据设计要求和现场勘测数据，进行土方开挖，确保地基达到设计要求，并清理现场。
4.2 基础施工•在土方开挖完成后，进行基础施工。
根据设计要求，设置垫层、基底混凝土和基础准备。
•在基础准备完后，进行基础混凝土浇筑和养护。
4.3 圆管制造和安装•按照设计要求，制造圆管，并进行质量检查。
•安装圆管前，需要进行好预埋管道的布置，保证圆管的稳定和连接。
•使用起重机械，将圆管逐段安装到预埋管道中，并用胶水或焊接等方式对圆管进行连接。
4.4 固结填充•圆管安装完成后，进行固结填充。
根据设计要求，使用合适的填充材料将圆管上方填充至设计要求的高度。
•固结填充过程中，需进行适时的压实和均质，确保填充的稳定性和均匀性。
4.5 排水和道路还原•安装排水系统，确保路面排水通畅。
•进行道路还原，修复被施工影响的道路，包括路面修复、道路线标划设、绿化恢复等。
5. 施工安全措施•施工现场要设立合理的警示标识，标明施工区域和安全注意事项。
•施工人员要配戴必要的安全防护装备，如安全帽、手套等。
•施工现场要进行定期巡查，及时排除施工危险源。
•严格遵守相关法律法规，确保施工过程的安全性。
圆形管道涵洞施工方案及工艺方法本文档旨在提供关于圆形管道涵洞的施工方案和工艺方法，以帮助项目团队顺利完成施工工作。
1. 施工方案1.1 方案一：盖顶法该方案采用盖顶法进行施工，具体步骤如下：1. 在涵洞两侧挖掘出合适的坑道。
2. 使用合适的工具和设备进行地基处理，确保地基稳固可靠。
3. 搭建起合适的支撑结构，用于支撑盖顶过程中所需的混凝土浇筑。
4. 进行顶板混凝土浇筑，确保混凝土的均匀性和密实性。
5. 等待混凝土充分凝固和强度达到要求后，进行支撑结构的拆除。
1.2 方案二：推管法该方案采用推管法进行施工，具体步骤如下：1. 在涵洞两侧挖掘出合适的坑道，并确保坑道的坡度和几何尺寸符合要求。
2. 将圆形管道的一段段预先制作好。
3. 使用推管机械将预制的管段逐个推入坑道中。
4. 确保管道的对接准确，并进行密封处理。
5. 进行管道的终点固定和连接。
2. 工艺方法2.1 排水处理在施工过程中，涵洞的排水处理十分重要。
可以采取以下工艺方法：- 在涵洞周边进行排水井的布置，以排除雨水和地下水。
- 在设计施工方案时，合理设置排水系统，确保涵洞内部的排水通畅。
2.2 施工安全措施在圆形管道涵洞施工过程中，安全需要放在首要位置。
可以采取以下措施：- 制定安全操作规程，并进行培训和演练。
- 配备必要的安全设备，如安全帽、防护服等。
- 定期检查和维护施工现场的安全状况。
总结本文档介绍了圆形管道涵洞的施工方案和工艺方法，包括盖顶法和推管法两种方案。
在施工过程中，需要注意排水处理和施工安全措施，以确保施工顺利进行。
在具体施工中，还应根据实际情况进行调整和优化。
K6+740圆管涵施工组织设计一、工程概况工程概况:K6+740圆管涵孔径为φ125㎝，其顶部填土高度为5.85m，长度为43.50m，进出口型式为八字，基础为C20混凝土，地基容许承载力[δ]≥150Kpa，其与路线中心线交角为90°，K6+740圆管涵主要工程量如下：洞身：C20基础68.295m3，C30孔径φ125㎝钢筋混凝土圆管43.50米。
二、施工总体安排1．人员、劳动力组织安排施工技术负责人：施工现场负责人：测量负责人：质检试验负责人：机械负责人：施工技术负责人：负责圆管涵施工技术工作，控制工程进度和工程质量，并对现场施工员进行详细的技术交底。
施工现场负责人职责：负责圆管涵施工现场安排,负责与项目经理部各部门协调。
测量负责人职责：负责圆管涵施工段的平面及高程放样工作，配合监理做好测量验收工作，做好施工测量记录。
质检实验负责人职责：负责圆管涵施工原材料检测、砼配合比、施工砼检测工作，配合监理做好验收工作，监督圆管涵施工质量，进行质量自检工作，及时反馈施工质量情况。
机械负责人职责:组织好施工机械设备进场到位，以确保工程现场需要，保证机械完好率,监督各机手按操作施工。
劳动力计划安排施工二队技术工人5人，普通工人10人。
2、主要机械设备、仪器主要施工机械设备、仪器一览表3．施工进度计划安排：圆管涵施工计划安排为：2009年5月11日至2009年6月09日，工期30天。
4．临时工程准备工作（1）施工便道从K8+720处的横向便道进入，纵向便道已开通。
（2）圆管涵施工用电、用水圆管涵施工现场用电以配备1台40KW发电机，用于振动棒振捣和抽水，施工用水就地抽水。
混凝土由刺木冲拌和场生产，混凝土运输车通过纵向施工便道运至圆管涵施工点。
（3）圆管涵材料准备工作施工用管节材料由指挥部圈管厂统一生产；水泥已经通过合同谈判确定了主要材料供应商签约，以确保主要材料能够保质、保量、保期供应施工现场，满足工程的需要；片石、碎石、砂已经通过试验确定好地材的料场。
施工现场材料管理由专人负责。
三、圆管涵主要施工方法一、圆管涵施工工艺1、测量放线工作首先确定出涵洞的初步位置，测出地面高程，以确定基坑开挖深度，然后利用人工配合机械进行基坑开挖工作。
2、开挖基坑及基础处理开挖基坑时做好排水沟及集水坑，开挖过程中控制好开挖深度及几何尺寸，超挖机械开挖底部应预留30cm作为人工清底，基础每侧加宽30cm～50cm的工作宽度。
如发生超挖严禁用原土回填，需采用砂砾回填，基坑回填时，要进行夯实，夯实密度不小于93%。
基础处理采用砂砾垫层分层回填压实处理，其处理宽度根据基础处理深度按35°～45°角放坡至基底标高处加宽。
3、管基砼浇筑浇筑管基混凝土分为两次浇筑，第一次浇筑管基底下部分，待管涵安装完后，浇筑管底第二次上部混凝土，在浇筑管基底混凝土时要严格控制好标高，浇筑时预留管基厚度及安放管节座浆2-3cm。
4、混凝土管安装及加固（1）钢筋混凝土管圈管厂购置，并抽样检验报监理工程师审批，其各项技术指标必须满足设计规范的要求。
（2）管基混凝土分两次浇筑，先浇筑管底以下部分，然后浇筑管座混凝土。
第一次管基浇筑前对准设计中线位置在砂石垫层上支撑组合钢摸板，将现浇C20混凝土流槽入模，插入式振捣器振捣密实，浇筑时注意预留管壁厚度，混凝土初凝前拉毛养生，保证与管座混凝土紧密结合，达到要求强度后，准备安装管节。
接缝完成后进行护管混凝土的第二次浇筑，方法同上。
（3）混凝土管采用16T吊车或者装载机、挖掘机卸管和起吊，人工配合安装，管节安装位置准确无误后进行临时底部木楔支撑。
（4）管节接头处用浸过沥青的麻絮填塞，外面用满涂热沥青的油毛毡圈裹二道。
在沉降缝位置处预留1-1.5cm缝宽，用沥青麻絮填塞，然后用(三油两布法)三层沥青两层沥青浸渍的麻布沿接缝处缠绕管壁一周（麻布宽≥15cm），并用铁丝将麻布扎紧。
5、台背回填：混凝土和水泥砂浆达到70%以上强度后，采用砂性土分层对称回填夯实，分层松铺厚度不得大于15cm，压实度必须达96%以上，管顶填土压实高度大于50cm时方可允许车辆通过。
回填遵照两边对称原则，并做到在基本相同的标高上进行，防止不均匀回填造成对构造物的损坏。
圆管涵顶部回填土高度必须大于50厘米时方可放行车辆，车辆通过圆管涵时要放慢和避免压坏圆管。
每层回填都要做压实度检验，压实度检测结果应符合技术规范要求。
二、圆管涵施工注意事项（一）管节在对头拼接时，堵塞缝隙的麻絮，上半圈应从外往里堵塞，下半圈应从里向外堵塞；（二）管节预制运输、存放时，应注意轻放，堆放的底面应平整，必要时铺设5~10cm的砂垫层，使受力均匀，以免管节开裂；（三）洞顶填土厚0.5~1.0m时，管顶路基及管身两侧，在不小于两倍孔径范围内，应用含灰量9%的石灰土每20cm一层，分层夯实，压实度达到96%，或使用天然级配砂石料保持最佳含水量每20cm一层，分层夯实，相对密度达到96%；（四）涵洞应设上拱度，其数值视基底土的种类按下表确定。
但入口流水槽的高程不应低于中心管节流槽的高程。
涵洞的上拱度注：1、H为线路中线处自涵洞流水槽面至路面的高度；2、基底土属软塑态的黏性土或新黄土时，上拱度可适当加大；3、基底土为岩石、涵洞顶上填方厚度不足2m以及坡度较陡的涵洞，可不设上拱度。
（五）涵洞全长范围内，每4~6m应设一道沉降缝；（六）施工时，必须注意管涵的全长与管节的配置及端墙位置的准确，对斜交管涵应首先配置两端的斜管节，其余按2m标准管节配置，余下不足2m的管节以0.5m正管节调整，当管节长度之和与实际涵长的微小差值时，应将差值平分于上下游两端。
为避免放样时的误差，可将一端洞口端墙于管节安装完毕后，再行浇筑；（七）施工时，当管顶复土厚度小于0.5m时，应严禁重型车辆通过；（八）圆管涵一般采用“反开挖”施工方法。
三、洞口砌筑工程施工一)、砌筑施工工艺（1）应验收片石和面石后方可开始砌筑，砌筑前应将片石湿润，有泥土污染时应清洗；（2）应采用座浆砌筑工艺，应先铺一层适当厚度的砂浆再安放石块和填塞砌缝；（3）应分层砌筑，每层的水平缝应大致找平。
（4）砌筑时各层应先砌外圈定位行列，然后砌里层；外圈砌块与里层砌块应交错连成一体，里层砌筑应平齐，分层与外圈一致；各工作缝应相互错开，不得贯通；（5）砌块应安放稳固，砂浆饱满，竖缝较宽时可塞小石块，但小石块高度不得高于砂浆砌缝；（6）面石砌筑时，应控制浆缝宽度不大于4cm，石块尺寸不合适时应浆边角修整应合适；砌体外露面应预留2cm空缝作勾缝用，应沿浆缝勾凹缝，不得采用假缝。
二)、砌筑砂浆施工质量要求（1）砌筑砂浆宜用中砂和粗砂，使用细砂时应增加水泥用量;（2）砌筑砂浆的稠度为5~7cm，砂浆稠度过低时不得使用，也不宜过高；（3）砂浆必须用专用砂浆搅拌机或强制式搅拌机搅拌，不得用人工就地拌浆；（4）砂浆应随拌随用，从搅拌到用完的最长时间，不超过30o C.h，由于超过使用期而稠度不符合要求的砂浆不得再加水使用；（5）砂浆搅拌应逐盘以重量计量，不得以体积计量；三)、砌筑石料施工质量要求（1）片石的石质应均匀、无风化、无裂纹，按JTJ054的试验方法试验，石料强度不低于50Mpa；（2）石料厚度不小于150mm，单个片石重量大于30kg的比例不少于70%；（3）面石应选用大块片石，厚度不小于150mm，长度和宽度不小于200mm，面石应凿面，凿面纹理深度为小于1mm，宜用手持电钢锯制作纹理；（一）、建立完善的质量检查组织机构：我们将按照ISO9002质量体系建立本项目的质量保证体系，成立以项目经理为组长、总工程师为副组长的全面质量管理小组，设立专门的自检机构──质检科，配备专职质检工程师，控制工程总体质量，利用中心试验室和计算机室进行各项工程的数据监测和质量控制，形成第二级监控系统。
项目经理部下设的队部均成立质量自检小组，分别由队部负责人及技术负责人任正、副组长，并配备专职的技术人员，把好质量自检关，形成第一级监控系统。
（二）、建立严格的质量检查程序：作业班（组）在每一道工序过程及完成后，由队部的质量检查小组按设计图纸和技术规范要求进行自检，合格后报项目经理部的质检组进行复检。
项目经理部质检组确认自检组的检查有效并签字后进行复检。
经项目经理部质检组复查，合格后质检工程师签字并将检查表格报送监理工程师，请监理工程师进行检查。
（三）、健全质量保证措施：1）、工程开工前，组织全体职工、民工学习合同文件和技术规范，每个工程开工前进行技术交底，时时处处坚持质量第一，真正把工程质量看作是企业的生命。
2）、尊重和绝对服从监理工程师和工程师代表，严格按监理程序办事，根据合同条款的要求，在监理工程师的监督和指导下施工，并如实向监理工程师汇报工程进度和质量情况。
3）、自检员、试验人员必须跟班作业，工程关键部位以及经监理工程师批准“三班制”施工的项目必须有自检工程师守候现场。
4）、对于雇请的合同制民工，我们将尽量使其从事的施工项目单一化，以此提高他们的生产技能和稳定施工质量。
5）、实行质量一票否决制，当质量与进度发生矛盾时必须服从质量要求。
6）、采用各种途径，提高施工人员技术素质，利用雨天和施工间隙，请监理工程师或监理工程师代表讲授技术要求和施工操作方法，组织技术比赛，并适当派人外出学习，及时掌握高等级公路建设中一流的工艺和技术.。
五、圆管涵施工现场安全措施建立安全保证体系由项目经理牵头负责，由总工程师、施工队长二条线分管共抓。
；总工程师分管工程部、质检部，从技术方案角度来落实安全生产措施；施工队长分管各队施工现场安全工作，主要负责落实各队施工队伍安全施工情况。
各施工队建立专职安全员责任制度，并由他们督促班组长和安全员，将安全生产落实到人，保证项目的顺利实施。
对全体员工进行安全生产教育，认真学习、贯彻执行国家、省、市安全法规，职工劳动权益保障规定，安全文明施工规范，增强职工安全法制观念，坚持安全第一，预防为主的方针，搞好安全施工。
其具体措施如下：（一）、从组织机构上保证：项目经理部设置安全保卫机构，负责全施工段安全生产及保卫工作，各施工队设安全保卫组，队长为组长（第一责任人），负责本分队范围的安全生产和保卫工作，各班组设专职安全员（班、组长为第一责任人），负责日常生产、生活的安全保卫工作。
本施工段成立项目经理、安全保卫科、安全保卫组、安全员的安全管理体系，实行自下而上的逐级负责制，以确保安全生产。
（二）、从制度上保证：由安全保卫科组织各工区安全保卫组和安全员根据国家安全法规，健全和完善各种规章制度和条例。
建立安全教育的学习登记制度，落实安全教育的时间和人员，建立事故登记报告制度，一旦出现事故，应立即处理，并逐级报告、登记，杜绝重大事故的发生，以保证安全生产。
