本钢歪头山铁矿
牙轮钻机使用维护检修规程
(机械部分)
第一篇：使用规程
第一章：钻机技术特性
45-R YZ-35
钻孔直径 170-270毫米 170-270毫米
钻具回转速度 0-100转/分 0-90转/分
轴向压力 0-32吨 35吨
液压马达提升力 25吨
提升速度 0-27米/分 0-36.7米/分
钻机重量 65吨
钻机高度（立架） 17.2米 24.5米
钻机高度（倒架） 5.2米
钻机长度（立架） 11米 13.3米
钻机长度（倒架） 17.4米
钻机工作宽度 5.5米 5.9米
履带架长度 5.6米
履带宽度 0.9米
两履带外缘间距 4.9米
钻杆架个数中\左共2个
钻杆尺寸∮219×8500毫米
主空压机（12L型）风量 28米3/分
主空压机（12L型）风压 28MPa
除尘水箱容量 3米3
钻机爬坡能力 25%
加压方式: 液压马达-封闭链-齿条
主空压机器输入电压 3000/6000伏
照明电压 20伏
公用用电电压 400伏
第二章：钻机作业前的检查
钻机开动之前，司机必须按以下规定对钻机进行全面检查，如发现问题，予以排除后钻机方可投入运行。
第一节：车下部分
一、检查电柱上开关各螺丝是否紧固，刀闸接触是否良好，电缆有无破损。
二、检查履带板、销、开口肖、行走链条、履带支架、千斤顶及撑盘是否齐全、完好、正常，
清除支撑轮和涨紧轮的障碍物。
三、检查地面是否有水和润滑油的痕迹，查明来源。
四、检查捕尘罩钢绳是否松驰或损坏，捕尘围帘是否被岩渣埋上或冻在地上，检查导向套是
否完好。
五、打开风包下部的阀门，放掉聚积的油水。
六、检查高压开关，接触是否良好，瓷瓶有无裂纹及是否清洁。
第二节：车上部分、
一、检查电源变压器在空载运行中时，声音是否正常，瓷套管是否清洁及有无渗油、破裂和
接线不良等现象。
二、查看两个配电柜各自动开关、接触器、继电器、电阻器等各部连接螺丝及导线有无烧损、
变质、脱落等现象。
三、检查机房内各电机是否正常，螺丝是否紧固。
四、检查主空压机润滑油泵的油位，必要时加油；清理空气过滤器的灰盒，必要时用压风吹
尘；检查空压机水冷却系统是否正常，必要时加防冻剂；检查高风温、水温开关及温度计是否完好。
五、检查辅助空压机的油池过滤器及曲轴箱油位，检查酒精雾化器，必要时填加酒精。
六、检查液压系统油箱的油位，不足3/4时加油。
七、、检查加压链条的涨紧程度是否适宜，必要时加以调整。
八、检查各部螺丝，特别注意回转小车、回转电动机的底角、机壳、磁极的螺丝是否松动。
九、检查回转电动机的电缆有无破损和变质现象，整流子面是否有黑迹和斑痕，硅橡胶是否
变色变质，刷架固定螺丝是否松动。
十、检查钻架上的电缆和风管，一定要运转自如。
十一、钻杆架必须锁住。
十二、检查钻头的牙轮和轴承是否完好。
十三、检查各部润滑状况、管路和接头是否损坏和泄漏。
十四、检查各抱闸是否正常，销、轴及开口肖是否完好。
十五、检查各安全装置是否完好。
十六、检查所有手柄是否都在制动位置上，各种开关是否正常，各部位离合器是否断开，关闭主空压机进风口。
十七、检查双定子电机底角螺丝是否松动，外罩是否齐全，减速机油箱是否有渗漏。
十八、若较长时间停机，合闸和送电前检查各磁力接触器是否动作灵活，有无故障。
第三章：操作技术
第一节：启动程序
一、合上机房内两个电气柜全部开关，然后合上电气柜风扇开关。
二、启动辅助空压机并检查是否有漏气现象，风压
三、启动机房内的增压风扇。
四、启动液压油泵，并检查液压系统是否有漏油现象。
五、摇动主空压机润滑器手柄，并检查各油杯的油位是否正常。
六、启动主空压机散热器风扇及水泵，待循环水正常后，启动主空压机。
第二节：钻孔
一、调平钻机。四个千斤顶手柄位置是：推进则千斤顶缩回，拉出则千斤顶伸出。
二、放下捕尘罩。
三、主副提升离合器手柄必须放在主提升位置。
四、按下“操作接通”按钮，使回转和提升电机接通电源。
五、慢慢地释放主提升制动器下放钻具，使钻头徐徐接近地面。
六、把主风阀搬到“供风”位置，主风路开始向钻头供风，同时调节水量，开孔时回转速度
不易过高。
七、钻头钻入地面以后，合上加压离合器，并把加压马达手柄推到加压“位置”，钻动轴压调
节阀手柄和调节回转电机转数，以获得所需的钻孔参数。
八、钻孔过程中，必须随时注意负载电流表，使指针在“绿区”内运行，严禁在“红区”内
作业。如遇堵转，其堵转时间不得超过4秒钟。随时控制给定电位器有轴压控制柄，保持适当的转速和电流。
九、钻孔过程中，必须注意回转电机是否有异常声音，温升是否超过允许值（75度），电刷
下是否冒火（火花等级不得超过3/2级）。
十、运行中主空压机压力表指示应在20-45磅，水温指示在100-110度，风温指示不得超过
360度。
十一、检查变压器和各部电动机运转声音是否正常，温升是否合适。
十二、注意观察两配电柜的异常现象，倾听异常声响和注意异常气味，如有异常，应查明原因及时处理。
十三、从孔内提出钻具时，要边旋转边提升，以免卡转。当钻路一节钻杆和钻完一个孔时，要将钻杆上下升降几次，然后提出。
十四、在整个钻孔过程中，应经常注意排渣情况。
十五、钻机附近有大中爆破时，需将四个千斤顶收回，待爆破后再伸出继续作业。
十六、操作人员应根据采场矿岩情况合理选择钻头，做到正规作业，以得到最佳钻孔参数。
第三节：接卸钻杆
一、当完成第一节钻杆的钻进深度时即停止加压，使钻具在孔中升降数次以后停止回转，关
闭主风阀和供水。
二、搬动工具卡手柄，使其卡住钻杆上部的卡槽。
三、反转回转电机的同时，与液压提升配合使钻杆和联接器分开，然后把小车提升到钻架顶
部。
四、检查钻杆螺纹并涂抹油脂。
五、按下锁勾气控阀，放下装有第二节钻杆的钻杆架。
六、下降小车，使回转电机慢速正转，联结器与第二节杆联结后，用液压提升到一定高度。
七、收回钻杆架并确认锁勾已经锁住。
八、下降小车，慢速正转回转电机，使两节钻杆联接。
九、收回工具卡，继续钻进。
十、炮孔打完后，继续转动吹风，并使钻具在孔中升降数次，以免夹杆。然后提升钻具直到
第一节杆提出炮孔。
十一、清除液压卡头上面的岩渣后，将钻具夹紧在卡头上，以便接头卸开时钻具能下落到凸缘上，反转回转机构卸下接头。
十二、如果在回转联接器处卸开了接头，则用吊钳在平台上卸。
十三、接头卸下后，提起回转机构和钻杆，放下钻杆架，将钻杆放在钻杆架的插座里，反转回转，从联接上卸下钻杆。
十四、钻杆卸下后，在提起回转机构，然后升起带钻杆的钻杆架返回到储藏位置，并用锁勾锁住。
十五、放下回转机构，接上卡头卡住的钻杆，提起回转机构，使钻头升到平台的底部，制动并卡紧。
第四节：起落钻架
一、选好平坦地面并将钻机调平。
二、回转小车下降到钻架底部。
三、起架前把钻架升降手柄推至“下降”位置，使油缸上腔允满油，然后再把手柄拉至“升
起”位置，使钻架升起。当钻架接近垂直时，应小心进行，以防液压冲击。
四、钻架立起后，插入底部定位销。
五、落钻架时，要把手柄先拉至“升起”位置，使油缸下腔充满油，然后再推至“下降”位
置，使钻架放倒。
第五节：移车
一、提起捕尘罩。
二、前后交替均匀地收回千斤顶，使带落到地面（应先收前面的）。
