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箱涵作业指导书一、任务背景在城市建设和交通发展过程中，道路、铁路、河道等交通建设中时常需要跨越河流、溪流等水体，此时就需要采用箱涵来实现水体的通行。
箱涵是一种承受水压力的预制构件，具有承载能力强、施工周期短、经济高效等特点，因此在工程中得到广泛应用。
二、任务目的本作业指导书的目的是为了提供箱涵施工的详细指导，确保施工过程顺利进行，保证箱涵的质量和安全。
三、施工准备1. 箱涵设计图纸的准备：根据工程需要，准备好箱涵的设计图纸，包括平面图、剖面图、施工图等。
2. 施工材料的准备：根据设计要求，准备好所需的混凝土、钢筋、模板等施工材料。
3. 施工设备的准备：准备好吊车、挖掘机、混凝土搅拌机等施工设备，并确保设备的正常运行。
4. 施工人员的准备：组织好施工队伍，确保施工人员具备相应的资质和技能。
四、施工步骤1. 地面准备工作：清理施工现场，确保施工区域平整、干燥，并进行必要的地基处理。
2. 模板安装：根据设计要求，安装箱涵的模板，确保模板的稳定性和精度。
3. 钢筋布置：按照设计要求，在模板内部布置好箱涵的钢筋，确保钢筋的正确位置和数量。
4. 混凝土浇筑：准备好混凝土，并使用泵车将混凝土送入模板内，确保混凝土的均匀性和密实性。
5. 混凝土养护：在混凝土浇筑完成后，进行养护工作，包括覆盖保湿膜、定期喷水等，以确保混凝土的强度和耐久性。
6. 模板拆除：在混凝土达到设计强度后，拆除模板，并进行必要的修补和清理工作。
7. 箱涵验收：对施工完成的箱涵进行验收，包括尺寸、强度、外观等方面的检查，确保箱涵符合设计要求和施工标准。
五、安全措施1. 施工现场要设置明显的安全警示标志，确保施工区域的安全。
2. 施工人员必须佩戴符合要求的个人防护装备，包括安全帽、安全鞋、手套等。
3. 施工设备必须经过检查和维护，确保设备的安全可靠。
4. 施工过程中，严禁酒后作业和疲劳驾驶，确保施工人员的安全。
5. 施工现场要进行定期巡视和清理，防止杂物堆积和滑倒等事故的发生。
箱涵作业指导书引言概述：箱涵是一种用于道路、铁路、桥梁等建设中的重要结构物，用于通道地下水流或其他管线的工程。
本文将为大家提供一份箱涵作业指导书，以帮助工程师和施工人员正确进行箱涵的施工工作。
一、箱涵施工前准备1.1 箱涵设计方案的审查- 仔细审查箱涵的设计方案，包括结构、尺寸、材料等方面的要求。
- 确保设计方案符合相关标准和规范，并与设计人员沟通，解决任何疑问或不明确的问题。
1.2 施工现场的准备- 根据设计方案，确定箱涵施工的具体位置和布置。
- 清理施工现场，确保没有障碍物和不可移动的设备。
- 搭建必要的施工设施，如施工平台、脚手架等。
1.3 施工材料和设备的准备- 确保所有施工所需的材料和设备已经准备齐全。
- 检查材料的质量和规格是否符合设计要求。
- 确保施工设备的正常运转，如挖掘机、起重机等。
二、箱涵施工过程2.1 地基处理- 根据设计要求，对施工现场的地基进行处理，如挖土、回填等。
- 确保地基的均匀和稳定，以提供良好的支撑条件。
2.2 箱涵的安装- 根据设计方案，将箱涵的各个部分逐一安装。
- 确保箱涵的连接牢固，无渗漏和变形。
- 定期检查箱涵的安装质量，及时发现和解决问题。
2.3 箱涵的防水处理- 在箱涵的内部和外部进行防水处理，以防止地下水流入或泄漏。
- 选择合适的防水材料和方法，如涂层、胶带等。
- 确保防水处理的质量和效果，以保证箱涵的长期使用。
三、箱涵施工后处理3.1 施工现场的清理- 清理施工现场的杂物和废料，保持整洁。
- 确保施工现场的安全，如移除施工设施和标识危险区域。
3.2 箱涵的检测和验收- 进行箱涵的检测和验收，确保其符合设计要求和相关标准。
- 检查箱涵的结构、尺寸、防水等方面是否满足要求。
- 如有问题或不符合要求，及时进行修复和调整。
3.3 施工记录和总结- 记录箱涵施工的过程和结果，包括施工时间、材料使用等。
- 总结施工过程中的经验和教训，为今后的施工工作提供参考。
箱涵作业指导书一、任务概述本次任务旨在提供箱涵作业的详细指导，包括作业前的准备工作、施工过程中的注意事项、作业完成后的验收标准等内容。
通过本指导书，施工人员可以了解箱涵作业的流程和要求，确保施工质量和安全。
二、作业前准备1. 设计方案确认在开始施工前，施工人员应仔细阅读并确认设计方案，确保理解设计要求和施工细节。
如有疑问，应及时与设计人员沟通，确保施工按照设计进行。
2. 材料准备根据设计要求，准备所需的箱涵材料，包括钢筋、混凝土、模板等。
材料应符合相关标准，并经过质量检验合格。
3. 施工设备准备准备好所需的施工设备，如起重机械、混凝土搅拌机、模板支撑架等。
设备应经过检修和保养，确保正常运行。
4. 施工人员培训施工人员应接受相关培训，了解箱涵施工的安全规范和操作要点。
特别是对于高空作业和起重操作，应严格按照操作规程进行，确保人员安全。
三、施工过程1. 模板安装根据设计要求，按照箱涵的形状和尺寸，安装模板。
模板应牢固可靠，确保施工过程中不会发生变形或移位。
2. 钢筋布置根据设计要求和钢筋图纸，将钢筋按照规定的位置和间距进行布置。
钢筋的连接应采用可靠的焊接或扎捆方式，确保钢筋的稳定性和承载力。
3. 混凝土浇筑在模板和钢筋布置完成后，开始进行混凝土的浇筑。
混凝土应按照设计配合比进行搅拌，并在规定时间内完成浇筑。
浇筑过程中要注意混凝土的均匀性和密实性，避免出现空洞和裂缝。
4. 养护措施混凝土浇筑完成后，应及时采取养护措施，确保混凝土的强度和耐久性。
养护时间和方式应根据设计要求进行，一般包括湿养护和覆盖保温等。
四、作业验收1. 外观检查对箱涵的外观进行检查，包括表面平整度、边角的整齐度、表面是否有裂缝和渗漏等。
外观应符合设计要求，无明显质量问题。
2. 尺寸检测对箱涵的尺寸进行检测，包括长度、宽度、高度等。
尺寸应符合设计要求，误差在允许范围内。
3. 强度检测对箱涵进行强度检测，包括抗压强度和抗弯强度等。
强度应符合设计要求，达到规定的标准。
5.箱涵作业指导书第一篇：5.箱涵作业指导书箱涵作业指导书一、一般要求1、承包人应在开始施工前对相关图纸进行核对，如位臵、角度等与现场情况不符的，应及时向监理组和指挥部汇报。
2、本项目所用水泥砼均要求采用带自动计量装臵的强制式拌和机拌和。
3、涵洞洞口型式采用以下型式：①灌溉涵洞口做窨井；②箱涵洞口做翼墙加锥坡形式，所有箱涵洞口的翼墙墙顶高程应≥2.6米或高于常水位以上1米。
锥坡连同基础伸入河岸线，锥坡防护标高1.7m以下部位用实心六角形预制块防护，1.7m以上部位用空心六角形预制块防护。
4、临河、临路及临近其它建筑物的地段，应设臵必要的围护、支撑等措施，确保施工要求。
二、河塘清淤对于位于水中的箱涵，先筑坝抽水、清淤，有关清淤、箱涵回填的材料及要求同河塘回填。
三、开挖基坑在开挖基坑前，准确放设出中线位臵，采用十字栓桩进行位臵、高程控制。
有渗水、管涌等现象的软弱砂土或粉砂土地基，应采用井点降水等措施降低地下水位。
基础开挖采用挖掘机配合人工开挖，测量人员及时测量基底高程，当距基底10～20cm时，用人工挖除整平，防止超挖现象发生。
基础开挖后，由监理工程师进行检查签认。
对地基较差的基底，按设计和规范要求进行地基处理，使地基承载力大于设计要求。
当地基情况符合设计要求时，并经监理认可后，可进行箱涵基础垫层的铺砌及素砼的浇筑。
四、模板施工模板在加工场统一制作试拼，现场拼装成型。
为了保证现浇混凝土的外美内实，侧模、顶模全部采用大面积钢模或竹胶板。
模板前应先检查模板的平整度和光洁度，模板表面无凹凸、毛刺，并应清理清洗干净。
模板安装时，按照测量放线位臵将模板竖起后，利用螺栓将相邻模板连接在一起。
模板之间的缝隙可以在模板间的结合面粘贴等厚可压缩的薄胶条，或在模板安装就位后，采用对混凝土和模板没有腐蚀性的材料对缝隙进行堵塞后打磨平整。
模板安装做到线条顺直，接缝严密，不漏浆，使混凝土表面光滑。
模板的脱模剂做到品种统一，涂抹均匀一致，清洁无色。
箱涵作业指导书【箱涵作业指导书】一、任务背景随着城市化进程的不断推进，交通基础设施建设得到了极大的发展，而箱涵作为一种重要的交通工程结构，被广泛应用于道路、铁路、桥梁等建设项目中。
为了确保箱涵的施工质量和工期进度，制定一份详细的作业指导书是必不可少的。
二、作业指导书的目的本作业指导书的目的是为了提供一个详细的操作流程，确保箱涵施工过程中各项工作的有序进行，从而保证施工质量和工期进度的达到预期目标。
三、作业指导书的内容1. 施工前准备1.1 人员准备：根据施工计划确定所需工种和人员数量，并确保每位施工人员具备相应的资质和技能。
1.2 设备准备：根据施工需求，准备好各种施工设备和工具，如挖掘机、起重机、水泥搅拌机等，并进行必要的检修和保养。
1.3 材料准备：根据设计要求和施工计划，准备好所需的各类材料，如钢筋、水泥、砂石等，并进行必要的检验和验收。
2. 施工流程2.1 地面准备：清理施工现场，确保施工区域平整、无杂物，并进行必要的测量和标定。
2.2 挖掘基坑：根据设计要求和施工图纸，使用挖掘机进行基坑的开挖，确保基坑的尺寸和形状符合设计要求。
2.3 钢筋加工和安装：根据设计要求和施工图纸，对钢筋进行加工和预埋，确保钢筋的数量、位置和间距符合设计要求，并进行必要的固定和焊接。
2.4 模板安装：根据施工图纸和设计要求，安装箱涵的模板，并进行必要的调整和固定，确保模板的稳定性和密封性。
2.5 混凝土浇筑：根据设计要求和施工计划，进行混凝土的配制和搅拌，并进行浇筑，确保混凝土的质量和工艺符合要求。
2.6 养护和验收：对已完成的箱涵进行养护，确保混凝土的强度和稳定性，同时进行必要的验收和检测，确保施工质量符合设计要求。
四、作业指导书的执行和监督1. 执行：由施工单位的相关负责人负责组织和指导施工人员按照作业指导书的要求进行施工，确保各项工作的顺利进行。
2. 监督：由施工单位的监理人员对施工过程进行监督和检查，及时发现并纠正施工中的问题和不合格现象，并记录相关的施工数据和质量情况。
箱涵作业指导书【箱涵作业指导书】一、任务背景随着城市化进程的加快，城市道路建设和交通运输的发展迅猛，对于桥梁和涵洞的需求也越来越大。
箱涵作为一种常见的涵洞结构，具有承载力强、施工方便等优点，被广泛应用于道路、铁路、市政工程等领域。
为了保证箱涵的设计和施工质量，提高工程的安全性和可靠性，本指导书旨在为相关人员提供详细的作业指导。
二、设计要求1. 结构要求：箱涵的设计应满足相关规范和标准要求，包括但不限于承载力、刚度、稳定性等。
2. 施工要求：箱涵的施工应按照设计图纸和技术要求进行，包括基坑开挖、支护结构、箱涵安装等环节。
3. 材料要求：箱涵的材料应符合相关标准，包括但不限于混凝土、钢筋、防水材料等。
三、作业流程1. 基坑开挖a. 根据设计要求，确定箱涵的基坑开挖范围和深度。
b. 进行基坑开挖前的场地准备，包括清理、平整等工作。
c. 使用适当的机械设备进行基坑开挖，保证开挖的准确度和平整度。
d. 按照设计要求进行基坑的排水和处理。
2. 支护结构a. 根据设计要求，选择适当的支护结构类型，包括钢支撑、混凝土支撑等。
b. 进行支护结构的安装，保证结构的稳定性和牢固性。
c. 检查支护结构的质量，确保其满足设计要求和相关标准。
3. 箱涵安装a. 根据设计要求，选择适当的箱涵类型和尺寸。
b. 进行箱涵的安装，包括定位、调整、连接等工作。
c. 检查箱涵的安装质量，确保其位置准确、连接牢固。
4. 后续工作a. 完成箱涵的安装后，进行相关的验收和检测工作。
b. 进行箱涵的防水处理，确保其具有良好的防水性能。
c. 根据设计要求进行箱涵的填土和回填工作。
d. 进行相关的道路修复和景观恢复工作。
四、安全注意事项1. 施工过程中，严格遵守相关安全规定，佩戴必要的安全防护装备。
2. 注意基坑开挖过程中的排水和支护，防止地面塌陷和支护结构失稳。
3. 箱涵安装过程中，注意吊装和定位的安全，确保人员和设备的安全。
4. 施工现场要保持整洁，确保施工安全和环境卫生。
箱涵作业指导书一、任务背景和目的箱涵是一种常见的交通工程结构，用于解决道路或者铁路等交通路线与自然水体之间的交叉问题。
为了确保箱涵的施工质量和安全性，制定一份详细的作业指导书是必要的。
本文旨在提供一份关于箱涵施工的详细指导，以确保施工过程顺利进行，并达到设计要求。
二、施工前准备1. 箱涵设计文件的审查：施工前应对箱涵的设计文件进行子细审查，包括设计图纸、设计说明书等，确保施工人员对设计要求有清晰的理解。
2. 施工方案的制定：根据设计文件和实际情况，制定详细的施工方案，包括施工工序、施工方法、施工顺序等，并进行专业人员的评审和确认。
3. 施工人员的培训：对参预箱涵施工的工人进行必要的培训，包括施工工艺、安全操作规程等，确保施工人员具备必要的技能和知识。
三、施工过程1. 施工场地的准备：清理施工场地，确保施工区域的平整和干燥，为箱涵的安装和施工提供良好的条件。
2. 基础处理：按照设计要求进行基础处理，包括基础的开挖、填筑、夯实等工作，确保基础的稳固和承载能力。
3. 箱涵的安装：按照设计要求，将箱涵的各个部份逐一安装，包括箱涵的底板、侧墙、顶板等，确保安装的准确性和稳定性。
4. 箱涵的连接：将箱涵各个部份进行连接，包括侧墙的连接、顶板的连接等，确保连接的坚固和密封性。
5. 箱涵的加固：按照设计要求，对箱涵进行加固处理，包括加固钢筋的安装、混凝土的浇筑等，确保箱涵的强度和稳定性。
6. 箱涵的防水处理：对箱涵进行防水处理，确保箱涵在使用过程中不受水的侵蚀和渗漏。
7. 箱涵的验收：对已完成的箱涵进行验收，包括尺寸的检查、强度的测试等，确保箱涵的质量和安全性符合设计要求。
四、施工安全措施1. 安全防护设施：在施工现场设置必要的安全防护设施，包括警示标志、安全网、安全帽等，确保施工人员的安全。
2. 施工人员的安全培训：对参预箱涵施工的工人进行安全培训，包括安全操作规程、应急处理等，提高施工人员的安全意识和应对能力。
箱涵作业指导书引言概述：箱涵是一种常见的地下通道结构，用于解决道路、铁路等交通路线与河流、渠道等水体的交叉问题。
本文将为您提供一份箱涵作业指导书，旨在匡助您了解箱涵的施工流程和注意事项，确保施工质量和安全。
一、施工前准备1.1 箱涵设计方案的审查与确认- 子细审查箱涵的设计方案，确保符合相关规范和标准。
- 确认设计方案中的各项参数和尺寸，包括箱涵的长度、宽度、高度等。
- 确认箱涵的材料和施工方法，如预制箱涵还是现浇箱涵。
1.2 地质勘察与土壤测试- 进行地质勘察，了解施工地点的地质条件，包括土层、地下水位等。
- 进行土壤测试，确定土壤的承载力和稳定性，以便选择合适的施工方法和材料。
- 根据地质和土壤测试结果，制定相应的施工方案和安全措施。
1.3 施工场地准备- 清理施工场地，确保没有障碍物和杂物。
- 搭建施工暂时设施，如施工平台、围挡等。
- 准备施工所需的机械设备和工具，如挖掘机、起重机、测量仪器等。
二、基础施工2.1 地面开挖- 根据设计方案的要求，进行地面开挖，确保开挖区域的尺寸和形状符合要求。
- 注意施工过程中的安全，避免坍塌和伤人事故。
- 清理开挖区域的杂物和泥土，保持施工现场的整洁。
2.2 基础处理- 根据地质勘察和土壤测试结果，进行基础处理，如加固土层、排水等。
- 确保基础的稳定性和承载力，以支撑箱涵的分量和交通荷载。
- 注意基础处理过程中的施工质量和安全。
2.3 基础浇筑- 按照设计方案的要求，进行基础的混凝土浇筑。
- 控制混凝土的质量和浇筑过程中的温度、湿度等因素。
- 确保混凝土的密实性和强度，以提供良好的基础支撑。
三、箱涵施工3.1 箱涵安装- 根据设计方案的要求，安装预制箱涵或者进行现浇箱涵的施工。
- 控制箱涵的位置、高度和水平度，确保与道路或者铁路的连接顺畅。
- 注意箱涵的密封性和防水性，以防止水体渗漏和冲刷。
3.2 箱涵连接- 进行箱涵的连接和固定，确保连接处的坚固性和稳定性。
箱涵作业指导书一、任务背景为了保障道路交通的畅通和安全，箱涵作为一种重要的交通建设设施，被广泛应用于公路、铁路等交通工程中。
为了确保箱涵的施工质量和工期进度，制定本作业指导书，以指导施工人员进行箱涵的施工工作。
二、施工准备1. 材料准备根据设计要求和施工方案，准备好所需的箱涵材料，包括钢筋、混凝土、预制板等。
确保材料的质量符合相关标准要求，并做好材料的验收记录。
2. 设备准备根据施工方案，准备好所需的施工设备和机械，包括挖掘机、起重机、混凝土搅拌车等。
确保设备的运行正常，并做好设备的检查和维护记录。
3. 施工人员准备组织施工人员进行岗前培训，确保施工人员熟悉施工工艺和操作规程。
同时，要求施工人员具备相关证书和资质，并做好人员的登记和管理。
三、施工工序1. 基坑开挖根据设计要求和施工方案，使用挖掘机进行基坑的开挖，确保基坑的尺寸和平整度符合要求。
同时，要做好基坑的排水和防止坍塌的措施。
2. 钢筋加工和安装根据设计要求，对钢筋进行加工和预制，确保钢筋的尺寸和强度符合要求。
然后，按照施工图纸和工艺要求，将钢筋安装到基坑中，并进行固定和连接。
3. 模板安装根据设计要求和施工方案，制作箱涵的模板，确保模板的尺寸和平整度符合要求。
然后，按照施工图纸和工艺要求，将模板安装到基坑中，并进行固定和调整。
4. 混凝土浇筑在钢筋和模板安装完成后，进行混凝土的浇筑工作。
根据设计要求和施工方案，准备好混凝土，并使用混凝土搅拌车将混凝土输送到基坑中。
然后，使用振动棒进行混凝土的密实和排气。
5. 后续工序待混凝土达到设计强度后，进行模板拆除和箱涵的修整工作。
然后，进行箱涵的防水和防腐处理，确保箱涵的使用寿命和安全性。
四、施工质量控制1. 施工记录在施工过程中，要做好施工记录，包括材料验收记录、设备检查和维护记录、施工人员培训记录等。
同时，要做好施工进度和质量的记录，以便后期的验收和评估。
2. 施工检查定期进行施工现场的检查，确保施工工序的顺利进行和质量的控制。
箱涵作业指导书一、任务背景在公路、铁路等交通建设中，为了解决河流、渠道等交叉路段的通行问题，常常需要建设箱涵。
箱涵是一种用于通水、通行的预制构筑物，通常由混凝土或钢筋混凝土制成，具有承载能力强、耐久性好等特点。
为了确保箱涵的质量和施工效率，制定箱涵作业指导书是必不可少的。
二、任务目的本作业指导书的目的是为了指导箱涵的施工过程，确保施工的质量和安全，提高施工效率。
三、施工准备1. 确定施工地点和设计要求：根据工程需要，确定箱涵的具体位置和尺寸要求，并熟悉相关设计图纸和技术要求。
2. 准备工程材料：根据设计要求，准备箱涵所需的混凝土、钢筋、模板等材料，并进行质量检查。
3. 确定施工人员和施工机械：根据工程规模和要求，确定需要的施工人员和施工机械，并进行培训和调配。
四、施工步骤1. 基坑开挖：根据设计要求和施工图纸，在施工地点进行基坑开挖，确保基坑的平整度和尺寸准确。
2. 基础处理：清理基坑底部的杂物，进行基础的处理，包括填充砂石、夯实、浇筑底板等工作。
3. 模板安装：根据设计要求，安装箱涵的模板，确保模板的水平度和稳定性。
4. 钢筋安装：根据设计要求，进行箱涵的钢筋安装，包括纵向钢筋、横向钢筋等，确保钢筋的位置准确和连接牢固。
5. 混凝土浇筑：在模板和钢筋安装完成后，进行混凝土的浇筑，确保混凝土的质量和均匀性。
6. 养护处理：在混凝土浇筑完成后，进行养护处理，包括覆盖保护层、喷水养护等，确保混凝土的强度和耐久性。
7. 模板拆除：在混凝土养护期满后，进行模板的拆除，确保箱涵的外观和内部结构完好。
8. 箱涵验收：进行箱涵的验收工作，包括外观检查、尺寸检测、承载能力测试等，确保箱涵符合设计要求和施工标准。
五、质量控制1. 材料质量控制：对箱涵所使用的混凝土、钢筋、模板等材料进行质量检查，确保符合设计要求和相关标准。
2. 施工工艺控制：严格按照施工图纸和技术要求进行施工，确保施工过程的准确性和规范性。
3. 施工质量检查：在施工过程中，进行施工质量的检查，包括基坑开挖的平整度、模板的水平度、钢筋的位置等，及时发现和纠正问题。
钢筋砼箱涵施工作业指导书一、适用范围本指导书适用于K17+621.302 1-8×4.5m钢筋砼车行通道箱涵施工作业。
二、编制依据1、《公路桥涵施工技术规范》JTG F50-20112、《公路工程质量检验评定标准》JTG F80/1-20043、《公路工程施工安全技术规程》JTJ 076-954、《贵州省赤水至望谟高速公路安顺至紫云段土建B合同段》施工图。
三、钢筋砼箱涵施工方法及工艺1、工程简介该涵为净空8×4.6m单孔箱形涵，中心里程K17+621.302，涵洞轴线与道路中线法向夹角90度，沿路基边线横向布置，涵长26.4m，顶底板厚0.8m，侧墙厚0.75m。
洞口铺砌、八字墙采用M5.0水泥砂浆砌片石，洞口截水墙采用M7.5水泥砂浆砌片石，片石标号不低于30号，箱涵基础采用碎石垫层，箱涵洞身采用C35砼，未设计搭板及枕粱。
该区域内为第四系地层所覆盖，基底上覆黏土夹碎石层（容许承载力180KPa），下伏强风化泥岩（容许承载力350KPa）。
地下水主要为土层孔隙、裂隙中的潜水。
结合实际情况，本涵洞分5段（5m*3+5.3m*2）施工,每段主体断开，设置共4道沉降缝，沉降缝宽2cm。
箱涵施工工艺流程框图见图1。
图1 箱涵施工工艺流程框图2、施工放样施工前，组织测量放样，复测中线、高程，准确放出基础位置，并在施工中及时复核。
按照设计图纸测量涵洞的位置、方向、长度、施工放样 砼拌和运 绑扎墙身、顶板钢筋 浇筑涵身及顶板砼 浇基础砼伸缩缝及防水层施工浇注M7.5砂浆垫层出入口水渠顺接及洞口砌基坑换填 基坑开挖 台背回填 安装基础模板及钢筋 安装墙身内模及顶板模板 安装墙身外模 砼拌和运孔径以及出入口八字墙的位置和高程，若乡村道路、排灌系统的连接等与实际地形地貌有出入时，及时与设计单位和监理单位联系，必要时进行变更设计。
3、基坑开挖及防护根据设计要求，涵底为黏土夹碎石层，地基承载力180KPa低于250KPa，需要浆砌片石换填（开挖后需根据实际情况报请监理等相关人员采取合理方案）。
考虑地层特点，基坑拟采用放坡开挖，必要时可加钢板围护桩。
基坑采用人工配合机械开挖。
先用机械开挖至离基底5－10cm 处，然后改用人工清渣至基底位置。
土质开挖边坡为1：0.5，石质边坡垂直开挖。
开挖过程中，通过测量桩控制基坑深度、尺寸，保证符合设计要求。
开挖后渣土应堆放至开挖基坑外边的3m外，分类加以合理利用（废土外运至弃土场，其余可就近做路基填料）。
基坑开挖采用两台挖掘机传输运土，三台东风车配合运输。
开挖时要严格控制开挖深度和开挖边线，严禁超挖。
开挖过程中如发现异常情况，应及时反馈。
基坑顶面要做好排水设施，防止基坑顶面水流倒流。
当基坑开挖至设计高程时，对基底进行承载力检测，并上报监理工程师检查验收。
如与设计不符，及时与设计单位取得联系，采取措施进行处理，当达到设计和规范要求后进行下道工序。
4、降排水根据已知地质条件，地下水含量不丰富。
因地势处于泉涌地段，外界流水对基坑降排水工作影响较大。
综合各种情况，本基坑坑内采用明沟集水泵送外排法，放坡开挖的坑壁设排水沟，引入基坑内集水坑后用水泵外排；坑外采用截水措施，在基坑边缘连续明沟截挡雨水，并引入附近水沟，在离基坑上方5m外设坝截水，保证外界无大量水源侵入基坑。
在施工中，应及时做好排水工作，防止因积水过多而影响基坑的稳定性和主体钢筋混凝土施工，开挖过程中应预先降水后再分层开挖，开挖完成后设专人抽水，配备足额抽水量的水泵，轮换抽水。
当坑底土稳定性不足而不便挖集水沟时，可在基坑周围砖砌200mm×300mm的排水明沟，将水排至ϕ800深lm的集水井内，然后用水泵将水抽排到附近的河流中。
坑顶应做350mm高的挡水墙，防止地面水冲入坑内。
5、基底处理开挖后地基如不满足要求，应进行垫层施工，回填碎石并夯实。
基底处理宽度按设计每边大于箱涵结构尺寸的0.5m。
碎石垫层原材需经实验室检测合格后方可进行施工。
垫层应采用粒径5～40mm之间且含泥量不大于5%碎石，不含植物残体等杂质。
具体材料要求：（1）质地坚硬，稳定性合格，无侵蚀性；（2）松散密度不小于1.1t/m3，压碎指标不大于13%；针片状含量小于15%；（3）泥土与有机质含量不大于5%；采用的碎石经压碎值、针片状、表观密度、泥块含量、含泥量、筛分等试验合格后方可使用。
碎石垫层施工：按要求开挖至标高后，清除基底浮渣，均匀摊铺碎石垫层，层厚30cm/层，采用22t振动压路机进行碾压，压实度不小于96%。
经检验承载力满足设计要求后，方可进行下一步工序。
砂浆调平层施工：底板施工前，应按照设计尺寸对底板施工面进行砂浆调平硬化，注意控制调平层顶面标高。
6、底板钢筋、模板及混凝土待垫层后，运输底板钢筋放至垫层上进行焊接或绑扎，并依次安装模板、浇筑混凝土等完成底板施工。
本箱涵4~6m设置一道沉降缝，底板一次性支模成型，模板采用δ=1.8cm厚竹胶板，上下两道50×100木枋背楞，外侧用短钢管夹紧打入土中并支撑基坑边坡壁上，间距50cm。
根据设计要求，沉降缝采用浸沥青木板，在支模时一并支设成型。
内侧模板支撑可利用在底板钢筋上焊接钢筋撑脚，采用钢管进行对撑。
模板支设完毕，绑扎底板钢筋，预留侧墙钢筋，经监理工程师检查验收后进行砼浇筑。
砼采用9m3搅拌运输车从商品砼站运至浇筑地点，泵车入模，插入式振动棒分层振捣密实。
砼在浇筑过程中应派专人对模板及支撑情况进行观察，若发现松动变形及时进行加固处理。
浇筑底板顶面时，应控制好流水面高程和大面平整度，底板顶面与墙身结合面除拉毛或凿毛外，其他按照《公路桥涵施工技术规范》要求进行处理。
拌合站集中拌合，混凝土运输车运至施工现场，利用滑槽将砂浆滑入模内，应控制好流水面高程和大面平整度，浇筑完毕及时养护。
注意事项：a、控制底板顶面标高，保证涵洞净空及设计流水面高程；b、底板钢筋保护层、钢筋角度及钢筋间距的控制，预留钢筋的保护；c、浇筑混凝土前要清理杂物，板及基础底面冲洗干净后方可浇筑；d、混凝土浇筑完成后须抹面收光，严格控制底板顶面标高及表面平整度；e、夜间或雨天需加强抽水和材料看管。
f、底板混凝土浇筑时注意施工缝位置（底板内面高30cm处）。
7、墙身及顶板钢筋、模板及混凝土墙身和顶板施工与底板对应，每段按沉降缝分开，并与底板垂直保持一致。
墙身施工前，将施工缝处砼表面凿毛，剔除松散砼，清理渣物并冲洗干净。
然后绑扎墙身钢筋，经监理检查验收后支设墙身模板。
墙身模板采用δ=1.8cm厚竹胶板，以10×10木枋为竖向背楞，间距30cm,横向2根φ48钢管辅以双向φ16＠60cm对拉螺杆进行对拉加固，底排螺杆距底面不得大于30cm，螺杆外套φ20PVC管。
墙身和顶板模板在支设时，考虑连续安装，墙身模板在沉降缝处使用加密拉杆固定墙身两端挡模。
顶板支模搭设满堂支撑架，双向间距100cm，顶板模板采用δ=1.8cm厚竹胶板拼装而成，以10×10木枋作背楞，间距30cm，φ48满堂钢管脚手架作支撑体系。
模板拼缝采用夹双面胶带或涂抹玻璃胶的方法进行封堵，以防漏浆。
顶板模板经监理检查验收后按设计图纸安装顶板钢筋。
在砼浇筑前，应清理模板内杂物及垃圾，并冲洗干净。
经监理工程师检查验收后浇筑砼。
混凝土采用搅拌运输车运至现场，泵车入模。
墙身砼应分层浇筑，分层振捣，每层厚度不得大于50cm，每段墙身和顶板应连续浇筑，中途不得间断形成施工冷缝。
间隔浇筑完第一次砼后，待砼浇筑完达到拆模强度，抽出加密拉杆，拆除挡板，将分段接缝处采用涂刷沥青浆膏木板隔开，重新穿入加密拉杆加固，将杂物清理并冲洗干净后，进行第二次砼浇筑。
浇筑C30砼的同时留置同养试块以确定箱涵拆模及台背回填时间。
待砼强度达到设计强度70％后可拆模。
拆除内外侧模板，抽出对拉螺杆，采用1：2水泥砂浆将对拉螺杆孔封堵。
为确保美观，水泥砂浆须掺入适量粉煤灰和白水泥，经试验试配，使封堵颜色与墙身砼颜色色泽一致后进行封堵填抹。
满堂脚手架安装注意事项：a、满堂脚手架安装符合国家安全规范要求，同时应符合设计相关规定，严格按照图纸和规范施工；b、脚手架性能应满足模板对其安全、稳定、可靠度的要求，当不能满足时可调整支撑间距，增加横竖钢管斜撑以加强支撑力度，保证脚手架的有效使用功能。
c、本涵采用碗扣式脚手架，先整理好材料，逐层进行杆件拼装，每排底托下方垫一条20*5cm的木板，可调底座、可调托撑应与立杆紧密连接，杆件连接处碗口紧固。
d、脚手架安装完成后应横平竖直，各向成一直线；剪刀撑与水平向成角在45~60度之间，两根钢管搭接接长时搭接长度不小于1m，要采用不少于两个旋转扣件固定，端部扣件盖板的边缘至杆端的距离不小于10cm。
e、安装顺序：划线——摆放垫板——摆放底托——调节高度并安装立杆——安装横杆并与立杆扣紧——安装顶托并调节高度——检查各个节点碗扣并依次打紧一—安装连墙杆——加设剪刀撑——铺脚手板绑扎防护栏、挡脚板。
顶板及侧墙混凝土施工注意事项：a、侧墙钢筋安装与顶板同时进行钢筋绑扎，混凝土一次浇筑。
b、侧墙模板支撑牢固，严格控制模板缝隙及其后背木板间距，立好模板后应再次检查支架可靠性，确保模内无杂物，接缝不漏浆，模板不变形，支架不移位。
c、混凝土分层对称浇筑，50cm一层，派专人在架上监控，发现脚手架移动或倾斜应立即报告，缓停浇筑，先行加固，停大约2~3小时再进行施工。
d、浇筑侧墙时注意加强混凝土的振捣，每层不大于30cm。
使用插入式振动器时，移动间距不应超过振动器作用半径的1.5 倍；与侧模应保持50～l00mm 的距离；插入下层混凝土50～l00mm；每一处振动完毕后应边振动边徐徐提出振动棒；应避免振动棒碰撞模板、钢筋及其他预埋件。
对每一振动部位，必须振动到该部位混凝土密实为止。
密实的标志是混凝土停止下沉，不再冒出气泡，表面呈现平坦、泛浆。
e、施工缝的位置应宜留置在结构受剪力和弯矩较小且便于施工的部位，并应按下列要求进行处理：1)应凿除处理层混凝土表面的水泥砂浆和松弱层，但人工凿除时，须达到2.5MPa；2）经凿毛处理的混凝土面，应用水冲洗干净，在浇筑次层混凝土前，对垂直施工缝宜刷一层水泥净浆，对水平缝宜铺一层厚为10～20mm的1∶2 的水泥砂浆。
f、注意预留沉降缝，同时注意纵向钢筋在沉降缝处断开，根据图纸要求调整相应的骨架钢筋。
支架布置示意图8、沉降缝及防水层处理沉降缝根据地形及地基土壤情况，一般沿涵长方向每隔4~6m设置一道，沉降缝必须贯穿整个涵台断面（包括基础），缝宽2cm，沉降缝的位置应与板方向平行。
沉降缝的防水措施在基础顶面以下，填嵌涂沥青木板或沥青砂，也可以用粘土填入捣实，并在流水面边缘以1：3水泥砂浆填塞，深度约15厘米。
