智能张拉压浆

张拉压浆作业指导书一、P型挤压锚具工程应用要点P型挤压锚具是在钢绞线头部套上挤压套，通过专用机具挤压，使挤压套产生塑性变形后握紧钢绞线，钢绞线的张接力通过挤压套由专用垫板传递给构件。

由于它不便张拉，因P型锚具和固定端圆P型锚具。

其具体的结构形式和基本参数如下：1、固定端P型锚具当需要把后张力直接传至梁端时，可采用固定端P型锚具，一般将固定端P 型锚具直接预埋入梁端混凝土中。

2、固定端圆P型锚具固定端圆P型锚具结构紧凑，适用于有空间尺寸要求的固定端，可有效增加预应力施加长度，避免在固定端预应力钢绞线与混凝土直线粘结，减少钢绞线的腐蚀。

圆P型锚具的布置与普通张拉端锚具的类同，亦可直接预埋入混凝土中。

施工工艺1、挤压头制作在钢绞线头部套上挤压套，通过专用机具挤压，使挤压套产生塑性变形后握紧钢绞线，其挤压过程如下：1.1材料：挤压套、挤压弹簧、钢绞线；1.2挤压操作步骤：●将挤压机及油泵联接好，接好电源；●在挤压模上涂润滑脂；●将挤压弹簧套入钢绞线，并一起穿过挤压模；●在钢绞线头挤压弹簧外再套挤压套；●开动油泵，挤压机活塞伸出压挤挤压套通过挤压模，使挤压套变细而嵌套在钢绞线上。

质量控制要点：⑴挤压通过挤压模时，最高油压值应在25~35Mpa之间；⑵挤压套挤压后，要求底部与钢绞线嵌套紧密无凹坑，挤压弹簧应全部嵌入在挤压套及钢绞线之间；⑶挤压套挤压后长度及外径应符合厂家给定值，外部应光滑无裂痕。

自检：▲挤压时油压值应在允许范围内；▲挤压套挤压后端头不能出现凹坑，挤压套表面平整光滑；将固定端P型锚具按示意图组装好：安装定位波纹管、约束圈和螺旋筋，将挤压好挤压头的钢绞线依次穿入固定锚板安装孔位，并将钢绞线单根或整束穿过波纹管（亦可在穿好钢绞线后在工地现场进行挤压制作挤压头），安装定位好固定端锚板，最后在适当位置安装出浆管和进行孔道密封。

质量控制要点：⑴约束圈与固定锚板间安装距离须满足参数B（min）；⑵安装完后挤压头应紧贴固定锚板；⑶出浆口接头和约束圈出口应密封，以免浇灌混凝土时漏浆进波纹管。

自检：▲约束圈与固定锚板间安装距离须满足参数≥B（min）；3、固定端圆P型锚具安装A、当圆P型锚具的布置与普通张拉端锚具的类同时（即圆P锚的锚板无需预埋），先安装定位波纹管、螺旋筋和锚垫板，待浇灌完混凝土，混凝土达到设计要求进行预应力筋穿束时，将锚板、挤压头和压板等组装好。

B、当需要将圆P型锚具整体预埋入混凝土中时，需要先按图示将挤压头、锚板、压板组装好压在锚垫板上，再进行定位安装。

质量控制要点：⑴复核标高尺寸，安装定位是否准确；⑵检查压板否压紧，锚板是否压在锚垫板的止口内；⑶出浆口接头和锚垫板与波纹管接口应密封，以免浇灌混凝土时漏浆进波纹管。

自检：▲锚垫板规格是否正确；▲压板是否压紧；二、后张法预应力张拉预制梁板混凝土强度达到设计强度的90%，且龄期不小于7天时可进行张拉预应力钢束，根据图纸要求锚下控制应力为0.75fpk。

1）后张法预应力张拉的施工工序（见工序框图）张法预应力施工工序框图2）后张法预应力张拉施工要点（1）孔道预留采用设计规定的材料和方式,拆模后及时用胶带等将锚垫板口有效封闭。

（2）穿束前检查锚垫板和孔道，保证锚垫板位置准确，孔道内畅通，无积水和杂物。

锚下螺旋钢筋采用和锚垫板相配套的螺旋钢筋。

（3）穿束采用人工穿束，穿束前进行编束、编号，采取整束穿束，穿束过程中防止污染，不让钢绞线在地面拖动。

穿束后尽早进行张拉。

预应力混凝土后张梁板在混凝土浇筑之前不得穿束，混凝土浇筑前应在管道内穿硬塑料管，硬塑料管的直径宜小于管道直径1cm。

（4）张拉施工时，严格控制混凝土强度与弹性模量。

锚垫板下及周边混凝土须密实。

宜采用与构件混凝土同条件下养生的混凝土试件进行控制，回弹仪回弹强度值可作为参考。

（5）张拉前对不同类型的孔道进行至少一个孔道的摩阻测试。

根据测试结果对设计张拉控制应力进行修正。

（6）安装智能千斤顶，要保证千斤顶、工作锚、锚垫板三者同心，具与锚垫板垂直。

锚垫板的安装位置必须准确，工作锚必须进槽。

要经常检查工具锚、夹片，防止滑丝。

（7）张拉过程①张拉程序采用智能张拉设备进行张拉作业，对操作人员进行专门培训，确保熟练操作智能张拉设备，具备处理张拉过程中出现问题的能力。

预应力钢绞线张拉顺序严格按照图纸要求进行张拉，千斤顶张拉作用线与预应力钢绞线的轴线重合一致，垂直于锚垫板。

I 、钢绞线的张拉程序如下：0→10%σk →20%σk →100σk (持荷5分钟)→锚固。

主线桥箱梁钢束张拉顺序：先中层束→下层束→上层束，同类型束左右两侧对称张拉。

右幅第二联第一施工段张拉钢束顺序：N24→N25→N22→N33→N31→N36→N13→N11→N16每束控制张拉应力均达到100%；右幅第二联第二施工段张拉钢束顺序：N23→N26→N21→N34→N32→N35→N14→N12→N15每束控制张拉应力均达到100%；右幅第二联第三施工段张拉钢束顺序：N24→N23→N25→N26→N21→N22→N33→N34→N31→N32→N35→N36→N13→N14→N11→N12→N15→N16每束控制张拉应力均达到100%.左幅第一联第一施工段张拉钢束顺序：N24→N25→N27→N22→N36→N33→N31→N38→N16→N13→N11→N18每束控制张拉应力均达到100%；左幅第一联第二施工段张拉钢束顺序：N23→N26→N28→N21→N35→N34→N32→N37→N15→N14→N12→N17每束控制张拉应力均达到100%；左幅第一联第三施工段张拉钢束顺序：N23→N25→N24→N26→N28→N22→N27→N21→N35→N33→N36→N34→N32→N37→N31→N38→N15→N13→N14→N16→N12→N17→N11→N18每束控制张拉应力均达到100%；左幅第二联第一施工段张拉钢束顺序：N24→N25→N22→N33→N31→N36→N13→N11→N16每束控制张拉应力均达到100%；左幅第二联第二施工段张拉钢束顺序：N23→N26→N21→N34→N32→N35→N14→N12→N15每束控制张拉应力均达到100%；左幅第二联第三施工段张拉钢束顺序：N24→N23→N25→N26→N21→N22→N33→N34→N31→N32→N35→N36→N13→N14→N11→N12→N15→N16每束控制张拉应力均达到100%.②实际伸长值按以下公式计算：△L=△L1+△L2(mm)△L1=100%的伸长值-10%的伸长值（mm）△L2=20%的伸长值-10%的伸长值（mm）③张拉的操作步骤两人配备一套智能张拉设备，一人负责操作电脑，一人负责照看张拉现场，张拉按设计要求的顺序进行，并保证对称张拉。

第一步：安装锚具，将锚具套在钢丝束上，使分布均匀。

第二步：将清洗过的夹片，按顺序依次嵌入锚孔钢丝周围，夹片嵌入后，人工用专用的工具钢管轻轻敲击，使其夹紧预应力钢丝，夹片外露长度要整齐一致。

第三步：安装智能千斤顶，将千斤顶套入钢丝束，连接智能张拉仪，确保千斤顶大缸进油顺畅。

第四步：在智能控制设备中设置好梁号、孔道号、千斤顶编号、回归方程、设计张拉控制力值、钢绞线的理论伸长量、加载速率、停顿点、持荷时间等张拉要素。

准备就绪开始张拉。

张拉过程数据显示示意第五步：注意显示器，张拉到钢丝束的控制应力时，保证持荷5min。

计算出钢丝束的实测伸长量并与理论值比较，如果超过±6%应停止张拉分析原因。

第六步：控制设备，使张拉油缸缓慢回油，夹片将自动锚固钢铰线，如果发生断丝滑丝，则应割断整束钢丝线，穿束重拉。

第七步：张拉完成，打印、分析智能张拉数据，拆除千斤顶。

（8）按照设计的张拉顺序采用两段对称张拉。

在张拉施工中，张拉速率应控制在张拉控制力的10%-15%/min，并应匀速加压，为确保多点张拉的同步性，可增加几个停顿点。

张拉过程中，密切监控智能张拉设备工作过程，确保两侧的千斤顶出顶长度均匀和张拉速率基本相同。

同时注意梁体的变化，特别是预拱度，防止梁端摩阻力过大而损伤梁体。

密切监控张拉设备，控制张拉施工过程同步性（钢绞线对称张拉同步性、张拉过程同步性、张拉停顿点同步性），切实控制有效预应力大小和同断面不均匀度。

由于采用智能控制系统进行张拉，可以排除人为、环境因素影响，实现张拉停顿点、停顿时间、加载速率的同步性。

由计算机完成张拉、停顿、持荷等命令的下达。

（9）在钢绞线表面做好记号，检查张拉后是否有滑丝现象。

（10）钢绞线在张拉控制预应力达到稳定后方可锚固。

在张拉锚固过程中或锚固完成以后，不得大力敲击或震动。

夹片式锚具锚固后夹片顶面保证平齐，其相互间距的错位控制在2mm以内，且露出锚具外的长度不大于4mm。

锚固完毕经检验合格后方可切除端头多余的钢绞线，切割采用砂轮锯或无齿锯切割，且不得损伤锚具；杜绝采用电弧切割。

（11）切割后钢绞线的外露长度不小于30mm，且不应小于1.5钢绞线直径。

（12）张拉完成后，在48小时内完成孔道压浆。

否则应采取措施，确保钢绞线不出现锈蚀。

（13）张拉锚固后需要放松预应力时，做到以下几点：a.对于夹片式锚具可采用专用放松装置将锚具松开。

b.严禁在预应力筋存在拉力的状态下直接将锚具卸去。

c.对于需再次锚固的预应力筋，严禁有夹痕的部分进入受力段。

三、孔道压浆采用智能压浆设备进行孔道压浆，施工前对操作人员进行培训，确保其熟练操作设备。

智能压浆系统工作流程及技术特点：（1）精确调节和保持灌浆压力，自动实测管道压力损失，以出浆口满足规范最低压力值来设置灌浆压力值，保证沿途压力损失后管道内仍满足规范要求的最低压力值。

（2）按施工配合比数量自动加水，准确控制加水量，从而保证水胶比符合要求。

（2011版桥涵施工技术规范7.9.3条规定“浆液水胶比宜为0.26～0.28 ）（3）管道内浆液从出浆口导流至储浆桶，再从进浆口泵入管道，形成大循环回路，浆液在管道内持续循环，通过调整压力和流量，将管道内空气通过出浆口和钢绞线丝间空隙完全排出，还可带出孔道内残留杂质。

（4）智能压浆设备可双孔同时压浆，从位置较低的一孔压入，从位置较高的一孔压出回流至储浆桶，节约劳动力。

（5）灌浆过程由计算机程序控制，不受人为因素影响，准确计量加水量，实时监测灌浆压力、稳压时间、浆液温度、环境温度各个指标，自动记录，并打印报表。

（6）高速制浆机、储浆桶、进浆测控仪、返浆测控仪、压浆泵集成于一体，现场使用时须提前将进浆管、返浆管与预应力管道对接。

压浆过程要点（1）压浆前首先检查管道, 保证管道内清洁通畅。

（2）孔道压浆确保可连续作业，采用智能压浆能使浆液持续进出循环，排空空气；压力控制，流量校核，保证压入管道内浆液的充盈度；实时检测浆液水胶比是否符合要求。