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第５期黄晓明，等：沥青混合料高温性能试验方法３１．２试验参数确定为了具备１．１节所述的优点，局部三轴试验的压头、底座和试件尺寸参数应满足以下条件：（１）满足应力应变均匀条件：Ｓ嘶。
忙。
．，：扰基本均匀，即ＳⅦ。
忙跎处衰减不多，ｄ为压头和底座的直径；（２）提供足够围压：ｒ＝ｄ／２一Ｄ／２范围内ｄ。
仍足够大，而仃…，：肌已经衰减到足够小，Ｄ为试件的直径；盯¨为沿径向的正应力，其方向见图２中坐标，符合右手坐标系。
ｃ一［二二二二二工二二二二ｄ蜥姻一√２［（ｄ１一盯２）２＋（盯２一叮３）２＋（ｄ３一盯１）２］称为Ｍｉｓｅｓ应力；吼主应力，ｉ＝１、２、３。
为了达到上述条件，该试验重要的参数是确定压头和底座直径ｄ、试件直径Ｄ和试件高度日。
其中，ｄ的确定要考虑集料的尺寸效应，至少应当是公称最大粒径的３倍以上，故先拟定ｄ为６０ｍｍ，并且希望ｄ值尽可能大，以消除尺寸效应。
但是，当ｄ较大或Ｄ较小时，压头以外的混合料无法提供足够的侧限约束，这与实际路面情况不相符，因此宜选择直径较大的试件，故依据成型方法，拟定Ｄ为１５０ｍｉｌｌ。
目前常用路面面层实际厚度一般在４～８ｃｍ之间，同时考虑集料颗粒的尺寸效应，故选定试件的厚度日为８０ｍｎｌ。
下面通过ＡＢＡＱＵＳ有限元的方法，分别计算不同ｄ值为６０、７５、８０、９０ｍｎｌ时，圆柱形试件内部应力分布与大小，以确定ｄ的合理值，有限元模型参数如表１所示。
表１压头与试件尺寸有限元计算参数表Ｔａｂ．１Ｆｉｎｉｔｅｅｌｅｍｅｎｔｐａｒａｍｅｔｅｒｓｆｏｒｃａｌｃｕｌａｔｉｏｎｏｆｔｈｅｄｉｍｅｎｓｉｏｎｏｆｐｌａｔｅｍａｎｄｓｐｅｃｉｍｅｎｓ弹性参数弹性模量Ｅ／ＧＰａ泊松比单元类型沥青混合料钢制压头荷载条件接触条件０．２２０Ｏ．３５ｃ３Ｄ８Ｒ（８节点三维２１０Ｏ．３３减缩积分实体单元）压头上端面施加均布１．０ＭＰａ应力试件与压头接触面为光滑接触，仅传递压应力根据弹性和粘弹性力学空间理论，空间体在受外荷载作用下，应力分布与弹性模量及粘弹性参数无关，与泊松比有关；但是，位移和应变与弹性模量、粘弹参数及泊松比都有关。
沥青混合料马歇尔试验台帐沥青混合料马歇尔试验台帐是道路建设中非常重要的一项测试，其目的是通过实验，确定沥青混合料在使用时的最佳物理和机械性能。
本文将介绍沥青混合料马歇尔试验台帐的意义、测试步骤和结果，以及如何进行数据管理。
一、沥青混合料马歇尔试验台帐的意义沥青混合料马歇尔试验台帐能够确定沥青混合料在使用时的最佳物理和机械性能，以及其适应性和可靠性。
在道路建设中，马歇尔试验结果是确定道路建设质量的重要依据。
当然，这对于路面的安全和可靠性至关重要，因此，对沥青混合料的马歇尔试验台帐的准确性和可用性要求也很高。
二、沥青混合料马歇尔试验台帐的测试步骤1、制备沥青混合料试样首先要根据所需的规格和设计要求，确定沥青混合料的比例和种类，然后根据一定的标准，制备出标准大小的沥青混合料试样。
2、加热沥青混合料将制备好的沥青混合料试样放入加热器内，加热到指定的温度，然后在加热后的状态下进行试验。
3、压缩沥青混合料在加热后的沥青混合料试样上安装万能试验机和压缩模具，在规定的压缩速度下进行压缩试验。
4、记录压缩力和变形值在进行压缩试验时，万能试验机能够测量压缩力和变形值。
然后记录压缩力和变形值等试验结果。
5、分析试验结果通过对实验结果的分析，确定沥青混合料适用性和可靠性。
三、沥青混合料马歇尔试验台帐的结果分析沥青混合料马歇尔试验台帐的结果包括试验数据和试验分析。
试验数据主要包括：试验日期、试验温度、试样编号、压缩力、抗裂强度、剪切力等。
试验分析则包括以下内容：1、力学性质判断：根据斯诺沙尔分类标准，判断沥青混合料试验结果是否合格。
2、设计建议：通过分析分析结果，建议适合的路面结构和沥青混合料含量。
3、数据共享：将实验结果和试验数据整理记录，并共享给相关部门或个人。
四、沥青混合料马歇尔试验台帐的数据管理沥青混合料马歇尔试验台帐的数据管理是非常重要的，它可以使试验结果更可靠和有用。
数据管理主要包括以下几项内容：1、数据存储：将试验结果和试验数据记录在电脑中，以备查阅。
沥青及沥青混合料试验规程
一、试验目的
1、沥青、沥青混合料物理性能检测。
2、算出沥青混合料在热拌时的失重情况。
二、试验设备
1、汤式沥青将锅；
2、钢棒；
3、恒温恒湿箱；
4、斗型搅拌机；
5、动态力学收缩计；
6、沥青混合料热变实验机；
7、动态粘结试验机；
8、沥青韧性指数试验机等。
三、试验步骤
1、沥青组分汤式凝固点测定：将沥青放入汤式将锅内，使用钢棒搅拌，在25℃的恒温恒湿箱中蒸发至沥青凝固，记录组分的凝固点。
2、沥青混合料热变实验：在斗型搅拌机中，将沥青及矿粉加入，设定
加温升温的时间，在动态力学收缩计及沥青混合料热变实验机中检验
物料失重情况，求出沥青混合料在热拌时的失重量。
3、动态粘结试验：将沥青混合料放入动态粘结试验机内，检测符合标
准的粘结。
4、沥青韧性指数试验：使用沥青韧性指数试验机，测试沥青混合料具
有良好的韧性。
四、安全防护
1、穿戴安全帽和安全鞋。
2、由专业人员操作仪器设备。
3、使用时应排除火源、注意安全。
4、保持现场的清洁和整齐。
5、不得加热大于熔化点以上的沥青及混合料。
沥青混合料马歇尔试验的指标-概述说明以及解释1.引言1.1 概述沥青混合料马歇尔试验作为评定沥青混合料抗压性能的重要试验方法，在道路建设和维护中具有重要意义。
通过对沥青混合料在一定温度和压力条件下的性能进行测试，可以评估该混合料在实际使用中的耐久性和稳定性，为道路工程的设计和材料选择提供科学依据。
本文将重点介绍沥青混合料马歇尔试验中的主要指标及其意义和应用，希望能够帮助读者更全面地了解马歇尔试验，提高对沥青混合料性能的认识，并为道路建设的质量控制提供参考依据。
1.2 文章结构文章结构部分包括了本文的整体框架和各部分内容安排。
本文的结构如下：第一部分为引言部分，主要包括了文章的概述、文章结构和目的。
在引言部分，我们将介绍沥青混合料马歇尔试验的背景和重要性，以及本文的主要内容和研究目的。
第二部分为正文部分，分为三个小节。
第一小节将对沥青混合料马歇尔试验进行简要介绍，包括试验的基本原理和流程。
第二小节将重点介绍马歇尔试验中的三个主要指标，包括抗剪强度、稳定性和流动度。
第三小节将探讨这些指标在实际工程中的意义和应用，以及它们对沥青混合料性能评价的重要性。
第三部分为结论部分，主要包括了全文的总结、展望和结论。
我们将通过对本文主要内容和研究成果的总结，展望未来沥青混合料马歇尔试验指标的研究方向和发展趋势，并提出一些结论和建议。
1.3 目的沥青混合料马歇尔试验是用来评价道路沥青混合料抗压性能的一种重要试验方法。
本文旨在探讨马歇尔试验中的指标，深入理解这些指标对沥青混合料性能的影响，从而为提高道路沥青混合料的质量提供理论依据和操作指南。
通过对马歇尔试验的指标进行分析与研究，能够更好地指导沥青混合料的设计、生产和施工，提高道路的耐久性和安全性。
因此，本文旨在系统分析沥青混合料马歇尔试验中的指标，探讨其意义和应用，为沥青混合料工程提供理论和实践支持。
2.正文2.1 沥青混合料马歇尔试验简介沥青混合料马歇尔试验是一种评定沥青混合料抗压性能的常用试验方法，广泛应用于道路工程领域。
沥青混合料马歇尔试验报告一、实验目的本试验旨在通过马歇尔试验，研究沥青混合料的稳定性、流动值、抗压强度等性能指标，为道路工程设计与使用提供参考数据。
二、实验原理马歇尔试验是一种常用的沥青混合料性能评价试验，其基本原理是将一定量的混合料，经过标准加热和混合、放入模具，再进行压实，所得的样品称为马歇尔试件。
试件经一定的养护后，进行压缩试验，从而得到混合料的稳定性、流动值、抗压强度等性能参数。
三、实验步骤1.将经过筛分的骨料、粉料、沥青等按设计配合比称量并混合均匀。
2.将配合的混合料加热到165℃±5℃，混合5~10分钟，然后取出试料进行灌模。
3.用铝制马歇尔模具将试料压实，注意均匀分布压力，并且在加压时应缓慢进行，以避免试料发生不均匀变形。
4.将压实的试件拿出，养护24小时。
5.进行压缩试验，测量混合料的最大抗压强度、流动值、稳定性等性能指标。
四、实验数据及分析混合料配合比（以重量计，单位：kg）沥青 5.7 骨料（5~10mm） 234.2矿粉（＜0.075mm） 48.7 骨料（2.5~5mm） 123.6沙子（0.075~2.5mm） 137.8 骨料（＜2.5mm） 36.3试件编号：01~05试验结果如下表：试件编号最大抗压强度（kPa）流动值（mm）稳定性（kN）01 736 3.3 11.902 714 3.1 11.503 745 2.8 12.204 712 2.9 11.805 724 2.6 12平均值：726.2kPa 2.94mm 11.88kN通过试验结果可以看出，本次沥青混合料马歇尔试验的平均最大抗压强度为726.2kPa，平均流动值为2.94mm，平均稳定性为11.88kN。
试验结果满足相关规格要求，说明混合料配合比合理，可以满足道路工程设计和使用需要。
五、结论本次沥青混合料马歇尔试验通过对混合料的稳定性、流动值、抗压强度等参数的测试，评价了混合料的品质和使用可行性。
目录（弯曲梁流变仪法）一、目的与适用范围1.1本方法用弯曲梁流变仪测定沥青的弯曲蠕变劲度和m值。
测量的弯曲蠕变劲度范围为20～1OOOMPa。
1.2本方法适用干原样沥青、压力老化后的沥青和薄膜烘箱（或旋转薄膜烘箱）后的老化沥青。
1.3根据本方法进行试验时，若试件的形变大于4mm或小于0.08mm时，试验结果无效。
二、仪具与材料2.1弯曲梁流变仪试验系统由以下几部分组成：2.2.2加载系统：能向试件施加35mN ±5mN 的接触荷载，试验过程中将试验荷载2.2试验系统基本技术要求和参数2.2.1加载框：由一套试件支架、加载轴、荷载传感器、荷载调零装置、加载装置及位移测量传感器等组成。
示意图如图T0627-1所示。
保持在980mN ±50mN 以内。
技术要求如下：1）加载系统要求：试验荷载的升压时间应不少于5s 。
开始试验时系统在0.5～5s内将接触荷载从35mN ±5mN 增加到初始试验荷载980mN ±50mN ，此时试验荷载应稳定在平均试验荷载±50mN 之内，之后稳定在平均试验荷载±10mN 。
2）加载轴：带有半径为6.3mm ±1.3mm 球形接触点。
3）荷载传感器：用来测量初始接触荷载和试验荷载。
最小量程应不小于2.00N ，分辨率不小于2.5mN 。
4）线性差动式位移传感器（LVDT ）：量程不小于6mm ，分辨率不小于2.5μm 。
5）试件支架：接触半径为3.0mm 士0.3mm 由不锈钢或其他防腐蚀金属制成的支架。
2.2.3温度传感器：测量范围为0～-36℃，精确至士O.1℃。
2.2.4恒温浴：在-36～0℃范围能将浴内各点温度保持在试验温度±0.1℃。
2.1带有试件支架的加载框。
2.1将试件保持在试验温度下并提供浮力以抵消试件重力的恒温2.1计算机控制和数据自动采集系统元件。
2.1试样梁模具。
2.1检量和校正系统的梁。
沥青混合料试验报告
尊敬的老师/领导：
我将进行一次关于沥青混合料试验的报告，该报告内容如下：
1.实验目的：
本次试验旨在通过沥青混合料试验，评估沥青混合料的性能，并对其进行合理设计和施工，以确保道路的质量和使用寿命。
2.实验装置和试验标准：
3.实验步骤：
（1）收集沥青混合料样品，并进行筛选，保证样品的质量。
（2）测定样品的质量和原料的含水率。
（3）进行沥青混合料的配比设计，并计算出相应的施工参数。
（4）将混合料样品放入离心机进行浸润试验，测定其稳定性和流动性。
（5）使用摩擦试验机对混合料进行摩擦试验，评估其摩擦性能。
（6）通过密度计测定混合料的密度和孔隙率。
4.实验结果和数据分析：
通过对实验中的数据进行分析，得出以下结果：
（1）混合料的质量和原料的含水率分别为XXX和XXX。
（2）根据配比设计的结果，混合料的施工参数为XXX。
（3）离心机浸润试验的结果表明，混合料具有较好的稳定性和流动性。
（4）摩擦试验的结果显示，混合料具有较好的摩擦性能。
（5）密度计测定的结果表明，混合料的密度为XXX，孔隙率为XXX。
5.结论与建议：
（1）本次试验的结果表明，混合料的质量和性能均符合要求，能够满足道路施工的需求。
（2）建议在实际施工中，根据实际情况进行合理的调整和优化，以确保道路质量和使用寿命。
试验结束后，我们对数据进行了整理和分析，并得出了科学合理的结论。
我们将根据实验结果和分析提出的建议，在道路施工中进行合理的调整和优化，以确保道路质量和使用寿命。
感谢您对本次试验的支持和关注！
谢谢！。
沥青混合料压实度试验记录一、引言沥青混合料压实度试验是评价沥青混合料抗压性能的一种重要试验方法。
该试验通过对沥青混合料进行不同压实条件下的压实，以确定沥青混合料在不同压实状态下的抗力变化规律，为工程设计提供可靠的资料。
本实验旨在通过对沥青混合料进行压实试验，探索不同因素对沥青混合料压实度的影响。
二、试验目的1.了解沥青混合料压实度的基本概念和试验方法；2.探究压实度对沥青混合料抗压性能的影响。
三、试验原理通过在标准试验条件下，采用一定数量的沥青混合料，在特定的温度和压力条件下进行压实，记录沥青混合料的体积变化和抗力变化情况，从而计算出沥青混合料的压实度。
四、试验设备与试验材料1.试验设备：压实度试验机、砝码、电子天平、模具、振动台、水浴装置等；2.试验材料：标准砂、沥青混合料等。
五、试验步骤与结果记录1.根据试验需求，调整试验温度和压力；2.将试验设备调至试验温度，并校准试验设备；3.准备试样：按照试验要求，选取一定数量的标准砂和沥青混合料，充分拌合，并按要求装入试样模具中；4.在试验机上安装试样模具，并设置压实速率、次数等试验参数；5.开始试验：启动试验机，按照设定的压实速率和次数进行压实，同时记录试验过程中试样的体积变化和抗力变化情况；6.完成试验：试验结束后，记录试样达到的最大抗力和相应的压实度；7.清理试验设备和回收试验材料，整理试验记录。
六、试验结果处理与分析根据试验记录，计算并绘制出沥青混合料的体积变化和抗力变化曲线，并分析其压实度与抗压性能之间的关系。
通过对不同试验条件下的试验结果进行比较，探索不同因素对沥青混合料压实度的影响。
七、结论根据试验分析结果，可以得出不同因素对沥青混合料压实度的影响，进一步提高沥青混合料的抗压性能，并为工程设计提供参考依据。
八、试验中的问题与改进在试验过程中，可能会遇到一些问题，如设备故障、数据记录不准确等，应及时记录并进行改进，以保证试验结果的准确性和可靠性。
沥青及沥青混合料试验检测规程
一、前言
沥青及沥青混合料试验检测规程是指对沥青及沥青混合料进行物理性能、化学成分和工程性能等方面的检测试验。
本规程旨在规范试验检测方法，提高试验数据的准确性和可比性，为科学合理地评价沥青及沥青混合料质量提供依据。
二、试验设备
1. 沥青软化点仪
2. 粘度计
3. 密度计
4. 萘醇重量法测定胶结料含量仪器
5. 筛分机
6. 烘箱
7. 摩擦轮式损耗试验机
8. 压实机
三、物理性能试验方法
1. 软化点测试：将样品放入软化点仪中，在温度升高时记录温度和针入深度，软化点为针入深度为5mm时的温度。
2. 黏度测试：将样品放入粘度计中，在一定温度下测定其粘度。
3. 密度测试：将样品放入密度计中，在一定温度下测定其密度。
四、化学成分试验方法
1. 萘醇重量法测定胶结料含量：将样品加入萘醇中，使之完全溶解，然后用水洗涤、过滤、干燥，最后称重，计算胶结料含量。
2. 硫含量测试：将样品加入硫酸中，在一定温度下进行反应，然后用水洗涤、过滤、干燥，最后称重计算硫含量。
五、工程性能试验方法
1. 筛分试验：将样品放入筛分机中进行筛分。
2. 摩擦轮式损耗试验：将样品放入摩擦轮式损耗试验机中进行试验。
3. 压实度测试：将样品放入压实机中进行压实度测试。
六、结论
根据以上试验方法所得数据和结果，可以得出对于沥青及沥青混合料的物理性能、化学成分和工程性能等方面的评价和结论。
同时，在试验检测过程中也需要注意保持设备的正常运转和维护，保证试验数据的准确性和可比性。
YZM-IIE沥青混合料综合性能试验系统一、YZM-IIE沥青混合料综合性能试验系统产品简介：YZM-IIE沥青混合料综合性能试验系统是新推出的一体式，多功能沥青混合料综合试验机，本试验机采用主机和控制一体式设计，采用了双传感器设计，带伺服系统，可以精确的控制任何加载速率，除了可以完成常见的沥青混合料的力学实验外，它还可利用多种仪器附件用于测定各种土工试件的无侧限抗压强度，间接抗拉强度（劈裂试验）承载比试验（包括浸膨胀量测定），还可用于测定沥青混合料的热稳定性和抗塑性流动的性能——稳定度和流值（马歇尔试验）以及其它多种需要施加垂直载荷的试验。
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除此之外，本仪器还具有恒温箱，可以进行某些试验要求的低温试验，仪器自动恒温，温度波动小于0.5℃。
二、YZM-IIE沥青混合料综合性能试验系统的主要规格参数：机械部分：1、仪器最大额定载荷：100KN（30KN可选）2、丝杠盘最大移动距离：200mm3、电动机规格：220V、1KW、2000r/min 进口伺服电机4、机动速度：0.2mm/min-50mm/min可调1mm，2mm，5mm，10mm，50mm速度直接可选(仅对配备伺服系统的版本有效)。
电控部分：1．压力传感器量程：压力通道1： 100KN(10T)压力通道2： 30KN(3T)2．分辨率：0.01KN3．压力精度：0.5%4．位移传感器(双通道)量程：15mm5．位移传感器分辨率：15mm：0.001mm6．位移传感器精度：优于0.5%7．电源输入：三相380V±10％8．整机功耗(控制系统)：30W(Max)9．辅助加热器功率：2000W10．压缩机功率：1000W11．控温精度：0.5℃，分辨率：0.1℃ 12．恒温范围：-25℃~70℃13．外形尺寸: 1216mm×640mm×1750mm 14．环境温度：≤30℃。
15．相对湿度：≤85%。
16．整机功耗： 4KW。
17．仪器净重： 500kg18．电源电压：380v 三相四线三、YZM-IIE沥青混合料综合性能试验系统的主要功能：1．240×128大屏幕液晶显示，数字键盘，液晶屏上可以显示完整的试验数据和实时试验曲线。
内置嵌入式实时OS，模块化软件设计，菜单式操作，操作简单明了，功能完备。
2．2路分时压力传感器输入通道，可以配置不同的量程完成不同功能的试验。
3．RS232通讯口，内置通讯协议与本公司同类产品一致，上位机软件无需改动即可与本仪器联机，完成试验启动停止，试验结果数据和试验过程数据的读取。
4．内置USB主机接口，内置USB接口的彩色喷墨打印机驱动，可以完成试验结果和曲线图打印输出（选装）。
5．内置微型打印机驱动，可以连接微型打印机输出试验结果以及简单的曲线图（选装）。
6. 内置数据存储功能，可以保存试验参数，试验类型，试验编号，试验结果，试验曲线数据流等共计10组数据，并且可以在液晶屏上直接查看。
7. 压力，位移均可以设置15个停机点，可以检测破碎点，峰值，并可以通过设置，可以将部分功能关闭，通过压力量程选择，记录点设置，暂停功能，破碎点检测等功能组合，可以完成绝大部分材料的试验要求。
8．仪器自动控温，目标温度可以在-25℃~70℃之间任意设定。
9．可以连接PC机，使用《沥青混合料试验系统软件》可以完成实验的操作，计算，报表打印等功能。
本仪器可以脱离PC机独立运行，但是对于未安装微型打印机的仪器，则不能打印试验结论，建议连接PC机，使用强大的PC软件来完成实验的操作和数据处理，获得更精准的试验结论和完整的报表数据。
四、YZM-IIE沥青混合料综合性能试验系统的操作与使用：1、机动速度选择：仪器正面有一个机械选择手柄，手柄有两个选择位置，将选择手柄置于“50mm/min”位置，开动电机，丝杠盘可获得50mm/min的升降速度，适宜于做沥青混凝土的马歇尔试验。
将选择手柄置于“1mm/min”位置，开动电机，丝杠盘可获得1mm/min的升降速度，适宜于做承载比等需要按此速度进行的试验。
如在扳动选择手柄过程中，手柄扳不到应有位置时，可适当摇动方头手柄可使选择手柄扳动到适当位置。
对于配备了伺服控制系统的版本，可以通过仪器面板上的速度选择开关直接选择当前的加载速度。
2、仪器基本操作参看操作界面图：1．菜单按钮：用于弹出主菜单。
当处于功能选择界面下时，按下“菜单按钮”弹出“系统设置”“数据查看”菜单。
当处于试验界面下时，按下“菜单按钮”时弹出“存储”“打印”菜单。
当主菜单被弹出后，右侧按键功能被定义成与菜单显示的功能。
2．数字按钮：数字按钮配合删除键，回车键用来完成压力，位移停机点的设置。
只有在设置界面下，设置压力位移停机点时，数字键才有效。
3．试验操作按钮：“试验”“停止”键。
“试验”键用于在试验界面下启动或者暂停试验，如果需要中断试验，按下“停止”键，即可停止电机运转。
4．电机操作按钮：“上升”“下降”键用于在非试验状态下操作电机运行，按下“停止”键，即可停止电机运转。
3、试验参数设置：按键顺序：“MENU”－>“系统设置”－>“1”，进入试验参数设置界面。
参数设置界面下，LCD显示内容如下：试验参数MENU选择修改返回①当前压力通道 I②破碎点是否停机是③压力自动记录是④位移自动记录是⑤自动记录点暂停是⑥电机运转方向压⑦自动归位时间 15图2①当前压力通道选择和指示当前试验使用的压力传感器通道，仅仅对配置了第二压力通道的仪器有效。
根据仪器配置，第一压力通道有1T，5T，10T量程可选，第二通道量程为固定的5T。
对于第一通道的1T量程，其显示分辨率为1N，5T量程和第二通道的5T量程分辨率为10N。
如果仪器没有配置第二通道压力传感器，选择第二通道将不会显示压力。
②破碎点是否停机当本功能有效时，仪器时刻检测压力突变点，当压力突然变小并且在200ms内不再变大时，仪器认为检测到有效的破碎点，锁定最大压力值和对应的位移值，并且自动停机。
本功能设置为“否”时，仪器不检测破碎点。
③压力自动记录当本功能有效时，当压力到达压力记录点中设定的值时，仪器自动将该压力值以及该压力值对应的位移值记录下来。
当使能本功能时，压力自动记录点内必须设置有效的压力记录点。
④位移自动记录当本功能有效时，当位移到达位移记录点中设定的值时，仪器自动将该位移值以及该位移值对应的压力值记录下来。
当使能本功能时，位移自动记录点内必须设置有效的位移记录点。
⑤自动记录点暂停当本功能有效时，试验过程到达设定的压力或者位移记录点时，仪器在记录该点值后暂停试验，再次按下“试验”键后，试验继续。
本功能与压力自动记录和位移自动记录点配合使用，可以使仪器在任意设定的压力点和位移点自动停机。
⑥电机运转方向电机运转方向有“拉”“压”两种选择，当做压力试验时，选择“压”，做拉伸试验时，选择“拉”。
做拉伸试验时，注意先将丝杠升高到一定高度再安装夹具，避免拉坏丝杠。
⑦自动归位时间自动归位时间有0－40秒可选。
当试验完成后，电机自动反转将工作台归位。
根据夹具高度的不同，可选择合适的自动归位电机运转时间。
当归位时间为0时，试验完成不自动归位。
压力自动记录点设置压力记录点单位×100NMENU选择修改返回1 2 3 4 50105000000000006 7 8 9 1000000000000000011 12 13 14 15000000000000000图3本仪器可以任意设定15个压力记录点或者停机点（停机功能需要将试验参数内的自动记录点暂停设置为“是”）。
记录点(停机点)的压力值设置必须符合从小到大的顺序，即在第一点的位置设置的压力记录点(停机点)的压力值必须小于第二点的压力值。
最后一个使用的压力停机点必须为满量程的值。
设置点单位为PS，如果设置值为010，则该记录点的值为10×PS。
PS的值以屏幕上显示为准，根据配置的传感器不同，PS值不一样。
以下例子以PS=100N说明。
对应10KN量程，设置方法举例如下：错误的设置方法1：设置点1：010设置点2：100设置点3：200设置点4：000错误原因：200×100 ＝ 20000N ＝20KN，大于10KN的量程上限。
按此设置试验，仪器会在10KN点过载保护导致试验非正常中断。
错误的设置方法2：设置点1：010设置点2：020设置点3：015设置点4：100设置点5：000错误原因：设置点3的值小于设置点2的值，导致在第二次记录(停机)后，按下“试验”键会立即导致记录或暂停。
错误的设置方法3：设置点1：010设置点2：020设置点3：030设置点4：000错误原因：设置点4的值必须是最大量程值，否则，当在第3次记录(停机)之后，由于当前压力值大于第四设置点的值0，会导致仪器不能继续加荷。
如果仅仅需要得到1，2，3点的试验值，此设置也可以完成正常的试验。
正确的设置方法(10KN量程)：设置点1：010设置点2：020设置点3：030设置点4：100设置点5：000仪器在1000N，2000N，3000N的位置自动记录或停机后，按下“试验”键继续加荷直到10KN点停机。
位移自动记录点设置位移记录点单位×0.01mmMENU选择修改返回1 2 3 4 50101000000000006 7 8 9 1000000000000000011 12 13 14 15000000000000000本仪器可以任意设定15个位移记录点或者停机点（停机功能需要将试验参数内的自动记录点暂停设置为“是”）。
记录点(停机点)的位移值设置必须符合从小到大的顺序，即在第一点的位置设置的位移记录点(停机点)的位移值必须小于第二点的位移值。
最后一个使用的位移停机点必须为满量程的值。
设置点单位为LS，如果设置值为010，则该记录点的值为10×LS。
LS由配置的传感器量程决定，以液晶屏上显示为准。
位移记录点(停机点)设置举例可以参考压力记录点设置方法。
4、试验界面说明以下为试验界面图，所有的试验界面与此类同。
A．试验类型名称本仪器内置多种试验控制程序，根据仪器配置的不同功能和选择不同的试验方法，该处显示不同的名称。
