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第一章概论1、岩矿的主要物理机械性质有哪些？它们与凿岩工作有什么关系？岩石的主要物理机械性质有：容重、松散性、强度、硬度、弹性、脆性、研磨性、稳定性。
〖1、容重：单位体积原生岩石的重量2、松散性：整体岩石被破碎后，其容积增大的性能，常用岩石的松散系数K表示。
K 指岩石破碎前、后容积之比。
3、强度：岩石抵抗机械破坏（拉、压、剪）的能力。
岩石机械强度受岩石的孔隙度、异向性和不均匀性的影响而变化很大，一般情况下，抗拉强度（1/10~1/50）<抗剪强度（1/8-1/12）<抗压强度4、硬度：指岩石抵抗尖锐工具侵入的性能。
它取决于岩石的结构、组成颗粒的硬度及形状和排列方式等。
硬度越大，钻凿越困难。
5、弹性：即当撤销所受外力后，岩石恢复原来形状和体积的性能。
弹性越大，钻凿越困难。
6、脆性：岩石被破碎时不带残余变形的性能。
脆性越大，钻凿越容易。
7、耐磨性：岩石磨损工具的性能。
耐磨性越大，钻凿越困难8、稳定性：岩石暴露出自由面后，不致塌陷的性能。
〗凿岩时岩石的破碎是多种因素综合作用的结果。
在上述诸多因素中，岩石的硬度、强度和脆性是主要的因素，又可将它们概括为岩石的坚固性。
2 什么叫岩石坚固性系数？有何作用？岩石坚固性系数是表示岩石破碎难易程度的综合性参数。
其影响岩石的破碎方法和钻孔机械的选用。
3 分别简述用机械方法钻凿岩石的差别之处。
钻凿岩石的机械方法有：冲击作用、旋转作用和旋转冲击作用三种形式。
冲击式凿岩：向钻头施加一个垂直于岩石表面的冲击力，在此冲击力作用下，使钻头切入并破碎岩石。
旋转式凿岩：向钻头施加一个扭转力和一个固定的轴向力，钻头以螺旋线形向前运动，并破碎岩石。
旋转冲击式凿岩：向钻头施加一个扭转力和一个间歇的轴向力，使钻头与岩石表面成一定的倾角向岩石内钻进。
4 钻孔机械根据破碎岩石的方法的分类？旋转式钻机：适用于中硬以下岩石或煤冲击转动式钻机：各种类型的凿岩机、潜孔钻孔、钢绳冲击式钻孔。
《矿山机械与设备》教案导论学习内容及学习目标第一章概论第二章凿岩机及凿岩工具第三章凿岩钻车第四章潜孔钻机第五章牙轮钻机第六章装载机械第七章矿山运输机械第八章矿井提升设备第九章提升设备的运动学与动力学第十章矿井提升机的电力拖动装置与制动装置第十一章多绳摩擦提升主讲：胡运金班级：矿物资源07级矿山机械与设备导论教学目标：⑴通过露天矿山和地下矿山的开采工艺过程了解矿山常用的机械设备⑵明白本课程学习内容和学习目标⑶了解影响矿山机械与设备的岩石软科学性质学时分配：3学时教学重点和难点：重点：矿山工程中常用的机械设备类型难点：无教学方法：讲授案例多媒体教学内容一、矿山工程常用的机械与设备通过模型图片、视频，了解无奇不有矿山和地下矿山开采的工艺过程及其常用机械与设备类型。
钻孔机械掘进机械运搬设备提升设备流体设备支护设备其他设备二、《矿山机械与设备》课程学习内容和目标学习内容：⑴ 矿山常用机械设备的类型⑵ 矿山机械设备的组成、工作原理⑶ 矿山机械设备的造选型⑷ 矿山机械设备的应用主要学习目标：熟悉主要矿山机械设备组成、结构、工作原理熟悉各种机械设备的选型，掌握主要机械设备的造型计算了解种类机械设备的特点及其应用三、岩矿的物理机械性质㈠ 岩(矿)的主要物理机械性质1、容重：单位体积原生岩石的重量2、松散性：整体岩石被破碎后，其容积增大的性能，常用岩石的松散系数K 表示。
K 指岩石破碎前、后容积之比。
3、强度：岩石抵抗机械破坏（拉、压、剪）的能力。
岩石机械强度受岩石的孔隙度、异向性和不均匀性的影响而变化很大，一般情况下，抗拉强度（1/10~1/50）<抗剪强度（1/8-1/12）<抗压强度4、硬度：指岩石抵抗尖锐工具侵入的性能。
它取决于岩石的结构、组成颗粒的硬度及形状和排列方式等。
硬度越大，钻凿越困难。
5、弹性：即当撤销所受外力后，岩石恢复原来形状和体积的性能。
弹性越大，钻凿越困难。
6、脆性：岩石被破碎时不带残余变形的性能。
牙轮钻机穿孔操作标准研究与应用发布时间：2022-05-07T12:19:06.370Z 来源：《建筑实践》2022年第41卷第1月2期作者：秦学文李学军刘凤龙[导读] 大型露天煤矿开采中穿孔工作属于第一道工序。
穿孔本身的工作质量关系到后续施工爆破以及采秦学文李学军刘凤龙内蒙古包钢钢联股份有限公司巴润矿业分公司内蒙古包头市014080摘要：大型露天煤矿开采中穿孔工作属于第一道工序。
穿孔本身的工作质量关系到后续施工爆破以及采装等相关的作业的进展，影响范围相对广泛。
压轮机的穿孔直径一般在250～380mm的范围居多，其中采矿穿孔直径在50～310mm的范围内，剥离穿孔的直径大约在110～380mm的范围内。
大孔径的钻机主要适用于坚固的岩石，具有爆破量大且爆破单位能耗相对较小的特点关键词：牙轮钻机；穿孔；操作标准前言牙轮钻机主要利用三爪牙轮机的钻头作为破岩刀具，实现对岩石的旋转和冲击式的破碎。
在进行岩石穿孔作业过程当中，采用钻杆加压方法可实现为钻头提供巨大轴压力和回转扭矩。
岩石中的牙轮机钻头可实现钻进和旋转同步操作，但需要重视岩石内部所产生的静压力和冲击动压力的双重压力。
1牙轮钻机现场穿孔启动操作标准(1)牙轮钻机穿孔前启动标准:启动前准备,钻机司机按钻机点检表项目点检确认无误后,在《钻机司机岗位点检操作运行表》规范填写点检记录。
更换、包扎、倒电缆时必须作相序试验方可启动。
通知牙轮钻机上下所有操作人员准备送电,并确认所有人员知晓。
(2)打开高压柜,启动牙轮钻机高压按钮。
(3)启动牙轮钻机液压油泵或者砂轮机,检查油泵或者砂轮机旋转方向是否正转,进一步确认线路相序是否正确。
(4)启动牙轮钻机辅助空压机,检查系统气压是否在0.5~0.8MPa之间,注意冬季雾化器放尽水,加入酒精,储气罐每班放水,防止储气罐内有水冻裂设备本体。
2牙轮钻机采场行走操作标准(1)鸣笛并且通知牙轮钻机上面所有人员准备走钻,并确认所有人员知晓。
牙轮钻司机安全操作规程模版第一章总则第一条为保障牙轮钻司机的人身安全和设备完整, 规范牙轮钻司机的操作行为, 特制定本安全操作规程。
第二条本安全操作规程适用于所有从事牙轮钻作业的司机。
第三条牙轮钻司机应严格遵守本规程, 并按照正常的工作流程进行操作。
第四条牙轮钻司机须经过专业培训, 掌握牙轮钻机的操作技能, 并具有相应的资质证书。
第五条牙轮钻司机在操作过程中, 应对自己的行为负责, 时刻保持高度警惕, 严禁违章操作。
第六条牙轮钻司机应定期进行安全培训, 掌握最新的安全操作知识和技能。
第二章工作前准备第七条牙轮钻司机在工作前应仔细检查牙轮钻机的工作状态和设备完整性, 确保设备运行正常。
如发现设备故障或异常情况, 应立即报告相关人员进行处理。
第八条牙轮钻司机应穿戴安全防护装备, 包括安全帽、防撞鞋、防护眼镜等, 并将衣物、头发等松散物件固定好, 以防被卷入牙轮钻机。
第九条牙轮钻司机应熟知牙轮钻机的工作原理、操作要领和应急措施, 提前了解工作现场的地形地貌和相关设施的分布情况。
第十条牙轮钻司机应检查工作现场的安全性, 包括地面的平整度、是否有明显的障碍物等, 并根据实际情况采取相应的防护措施。
第三章操作规范第十一条牙轮钻司机应按照正常的工作流程进行操作, 严禁擅自改变设备的工作参数和运行模式。
第十二条牙轮钻司机应熟悉牙轮钻机的操作面板, 确保能准确地对设备进行控制。
第十三条牙轮钻司机应按照操作规程进行预启动检查, 确保设备处于正常的工作状态。
第十四条牙轮钻司机应根据实际情况调整牙轮钻机的工作参数, 以实现最佳的钻探效果。
第十五条牙轮钻司机应随时关注设备的工作状态, 如发现设备异常情况, 应立即停止操作, 并及时报告相关人员。
第十六条牙轮钻司机应合理安排工作时间和休息时间, 确保自身状态的良好, 以保证操作的安全性。
第四章应急处理第十七条牙轮钻司机在遇到突发情况时应保持冷静, 并根据紧急情况下的应急措施进行处理。
牙轮钻机工作原理及结构特征双击自动滚屏一、牙轮钻机的工作原理牙轮钻机钻孔时，依靠加压、回转机构通过钻杆，对牙轮钻头提供足够大的轴压力和回转扭矩，牙轮钻头在岩石上同时钻进和回转，对岩石产生静压力和冲击动压力作用。
牙轮在孔底滚动中连续地挤压、切削冲击破碎岩石；有一定压力和流量流速的压缩空气，经钻杆内腔从钻头喷嘴喷出，将岩渣从孔底沿钻杆和孔壁的环形空间不断地吹至孔外，直至形成所需孔深的钻孔。
二、牙轮钻机的主要结构特征1、钻具牙轮钻机钻具主要有牙轮钻头、钻杆和稳杆器。
1）牙轮钻头。
牙轮钻具工作原理：钻机通过钻杆给钻头施加足够大的轴压力和回转扭矩，牙轮钻头转动时，各牙轮又绕自身轴滚动，滚动的方向与钻头转动方向相反。
牙轮齿在加压滚动过程中，对岩石产生碾压作用；由于牙轮齿以单齿和双齿交替地接触岩石，当单齿着地时牙轮轴心高，而双齿着地时轴心低，如此反复进行，使岩石受到周期性冲击作用；又由于牙轮的超顶、退轴（3个牙轮的锥顶与钻头中心不重合）、移动（3个牙轮的轴线不交于钻头中心线）和牙轮的复锥形状、使牙轮在孔底工作时还产生一定的滑动，对岩石产生切削作用。
因此，牙轮钻头破碎岩石实际上是冲击、碾压和切削的复合作用。
（1）牙轮钻头的分类与基本结构。
牙轮钻头按牙轮的数目分，有单牙轮、双牙轮、三牙轮及多牙轮的钻头。
单牙轮及双牙轮钻头多用于直径小于150mm 的软岩钻进。
多牙轮钻头多用于炮孔直径180mm以上岩心钻进，矿山主要使用三牙轮钻头，三牙轮钻头又可分为压缩空气排渣风冷式及储油密封式两种。
压气排渣风冷式牙轮钻头（简称压气式钻头）是用压缩空气排除岩渣的。
此种钻头使用于露天矿的钻孔作业。
通常钻凿炮孔直径为150～445mm，孔深在20m 以下。
压气式钻头由3片牙爪及在其轴颈上通过轴承（滚柱、钢球、滑动衬套）装配3个互相配合的牙轮所组成。
牙爪尾部螺纹与钻杆相连接。
牙轮上镶嵌硬质合金柱齿，起着直接破碎岩石的作用。
牙爪借助滚柱、钢球和衬套绕爪轴口转，钻机钻压通过轴承传递给牙齿并作用于岩石。
书籍名称：《现代矿山采矿机械设备实用技术手册》作者:李天成出版社:北京矿业出版社2006年10月出版册数规格:全五册＋1CD光盘 16开精装定价:1298元优惠价：580元详细介绍第一篇采矿机械设备技术管理第一章采矿基本程序与方法第二章采矿设计第三章采矿常用机械设备第四章采矿机械设备故障诊断技术第二篇采矿钻车第一章采矿钻车的分类第二章采矿钻车基本操作第三章国产采矿钻车第四章国外采矿钻车第五章采矿钻车的维护与保养第三篇潜孔钻机第一章潜孔钻机结构、原理与工作参数第二章地下非自行式潜孔钻机第三章地下自行式潜孔钻机第四章潜孔钻机的使用与维护第五章水压潜孔钻机第四篇牙轮钻机第一章牙轮钻机的结构与分类第二章牙轮钻机整机性能指标第三章牙轮钻机总体设计第四章牙轮钻机回转机构设计第五章牙轮钻机使用与维护第五篇掘进钻车第一章掘进钻车分类与构造第二章掘进钻车基本部件与系统第三章国产掘进钻车第四章国外掘进钻车第五章掘进钻车选择、使用与维修第六篇气动凿岩机械第一章气动凿岩机分类与构造第二章气腿式凿岩机构造及原理第三章 YsP45上向式凿岩机构造及原理第四章导轨式凿岩机构造及原理第五章气动凿岩机性能参数计算与分析第六章气动凿岩机产品选用第七章气动凿岩机使用、维护与故障处理第七篇液压凿岩机械第一章液压凿岩机分类与工作原理第二章液压凿岩机性能参数与选型第三章液压凿岩机主要产品第四章液压凿岩机基本结构第五章液压凿岩机液压系统与自动控制第六章液压凿岩机的使用与维修第八篇矿石二次破碎机械第一章颚式破碎机构造及参数计算第二章旋回破碎机构造及参数计算第一章挖掘机的分类及应用第二章机械式正铲挖掘机构造与工作原理第三章机械式正铲挖掘机主要参数计算第四章单斗液压挖掘机工作原理及故障分析排除第九篇采矿装载机械第一章轮胎式装载机第二章轨轮式装载机第三章电扒及扒装机第四章振动放矿机第五章铲斗及扒爪装岩机第六章地下铲运机第十篇采矿用重型自卸汽车第一章矿用重型汽车类型及驱动方式第二章重型向卸汽车构造及原理第三章重型自卸汽车驱动力及运行第四章重型自卸汽车制动性能第十一篇矿用机车第一章窄轨架线式电机车第二章列车运行技术第三章蓄电池电机车第四章矿井轨道、车场与信号第五章矿用车辆及辅助设备第六章电机车的操作、运行、维护及故障排除第七章窄轨内燃机车第十二篇矿用带式输送机第一章带式输送机结构原理第二章带式输送机传动原理第三章带式输送机的设计计算第四章带式输送机的优化设计第五章特种带式输送机第六章带式输送机安装与维护第七章带式输送机故障处理第十三篇矿用辅助运输设备第一章辅助运输设备概述第二章单轨吊车第三章卡轨车第四章辅助运输系统的配套形式第十四篇矿用提升机械设备第一章提升容器第二章提升钢丝绳第三章矿井提升机第四章提升机与井筒相对位置第五章矿井提升运动及动力计算第六章斜井提升第七章多绳摩擦提升第八章矿井提升机的拖动与控制第九章提升设备造型设计第十章提升机安装调试与现场使用维护第十一章提升机常见故障诊断处理与技术改造。
