DIN16742中文版塑料模制件-公差和验收条件

塑料模重点寸法公差标注规范随着现代工业的发展，塑料模具在现代工业生产中得到了广泛的应用。

而塑料模的生产过程中，关注的点很多，其中塑料模重点寸法公差标注规范便是其中重点。

本文将详细介绍塑料模重点寸法公差标注规范的内容和必要性。

塑料模重点寸法公差：在塑料模具加工过程中，会存在一些关键零件，我们称之为重点寸法，如螺钉孔，轴对中等。

为了确保模具加工后的大小精度，需要采用一定的公差标注。

当然，在模具制造过程中，需要对带有重点寸法的模具进行严格的管理和控制。

在标注重点寸法公差时，需要考虑到调整、拆装等后期的维修。

标注规范：标注重点寸法公差时需要按照国家标准的规定进行，下面是一些常用的标注方式：1. X±Y（X为目标尺寸，Y为公差值）的标注方式。

2. X/±Y（X为目标尺寸，Y为公差值）的标注方式。

3. X（+Y / -Z）[目标尺寸(+Y上偏差/ -Z下偏差)]的标注方式。

4. X（+Y / -Z）[目标尺寸(+Y上偏差/ -Z下偏差)]的标注方式。

注：其中，X为公差带的上限或下限，Y和Z分别表示上偏差和下偏差的公差值。

重点寸法公差标注规范的必要性：1. 一致性：在加工过程中，对于同一个模具的同一处重点尺寸，需要采用一致的标注方式。

这样，在后期出现问题需要调整或维修时，操作人员也能更加顺利地进行操作。

2. 明确性：标注重点寸法公差可以明确加工中目标尺寸和公差范围，有利于加工过程中的质量控制。

也利于产品在后期使用时的维护和保养。

3. 预防：合理设置公差能够避免因未预留公差出现尺寸紊乱和偏差过大等问题，从而保证了模具部件的使用质量和寿命。

4. 标准化：标准化的重点寸法公差标注规范不仅便于日常的模具加工和质量控制，同时也适用于国际化标准的要求。

综上所述，塑料模重点寸法公差标注规范非常重要，合理规范的标注能够避免制造和使用过程中出现问题，提高了生产的效率和产品的质量。

因此，在模具加工过程中，需要严格要求操作人员遵守标准化规范，并把优化塑料模的寸法公差标注作为塑料模具制造关键技术水平的提升方向。

优质参考文档塑料塑胶模具验收标准一、成型产品外观、尺寸、协作1、产品外表不允许缺陷：缺料、烧焦、顶白、白线、披峰、起泡、拉白〔或拉裂、拉断〕、烘印、皱纹。

2.、熔接痕：一般圆形穿孔熔接痕长度不大于 5mm，异形穿孔熔接痕长度小于15mm，熔接痕强度并能通过功能安全测试。

3、收缩：外观面明显处不允许有收缩，不明显处允许有稍微缩水〔手感不到凹痕〕。

4、一般小型产品平面不平度小于 0.3mm，有装配要求的需保证装配要求。

5、外观明显处不能有气纹、料花，产品一般不能有气泡。

6、产品的几何外形，尺寸大小精度应符合正式有效的开模图纸〔或 3D 文件〕要求，产品公差需依据公差原则，轴类尺寸公差为负公差，孔类尺寸公差为正公差，顾客有要求的按要求。

7、产品壁厚：产品壁厚一般要求做到平均壁厚，非平均壁厚应符合图纸要求，公差依据模具特性应做到-0.1mm。

8、产品协作：面壳底壳协作——外表错位小于 0.1mm，不能有刮手现象，有协作要求的孔、轴、面要保证协作间隔和使用要求。

二、模具外观1、模具铭牌内容完整，字符清楚，排列整齐。

2、铭牌应固定在模脚上靠近模板和基准角的地方。

铭牌固定牢靠、不易剥落。

3、冷却水嘴应选用塑料块插水嘴，顾客另有要求的按要求。

4、冷却水嘴不应伸出模架外表。

5、冷却水嘴需加工沉孔，沉孔直径为 25mm、30mm、35mm 三种规格，孔口倒角，倒角应全都。

6、冷却水嘴应有进出标记。

7、标记英文字符和数字应大于 5。

8、位置在水嘴正下方 10mm 处，字迹应清楚、美观、整齐、间距均匀。

9、模具配件应不影响模具的吊装和存放。

安装时下方有外露的油缸、水嘴，预复位机构等，应有支撑腿保护。

10、支撑腿的安装应用螺钉穿过支撑腿固定在模架上，过长的支撑腿可用车加工外螺纹柱子紧固在模架上。

11、模具顶出孔尺寸应符合指定的注塑机要求，除小型模具外，不能只用一个中心顶出。

优质参考文档12、定位圈应固定牢靠，圈直径为 100mm、250mm 两种，定位圈高出底板10~20mm。

DIN16901 塑料模塑件尺寸公差和检验条件1 引言塑料模塑件在制造过程中不可避免的会产生尺寸误差，在生产中产生的尺寸误差通常由下列原因引起：a) 成型工艺：——模塑材料的均一性——成型设备的设定——模具温度——模具在成型压力下的弹性变形b) 模具条件：——模具尺寸的制造公差（参造DIN 16749）——模具的磨损——模具可动部件间的配合误差本标准中的公差是基于上述考虑，同时根据对于大量实际应用的测试结果而确定出来的。

2 应用范围本标准的公差适用于热塑性材料和热固性材料通过模压、传递、压塑和注塑成型的塑料模塑件，而不适用于挤出、吹塑、发泡、烧结，深冲和排屑机加工工艺（pengding）成型的模塑件。

表1 给出了应用于各种模塑材料的推荐公差等级。

3 概念模塑收缩率 VS模塑收缩率是指23±2℃时模腔尺寸L W和模塑件尺寸L F之差，模塑件在成型后应置于标准气氛（DIN 50 014-23/50-2）中16h后立即测量其尺寸。

VS= (1-L W/ L F )*100%流向收缩率 VSR流向收缩率是指成型时注射方向的模塑收缩率。

横向收缩率 VST横向收缩率是指成型时与注射方向相垂直方向的模塑收缩率。

模塑收缩率差∆VS模塑收缩率差是指流向收缩率和横向收缩率之差。

∆VS=VSR-VST更多概念请参考：DIN 7708 part 1 模塑件、压塑件、注塑件、模塑材料DIN 16700 压塑件、传递成型件、挤出、注塑成型件DIN 7182 part 1 & DIN 7168 part 1 公差、偏差、一般公差DIN 7184 part 1 & DIN 7168 part 2 形状公差和位置公差DIN 7724 标准中涉及的高聚物概念4 公差在模塑件检验时应使用本公差，详见第5节。

除非另外商定，不然需按第5节所示，在图纸中标注出其检验条件。

4.1 一般公差（未注公差尺寸）一般公差等级见表1中第4列，与表2中公差等级相对应。

模具尺寸和制造公差模具型腔和型芯的加工尺寸除了通过D=M(1+S)公式计算基本尺寸之外，还有一个加工公差的问题。

按照惯例，模具的加工公差为塑件公差的1/3。

但由於塑料收缩率范围和稳定性各有差异，首先必须合理化确定不同塑料所成形塑件的尺寸公差。

即由收缩率范围较大或收缩率稳定较差塑料成形塑件的尺寸公差应取得大一些。

否则就可能出现大量尺寸超差的废品。

为此，各国对塑料件的尺寸公差专门制订了国家标准或行业标准。

中国也曾制订了部级专业标准。

但大都无相应的模具型腔的尺寸公差。

德国国家标准中专门制订了塑件尺寸公差的DIN16901标准及相应的模具型腔尺寸公差的DIN16749标准。

此标准在世界上具有较大的影响，因而可供塑料模具行业参考。

关於塑件的尺寸公差和允许偏差为了合理地确定不同收缩特性材料所成形塑件的尺寸公差，让标准引入了成形收缩差△VS这一概念。

△VS＝VSR_VST(4)式中：VS－成形收缩差VSR－熔料流动方向的成形收缩率VST－与熔料流动垂直方向的成形收缩率。

根据塑料△VS值，将各种塑料的收缩特性分为4个组。

△VS值最小的组是高精度组，以此类推，△VS值最大的组为低精度组。

并按照基本尺寸编制了精密技术、110、120、130、140、150和160公差组。

并规定，用收缩特性最稳定的塑料成形塑件的尺寸公差可选用110、120和130组。

用收缩特性中等稳定的塑料成形塑件的尺寸公差选用120、130和140。

如果用这类塑料成形塑件的尺寸公差选用110组时，即可能出大量尺寸超差塑件。

用收缩特性较差的塑料成形塑件的尺寸公差选用130、140和150组。

用收缩特性最差的塑料成形塑件的尺寸公差选用140、150和160组。

在使用此公差表时，还需注意以下各点。

表中的一般公差用於不注明公差的尺寸公差。

直接标注偏差的公差是用於对塑件尺寸标注公差的公差带。

其上、下偏差可设计人员自行确定。

例如公差带为0.8mm，则可以选用以下各种上、下偏差构成。

塑料模具验收技术标准第一篇：塑料模具验收技术标准塑料模具验收技术标准1.0目的通过标准化的验收方式，保证模具在生产时制品品质的稳定性，满足产品设计的生产使用要求，规范从产品质量，模具结构，注塑成型工艺要求等方面认可模具的标准，据此对模具质量进行评估。

参照标准：GB/T 12554-2006塑料注射模技术条件GB/T4169.1-4169.3-2006注射模零件GB/T12556-2006塑料注射模模架技术条件 GB/T14486-2008塑料模塑件尺寸公差2.0范围适用于本公司所有注塑模具。

3.0程序3.1塑胶模具验收标准 3.2模具材料1）模具模架应选用符合标准的标准模架。

2）模具成型零件和浇注系统（型芯、动定模镶块、活动镶块、分流镶块、分流锥、推杆、浇口套）材料采用性能高于10Cr以上的材料。

3）成型对模具易腐蚀的塑料时，成型零件应采用耐腐蚀材料制作，或其成型面应采取防腐蚀措施。

4）模具成型零件硬度应不低于20HRC,匮乏表面硬化处理硬度应高于600HV.5）标准件按专业标准件生产商所提供的材料和硬度规格执行。

3.3模具结构3.3.1模胚外应按图纸要求打上模号，一模多穴的模具，型腔内按指定位置刻上穴号，多镶件应按设计要求打上镶件编号。

3.3.2前模进胶口处，加法兰圈便于架模。

三板模应安装扣锁或者开闭器以及拉料钩和水口板。

3.3.3后模底板就开通顶棍过孔，孔位置应符合顶出平衡要求，加装极限顶出限位装置，底板上应均匀设置垃圾钉，垃圾钉高度应一致。

保证试模时脱模要顺，试模时不能往模腔内喷脱模剂。

3.3.4模具顶针板应装复位弹簧，当顶针位于滑块下时，顶针板必须安装机械复位装置，合模时前模板应先接触回针，否则模具应装复位机构（有滑块结构的另行要求）。

3.3.5滑块结构：1）滑块运动要畅顺，接触面应开油槽。

2）滑块上应安装使滑块弹出作用的弹簧或斜导柱，并安装限位装置。

3.3.6浇道1）浇口套应该尽可能的短，斜度1-2.浇道：浇口处最小流道直径为T+1mm 2）自浇口处回溯，每一次分流，浇道直径增加25% 3）冷料井须与浇道同一方向，冷料井长≥D浇道直径，浇道转折处须有R>1, 4）在可能情况下，应采取平衡浇道 3.3.7浇口1）浇口应该位于零件厚肉部位，浇口不应位于受力点2）浇口位置选择不应使受力位置产生较短之熔接痕3）浇口选择须考虑排气的顺利，浇口选择应考虑零件外观4）浇口设置应使进入模穴的熔胶冲击于模壁或芯销上 3.3.8排气 1）排气开在熔化树脂流动之末端，或熔化树脂流动之转弯处，滑块处和顶针处。

TG TG1TG2TG3TG4TG5P g 12345P 112弹性模量
/MPa
Shore D Shore A ;IRHD ≥1200
≥75—1≥30~1200
≥35~75—2≥3~30
—≥50~903＜3—＜504
P 3
1
2
3
P 4能够准确地预测1
材料收缩率（计算值）＜0.5%≥0.5%~1%≥1%~2%≥2%压缩成型、挤出成型材料刚度或硬度
P 2P g =P 1+P 2+P 3+P 4+P 5
由于几何形体和制程导致收缩差异的考虑
收缩率的理论计算值已知
（通过经验、系统测量、计
算机模拟等手段）。

收缩变
形不造成影响或是在相关尺
寸的定位方面可以被充分精
确地考虑到产品制程
注塑成型、注射压缩成型、转送成型
有限制的准确预测2大概预测3
P 5系列1（普通产品）0系列2（精确产品）-1系列3（精密产品）-2系列4（高精密产品）-3
收缩率的理论计算值只能粗略地知道方向范围。

收缩变形不能被考虑到或是只能不充分地考虑到。

预测相关计算值的实际经验不可用。

与收缩率理论计算值的偏差
≥20%与收缩率理论计算值的偏差
在＜±20%的范围
产品成本
产品使用普通公差实现。

尺寸稳定性需求不构成任何质
量管控要求
产品和质量保证取决于较高
的尺寸稳定性需求产品和质量保证完全符合，需要非常高的尺寸稳定性要
求
同系列3，但是需要更强化
的制程
TG6TG7TG8TG9 678≥9。

塑料注塑模具验收标准目的：为确保模具能生产出合格的产品，正常投入生产，保证模具生产使用寿命，满足产品设计的生产使用要求。

规范从产品质量、模具结构、注塑成型工艺要求等方面认可模具的标准，据此对模具质量进行评估；参照标准：GB/T 12554—2006塑料注射模技术条件GB/T 4169.1~4169.23—2006注射模零件GB/T 12556—2006塑料注射模模架技术条件GB/T 14486—2008塑料模塑件尺寸公差一、成型产品外观、尺寸、配合1.产品表面不允许缺陷：缺料、烧焦、顶白、白线、披峰、起泡、拉白（或拉裂、拉断）、烘印、皱纹。

2.熔接痕：一般圆形穿孔熔接痕长度不大于5mm，异形穿孔熔接痕长度小于15mm，熔接痕强度并能通过功能安全测试。

3.收缩：外观面明显处不允许有收缩，不明显处允许有轻微缩水（手感不到凹痕）。

4.变型：一般小型产品平面不平度小于0.3mm，有装配要求的需保证装配要求。

5.外观明显处不能有气纹、料花，产品一般不能有气泡。

6.产品的几何形状，尺寸大小精度应符合正式有效的开模图纸（或3D文件）要求，产品公差需根据公差原则，轴类尺寸公差为负公差，孔类尺寸公差为正公差，顾客有要求的按要求。

7.产品壁厚：产品壁厚一般要求做到平均壁厚，非平均壁厚应符合图纸要求，公差根据模具特性应做到-0.1mm。

8.产品配合：面壳底壳配合：表面错位小于0.1mm，不能有刮手现象，有配合要求的孔、轴、面要保证配合间隔和使用要求。

二、模具外观1.模具铭牌内容完整，字符清晰，排列整齐。

2.铭牌应固定在模脚上靠近模板和基准角的地方。

铭牌固定可靠、不易剥落。

3.冷却水嘴应选用塑料块插水嘴，顾客另有要求的按要求。

4.冷却水嘴不应伸出模架表面。

5.冷却水嘴需加工沉孔，沉孔直径为25mm、30mm、35mm三种规格，孔口倒角，倒角应一致。

6.冷却水嘴应有进出标记。

7.标记英文字符和数字应大于5/6，位置在水嘴正下方10mm处，字迹应清晰、美观、整齐、间距均匀。

DIN16901 塑料模塑件尺寸公差和检验条件1 引言塑料模塑件在制造过程中不可避免的会产生尺寸误差，在生产中产生的尺寸误差通常由下列原因引起：a)成型工艺：——模塑材料的均一性——成型设备的设定——模具温度——模具在成型压力下的弹性变形b)模具条件：——模具尺寸的制造公差（参造DIN 16749）——模具的磨损——模具可动部件间的配合误差本标准中的公差是基于上述考虑，同时根据对于大量实际应用的测试结果而确定出来的。

2 应用范围本标准的公差适用于热塑性材料和热固性材料通过模压、传递、压塑和注塑成型的塑料模塑件，而不适用于挤出、吹塑、发泡、烧结，深冲和排屑机加工工艺（pengding）成型的模塑件。

表1给出了应用于各种模塑材料的推荐公差等级。

3 概念模塑收缩率 VS模塑收缩率是指23±2℃时模腔尺寸L W和模塑件尺寸L F 之差，模塑件在成型后应置于标准气氛（DIN 50 014-23/50-2）中16h后立即测量其尺寸。

VS= (1-L W/ L F )*100%流向收缩率 VSR流向收缩率是指成型时注射方向的模塑收缩率。

横向收缩率 VST横向收缩率是指成型时与注射方向相垂直方向的模塑收缩率。

模塑收缩率差∆VS模塑收缩率差是指流向收缩率和横向收缩率之差。

∆VS=VSR-VST更多概念请参考：DIN 7708 part 1DIN 16700DIN 7182 part 1 & DIN 7168 part 1 DIN 7184 part 1 & DIN 7168 part 2 DIN 7724 模塑件、压塑件、注塑件、模塑材料压塑件、传递成型件、挤出、注塑成型件公差、偏差、一般公差形状公差和位置公差标准中涉及的高聚物概念4 公差在模塑件检验时应使用本公差，详见第5节。

除非另外商定，不然需按第5节所示，在图纸中标注出其检验条件。

4.1一般公差（未注公差尺寸）一般公差等级见表1中第4列，与表2中公差等级相对应。

塑料件尺寸公差1．范围本标准规定了注射、压制、挤塑等成型的热塑性和热固性塑料（不包括二次加工和发泡成型的塑料件）尺寸公差、偏差、公差等级的选用、测量条件和测量方法。

本标准主要适用于电子产品用塑料件尺寸公差，其他产品用塑料件尺寸公差，亦可参照采用。

2．引用标准下列标准所包含的条文，通过在标准中引用而构成本标准的条文。

在标准出版时，所示版本均为有效。

所有标准都会被修订，使用标准的各方应探讨使用下列标准最新版本的可能性。

GB1800-79 公差与配合总论标准公差与基本偏差GB3177-82 光滑工件尺寸的检验GJB4458.5-84 机械制图尺寸公差与配合注法3．定义3.1基本尺寸basic size设计给定的尺寸。

3.2实际尺寸actral size通过测量所得的尺寸。

3.3尺寸公差dimensional tolerance允许尺寸的变动量。

3.4尺寸偏差dimensional deviation某一尺寸减去基本尺寸所得的代数差。

3.5塑料收缩率plastic shringkage塑料件尺寸与相应模具尺寸之差的绝对值与相应模具尺寸之比。

3.6径向收缩率radial shringkage指料流方向的塑料收缩率。

3.7切向收缩率tangential shringkage指垂直于料流方向的塑料收缩率。

3.8收缩特性值contraction chararcteristic value表示料流方向和垂直于料流方向的塑料综合收缩能力，以2倍径向减去切向收缩的绝对值之差表示。

3.9受模具活动部分影响的尺寸size effected movable parts of mould由模具活动零件决定的塑料件尺寸。

4 公差及偏差规定4.1尺寸公差、偏关的规定基本尺寸范围为~3至600mm。

基本尺寸分段~3至120mm。

采用不均匀递增数列：140~1600mm，采用R20优先数系。

4.2公差等级及数值公差等级分为10级，每一级公差数值按表1规定。

Creo工程图面绘制标准-2017年2月第四版C r e o工程图面绘制标准溢泰（南京）环保科技有限公司水处理工程部2017年2月第四版目录目录............................................................. - 1 -一、图纸标准................................................... - 3 -1.1图纸幅面与图框............................................. - 3 - 1.2标题栏..................................................... - 4 - 1.3标题栏..................................................... - 5 - 1.4变更栏.................................................... - 10 -1.5明细栏.................................................... - 13 -二、比例、字体与线型.......................................... - 16 -2.1图形比例.................................................. - 16 - 2.2字体与字高................................................ - 16 - 2.3图面线形.................................................. - 17 - 2.4视图类型.................................................. - 19 - 2.5视图类型与实例............................................ - 20 - 2.6视图布局.................................................. - 20 -2.7装配图.................................................... - 21 -三、尺寸标注及注释............................................ - 23 -3.1单位3.2尺寸界线.................................................. - 23 - 3.3尺寸线.................................................... - 24 - 3.4尺寸数字.................................................. - 24 - 3.5标注尺寸的符号及缩写...................................... - 25 -3.6常见特征标注.............................................. - 26 -四、形位公差及表面粗糙度 ...................................... - 29 -4.1形位公差分类.............................................. - 29 - 4.2形位公差标注方法.......................................... - 30 -4.3表面粗糙度................................................ - 31 -五、技术要求.................................................. - 33 -5.1技术要求.................................................. - 33 - 5.2五金件.................................................... - 34 - 5.3塑料件.................................................... - 36 - 5.4橡胶件.................................................... - 39 - 5.5包材5.6装配图.................................................... - 45 - 5.7其它一、图纸标准1.1图纸幅面与图框➢幅面：工程图纸优先选用A2、A3、A4幅面，图面左侧留装订边。