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目录目录 (1)一、工程概况 (2)二、编制依据 (2)三、施工计划安排 (2)四、施工方案 (3)五、质量标准 (6)六、组装安全保证措施 (6)七、危险点源控制措施 (8)八、环境因素控制措施 (11)一、工程概况焦作电厂上大压小异地扩建工程C标段预制加工场位于焦作电厂厂区东北角，占地宽35米，长190米，计6650平方米。
预制加工场布置分为3个区域，即钢筋加工场区、冷却塔淋水装置预制场区、循环水管道加工预制场区；预制场区安装设置16T/29m 龙门吊一台。
1、人员配置为确保16T龙门吊走行线铺设，及龙门吊安装顺利进行，对施工作业人员，技术管理人员做如下部署安排：(1)工程部土建技术组负责对龙门吊走行线施工方案编制、设计，并进行施工技术交底、测量放线工作。
(2)安装组负责实施龙门吊的安装调试工作。
并负责整个设备组装方案编制和现场设备组装指导。
(3)施工班组负责组织班组人员施工。
(4)安环部负责设备组装过程中的吊装作业安全工作，并负责监督氧气乙炔和用电安全。
2、机械设备及组装条件至少铺设约180m的16T龙门吊走行线，组装场地平整，龙门吊安装采用2台25T 汽车吊车进行16T龙门吊组装过程中的吊装作业。
现场配置电焊机一台、氧气乙炔一套。
二、编制依据1．根据厂家提供的说明书和图纸；2．《通用桥式起重机》（GB/T14405—1993）；3．《通用门式起重机》（GB/T14406—1993）；4．《起重设备安装工程施工验收规范》（GB50278—1998）；5．《电气装置施工及验收规范》（GB50256—1996）。
三、施工计划安排1、16T龙门吊走行线铺设16T龙门吊走行线采用钢筋混凝土基础，在组装设备前轨道基础施工完毕，基础混凝土强度达到设计值的75%。
2、16T龙门吊安装调试安装组门编制设备组装方案，并在组装前组织人员对龙门吊进行检修保养，确保设备机况良好，在设备组装前进行技术交底。
3、在6月25日前将设备安装完成达到使用条件。
01516吨龙门吊安装作业指导书MH-16-20113电动葫芦门式起重机安装作业指导书1.编制说明：1.1工程概况：国投哈密电厂一期（2*660MW）机组工程C标段安装工程,间冷塔设备制作需要，为了更好的展开间接空冷系统工程，需安装16t门式起重机一台。
MH-16-20113电动葫芦门式起重机为箱型梁结构单悬臂轨道运行式机型,整机主要金属结构为箱型式和桁架式。
包括箱型钢梁、桁架式刚性支腿，电动葫芦运行轨道、司机室、梯子平台和栏杆等。
其中箱型钢大梁为11.6吨，共分为2节；刚性支腿总重为16吨，分为4个单元；地梁为6.4吨，分为2件；电动葫芦重1.6吨；本机总重量为35.9吨，最大安装单件重量为13.2吨。
1.2编制依据：1.2.1《电力建设安全工作规程》DL5009.1—2002（火力发电厂部分）1.2.2《电力建设安全健康与环境管理工作规定》1.2.3随机说明书、图纸资料。
1.2.4《起重设备安装工程施工及验收规范》1.2.5《起重机吊具与索具安全规程》1.2.6《通用门式起重机技术条件》1.2.7《特种设备安全监察条例》2.施工组织:2.1人员组织:施工负责人：王征现场负责人：杜进技术负责人：宋六虎安全负责人：肖富强起重工：孙见长电气、机务检修：张庆伟操作工：杜进（操作主责）郭佃敏配合人员；5人2.2岗位责任：施工负责人：负责整体工程的进度安排和下达工序命令，负责人员的组织与分工，为施工安全的第一责任人。
现场负责人：负责工序的协调，施工材料、机具的组织与供应，并监督每个工序的施工质量。
技术负责人：负责安装作业指导书的编制，重大工序的技术交底，监督作业指导书的贯彻实施，配合施工负责人进行施工管理，检查每个工序的施工质量。
安全负责人：负责每个工序的安全交底，监督检查整个施工过程中安全措施的实施，安全设施的设置，危险点源的预控预测，危险点源防范措施的落实，违章操作、违章指挥的纠正，并组织施工人员检查隐患并消除。
目录1 编制依据02适用范围03 工程概况04 设备概述 24.1工作原理 24.2技术特性与主要参数 24.3结构概述 25 施工准备 35.1人员组织 35.2施工现场准备 45.3设备与工具准备 56 龙门吊安装流程与方法 56.1安装流程 56.2安装前的准备 66.3轨道安装76.4下横梁安装76.5支腿安装76.6主梁安装86.7 安装操纵室、栏杆等106.8安装大车运行机构106.9安装小车106.10钢丝绳安装116.11制动器安装116.12翻转机构安装116.13电气部分安装116.14大车电源供电安装127 门式起重机的检验和试运行127.1试验前准备127.2空载合格性试验137.3载荷试验147.4施工质量标准与检验要求148 相关计算158.1地锚、揽风绳计算158.2吊车负荷计算158.3吊车负荷率计算168.4钢丝绳选择校核计算169 施工时间安排1610 安全与文明施工措施1710.1安全职责1710.2危险源分析1810.3安全措施1810.4机械伤害事故应急措施1910.5发生触电事故的应急救援201编制依据（1）《起重机安全规程》GB6067-85；（2）《起重设备安装工程施工与验收规范》GB50278-98；（3）《电气装置安装工程起重机电气装置施工与验收规范》GB50256-96；（4）《起重机试验规范和程序》GB5905-86；（5）《起重机起重机械技术性能和验收文件》GB/T17908-1999；（6）《优质钢丝绳》GB8918-1996；（7）《桥式和门式起重机制造与轨道安装公差》GB/T10183-1998；（8）《通用门式起重机》GB/T14406-93；（9）《轨道联结》98G325。
2适用范围本方案适用于成都地铁4号线一期工程土建7标18#盾构机施工配套设备一台门式起重机（型号：MH16-17.5.A3）的安装。
3工程概况成都地铁4号线一期工程土建7标共有四个盾构区间隧道，即省文联站～玉双路站～双林路站～沙河站～设计终点区间隧道。
10t龙门吊施工方案1. 引言龙门吊是一种常用于工业领域的起重设备，它的底部结构呈龙门形状，便于移动和操作。
10t龙门吊是一种额定起重能力为10吨的龙门吊，用于吊装和搬运重物。
本文档将介绍10t龙门吊的施工方案，包括施工准备、安装步骤和注意事项。
2. 施工准备在进行10t龙门吊的施工之前，需要进行一些准备工作。
以下是施工准备的步骤：1.确定施工地点：选择适合安装10t龙门吊的地点，确保地面平整，并且有足够的空间供龙门吊的移动和操作。
2.准备设备：确保所有需要的设备和工具齐全，包括吊装工具、电动葫芦、螺丝刀等。
3.安全检查：检查施工现场的安全情况，包括查看周围的环境是否安全，以及确保所有的工具和设备都处于正常工作状态。
3. 安装步骤安装10t龙门吊的步骤如下：3.1 准备龙门吊的主要部件首先，需要将10t龙门吊的主要部件准备好。
这些部件通常包括钢梁、横梁、龙门架和电动葫芦等。
3.2 安装钢梁和横梁将钢梁和横梁安装在龙门架上。
首先，将龙门架放置在合适的位置上，然后使用吊装工具将钢梁和横梁安装在龙门架上，确保它们牢固地固定在位置上。
3.3 安装电动葫芦将电动葫芦安装在龙门架的横梁上。
根据龙门吊的设计，找到适当的位置将电动葫芦安装在横梁上，然后使用螺丝刀将其固定在位置上。
3.4 连接电源和控制系统将龙门吊的电源和控制系统连接。
首先，将电源线连接到电动葫芦上，然后将控制系统与电动葫芦连接起来。
确保连接正确，并进行必要的测试确保系统正常工作。
3.5 进行测试和调整在正式使用10t龙门吊之前，需要进行测试和调整。
将一些轻量级物体吊装起来，检查吊装和操作过程是否正常，并根据需要进行必要的调整。
4. 注意事项在安装和使用10t龙门吊时，需要注意以下事项：1.安全操作：在使用10t龙门吊之前，必须了解和遵守相关的安全操作规定，包括吊装时的注意事项、操作方法等。
2.负载限制：10t龙门吊的额定起重能力为10吨，不能超过此负载限制，否则会对设备造成损坏甚至危险。
上海电力建筑工程公司作业指导书作业项目名称：16t/22m龙门吊安装及负荷试验编制部门：上海电力建筑工程公司阳逻烟囱改造项目部编制：日期：年月日审核：日期：年月日审定：日期：年月日批准：日期：年月日出版日期2012年3月15日版次第一版上海电力建筑工程公司出版目录起重机概况 (2)编制依据 (3)进度计划 (4)工程准备 (4)作业内容及技术要求 (6)附图计算 (18)施工安全管理措施 (21)环境控制措施 (21)龙门吊起重机安装工艺卡 (22)附件安全施工作业票安全技术施工措施交底记录危险及控制措施40t龙门吊安装进度计划表桁架梁吊装示意图缆风绳布置平面图桁架梁场地布置图刚性腿吊装图作业指导书会审表桥式起重机安装前检查表( 二 )级验收项目质量检验签证单( 三 )级验收项目质量检验签证单1、起重机械概况1.1本机为A3级工作类型的桥式龙门起重机，本机主梁为桁架式带悬臂的结构型式，跨距22m，桥架顶标高14.23m，电动葫芦起升高度10米，支腿采用桁架形式，共四个支腿进行支撑；为便于运输，桥架和支撑腿均采用螺栓拆装连接。
桥架分三段制作，现场拼装后进行安装。
16t/22m龙门吊技术性能表起重量（t) Gn=16 跨度（m）22 工作制度A3 起升高度（米）H=10 悬臂长（m）单悬7m 操作方式空操电动葫芦型号CD1运行速度（m/min）20 运行电机ZDY121-4/0.8kw 起升速度（m/min） 3.5 起升电机ZD151-4/13kw运行机构电机型号YZR160M1-6制动器型号功率（KW）2*6.3 制动力矩减速机型号ZSC（A）600-II-1/2速比59 车轮直径（mm）600mm 运行速度（m/min）30电源相数 3钢丝绳绳径（mm）15 电压（V）380 丝径（mm）0.7 频率HZ 50 结构6*37-17-185-I-光-右交荐用轨道型号43kg/m1.2整机示意简图图1 整机示意图2、编制依据《16t/22m龙门吊图纸》《16t/22m门式起重机使用说明书》《QUY50汽车式起重机性能表》《特种设备安全监察条例》《起重设备安装工程施工及验收规范》GB 50278-98《通用门式起重机》GB/T 14406-1993《电力建设安全工作规程》DL5009.1-2002《特种设备安全监察条例》——国务院第594号令《起重机械安全监察规定》——国家质量监督检验检疫总局92号令《特种设备作业人员监督管理办法》——国家监督70号令《起重机械安装改造重大维修监督检验规则》——TSG Q7016-2008《起重机械定期检验规则》——TSG Q7015-20083、进度计划本次安装施工周期为5日。
安全交底表表AQ-C11-1编号工程名称成都地铁5号线一、二期工程土建6B标施工单位四川合能起重设备有限公司交底部位16t龙门吊安装安全交底工种起重吊装安全交底内容：一、一般规定和注意事项1、进入施工现场，必须正确佩戴安全帽。
（安全帽带必须扣于下颚并系紧）2、严禁赤脚、穿硬底鞋或带钉鞋进入施工现场，严禁酒后上岗，严禁在施工现场追逐打闹。
3、进场人员必须先培训后上岗，积极参加项目组织的各级安全教育、安全技术交底和安全操作规程培训。
4、严格按照施工方案及技术交底进行作业，严禁违章指挥、违规作业、强令冒险作业。
5、发现安全隐患危及自身或他人时，应立刻停止作业并上报安全部。
6、严禁私自挪动或破坏施工现场内的安全防护设施及用电设施、设备。
7、严禁挪用、偷盗、变卖施工现场内的机具、设备和材料；情节严重者，交于公安机关处置。
8、施工现场进行吊装作业时，注意避让，严禁在吊装物下方逗留。
9、施工现场内禁止乱扔垃圾，严禁随地大小便。
10、高处作业必须系好安全带，安全带必须高挂低用。
11、处作业所用小型工具要用工具袋存放，严禁高空抛掷。
12、高处作业平台必须严格按照规范搭设。
13、高处作业前检查所用工具及周边环境是否安全。
14、做好本岗位区域内的垃圾清理、材料堆码、通道畅通等文明施工工作，确保本区域内整洁、卫生。
15、施工现场严禁流动吸烟、玩手机等行为，违反者严肃处理。
16、涉及交叉作业时，随时关注周边环境，及时避让风险。
17、施工现场作业时，注意高出抛物危险。
二、针对性交底第一条：龙门吊焊接切割作业时，必须持有相应特种作业证人员进行操作，他人不可使用，如发现将视情节对其进行处罚。
作业时要对时刻注意周围环境或由专职安全员对其进行跟踪，保证作业的安全性，如有零星火源等意外要及时进行灭火或应急行动，避免重大事故的发生。
第二条：地横梁和支腿安装完成后，及时对其进行地锚加固等措施，所用地锚要确定其可以将部件进行固定，不出现倾斜歪倒等现象。
通用桥式起重机安装施工方案银川科安特起重机制造有限公司 2016 年 9 月 2 日工程概况— 1 —施工组织人员安排施工负责人：蒋志军技术负责人：姜波马宗才安全负责人：李伟电气安装维修工：李远电气安装维修工：马宗才机械安装维修工：刘凯龙王晓飞— 2 —机具设备统计— 3 —施工前预备工作1、组织人员，持证上岗，拟定施工方案。
2、施工小组成立后，施工技术负责人必须对施工队进行技术交底。
3、施工前进行安全教育，贯彻国家“预防为主，安全第一”的方针。
4、施工队进行施工前，必须全面检查所带工具是否齐全。
5、对施工工地的土建情况进行全面勘察；对起重机安装情况进行图纸绘审；对施工中可能会出现的问题，提前采取防范措施。
6、进入施工现场人员，必须配备安全帽等安全用具。
7、开箱检查设备运至施工现场，在施工前要开箱检查，按装箱单对所有货物逐一清点，核查货物的数量、质量和损坏、缺失情况。
8、基础复查起重机轨道在安装前，要对安装起重机轨道的混凝土梁或钢结构制梁进行基础复查。
— 4 —轨道、车挡安装1、首先确定轨道梁的中心线位置，然后和轨道跨度进行比较。
如果两者一样，那么螺栓孔中心线就是轨道的实际中心线；如果两者存在偏差，就要综合考虑轨道的中心位置，尽量使偏差均匀分布在轨道中心线的两侧，以便螺栓的安装和夹轨板的固定。
2、轨道安装完毕应达到以下要求：a、轨道实际中心线对吊车梁中线位置偏差不应超过10毫米。
b 、轨道实际中心线对安装基准线的位置偏差不应超过3毫米；龙门式起重机和装卸桥的轨道不应超过5毫米。
c 、轨距偏差：轨道的水平偏差和接头尺寸要求应符合有关国家标准。
d、螺栓连接要有防松动装置，禁止使用过长螺栓。
3、车挡及挡板、安全尺的安装a、测定吊车梁上联结车挡的螺栓孔的位置。
b、同一跨度内两条平行轨道上的车挡与吊车缓冲器的接触面应在同一平面上。
c、安全尺的安装必须保证在起重机上的行程开关能和安全尺接触。
d、安全尺的长度应大于起重机的额定速度下自动断电后制动距离。
16吨龙门吊安装方案一、编制依据1、《CLM-016-20电动葫芦花架门式起重机（简称16吨龙门吊）安装使用说明书》及图纸2、《电力建设安全操作规程》3、其它国家及行业标准4、施工组织总设计和施工图二、工程概况新疆红雁池电厂（2x330MW）扩建工程是由国电新疆红雁池发电有限公司投资建设，由新疆电力设计院设计，西北电力建设工程监理公司监理的“上大压小”热电联产扩建工程．由四川电力建设三公司承建C标段。
按照项目施工组织总设计要求，为满足现场金属构件加工制作的需要，需安装16吨龙门吊一台。
三、作业准备计划场地准备：1、按作业指导书敷设好轨道。
2、场地坚实平整，无杂物。
3、必须安装龙门吊专用电源及临时电焊、电动工具电源。
4、吊车选用40t汽车吊，臂杆22m长，幅度为7m，负荷率为66％。
工器具、材料、机具配备：人员组织：1、技术人员1人2、起重2人3、钳工2人4、电工2人5、电吊司机1人6、吊车司机1人7、安全员1人8、测量人员1人9、普工4人四、工程进度（不计天气及其它因素影响）1、组合支腿0.5天2、组合桥架0.5天3、吊装支腿0.5天4、吊装桥架及附件1天5、电气安装，0.5天6、负荷试验0.5天7、机动天数0.5天共计4天五、安装流程轨道验收→台车位置确定→安放刚性腿台车→组合刚性腿及其附件（平台）→组合挠性腿及其台车，焊加固槽钢→组合桥架及其附件→吊放地锚→安装刚性腿及稳固→安装电缆装配及对重→安装挠性腿及稳固→安装桥架→拆除缆风绳及硬支撑→安装电气线路（动力、控制、信号、安全、照明等线路）→穿绕对重钢丝绳—检查→负荷实验六、安装方法及安装质量标准1、轨道验收，按以下要求验收1）用43公斤/米钢轨，轨距20米±5毫米。
2）纵向倾斜不大于5/1000。
3）两条轨道同一截面相对标高偏差不超过10毫米。
4）轨道接头处高低允差为1.5毫米侧向错位允差不超过2毫米。
5）轨道接地电阻小于4欧姆。
16T龙门吊参数附件1.单台16T门式起重机主要配件及生产厂家序号1名称使用钢板规格型号Q235B/Q345B数量生产厂家邯钢、广钢、鞍钢、马钢2减速机ZSC(A)600-12台泰隆、泰兴3主要电气元件1套正泰、施耐德4大车轮组φ6004套5电机YZR160M1-6/6.3KW2台江苏宏达6司机室1套含冷暖空调7控制系统驾驶室操作1套国产891011超载限制器主电动葫芦16t/10T（数显）CD16T双向卷筒1套1台宁波科力、宜昌维特江阴凯澄电缆卷筒岳阳洛阳、哈尔滨轴承附件2-116T单主梁门式起重机主要技术规格参数要求序号12345678910111213141516项目起重重量跨度主梁结构悬臂结构最大起升高度电动葫芦起升速度电动葫芦运行速度大车行走速度大车供电方式电动葫芦工作级别电源环境温度操作方式电源线自重技术要求16T3台跨度为23.85M可调跨18-25m每10公分一变跨门式起重机主梁为箱梁组合式，采用单梁形式单悬臂3米（可拆卸），右侧（右线）轨下25米、轨上10米不小于3.5m/min0～25m/min（重载）,0～30m/min（空载）0～30m/min（重载），0～40m/min（空载）电机双向卷筒，卷筒容量不小于100米主钩16T，10T副钩A5AC380V50Hz-20℃～+45℃驾驶室空操、驾驶室在悬臂相反一侧（左线）3某25+1不小于30T2附件2-216T单主梁门式起重机主要技术规格参数要求序号12345678910111213141516项目起重重量跨度主梁结构悬臂结构最大起升高度电动葫芦起升速度电动葫芦运行速度大车行走速度大车供电方式电动葫芦工作级别电源环境温度操作方式电源线自重技术要求16T一台跨度16.7M可调跨15-20m每10公分一变跨门式起重机主梁为箱梁组合式，采用单梁形式单悬臂3米（可拆卸），右侧（右线）轨下25米、轨上10米不小于3.5m/min0～25m/min（重载）,0～30m/min（空载）0～30m/min（重载），0～40m/min（空载）电机双向卷筒，卷筒容量不小于100米主钩16T，10T副钩A5AC380V50Hz-20℃～+45℃驾驶室空操、驾驶室在悬臂相反一侧（左线）3某25+1不小于30T3。
目录目录 (1)一、工程概况 (2)二、编制依据 (2)三、施工计划安排 (2)四、施工方案 (3)五、质量标准 (6)六、组装安全保证措施 (6)七、危险点源控制措施 (8)八、环境因素控制措施 (11)一、工程概况焦作电厂上大压小异地扩建工程C标段预制加工场位于焦作电厂厂区东北角，占地宽35米，长190米，计6650平方米。
预制加工场布置分为3个区域，即钢筋加工场区、冷却塔淋水装置预制场区、循环水管道加工预制场区；预制场区安装设置16T/29m 龙门吊一台。
1、人员配置为确保16T龙门吊走行线铺设，及龙门吊安装顺利进行，对施工作业人员，技术管理人员做如下部署安排：(1)工程部土建技术组负责对龙门吊走行线施工方案编制、设计，并进行施工技术交底、测量放线工作。
(2)安装组负责实施龙门吊的安装调试工作。
并负责整个设备组装方案编制和现场设备组装指导。
(3)施工班组负责组织班组人员施工。
(4)安环部负责设备组装过程中的吊装作业安全工作，并负责监督氧气乙炔和用电安全。
2、机械设备及组装条件至少铺设约180m的16T龙门吊走行线，组装场地平整，龙门吊安装采用2台25T 汽车吊车进行16T龙门吊组装过程中的吊装作业。
现场配置电焊机一台、氧气乙炔一套。
二、编制依据1．根据厂家提供的说明书和图纸；2．《通用桥式起重机》（GB/T14405—1993）；3．《通用门式起重机》（GB/T14406—1993）；4．《起重设备安装工程施工验收规范》（GB50278—1998）；5．《电气装置施工及验收规范》（GB50256—1996）。
三、施工计划安排1、16T龙门吊走行线铺设16T龙门吊走行线采用钢筋混凝土基础，在组装设备前轨道基础施工完毕，基础混凝土强度达到设计值的75%。
2、16T龙门吊安装调试安装组门编制设备组装方案，并在组装前组织人员对龙门吊进行检修保养，确保设备机况良好，在设备组装前进行技术交底。
3、在6月25日前将设备安装完成达到使用条件。
四渡河桥江北梁场16t吊机
架设方案
编制：
复核：
审核：
审批：
中铁大桥局第七工程有限公司 2007年6月12日
16吨龙门吊架设方案
一、人员组织
二、主要设备工具
三、其他工具材料
四、架设前准备工作
五、主梁转场、翻身、定位、走行机构定位
六、架设步骤
1、起重机布置、起重能力调试、地基承载力试验、吊车刹车试
验
2、安装步骤，主梁起吊、支腿安装、斜支撑安装、走行机构及
电气安装
七、安全注意事项
16吨龙门吊用于四渡河黄梅梁场工厂节段预拼装起重设备，主梁（外购）重16吨；支腿现场制造，重12吨；走行轮箱公司二分厂制造，重6.3吨。
一、施工人员组织:
现场总指挥装吊工 1人( )
吊装组（高空拼装、地面辅助人员）: 组长1 （信号员）人组员4人
铆工组:（高空拼装、支腿斜撑拼装人员）组长1人组员5-6
焊接组:组长1人组员3-4人
测量检查组：安质部1人；
二分厂：向贵永/邓泽斌，何虹；
外协彭：1-2人
杂工：4-6人
二、设备工具
1,起重运输设备:
50吨汽车吊 1台
30吨汽车吊 1台
20～25吨汽车吊 2台
2，焊割设备：
直流焊机（配长线）（焊条保温桶2个） 3台
切割工具（4瓶乙炔9瓶氧气） 3套
三、其他工具材料
小撬棍0.6m 3根
大撬棍1.2m 1根
8磅长把大锤 1把
6磅短把大锤 2把
套筒扳手 6-8把
相应直径拼装冲钉30个及螺栓160个
φ16白棕绳100米
2吨倒链葫芦3台
3吨倒链葫芦2台
10米φ17.5-19.5短千斤绳2对
6～8米φ15.5短千斤绳3对
4米φ15.5短千斤绳3对
6-9米大梁起重千斤绳2对（φ24～28）
5吨卡环6只 3吨卡环6只 2吨卡环6只
工作吊篮1个
主吊车打腿钢板 8块δ14-20（尺寸根据地基情况定）长道木20根短道木20个（或者楔木20对）
高空作业平台方案和脚手板、绑扎铁丝已经落实
安全带6副
经纬仪一台（需确认其标准性）
水平仪一台（需确认其标准性）
四、架设前准备工作：
1、参与作业人员（身体健康）组织落实到位并进行有关架设的安
全技术交底。
2、确定架设当天气候适宜架设工作。
3、确定架设当天电力供应正常。
4、确定所有机械设备，工具，材料，测量仪器（包括测量人员）
准备完成。
法兰连接处加强肋板下料完。
5、确定已完成支腿、斜撑倒链葫芦拴挂点吊耳安装完成并经过检
查合格。
主梁牛腿改造、法兰以及1m短支腿安装完毕。
（斜撑吊点置于L×3／5 ）斜支撑与主梁支腿拼接相贯线进行预切割。
支腿及斜撑已除锈喷油漆。
6、完成架设时清理作业点吊车站位处场地平整。
7、走行机构轮箱安装完成并经过测量定位于轨道上，且作临时固
定，并注意对角线高差。
8、龙门吊主梁置于架设位置 (已进行翻身并清理结构上所有工业
垃圾)位置偏差不大于500mm的加强龙骨墩上或垫高放置，高度以适宜安装葫芦。
进行简单点焊固定。
9、支腿和斜撑已完成吊耳安装倒运并置于25吨汽车吊起重范围
之内。
10、架设时两台主吊车力量分配吊点已基本确定。
11、清理架设用吊机进场和站位通道的场地，并对架设高空作业安
全范围设警戒线进行划定。
12、准备架设当天饮用水、工作餐、流动医药箱。
五、大梁转场、翻身、定位作业。
走行机构定位：
1、翻身作业：1台50吨汽车吊+1台25-30吨汽车吊作为起重
设备进行主梁翻身。
先置于指定位置后翻身。
翻身千斤绳
24mm 以上。
翻身过程中防止局部或整体变形。
2、两台吊车将主梁翻身后安装16t葫芦（葫芦事先调整装
配间隙并注油）
3、转场作业：采用50吨汽车吊作为转场倒运工具。
4、大梁定位： 1台50吨汽车吊作为起重设备对大梁架设前
的定位工作。
5、走行机构定位：在轨道预设位置放出垂线作为基准线，按
照设计要求布置安放走行机构，一端做点焊固定，另一端
用楔木操牢固定，注意走行机构顶面在同水平面和跨度、
轮轨对中以及对角线控制在2～3毫米之内。
走行机构顶
板事先标记十字线以便拼装准确。
6、支腿安装前加固：支腿在安装前上端口500mm～1000mm
处应用型钢焊接加固处理（也可在此处绑扎脚手板作为高
空作业平台）。
必要时加固型钢与支腿处设少量加劲板，
以避免支腿吊装时产生弹性变形和几何尺寸变化时造成
法兰拼装困难。
7、支腿吊点安装和加固处理：支腿吊耳设在距上端口5米
处。
由于支腿重量较大，支腿钢管每侧尽可能设置2个吊
耳。
防止受力时局部变形。
8、主梁系统线支腿中点标记走行机构中线标记。
支腿上下
端500MM内标记钢管中心线（支腿面厚度方向中心线），
以便架设时对支腿垂直度用经纬仪监控。
六、架设步骤
A起重机布置、起重能力调试、地基承载力试验、吊车刹车试验 1、主吊机（50t）、辅助吊机（25-30t 2台）进场，首先架设总指挥，信号员和起重司机碰头，交代架设步骤以及信号统一。
2、按照主梁吊点分配要求安排主吊机站位，，主吊机站位必须在主梁的同一侧，且两吊机平行布置以便调整吊幅调距时易于同步。
一次性将主吊机吊臂伸长至主梁安装高度（约15m）600毫米以上高度。
3、辅助吊机进场，按照支腿事先放置位置站位于主梁端头的两侧。
4、拴挂主梁起重千斤绳和缆风绳（注意主梁与起重索之间无刃角接触，必要时必须利用橡胶或者切钢管对千斤绳采取保护措施）。
5、进行试起吊对起重机能力分配调整，待力量分配工作结束后，将主梁起吊高度到300毫米～500毫米左右，派专人观测主吊车受力支腿地基承载能力，当确认地基承载力符合要求后。
进行2～3次起落钩，对起重机刹车能力测试。
B安装步骤，主梁起吊、支腿安装、走行机构安装焊接、斜撑安装焊接
1、由信号员统一指挥，将主梁起吊到设计高度＋0.4～0.7米
高度。
2、1台辅助吊机吊起支腿。
从主梁端头吊至主梁法兰拼装处，
支腿下法兰置于走形机构法兰上方预留30毫米左右空间，主吊机徐徐落下主梁当法兰面有接触时，利用辅助吊机将支腿和主梁法兰对接。
（先安装无斜撑端支腿，后安装有斜撑端支腿及斜撑）3、高空拼装作业人员利用20 吨吊机吊起工作挂篮进入到高空作业平台或者在挂篮内对法兰进行对接拼装作业（所有拼装工具：撬棍、大锤、扳手、冲钉、螺栓、滑车、白棕绳、工具包等事先置于挂篮内）。
4、当上部法兰对接完成后可徐徐落下进行下法兰处的拼装，拼装时以走形机构法兰面十字线为基准，通过千斤顶或者倒链葫芦进行初步对位，然后用加劲板楔铁精确定位。
5、通过支腿上下端事先标记的中心线利用经纬仪测量，主梁缆风绳＋5吨倒链葫芦调整支腿的垂直度。
当支腿垂直度确认后进行码板固定。
6、当有4个方位加劲板固定后，便完成该支腿安装对位工作。
进入到法兰螺栓施拧（法兰螺栓施拧应对称进行以保证法兰之间密贴）和下法兰劲板焊接工作。
辅助吊机可松钩转入下一支腿的吊装。
7、支腿拼装完毕后进入斜支撑的安装。
起吊斜支撑与主梁拼接处利用倒链葫芦定位点2个码板。
与支腿处通过倒链葫芦拼接。
由于相贯线预切割需实配修整，当斜撑焊接部位焊缝长度过1／3或者利用码板固定后可视为整个龙门吊机结构稳定。
（也可在支腿主梁上对称拉φ15.5钢丝绳＋3倒链葫芦加强稳定）
七、安全注意事项：
1、参与施工的人员身体健康，高空作业人员心理好，有条件应经过体检，无高血压、心脏病、施工当日无身体不适等现象。
2、施工前所有人员进行过安全技术交底，熟知作业内容、顺序以及有关高空作业等安全注意事项。
3、易燃易爆物品的安全：氧气乙炔瓶放置在高空物件坠落危险区域以外，并远离明火、电焊、严禁接触电焊线。
4、高空作业安全：
4.1、高处作业平台、临时支架、脚手板绑扎经检查确认牢固可靠。
4.2、遵守高处作业工具材料传递、使用规定，注意防止高处物品坠落。
4.3、进入高空作业的施工人员，应按规定穿戴可靠的安全带、防滑鞋。
工作服裤口袖口扎紧。
4.4、高处使用千斤顶作业应设保险绳。
4.5、严禁高处抛落工具材料，上下传递物品利用工具包、滑车、麻绳。
4.6、高空作业施工区域设安全警戒线。
防止非作业人员误入。
