装修的相关技术要求

装修的相关技术要求

水电工：

1．强电线管与弱电线管不得紧贴并排布置，分色使用时，强弱电管必须采用同一种颜色的线管，严禁混用，同管导线不得有接头；

2．同一组并排敷设的强弱电线管数量不得超过6根，同一管内布线不得超过6根；

3．强弱电不得进同一暗盒，强电与弱电的暗盒必须分开设置，最小间距50mm；

4．强弱电管不得采用两点一线（也即最短距离）方式进行敷设，布管或者开槽时必须严格遵循“横平竖直”的原则，强弱电管十字交叉位置，必须采用铝箔纸或者其它材料牢靠屏蔽；

5．暗盒开槽严禁破坏受力钢筋，吊顶内灯头线必须使用软管过渡；

6．线盒离燃气管线或者燃气表最小距离为300mm；

7．卫生间、厨房间布线必须采用4平方以上的导线单放，若采用速热式电热水器，至少选用6平方以上导线；

8． 同一室内开关与插座高低差必须不大于5mm，相邻的开关面板高差低于2mm；

9．导线间与导线对地间绝缘电阻测试值，应不小于0.5M

10．冷热水管应优先选用PP-R管，不论走顶（顶卡宜每700mm一档）还是走地，要遵循最短热水管的原则，严禁浪费材料，严禁使用不同管道材料商制造的管材管件进行焊接，焊接前应确保焊接模头与待焊接管材管件表面保持清洁；

11．冷热水管平行布置时，相仿两管道轴线之间的最小间距为80mm，地面开槽敷设时可以适当减小间距，有条件时应对热水管进行保温隔热处理；

12．当采用双卫以上时，冷水管线宜设置两只阀门，一阀门控制厨房间，另外一阀门制卫生间；

13． 压力管道交叉时，应采用挠曲管（俗称过桥）或者开槽过渡；

14． 接混合水龙头的水管，应遵循左热右冷的原则，出水口垂直墙面，浴缸与淋浴龙头无特殊说明时， 出水口轴线距离应为150mm，高低差不大于5mm；

15． 洗衣阳台（排水采用同管时）与厨房间尽量不要设置地漏，以免溢流，当设置应急孔时，应征求物业同意方可施工；

16．给水管道系统强度试压要求：系统连接完成1小时以后，试验压力0.8MPa以上，保压1h以上，没有渗漏为合格，当给水管道系统重新改造时，必须重新试压合格为止。

木工：

1．木工进场前，凡是走地面的给水PPR管线必须全部完成强度与密封性验收、回填保护处理，防止钉子等尖锐物损伤管壁；

2．隔墙主龙骨不得低于0.6mm厚，龙骨在安装前确保不变形，每档主龙骨立柱距离一般为300mm；

3．隔墙主龙骨固定于墙面、顶面、地面时，固定档应衬垫木块，每档至少须用两只大铁钉（最好用螺旋钉）固定；

4．预留空调挂机、电视背景位置，须衬垫木工板处理；

5．当有隔墙有设置隔音棉要求时，隔音棉须厚度均匀、而且要求满敷处理；

6．非圆弧形等特殊造型吊顶，石膏板上墙面、顶面一律要求横平竖直，石膏板一般采用9.5mm、12mm两种规格，安装前不得有受潮、严重破损等缺陷；

7．当木楞有防火要求时，刷防火涂料的木楞必须晾干处理，待完全干燥后方可使用；

8．石膏板吊顶，同一层顶面的高度允许偏差为3mm；

9．相邻石膏板间隙必须采用留缝处理，间隙一般为3—6mm；

10．石膏板一般用自攻螺钉固定，板边钉距为200mm，板中间距为300mm（上墙面、顶面的石膏板必须在面板一侧进行均匀弹线处理，沿龙骨方向最长距离每200mm一档进行弹线，一般要求为180mm左右），螺钉距石膏板边缘的距离不得小于10mm，也不得大于16mm，自攻螺钉固定时，石膏板必须与龙骨表面紧贴牢固。

11．应采用防腐处理的螺丝钉，螺丝钉固定石膏板应没头处理，没头要求为1mm左右；

12．厨房与卫生间的木作业包括门套基础等，底部200mm木作业表面宜做防水处理，卫生间门套基础离地100mm宜空置；

13．木作面要求表面光洁，无明显色差以及刨痕、刮伤、划痕等缺陷；

14．制作门套基础前，主动要求木门材料商来现场作技术要求交底；

15．小五金安装要求：安装整齐、牢固可靠、美观大方，无明显刮伤等表面缺陷，成排抽屉或柜门之间留缝均一、下下口平直，合页等安装时无漏钉；

16．每天收工前，清理遗留在地面的各种废弃钉子、龙骨、石膏板及木作业垃圾，确保现场整洁。

瓦工：

1．原墙与新砌墙体连接面必须经过铲墙、打毛、去浮尘、洒水处理，以增加连接强度、减少结构裂缝的产生，而且每隔500-700mm必须加一道拉结筋，拉结筋一头须带膨胀螺丝，表面应作防锈处理；

2．施工当天的单墙砌体高度一般不得高于2000mm，新砌墙体严禁当天粉刷墙体处理，粉刷层未干时严禁开槽施工；

3．新砌墙体必须遵循“横平竖直”的原则，墙体垂直允许误差一般为10mm；

4．砌墙垒砖时，尽量确保砖体连接缝隙间满填沙浆，不得漏浆；

5．原墙一侧新砌墙体连接缝位置，须将缝一侧100mm以上宽度的原墙粉刷层处理干净，贴钢丝网固定后重新粉刷处理；

6．厨房、卫生间、阳台等贴砖位置，不宜采用标号较高的水泥沙浆作粉刷层；

7．用作直接敷设复合地板的现浇地坪，高差应尽量控制在5mm以内；

8．贴砖前，应与墙地砖材料商、业主沟通，对进场的墙地砖全部进行开箱抽样检查，规格尺寸、色差、外观质量、曲度等均应符合质量标准方可施工；

9．墙地面基层要清扫干净（去浮尘）、浇水湿润，基层如有空鼓应局部返工；

10．非斜线敷设时要求面砖横平竖直、阴阳角方正，、接缝平直、墙裙上口平直、表面平整无明显高低差，无空鼓； 11．釉面砖敷贴前要放入净水中适当浸泡，再取出阴干或擦净后使用。用1∶2.5水泥沙浆(加20%的108胶水)或用专用胶水粘贴，粘贴应自下而上进行，预留最下面一块砖的位置，填缝采用素白水泥浆或专用瓷砖灰膏。

12．合理利用非整砖，墙地面异物位置（开关面板、管道、表、阀等凹凸物）套割准确，边缘整齐无尖锐物；

13．阴阳角外砖搭接方向应正确（阳角位置宜倒角处理），流水坡方应向应合理，滴水线顺直；

14．砖与砖之间接缝要求呈一线贯通，允许偏差不得超过2mm；

15．调整面砖平直度时，应小心轻敲，少量多次，以防边角崩瓷，严重不平整的面砖应及时剔除处理；

16．背面墙体一侧设置柜体或其它木作面时，淋浴房一侧的墙面在贴砖前应严格做好防水处理，高度不低于1500mm，防水膜应涂敷均匀、无漏涂；

17．施工验收完毕墙地面应进行保护，要避免重物搬运和硬物的撞击。

油漆工工程技术要求：

1．清理——进场后先清理干净前道工种所遗留材料及垃圾，并保护好地砖、大理石等成品。

2．铲墙封胶——铲净原墙面、顶面老粉或涂料，必须铲到原沙浆粉层，然后用扫帚扫净浮灰，待干透后滚一遍混合胶水（七叶木胶10%+801胶水60%+水30%）,确保墙面吸足胶水，以增强新批腻子与原基础的粘结力。

3．立角——立阳角必须用801胶水加纯石膏，以保证阳角的牢度，可能条件行下宜采用阳角防撞条，立角时应充分考虑到墙面平整度，以墙定角。

4．补钉眼——补钉眼前应检查黑镙丝“没头”1-2mm，以保证防锈层厚度，材料宜采用建筑黑水泥与801胶水调制，发现石膏板有松动应通知木工整改。

5．胀缝——检查石膏板伸缩缝是否符合标准（5-8mm），不符合标准通知木工整改，石膏板剪裁边应封一遍混合胶水（3份七叶木胶+7份801胶水）以增强石膏板纸边牢度，刷胶时应先用漆刷掸净缝内灰尘。胀缝必须用纯石膏粉，不得加老粉，胶水用801胶水加少量七叶木胶，石膏须批平收光。

6．贴接缝带——贴缝前先用100目页轮砂皮纸打磨，牛皮纸最好采用双面带胶施工，纸上可用1份白胶加1份水，墙上用原胶。牛皮纸不得用水浸泡，以免影响接缝质量。容易裂缝的部位（特别是大面积隔墙与原墙或柱子交接处）须加贴一层10cm宽牛皮纸，牛皮纸贴好后在表面刷一层白胶或批一层胀石膏封闭。

7．拉灰——纤维素须提前12小时泡制，白胶随用随放，不得添放801胶水。纤维素与白胶比例从第一遍到最后一遍必须一致，以防打磨时有脱壳或秃粉现象，纤维素原则上尽量少用，石膏粉与老粉比例以1：4为宜，以缩短干燥时间。经常检查拉灰用直尺的平直度，保证拉灰大面积平整度。

8．批灰——第一遍批灰建议用大灰板，以保证小面积平整度，第二遍可用小灰板。

9．打磨——第一遍用240目水砂皮打磨，然后用400目水沙砂打磨细。

10．封胶——801胶水加四分之一水封底，胶水必须封足。

11．批乳胶漆腻子——用400目水砂皮打磨墙顶面，然后用乳胶漆加特白滑石粉加少量熟胶粉批刮，熟胶粉越少越好，腻子需压实收光。

12．打磨——用600目细砂皮打磨，尽量采用圈磨弧线施工，磨好后掸尽浮灰。

13．保护好所有的门窗及成品。

14．喷乳胶漆——喷乳胶漆必须在晴朗天气，以利漆膜形成质量。底漆喷好干透后用600目细砂皮打磨。然后喷面漆，喷涂时应确保漆膜厚度，以保证使用。

15．清理——清理所有保护，因保护不到位而喷上涂料的及时清理。