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提高矿用牙轮钻头使用寿命的措施矿用牙轮钻头是一种用于矿石钻探的重要工具，其使用寿命的提高对矿业进行更有效和经济的开采至关重要。
以下是一些可以提高矿用牙轮钻头使用寿命的措施：1.选择合适的牙轮钻头：根据实际的矿石情况和钻探需求，选择适合的牙轮钻头。
不同的地质条件和矿石硬度需要不同类型的钻头，选择合适的钻头可以降低磨损和破损的风险。
2.维护和保养：对矿用牙轮钻头进行定期的维护和保养是延长其使用寿命的重要措施。
包括清洁、润滑和更换磨损部件等。
定期检查和维修可以及时发现和解决问题，防止更大的损坏。
3.正确的操作：操作人员需要接受专业的培训和指导，掌握正确的操作技巧。
遵循操作手册中的指示和注意事项，对钻探过程中的力度、速度和冷却液的使用等进行控制，避免过度损耗。
4.使用合适的冷却液：冷却液的使用对于降低矿用牙轮钻头的温度和减少磨损非常重要。
选择合适的冷却液，并要求操作人员在钻探过程中保持正常的冷却液供应和循环，以降低矿用牙轮钻头的温度并防止碎屑堵塞。
5.检查和更换磨损部件：牙轮钻头的一些关键部件容易磨损，如牙轮和钻具。
在使用过程中，定期检查这些部件的磨损情况，并及时更换磨损程度较高的部件，以避免损坏整个钻头。
6.优化钻探方案：根据不同的岩石类型和开采需求，优化钻探方案。
通过选择合适的钻探参数，如钻头速度、钻进压力和冷却液流量等，可以最大限度地减少钻具的磨损，并提高整体的效率和生产力。
7.进行技术升级：及时关注和采用新技术、新材料和新工艺，以提高矿用牙轮钻头的性能和使用寿命。
例如，使用更耐磨的牙轮材料、采用涂层技术、改进刃角设计等，都可以降低磨损程度和延长使用寿命。
8.数据分析和监控：通过对钻头使用数据的收集和分析，可以找出使用寿命较短的原因和改进的空间。
建立监控系统，实时监测钻探过程的参数，及时发现异常情况并采取措施，以提高矿用牙轮钻头的寿命和效率。
总之，提高矿用牙轮钻头使用寿命需要综合考虑多个方面，包括选择合适的钻头、维护保养、正确操作、优化钻探方案等。
牙轮钻机电气系统日常维护及注意事项发布时间：2022-05-24T00:39:38.956Z 来源：《当代电力文化》2022年期2月3期作者：布仁图格斯崔亮亮[导读] 牙轮钻机电控系统主要包括回转系统、提升/行走系统和加压系统。
布仁图格斯崔亮亮内蒙古包钢钢联股份有限公司巴润矿业分公司内蒙古包头市014000摘要：牙轮钻机电控系统主要包括回转系统、提升/行走系统和加压系统。
在我国，牙轮钻机生产厂不同，电气控制系统所采用的控制方式也各不相同，钻机的工作性能也有所不同。
牙轮钻机电气系统分为交流系统和直流系统。
交流系统原理较简单、故障率较低,即使有一些故障,原因也比较容易查明;直流系统的故障较为复杂。
关键词：牙轮钻机；电气系统；故障处理；为解决牙轮钻电气制动系统存在的直流母线电压容易造成高电压损伤，从而使制动功能失效的问题，在分析牙轮钻电气制动系统及其工作原理的基础上，采用制动单元代替原电气制动系统进行牙轮钻机制动改造，显著降低了制动故障发生率，有利于生产的进行，具有一定的优越性。
一、牙轮钻电气制动工作原理牙轮钻电机变频调速系统通过减小频率来实现电机的停止和降速。
在减小频率的过程中，电机同步转速逐步降低。
由于机械惯性作用(回转小车下放和牙轮钻下坡行走过程中尤为明显)，电机转速未变甚至升高，电机转变为发电状态，再生的电能经过续流二极管全桥整流反馈至直流回路，使直流母线电压升高，过高的直流电压会损坏逆变器各部元件。
电气制动系统的功能是当直流母线电压超过规定的限值时，制动触发装置发出触发信号，导通制动回路，通过制动电阻以热能的形式消耗掉多余的能量，以平衡直流母线电压，防止逆变器元器件损伤。
二、系统的不正常状态及危害我们所看到的一些故障现象,如快速熔断器、可控硅、电动机经常被烧,这都是系统本身工作状态不正常所致。
一般来说,Y Z系列牙轮钻机的直流系统在输出电流达到电流限制起始值之前,系统的工作状态容易调整在正常状态,系统运行是安全的。
钻孔设备安全操作和维护保养规程DM45LP/CDM75D型牙轮钻机安全操作和维护保养规程1 适用范围本规程适用于DM45LP/CDM75D型牙钻机。
其他型号的牙轮钻机，若生产厂家无特殊规定，且在未单独制订安全操作和维护保养规程前，参照本规程执行。
2 规范性引用文件下列文件中的条款通过本规程的引用而成为本规程的条款。
在引用的文件中均不注明日期，其最新版本适用于本规程。
煤矿安全规程爆破安全规程（GB6722-2003）建筑机械使用安全技术规程（JGJ 33）集团公司及公司相关的设备管理制度相关设备生产厂家的使用维护保养手册（ATLAS COPCO）3 总则3.1 一般规定3.1.1 人员3.1.1.1 操作人员应具有大专及以上学历，年龄在18-45岁之间，体检合格，无妨碍作业的生理缺陷和疾病，并应经过专业培训、考核合格取得设备操作证后方可上机操作。
3.1.1.2 操作人员应熟悉穿孔设备的工作原理、主要构造和技术性能，掌握穿孔设备的操作技能和维护保养常识，了解机械、液压、气动、电气等相关知识，达到五懂（懂构造、懂原理、懂性能、懂使用、懂用油常识）、三会（会正常操作、会日常保养、会排除故障）。
3.1.1.3 操作人员在作业前应认真阅读该设备使用说明书并清楚其内容要求。
学员应在专人指导下进行工作。
3.1.1.4 操作人员作业前，应熟悉设备作业环境，了解运行条件。
3.1.1.5 操作人员在工作中，必须穿戴合格安全帽、劳保着装、防尘口罩及防护耳罩等，夜间作业必须穿反光背心。
3.1.1.6 操作人员在作业过程中，应集中精力正确操作，注意设备工况，不得擅自离开工作岗位或将设备交给其他无证人员操作；不得做与操作无关的事情。
严禁酒后或精神、情绪不正常的人员上机操作，严禁疲劳操作。
3.1.1.7 操作人员作业时应服从现场指挥。
对违章指挥，操作人员必须拒绝执行；对紧急停车信号，无论何人发出，都必须立即执行。
3.1.1.8 除操作人员外，设备相关人员未经同意不准上机；无关人员严禁进入作业区或驾驶室内。
提高矿用牙轮钻头使用寿命的措施【摘要】为了提高矿用牙轮钻头的使用寿命，有必要正确使用、定期保养维护、选择优质材料、合理设计结构以及采用先进生产工艺。
通过这些措施，可以明显延长矿用牙轮钻头的使用寿命，降低生产成本，并提高工作效率。
确保正确使用牙轮钻头可以减少不必要的损耗，定期保养维护可以保持其性能稳定，选择优质材料可以提高耐磨性，合理设计结构可以降低损坏风险，采用先进的生产工艺可以提高品质。
综合考虑，提高矿用牙轮钻头的使用寿命不仅是技术改进的必然选择，也是促进生产效率和降低成本的有效途径。
【关键词】矿用牙轮钻头, 使用寿命, 提高, 措施, 正确使用, 定期保养, 优质材料, 结构设计, 生产工艺, 生产成本, 工作效率1. 引言1.1 背景介绍矿用牙轮钻头作为矿山开采过程中不可或缺的工具，在挖掘、钻孔等作业中发挥着重要作用。
由于矿山环境恶劣、工作强度大等因素，牙轮钻头的使用寿命往往较短，需要频繁更换，给矿山生产带来不小的困扰和成本压力。
提高矿用牙轮钻头的使用寿命成为矿山生产中亟待解决的问题。
在矿用牙轮钻头的使用过程中，很多因素都会影响其使用寿命，包括操作不当、材料质量不过关、结构设计不合理等。
制定有效的措施来延长矿用牙轮钻头的使用寿命，不仅能够降低生产成本，提高工作效率，还能够减少机械设备的维修和更换频率，从而提升整体生产效益。
本文将从正确使用牙轮钻头、定期保养维护、选择优质材料制作、合理设计结构和采用先进的生产工艺等方面探讨提高矿用牙轮钻头使用寿命的关键措施，旨在为矿山生产提供有效的参考和指导。
1.2 问题意义矿用牙轮钻头作为矿山中常用的钻探工具，在矿产开采过程中起着至关重要的作用。
由于矿山环境恶劣、工作强度大等因素的影响，矿用牙轮钻头往往容易出现磨损、断裂等问题，导致使用寿命较短，需要频繁更换和维修，增加了生产成本和停工时间，影响了生产效率和经济效益。
如何提高矿用牙轮钻头的使用寿命，降低维修和更换频率，成为了当前矿山开采领域面临的一个重要问题。
钻机使用保养与维护
一、在钻机施工前，必须对钻机做好以下几方面的开机维护保养工作：
1、检查各油箱油量是否足够、油质是否正常；
2、检查各减速机齿轮油量是否足够、油质是否正常、转动是否灵活，内部黄油是否污染；
3、检查是否有漏油故障；
4、检查钢结构部分有无裂缝、锈蚀、脱焊及其他损坏，并进行修复；
5、紧固松动的胶管、螺栓；
6、检查和维修保养钻杆及钻具；
7、经常检查螺栓、销轴是否磨损、断裂，如有损坏要立即更换。
二、钻机除了在施工中必须做好日常的维护工作外，还必须按要求对重要部件进行定期的维护保养工作。
其中，对柴油机的小修、中修、大修的保养周期和保养要求，请遵循柴油发动机维修说明。
1、柴油发动机的首次保养时间为100小时；以后每250小时保养一次。
更换机油滤清器和机油。
2、动力头齿轮油每500小时更换一次；
3、液压油每300小时过滤一次，每500小时更换一次；（更换时包括更换液压油滤芯）。
注:在加注液压油与更换液压油滤芯时，必须清除工作点的灰尘、泥土等赃物，加注更换完毕后，及时擦除泄露的油液。
4、雾化器用油每班前加注到合适位置
三、长期保养条例
1、使用一年，要对设备进行整体大修保养；对设备进行全面的清洗、检查、整修、更换，排除异常现象，保持机况完好、整洁；
2、停放保养：停放超过一周时所进行的保养，排除故障，进行全车的保养、润滑；
3、封存保养：在封存期间，每月检查一次，对生锈的部位进行防腐，进行全车的保养、润滑；
4、换季保养：一般在入夏、入冬时进行的保养，更换润滑油及防冻液和防寒、降温措施.。
钻机维护工安全技术操作规程钻机维护工作的安全技术操作规程是为了保证钻机维护工作的安全性和有效性而制定的。
在进行钻机维护工作时，必须严格遵守以下操作规程，确保工作过程中不发生事故，并保障工作人员的人身安全。
一、工作前准备1. 工作人员必须穿戴个人防护装备，包括安全帽、防护眼镜、防护口罩、防护手套和防护鞋等。
2. 确保钻机及相关设备处于正常工作状态，排除故障和隐患。
3. 对工作区域进行清理，清除杂物和障碍物，确保工作环境整洁和安全。
4. 查验维护工具和设备，确保其完好无损，并进行必要的校准和试验。
二、钻机维护操作规程1. 进行任何维护操作前，必须先切断电源或气源，并确保设备处于停止运转状态。
2. 维护过程中，不得随意调整、更换或拆解设备的任何部件，除非是由经过培训的维护人员进行。
3. 维护工作应按照设备制造商提供的操作手册和维护指南进行，严禁擅自操作或使用不符合规定的工具和设备。
4. 维护过程中，应保持工作区域整洁，防止维护人员被杂物绊倒或设备部件损坏。
5. 在维护过程中，严禁抽烟、饮食和使用手机等分散注意力的行为，确保维护人员专注于工作。
6. 维护工作必须由经过培训合格的维护人员进行，不得擅自委托他人或非专业人员进行。
7. 维护结束后，必须清理工作区域，归位工具和设备，并进行必要的设备检查。
三、应急处置1. 在维护过程中，如发现设备异常或存在安全隐患，应立即停止工作，并向上级汇报。
2. 如发生设备故障、事故或其他紧急情况，应立即切断电源或气源，并按照应急预案进行处置。
3. 发生人身伤害事故时，应及时进行急救处理，并向相关部门和上级报告。
四、维护记录和评估1. 对每次维护工作，应详细记录下维护内容、维护开始和结束时间、维护人员姓名和维护结果等信息。
2. 维护工作结束后，应对维护过程进行评估，提出改进意见和建议，并及时进行整改。
3. 维护记录和评估报告应及时归档保存，以便今后查阅和参考。
综上所述，钻机维护工作的安全技术操作规程是确保钻机维护工作的安全和有效进行的基础。
钻机的班维护、周维护、月维护
（1）班维护保养：
1、将钻机外表面擦拭干净，并注意钻机底座滑道，立轴等表面的清洁和良好润滑
2、检查所有外露螺栓、螺母、保险销钉等是否牢固可靠
3、按润滑要求加注润滑油或润滑脂
4、检查变速箱，分动箱及液压系统油箱的油面位置
5、检查各处的漏油情况并视情况加以处理
6、消除在本班内发生的其它故障。
（2）周维护保养：
1、彻底进行班维护保养所要求的项目
2、清除卡盘及卡瓦齿面上的污垢、泥土
3、清理干净抱闸内表面的油、泥等
4、排除在本周内发生的故障。
（3）月维护保养：
1、彻底进行班、周维护保养所要求的项目
2、卸开卡盘，清洗卡瓦及卡瓦座。
如有损坏应及时更换
3、清洗油箱内过滤器，更换变质或被脏污了的液压油
4、检查各主要零部件的完好情况，如有损坏应及时更换，不可带伤工作
5、彻底消除在本月内发生的故障。
旋转冲击式钻机，动力头为冲击和旋转一体化设计，并具有反打功能；质量可靠，易于保养。
恒特是专业生产旋转冲击式钻机的厂家，旋转冲击式钻机不仅能使钻机快速钻进一般岩层，而且实现了砂砾层以及鹅卵石层的迅速钻进;特别适合于基坑锚固，边坡维护，工程加固，以及各种复杂易塌地层的套管锚固和跟管施工。
钻机维护技巧钻机是一种重要的工程设备，对于岩石、混凝土等材料的钻孔工作起到关键性作用。
为了保证钻机的正常运行和延长其使用寿命，正确的维护非常重要。
本文将介绍一些钻机维护的技巧，帮助您更好地管理和保养钻机。
一、日常保养1. 清洁钻机：钻机在使用过程中容易受到泥浆、油污等的污染，因此每天使用后应当认真清洁。
可以使用清水、刷子和洗涤剂彻底清洁外壳、钻具和其他关键部件。
2. 检查润滑情况：润滑是保持钻机正常运行的关键。
定期检查润滑剂的情况，确保润滑油或润滑脂足够，并根据使用手册的建议定期更换润滑剂。
3. 检查钻机冷却系统：冷却系统的正常工作能够保证钻机长时间高效运行。
定期检查冷却系统的水泵、水管和散热器，确保冷却系统中的水清洁、无堵塞，并根据需要更换或清理。
4. 检查电器系统：钻机的电器系统是保证其正常运行的关键组成部分。
定期检查电缆、插头和电气元件，确保其无损坏和松动，并检查接地情况。
二、钻具维护1. 钻头的保养：钻头是钻机中最重要的部件之一，因此需要特别关注其保养。
在每次使用结束后，应当及时清洁钻头，去除上面的泥浆和碎石，并检查锋利度。
如果钻头已经使用了一段时间，变钝或有损坏，应及时更换。
2. 钻杆和套管的维护：钻杆和套管是钻具中的关键部件，需要保持其干净和完好。
每次使用后，应把钻杆和套管清洗干净并垂直存放，避免受到压力和撞击。
如果发现钻杆和套管有变形或损坏，应及时更换。
三、定期保养1. 检查传动系统：定期检查钻机的传动系统，包括传动带、轴承、连杆等，确保其正常工作。
如果发现有松动、变形或磨损的情况，应及时修复或更换。
2. 进行维修和保养记录：为了更好地管理钻机的维护工作，建议建立维修和保养记录，记录每次保养的具体细节和日期。
这有助于发现问题和及时采取相应措施。
3. 定期维护仪表和控制系统：钻机的仪表和控制系统直接影响其操作和性能。
定期检查和校准仪表，确保其准确工作并进行必要的调整。
同时，检查控制系统，确保开关和按钮的正常运行。
提高矿用牙轮钻头使用寿命的措施矿用牙轮钻头主要用于矿山钻孔作业，其使用寿命的长短对矿山的生产效率和经济效益有着重要影响。
为了提高矿用牙轮钻头的使用寿命，可采取以下措施：1. 材料选择优化：选择高耐磨、高强度的材料，如高硬度合金、超硬材料等，以提高钻头耐磨性和抗疲劳性能。
2. 减少切削阻力：通过优化牙轮几何形状、牙尖角度等设计参数，减少切削阻力，降低钻头的磨损。
3. 表面处理技术：采用表面精加工技术，如热处理、涂层等，可以提高钻头的硬度、耐磨性和耐腐蚀性。
4. 冷却剂应用：适当选择冷却剂，并合理使用，可以有效降低矿用牙轮钻头的工作温度，延长使用寿命。
5. 加强润滑：在钻孔过程中，适量加入润滑剂，减少钻头与岩石的摩擦，提高钻头的使用寿命。
6. 控制钻进速度：在钻孔作业过程中，控制钻进速度，避免过快或过慢，以减少表面磨损和热损伤，延长钻头的使用寿命。
7. 定期保养维护：定期对矿用牙轮钻头进行清洁、检修和维护，包括清理钻孔区域、销锈、更换磨损部件等，以保证钻头的正常工作状态。
8. 合理储存保管：在停用或暂时不使用矿用牙轮钻头时，要进行适当的储存保管，避免受潮、腐蚀和机械损伤，以保持钻头的良好工作状态。
9. 实施合理的钻孔方案：根据矿山地质条件、岩石性质、钻孔深度等因素，合理制定钻孔方案，包括钻孔径向、深度分配、孔距等，以降低钻头的负荷和磨损。
10. 建立完善的质量管理体系：建立科学、规范的质量管理体系，包括定期检测、评估和改进，以提高矿用牙轮钻头的质量和可靠性，进一步延长使用寿命。
通过以上措施的应用，可以有效提高矿用牙轮钻头的使用寿命，减少矿山生产成本，提高工作效率，从而达到矿山的经济效益和环境效益的综合提升。
钻孔设备安全操作和维护保养规程DM45LP/CDM75D型牙轮钻机安全操作和维护保养规程1 适用范围本规程适用于DM45LP/CDM75D型牙钻机。
其他型号的牙轮钻机，若生产厂家无特殊规定，且在未单独制订安全操作和维护保养规程前，参照本规程执行。
2 规范性引用文件下列文件中的条款通过本规程的引用而成为本规程的条款。
在引用的文件中均不注明日期，其最新版本适用于本规程。
煤矿安全规程爆破安全规程（GB6722-2003）建筑机械使用安全技术规程（JGJ 33）集团公司及公司相关的设备管理制度相关设备生产厂家的使用维护保养手册（ATLAS COPCO）3 总则3.1 一般规定3.1.1 人员3.1.1.1 操作人员应具有大专及以上学历，年龄在18-45岁之间，体检合格，无妨碍作业的生理缺陷和疾病，并应经过专业培训、考核合格取得设备操作证后方可上机操作。
3.1.1.2 操作人员应熟悉穿孔设备的工作原理、主要构造和技术性能，掌握穿孔设备的操作技能和维护保养常识，了解机械、液压、气动、电气等相关知识，达到五懂（懂构造、懂原理、懂性能、懂使用、懂用油常识）、三会（会正常操作、会日常保养、会排除故障）。
3.1.1.3 操作人员在作业前应认真阅读该设备使用说明书并清楚其内容要求。
学员应在专人指导下进行工作。
3.1.1.4 操作人员作业前，应熟悉设备作业环境，了解运行条件。
3.1.1.5 操作人员在工作中，必须穿戴合格安全帽、劳保着装、防尘口罩及防护耳罩等，夜间作业必须穿反光背心。
3.1.1.6 操作人员在作业过程中，应集中精力正确操作，注意设备工况，不得擅自离开工作岗位或将设备交给其他无证人员操作；不得做与操作无关的事情。
严禁酒后或精神、情绪不正常的人员上机操作，严禁疲劳操作。
3.1.1.7 操作人员作业时应服从现场指挥。
对违章指挥，操作人员必须拒绝执行；对紧急停车信号，无论何人发出，都必须立即执行。
3.1.1.8 除操作人员外，设备相关人员未经同意不准上机；无关人员严禁进入作业区或驾驶室内。
本钢歪头山铁矿牙轮钻机使用维护检修规程(机械部分)第一篇：使用规程第一章：钻机技术特性45-R YZ-35钻孔直径 170-270毫米 170-270毫米钻具回转速度 0-100转/分 0-90转/分轴向压力 0-32吨 35吨液压马达提升力 25吨提升速度 0-27米/分 0-36.7米/分钻机重量 65吨钻机高度（立架） 17.2米 24.5米钻机高度（倒架） 5.2米钻机长度（立架） 11米 13.3米钻机长度（倒架） 17.4米钻机工作宽度 5.5米 5.9米履带架长度 5.6米履带宽度 0.9米两履带外缘间距 4.9米钻杆架个数中\左共2个钻杆尺寸∮219×8500毫米主空压机（12L型）风量 28米3/分主空压机（12L型）风压 28MPa除尘水箱容量 3米3钻机爬坡能力 25%加压方式: 液压马达-封闭链-齿条主空压机器输入电压 3000/6000伏照明电压 20伏公用用电电压 400伏第二章：钻机作业前的检查钻机开动之前，司机必须按以下规定对钻机进行全面检查，如发现问题，予以排除后钻机方可投入运行。
第一节：车下部分一、检查电柱上开关各螺丝是否紧固，刀闸接触是否良好，电缆有无破损。
二、检查履带板、销、开口肖、行走链条、履带支架、千斤顶及撑盘是否齐全、完好、正常，清除支撑轮和涨紧轮的障碍物。
三、检查地面是否有水和润滑油的痕迹，查明来源。
四、检查捕尘罩钢绳是否松驰或损坏，捕尘围帘是否被岩渣埋上或冻在地上，检查导向套是否完好。
五、打开风包下部的阀门，放掉聚积的油水。
六、检查高压开关，接触是否良好，瓷瓶有无裂纹及是否清洁。
第二节：车上部分、一、检查电源变压器在空载运行中时，声音是否正常，瓷套管是否清洁及有无渗油、破裂和接线不良等现象。
二、查看两个配电柜各自动开关、接触器、继电器、电阻器等各部连接螺丝及导线有无烧损、变质、脱落等现象。
三、检查机房内各电机是否正常，螺丝是否紧固。
四、检查主空压机润滑油泵的油位，必要时加油；清理空气过滤器的灰盒，必要时用压风吹尘；检查空压机水冷却系统是否正常，必要时加防冻剂；检查高风温、水温开关及温度计是否完好。
五、检查辅助空压机的油池过滤器及曲轴箱油位，检查酒精雾化器，必要时填加酒精。
六、检查液压系统油箱的油位，不足3/4时加油。
七、、检查加压链条的涨紧程度是否适宜，必要时加以调整。
八、检查各部螺丝，特别注意回转小车、回转电动机的底角、机壳、磁极的螺丝是否松动。
九、检查回转电动机的电缆有无破损和变质现象，整流子面是否有黑迹和斑痕，硅橡胶是否变色变质，刷架固定螺丝是否松动。
十、检查钻架上的电缆和风管，一定要运转自如。
十一、钻杆架必须锁住。
十二、检查钻头的牙轮和轴承是否完好。
十三、检查各部润滑状况、管路和接头是否损坏和泄漏。
十四、检查各抱闸是否正常，销、轴及开口肖是否完好。
十五、检查各安全装置是否完好。
十六、检查所有手柄是否都在制动位置上，各种开关是否正常，各部位离合器是否断开，关闭主空压机进风口。
十七、检查双定子电机底角螺丝是否松动，外罩是否齐全，减速机油箱是否有渗漏。
十八、若较长时间停机，合闸和送电前检查各磁力接触器是否动作灵活，有无故障。
第三章：操作技术第一节：启动程序一、合上机房内两个电气柜全部开关，然后合上电气柜风扇开关。
二、启动辅助空压机并检查是否有漏气现象，风压三、启动机房内的增压风扇。
四、启动液压油泵，并检查液压系统是否有漏油现象。
五、摇动主空压机润滑器手柄，并检查各油杯的油位是否正常。
六、启动主空压机散热器风扇及水泵，待循环水正常后，启动主空压机。
第二节：钻孔一、调平钻机。
四个千斤顶手柄位置是：推进则千斤顶缩回，拉出则千斤顶伸出。
二、放下捕尘罩。
三、主副提升离合器手柄必须放在主提升位置。
四、按下“操作接通”按钮，使回转和提升电机接通电源。
五、慢慢地释放主提升制动器下放钻具，使钻头徐徐接近地面。
六、把主风阀搬到“供风”位置，主风路开始向钻头供风，同时调节水量，开孔时回转速度不易过高。
七、钻头钻入地面以后，合上加压离合器，并把加压马达手柄推到加压“位置”，钻动轴压调节阀手柄和调节回转电机转数，以获得所需的钻孔参数。
八、钻孔过程中，必须随时注意负载电流表，使指针在“绿区”内运行，严禁在“红区”内作业。
如遇堵转，其堵转时间不得超过4秒钟。
随时控制给定电位器有轴压控制柄，保持适当的转速和电流。
九、钻孔过程中，必须注意回转电机是否有异常声音，温升是否超过允许值（75度），电刷下是否冒火（火花等级不得超过3/2级）。
十、运行中主空压机压力表指示应在20-45磅，水温指示在100-110度，风温指示不得超过360度。
十一、检查变压器和各部电动机运转声音是否正常，温升是否合适。
十二、注意观察两配电柜的异常现象，倾听异常声响和注意异常气味，如有异常，应查明原因及时处理。
十三、从孔内提出钻具时，要边旋转边提升，以免卡转。
当钻路一节钻杆和钻完一个孔时，要将钻杆上下升降几次，然后提出。
十四、在整个钻孔过程中，应经常注意排渣情况。
十五、钻机附近有大中爆破时，需将四个千斤顶收回，待爆破后再伸出继续作业。
十六、操作人员应根据采场矿岩情况合理选择钻头，做到正规作业，以得到最佳钻孔参数。
第三节：接卸钻杆一、当完成第一节钻杆的钻进深度时即停止加压，使钻具在孔中升降数次以后停止回转，关闭主风阀和供水。
二、搬动工具卡手柄，使其卡住钻杆上部的卡槽。
三、反转回转电机的同时，与液压提升配合使钻杆和联接器分开，然后把小车提升到钻架顶部。
四、检查钻杆螺纹并涂抹油脂。
五、按下锁勾气控阀，放下装有第二节钻杆的钻杆架。
六、下降小车，使回转电机慢速正转，联结器与第二节杆联结后，用液压提升到一定高度。
七、收回钻杆架并确认锁勾已经锁住。
八、下降小车，慢速正转回转电机，使两节钻杆联接。
九、收回工具卡，继续钻进。
十、炮孔打完后，继续转动吹风，并使钻具在孔中升降数次，以免夹杆。
然后提升钻具直到第一节杆提出炮孔。
十一、清除液压卡头上面的岩渣后，将钻具夹紧在卡头上，以便接头卸开时钻具能下落到凸缘上，反转回转机构卸下接头。
十二、如果在回转联接器处卸开了接头，则用吊钳在平台上卸。
十三、接头卸下后，提起回转机构和钻杆，放下钻杆架，将钻杆放在钻杆架的插座里，反转回转，从联接上卸下钻杆。
十四、钻杆卸下后，在提起回转机构，然后升起带钻杆的钻杆架返回到储藏位置，并用锁勾锁住。
十五、放下回转机构，接上卡头卡住的钻杆，提起回转机构，使钻头升到平台的底部，制动并卡紧。
第四节：起落钻架一、选好平坦地面并将钻机调平。
二、回转小车下降到钻架底部。
三、起架前把钻架升降手柄推至“下降”位置，使油缸上腔允满油，然后再把手柄拉至“升起”位置，使钻架升起。
当钻架接近垂直时，应小心进行，以防液压冲击。
四、钻架立起后，插入底部定位销。
五、落钻架时，要把手柄先拉至“升起”位置，使油缸下腔充满油，然后再推至“下降”位置，使钻架放倒。
第五节：移车一、提起捕尘罩。
二、前后交替均匀地收回千斤顶，使带落到地面（应先收前面的）。
三、当确认钻头已提出孔外以后，把主提升和付提升制动器手柄放到制动位置。
四、提升离合器和加压离合器处于断开位置。
五、先好行车方向，合上行走离合器，转动调速旋钮，使钻机行走。
六、移车时应使主空压机系统停止运转。
第四章：注意安全事项一、起动时1、在外部网路电柱开关送电前，应将钻机各部开关搬到断开位置，如同一电柱开关接有其它设备的电缆时，必须分别取得联系后方可送电。
2、钻机在新孔位作业前，必须加压链条是否有刮、挂、脱等现象，未经检查确认不得开动回转小车。
二、钻孔时1、必须用湿式除尘打孔，不准打干孔。
2、注意钻机机身平衡，检查千斤顶是否有卸压情况。
3、严禁投孔。
4、当发生重大人身和设备事故时，应立即停止作业，采取紧急措施，同时立即报告有关部门。
5、未经领导批准，无关人员不准上车。
严禁未经训练和考试不合格者独立操作钻机，徒工必须在师傅直接监护下操作。
三、起落钻架时1、起落钻架时，必须有人在旁边指挥和监护。
2、落钻架前，必须卸下钻杆，并将回转小车下降底部。
3、落钻架前，清除平台上的浮放物品。
4、起落钻架前，必须检查钻架上风管、电缆、钢绳是否有刮、挂现象。
5、起落钻架时，钻架前面和后面不得有人。
四、移车时1、钻机在行走前，提升离合器和加压离合器必须断开，主付提升制动器处于制动位置。
2、车下无人引导和监护不得移动钻机。
3、移车时，钻机履带外缘距掌子边不得少于3米。
4、下坡时，司机室应在上坡端，坡度不能大于25%，钻架应放倒。
钻机行走时坡到要平直，并有足够的承压强度。
5、稳车时，车体纵向中心线与掌子面的角度不得小于45度，千斤顶距台阶边缘不得小于2米，不允许与台阶下部的电铲相对作业。
6、移车过程中，司机不应离开操作位置。
7、钻机所走的路面必须用推土机推平，不得有大块障碍物和危险裂缝。
长距离行车必须将回转小车下降至钻架底部，行走中不得压电缆、水管和风管，升、降断时要放倒钻架。
8、移车前，必须检查和调整好行车制动器，无制动装置和制动失灵时，不得盲目行车。
行车过程中一但制动失灵，应迅速采取反向电机制动。
9、没有充足的照明，夜间不得远距离行车。
10、大角度转弯要选择平坦坚硬的地面进行，一次扭转角不应过大，而且要直行和扭转交替进行。
扭转时注意附近有无其它设备和障碍物。
五、停车时1、钻机要停放在平坦和受爆破影响较小的地方，并将前部朝向爆区。
2、附近有大中爆破和较长时间停车时，千斤顶要收回。
3、冬季停车时间较长时，各水箱和管路应采取措施，以防冻坏。
