起重设备安全管理法规标准清单

2024年起重作业安全管理规定第一条起重机械系指桥式起重机、门式起重机、装卸桥、缆索起重机、汽车起重机、轮胎起重机、履带起重机、铁路起重机、塔式起重机、门座起重机、桅杆起重机、升降机、电葫芦及简易起重设备和辅助用具（如吊篮）等，不包括浮式起重机、矿山井下提升设备、载人起重设备和石油钻井提升设备。

第二条新购置的起重机械，其生产厂家应是政府主管部门颁发具有资质的专业制造厂，其安全、防护装置必须齐全、完备，具有产品合格证和安全使用、维护、保养说明书。

第三条设计、制造、改制、维修、安装、拆除起重机械（包括临时、小型起重机械），需由取得政府部门或其授权机构颁发许可证的单位进行。

改造、安装后的起重装备，应取得当地政府相关部门颁发的使用许可证后，方可使用。

第四条起重作业按起吊工件重量划分为三个等级，大型：100吨以上；中型：40～100吨；小型：40吨以下。

各类起重机械，应由设备管理部门负责建立台账，使用单位建立技术档案。

第五条自制、改造和修复的吊具、索具等简易起重设备，必须有设计资料（包括图纸、计算书等），并应有存档资料。

施工过程中应严格按照图纸进行，经具有检验资质的机构检验合格后方可使用。

第六条安全管理1.使用单位应按照国家标准规定对起重机械进行日检、月检和年检。

对在检查中发现问题的起重设备，应进行检修处理，并保存检修档案；2.起重指挥人员、司索人员（起重工）和起重机械操作人员应持有国家政府颁发的、有效的《特种作业人员操作证》后，方可从事指挥和操作；3.在进行大型起重作业前，直属企业安全监督管理部门应对施工方案、施工安全措施和应急预案进行审查。

第七条起重作业前应进行以下项目的安全检查1.安全监督管理部门应对从事指挥和操作的人员进行资格确认；2.对起重机械和吊具进行安全检查确认，确保处于完好状态；3.对安全措施落实情况进行确认；4.对吊装区域内的安全状况进行检查（包括吊装区域的规划、标识、障碍）；5.核实天气情况。

起重机械质量安全风险管控清单〔起重机械安装（含修理）单位〕起重机械是工程施工中常用的重要设备之一，起重机械的质量安全直接关系到工程施工的质量和安全。

因此，对起重机械的质量安全风险进行有效的管控非常重要。

本文将从起重机械安装（含修理）单位入手，细致地探讨起重机械质量安全风险的管控措施和清单，以确保起重机械的安全使用。

一、起重机械质量安全风险管控体系建设1. 确立质量安全管理责任制度起重机械安装（含修理）单位应当建立完善的质量安全管理组织架构，明确各级管理人员的职责和权限。

公司领导要高度重视起重机械质量安全，建立起重机械质量安全管理委员会，明确负责人和成员，并制定相关管理制度和工作要求。

2. 制定质量安全管理制度起重机械安装（含修理）单位应当制定完善的质量安全管理制度，明确起重机械的质量安全要求、监督检查机制、应急预案和责任追究制度等内容，确保起重机械的安全运行。

3. 完善质量安全管理制度起重机械安装（含修理）单位要建立起重机械的档案管理制度，做好起重机械的检测记录和维护保养记录，并及时更新，确保起重机械的质量安全。

4. 加强人员培训起重机械安装（含修理）单位要按照国家相关规定，对起重机械操作人员进行专业培训和考核，合格后方可上岗操作。

定期组织起重机械操作人员进行安全生产教育培训，不断提高起重机械操作人员对质量安全的重视程度。

5. 强化设备维护保养起重机械安装（含修理）单位要建立健全的设备维护保养制度，定期对起重机械进行维护保养，发现问题及时处理，确保起重机械设备的正常运行和安全性能。

6. 加强内部管理起重机械安装（含修理）单位要建立起重机械的内部管理制度，加强对设备、人员和工艺的管理，确保起重机械的质量安全。

二、起重机械质量安全风险管控措施1. 选购合格产品起重机械安装（含修理）单位在选购起重机械设备时，应当选择具有合格产品认证的厂家，购买合格的产品，确保起重机械设备的质量和安全性能。

2. 严格安装要求起重机械安装（含修理）单位在安装起重机械设备时，应按照相关规定和要求进行严格操作，确保安装质量符合标准，保证起重机械设备运行稳定和安全。

起重机安全风险管控清单一、风险识别1. 设备因素（1）起重机结构缺陷：焊接裂纹、变形、锈蚀、螺栓松动等。

（2）起重机零部件磨损：如起重机齿轮、链条、滑轮等。

（3）起重机电气系统故障：电缆老化、绝缘性能下降、接头松动等。

（4）起重机控制系统故障：如限位器失灵、信号传输故障等。

（5）起重机安全防护装置失效：如防护栏、限位器、安全锁等。

2. 环境因素（1）作业环境：高温、高湿、腐蚀性气体、尘埃等。

（2）作业场地：地面不平、坑洼、潮湿等。

（3）气象条件：风力、暴雨、雷电等。

3. 人为因素（1）操作不当：操作人员未按操作规程操作，如超载、速度过快等。

（2）维护保养不到位：如润滑油不及时更换、零部件未及时维修等。

（3）检修作业不当：如检修人员未按规程操作、检修质量不达标等。

（4）管理人员失误：如安全管理制度不健全、安全培训不充分等。

二、风险评估1. 风险等级划分根据风险发生的可能性、严重程度和影响范围，将风险分为高、中、低三个等级。

2. 风险评估方法（1）作业条件风险评估（JSA）：针对具体作业任务，分析作业过程中可能出现的风险。

（2）事故树分析（FTA）：对可能导致事故的因素进行树状分析，找出关键因素。

（3）故障树分析（FMEA）：对设备故障可能导致的后果进行分析，找出关键环节。

三、风险管控措施1. 设备管理（1）定期检查、维护起重机，确保设备完好。

（2）严格按照操作规程操作，避免超载、速度过快等不当操作。

（3）加强设备零部件的磨损监测，及时更换磨损严重的零部件。

（4）定期对电气系统、控制系统进行检测，确保正常运行。

2. 环境管理（1）改善作业环境，降低环境因素对设备的影响。

（2）确保作业场地平整、无障碍物，避免因场地原因导致的意外。

（3）根据气象条件，采取相应的安全措施，如防风、防雨等。

3. 人员管理（1）加强操作人员的安全培训，提高操作技能和安全意识。

（2）制定维护保养规程，确保维护保养工作到位。

（3）对检修作业进行严格把控，确保检修质量。

起重设备安全管理法规标准清单前言起重设备是现代工业生产中必不可少的设备，应用范围广泛，但同时也带来了一系列的安全问题，如高空坠落、物体掉落等。

为了确保起重设备的安全可靠使用，在我国相关部门制定了一系列的法规和标准。

本文将在介绍起重设备安全管理法规标准清单。

国家法律法规1.生产安全法《生产安全法》是我国生产安全领域的基本法律，于2015年12月1日实施。

其中第42条规定，生产经营单位应当按照国家有关安全标准、规范要求和行业标准，在设备、设施、工艺、场所、消防等方面采取必要的安全措施，确保生产经营安全，保护劳动者的生命安全和身体健康，保障公众的人身和财产安全。

2.安全生产法规《安全生产法规》是我国安全生产领域的基本法规之一，包括工业企业安全生产条例、建筑施工安全生产管理条例、危险化学品安全管理条例、电梯和自动扶梯安全管理条例等。

其中这些法规中对于起重设备安全有如下规定： - 《工业企业安全生产条例》第十九条规定，起重机械应当符合国家标准和行业标准，并经过检验合格后方可使用，使用前必须制定安全操作规程。

- 《建筑施工安全生产管理条例》第十九条规定，建筑施工现场的吊装和起重机械应当符号国家标准和行业标准，并经过检验合格后方可使用。

- 《电梯和自动扶梯安全管理条例》第十五条规定，电梯和自动扶梯在制造、安装、改造、维护和运营中，应当符合国家标准和行业标准。

3.产品标准除了国家法律法规的规定外，相关起重设备产品也需要符合国家标准或行业标准，确保其质量和安全性能。

如《起重机械安全技术条件》（GB/T3811-2016）、《电动葫芦安全技术规程》（JB/T9008-2010）等。

企业自行制定的管理规定为加强企业内部对起重设备的管理，许多企业也会自行制定一些管理规定，保证起重设备的安全运行。

这些规定有以下几点： - 设备检修管理办法：对于定期检修的时间间隔、具体检修内容等进行详细说明；- 安全操作规程：对于设备的操作流程、注意事项等进行详细说明； -安全生产通知书：对于设备的具体安全措施进行详细说明，告诉操作人员应该如何做。

起重机械质量安全风险管控清单〔起重机械安装（含修理）单位〕起重机械是一种用于搬运和提升重物的机械设备，是工程施工中常见的一种设备。

然而，起重机械在使用过程中存在着一定的质量安全风险，因此起重机械安装（含修理）单位需要制定一份严格的风险管控清单，确保起重机械的安全运行。

一、起重机械质量安全风险管控清单制定目的起重机械质量安全风险管控清单的制定目的是为了保障起重机械在使用过程中的安全性，预防事故的发生，降低风险，保障人员和财产的安全。

二、起重机械质量安全风险管控清单内容1.起重机械质量安全管理制度（1）建立起重机械质量安全管理制度，明确管理流程、责任部门、管理要求等内容，加强对起重机械安全管理的监督和管理。

（2）制定故障应急预案，定期组织应急演练，提高应急处理的能力。

2.起重机械质量安全培训（1）组织员工参加起重机械安全培训，了解起重机械的相关知识和操作技能，增强安全意识。

（2）提供实际操作培训，确保员工熟练掌握起重机械的操作技能。

3.起重机械定期检查（1）建立起重机械定期检查制度，对起重机械进行定期检查，并做好检查记录。

（2）对起重机械检查情况进行评估，及时处理发现的问题，确保起重机械的正常运行。

4.起重机械维护保养（1）建立起重机械维护保养制度，规定维护保养的时间和内容，确保起重机械的良好状态。

（2）定期进行起重机械的维护保养工作，保证起重机械的正常运转。

5.起重机械安装、拆卸、运输（1）严格按照使用说明书操作起重机械，确保安全操作。

（2）遵守安全操作规程，注意操作过程中的安全防护，确保人员和设备的安全。

6.起重机械的质量安全监督（1）建立起重机械质量安全监督制度，对起重机械的质量安全进行监督检查，确保起重机械符合安全规定。

（2）对违规操作行为进行严肃处理，对不符合安全管理要求的起重机械进行整改处理。

7.其他相关事项（1）定期组织起重机械安全管理例会，及时了解起重机械使用过程中的问题，及时解决。

2024最新起重机安全风险管控清单一、前言起重机作为建筑工地、港口码头、工厂车间等场所的重要设备，其安全运行对作业人员的生命安全、财产安全以及生产效率具有重要意义。

然而，起重机在使用过程中存在一定的风险，为确保起重机的安全运行，本文将针对起重机安全风险进行梳理，并提出相应的管控措施。

二、起重机安全风险1. 结构安全风险起重机结构主要包括金属结构、电气系统、传动系统等，结构安全风险主要表现为：（1）金属结构疲劳损伤：起重机在长期使用过程中，金属结构易出现疲劳损伤，如裂纹、变形等，可能导致结构失效，引发安全事故。

（2）电气系统故障：电气系统故障可能导致电气火灾、触电等事故。

（3）传动系统故障：传动系统故障可能导致起重机失控，引发起重伤害、物体打击等事故。

2. 操作安全风险操作安全风险主要表现为：（1）违章操作：操作人员违反操作规程，如超载、斜吊、快速升降等，可能导致起重机失控、结构损坏等事故。

（2）操作失误：操作人员操作失误，如未将起重物放置到位、操作失误导致起重物坠落等，可能导致人员伤亡、设备损坏等事故。

3. 环境安全风险环境安全风险主要表现为：（1）恶劣天气：如大风、暴雨、冰雪等恶劣天气，可能导致起重机结构损坏、电气系统故障等事故。

（2）现场环境：如施工现场杂乱、地面不平等，可能导致起重机行走、旋转等操作受限，引发事故。

三、起重机安全风险管控措施1. 结构安全风险管控措施（1）定期检查：对起重机进行定期检查，发现结构损伤、电气故障、传动系统故障等问题，及时进行修复或更换。

（2）加强维护保养：严格按照厂家提供的维护保养手册，对起重机进行维护保养，确保设备处于良好状态。

（3）使用合格产品：选择符合国家标准的起重机产品，确保设备质量。

2. 操作安全风险管控措施（1）培训教育：对操作人员进行专业培训，确保其熟练掌握操作规程和应急处理方法。

（2）制度化管理：建立健全起重机操作管理制度，如交接班制度、操作记录制度等，确保操作过程有据可查。

一、法律
•中华人民共和国安全生产法
•中华人民共和国产品质量法
•中华人民共和国进出口商品检验法
•中华人民共和国劳动法
•中华人民共和国计量法
二、行政法规
•修订版《特种设备安全监察条例》
•《特种设备安全监察条例》修订内容
•特种设备安全监察条例
•危险化学品安全管理条例
•生产安全事故报告和调查处理条例
三、部门规章
•小型和常压热水锅炉安全监察规定（11号令）
•锅炉压力容器压力管道特种设备事故处理规定（2号令）
•锅炉压力容器压力管道特种设备安全监察行政处罚规定（14号令)
•锅炉压力容器制造监督管理办法（22号令）
•质量技术监督行政执法过错责任追究规定（10号令）
•特种设备质量监督与安全监察规定（13号令）
•起重机械安全监察规定
•气瓶安全监察规定
•压力管道安全管理与监察规定
四、技术规范
•锅炉类技术规范
•压力容器类技术规范
•气瓶类技术规范
•压力管道类技术规范
•电梯、起重机械、客运索道、游乐设施类技术规范
•综合类技术规范
五、技术标准
•锅炉标准
•压力容器标准
•气瓶标准
•压力管道标准
•电梯、起重机标准
六、地方规定。

起重机安全风险管控清单范本以下是一个起重机安全风险管控清单的范本：1. 人员培训与资质管理：- 确保所有操作人员经过专业培训并具备相关资质。

- 定期进行操作人员的技术培训和考核，确保其具备操作起重机、应对紧急情况和救援等能力。

2. 基础设施和设备维护：- 定期检查和维护起重机的机械、电气、液压和安全设备，确保其正常运行和安全可靠。

- 确保起重机周围的基础设施，如道路、场地和支撑物等，符合安全要求，能够承受起重机的工作负荷。

3. 安全防护装置：- 确保起重机上装有必要的安全防护装置，如限位器、安全锁等，以保障操作过程中的安全。

- 定期检查安全防护装置的功能性，并及时修复或更换损坏的装置。

4. 监控和检测措施：- 使用可靠的监控系统，对起重机的重要参数进行实时监测，如载荷、倾斜度、车速等，以及自动报警和停机功能。

- 配备可靠的检测设备，定期对起重机的关键部位进行检测和无损检查，确保其结构和材料的安全性。

5. 风险评估和控制：- 对起重机的工作场地进行风险评估，并采取相应的控制措施，如防止起重机在高风速下工作、避免迎风操作等。

- 在起重机使用过程中，定期进行安全检查和维护，并对存在的风险进行控制和修复。

6. 紧急救援和应急预案：- 建立起重机操作过程中的紧急救援机制和应急预案，明确责任和流程，确保在发生意外情况时能够迅速有效地应对。

7. 作业标准和规范：- 制定起重机的作业标准和规范，明确操作流程、安全要求和工作责任，确保操作人员按照规定进行操作。

请注意，该范本仅供参考，实际的起重机安全风险管控清单需要根据具体情况进行调整和完善。

同时，建议根据相关法律法规以及行业标准进行操作，并征得专业人员的意见和指导。

特种设备风险分级管控清单(起重机械)
1.定义
特种设备是指具有一定危险性，安全使用前需要特殊安全监察
检验的压力、气瓶、电梯、锅炉、起重机械等重大设备。

而起重机
械是特种设备中的一种。

2. 风险分级
按照起重机械作业难度、安全性和风险程度,将起重机械分为高、中、低三个风险等级。

其中高风险等级对应着最高的安全质量和标准，低风险等级则对应着相对较低的安全质量和标准。

高风险等级的起重机械包括：起重机械、架桥机、门座起重机、吊车等。

中风险等级的起重机械包括：桅杆式起重机、塔式起重机等。

低风险等级的起重机械包括：手动葫芦、电动葫芦等。

3. 管控清单
3.1 设备登记
使用单位必须对已购买或使用的起重机械进行设备登记，记录设备名称、型号、制造单位、出厂日期等信息，以备安全监管部门日常检查使用。

3.2 装载人员培训
使用单位必须对操作员进行专业培训，并经过考试评定合格方可上岗操作。

3.3 日常检查
使用单位对起重机械必须每日进行检查，发现问题及时处理或上报。

3.4 安全技术措施
使用单位必须按照相关的法律法规和技术标准制定并完善内部安全技术措施，以确保起重机械在使用过程中的安全性。

4. 总结
以上就是针对起重机械的特种设备风险分级管控清单，使用单位需要认真执行相关管理规定，提高安全技术水平，确保起重机械的安全运行。

同时，监管部门也需要严格监管，加强对特种设备的监督和检验。

起重机安全风险管控清单范本1. 引言起重机是一种重要的工程机械设备，在建筑、物流、制造等行业中广泛应用。

然而，起重机的使用也伴随着一定的安全风险。

为了确保起重机的安全运行，需要进行全面的风险管控。

本文将提供起重机安全风险管控清单范本，以帮助组织建立起重机安全管理体系，减少事故发生的可能性。

2. 起重机安全风险管控清单2.1 起重机操作人员•确保起重机操作人员持有合法的起重机操作证书，并定期进行培训和考核。

•确保起重机操作人员了解和熟悉起重机的操作规程和安全操作程序。

•确保起重机操作人员了解起重机的工作原理和各项安全设备的使用方法。

•确保起重机操作人员了解起重机的额定载荷和限制条件，并按照规定进行操作。

•确保起重机操作人员了解起重机的维护和检修要求，并按照规定进行维护和检修。

2.2 起重机设备•确保起重机设备具有合法的使用证书，并定期进行检验和鉴定。

•确保起重机设备的结构和性能符合相关标准和规定。

•确保起重机设备配备完善的安全保护装置，并定期进行检查和测试。

•确保起重机设备的维护和检修工作按照规定进行，并保留相应的记录。

•确保起重机设备的使用和操作符合相关标准和规定，不超过额定载荷和工作范围。

2.3 工作环境•确保起重机作业区域的地基和基础设施符合相关标准和规定。

•确保起重机作业区域的支撑面平整稳固，不得有明显的倾斜和松动。

•确保起重机作业区域的通风良好，没有危险气体和可燃物质。

•确保起重机作业区域的周围没有人员和障碍物，保持足够的安全距离。

•确保起重机作业区域的天气和环境条件适宜进行起重作业。

2.4 作业程序•确保起重机的起重作业程序符合相关标准和规定。

•确保起重机的起重作业计划详细制定，包括作业内容、作业方法和安全措施。

•确保起重机的起重作业前进行安全检查和试验，确保各项安全设备正常运行。

•确保起重机的起重作业中进行必要的通讯和协调，确保作业过程安全顺利。

•确保起重机的起重作业后进行安全评估和总结，记录事故和故障情况，提出改进措施。

起重机械技术标准和安全规范1.综合标准GB 6067.1-2010 起重机械安全规程第1部分：总则GB 50256-2010 电气装置安装工程起重机电气装置施工及验收规范GB/T 3811-2008 起重机设计规范GB/T 20776-2006 起重机械分类GB/T 20863.1～5-2007 起重机械分级GB 5226.2-2002 机械安全机械电气设备第32部分起重机械技术条件GB 15052-2010 起重机安全标志和危险图形符号总则GB 12602-2009 起重机械超载保护装置GB 5082-1985 起重吊运指挥信号GB 15052-2010 起重机安全标志和危险图形符号总则GB/T 5972-2009 起重机钢丝绳保养、维护、安装、检验和报废GB/T 10051.2～15-2010 起重吊钩GB/T 20303.1～5-2006起重机司机室2.产品标准GBT 14405-2011 通用桥式起重机GBT 14406-2011 通用门式起重机JBT 3695-2008 电动葫芦桥式起重机JBT 5663-2008 电动葫芦门式起重机JBT 1306-2008 电动单梁起重机JBT 2603-2008 电动悬挂起重机JBT 10381-2002 柔性组合式悬挂起重机GB 26469-2011 架桥机安全规程GBT 26470-2011 架桥机通用技术条件JGJ 266—2011 市政架桥机安全使用技术规程GBT 10183-2005 桥式和门式起重机制造及轨道安装公差GBT 6068-2008 汽车起重机和轮胎起重机试验规范GBT 6068.1～3-2005 汽车起重机和轮胎起重机试验规范GBT 14560-2011 履带起重机JBT 9738-2000 汽车起重机和轮胎起重机技术要求DLT 5250-2010 汽车起重机安全操作规程DLT 5248-2010 履带起重机安全操作规程GBT 5031-2008 塔式起重机GB 5144-2006 塔式起重机安全规程GB 13752-1992 塔式起重机设计规范GBT 20304-2006 塔式起重机稳定性要求GBT 26471-2011 塔式起重机安装与拆卸规则JGJ 33-2001 建筑机械使用安全技术规程JGJ 196-2010 建筑施工塔式起重机安装、使用、拆卸安全技术规程JGJT 189-2009 建筑起重机械安全评估技术规程JGT 5112-1999 塔式起重机钢结构制造与检验GB 10055-2007 施工升降机安全规程GBT 10054-2005 施工升降机JG121-2000施工升降机齿轮锥鼓形防坠安全器JGJ215-2010建筑施工升降机安装、使用、拆卸安全技术规程JBT 9008.1-2004 钢丝绳电动葫芦第1部分形式与基本参数技术条件JBT 9008.2-2004 钢丝绳电动葫芦第2部分试验方法GB8918-2006重要用途钢丝绳起重机械安全技术规范目录TSG Q0002-2008 起重机械安全技术监察规程-桥式起重机TSG Q0002-2008 起重机械安全技术监察规程-桥式起重机TSG Q6001-2009 起重机械安全管理人员和作业人员考核大纲TSG Q7001-2006 起重机械制造监督检验规则TSG Q7015-2008 起重机械定期检验规则TSG Q7016-2008 起重机械安装改造重大维修监督检验规则TSG Q7004-2006 塔式起重机型式试验细则TSG Z004-2007 特种设备安装改造质量体系基本要求起重机械法规目录国家质监总局第92号令《起重机械安全监察规定》建设部166号令《建筑起重机械安全监督管理规定》。