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*****************安装脱硫设施工程石灰石_石膏法湿法脱硫工程操作手册*****************2017年10月前言制定本操作手册的目的是为了加强本工程脱硫装置的标准化管理，保证脱硫装置的正常安全运行，使脱硫装置的运行维护操作程序化、规范化。
本手册只对操作和维护起指导作用。
如果在长时间运行后，由于脱硫操作人员经验的不断积累，最终发现操作程序与目前的手册不同，应向承包商报告此情况以修改操作手册，承包商保留修改和添加的权利。
为保证系统的正常运行，装置必须置于有效的监督之下，且操作人员必须明确自己应承担的责任。
1.烟气脱硫系统工艺介绍1.1设计原则（1）认真贯彻执行国家关于环境保护的方针政策，严格遵守国家有关法规、规范和标准进行设计，能够适应锅炉运行时的负荷波动，在满足供热的同时，达到设计的排放参数；（2）选用先进可靠的脱硫技术工艺，确保脱硫效率高的前提下，强调系统的安全、稳定性能，并减少系统运行费用。
（3）充分结合厂方现有的客观条件，因地制宜，制定具有针对性的技术方案。
（4）系统平面布置要求紧凑、合理、美观，实现功能分区，方便运行管理。
（5）设计采用石灰石—石膏湿法脱硫工艺，该方法技术成熟、脱硫效率高达98%以上、运行安全可靠、操作简便。
（6）烟气系统不设增压风机，设置烟气旁路，不设置烟气—烟气换热器，脱硫后的烟气排入厂里现有大烟囱。
（7）采用烟气在线自动监测系统，对脱硫后的烟气排放进行实时监控，严格执行环保要求排放标准。
1.2工艺原理及工艺流程1.2.1工艺化学反应机理石灰石—石膏湿法脱硫工艺的主要原理是：送入吸收塔的脱硫吸收剂石灰石浆液，与进入吸收塔的烟气接触混合，烟气中的二氧化硫与浆液中的碳酸钙以及鼓入的空气中的氧气发生化学反应，生成二水硫酸钙即石膏。
脱硫后的烟气依次经过除雾器除去雾滴，再经过加热器加热升温后，由风脱硫塔直接排入大气。
石灰石-石膏法主要的化学反应机理为：（1）SO2 + H2O →H2SO3吸收（2）CaCO3 + H2SO3→CaSO3 + CO2 + H2O 中和（3）CaSO3 + 1/2 O2→CaSO4氧化（4）CaSO3 + 1/2 H2O →CaSO3·1/2H2O 结晶（5）CaSO4 + 2H2O →CaSO4·2H2O 结晶（6）CaSO3 + H2SO3→Ca(HSO3)2 pH 控制其主要优点是能广泛地进行商品化开发，且其吸收剂的资源丰富，成本低廉，废渣既可抛弃，也可作为商品石膏回收。
脱硫除尘设备操作手册设备工作流程：生产废气进入脱硫塔后，与喷淋层喷出的吸取浆液接触，被洗净后的烟气，经机械除雾器去除烟气携带的大颗粒液滴，从吸取塔顶部出口直接送入湿式静电除尘器〔WESP〕入口，经过湿式静电除尘器〔WESP〕去除烟气中的各种气溶胶、微细粉尘后从湿式静电除尘器〔WESP〕出口排入烟囱。
一、设备启动前预备1、循环泵启动前预备a.手动盘车：转动靠背轮，水泵应转动机敏b.翻开虹吸罐的加水阀及循环水泵的进出口阀门，开头加水，加满后再关闭虹吸罐的加水阀c 点动电机确定转子的转向留意事项：〔1〕进口管道必需布满液体，制止泵在气蚀状态下长期运行；（2）定期检查电动机的电流值，不得超过额定电流；（3）经长期运行，如泄露量增大、压力显著下降，应停泵检查，必要时准时更换易损件。
2、风机启动前预备a.关闭进口调整阀；b.手动盘车，检查是否有不正常响声留意事项：风机启动后，渐渐开大调整门到达正常状况，假设运转状况良好，再转入满负荷运转。
必需停车状况：〔1〕觉察风机有猛烈的噪声；〔2〕轴承的温度猛烈上升；〔3〕风机发生猛烈震惊和撞击。
二、脱硫塔操作规程把握调整系统说明:1、除雾器冲洗水泵，每隔1 小时开动6 分钟。
当冲洗水泵启动的同时，1#除雾器冲洗电磁阀(或电动蝶阀)翻开，15 分钟后关闭。
1＃电磁阀关闭的同时，2＃电磁阀紧接着翻开，1.5 分钟后关闭。
直到4＃电磁阀动作完毕，冲洗水泵关闭。
2、当清水池低液位时，循环水池补水电磁阀(电动蝶阀)自动翻开，高液位时自动关闭。
3、把握清水池循环液PH 在6.8～8.5，当PH＜6.8 时，自动开启钠碱加药泵往循环池加碱以提升循环水的PH 值，当PH8.5 时，关闭钠碱加药泵。
4、把握再生池内的反响混合物PH 在6.8～8，当PH＜6.8 时，自动开启石灰加药泵往再生池加石灰浆以提升PH 值，当PH＝8.5 时，关闭石灰加药泵。
1.启动设备运行(1)确定循环水池到达水位标准:最低水位不得低于吸水口，最高水位不得高于出水口。
15吨锅炉镁法脱硫方案简介本文档旨在提供一种15吨锅炉镁法脱硫的方案。
镁法脱硫是一种常用的烟气脱硫技术，通过喷射镁浆与烟气进行反应，将烟气中的二氧化硫（SO2）转化为硫酸镁（MgSO4），达到减少大气污染物的排放的目的。
设备及材料1.15吨锅炉2.镁料3.喷射装置4.除尘设备5.燃气分析仪方案步骤1. 准备工作（1）对锅炉及烟气进行调试和检查，确保正常运行。
（2）准备所需的镁料，并按照一定比例配制成镁浆。
（3）检查喷射装置和除尘设备的运行状态，确保其正常工作。
2. 镁浆喷射（1）启动锅炉，待其达到正常工作温度和压力。
（2）将配制好的镁浆通过喷射装置喷射到烟气通道中。
（3）根据煤质和烟气排放量调整镁浆的喷射量，保持一定的镁浆进料速率。
3. 反应与除尘（1）镁浆与烟气中的二氧化硫发生反应，生成硫酸镁。
（2）硫酸镁颗粒通过烟气带到除尘设备中。
（3）除尘设备将烟气中的颗粒物和硫酸镁分离，排出净化后的烟气。
4. 后处理（1）回收的硫酸镁通过特定装置进行结晶和过滤，得到干燥的硫酸镁产品。
（2）经过处理的硫酸镁可以用于农业、化肥、水处理等领域。
5. 监测和调整（1）在脱硫过程中，需要定期监测烟气中的二氧化硫浓度和排放量。
（2）根据监测数据调整喷射量和进料速率，以保证脱硫效果和设备的正常运行。
6. 安全措施（1）在操作过程中，严格遵守相关安全操作规程，确保人员和设备的安全。
（2）加强对镁料和镁浆的储存、运输和使用过程中的安全管理。
结论通过使用镁法脱硫技术，可以有效减少烟气中的二氧化硫排放量，达到环境保护的目的。
然而，在应用过程中需要注意操作规程和安全措施，定期监测和调整工艺参数，确保设备的正常运行和脱硫效果。
此外，合理利用回收的硫酸镁产品，可以实现资源的再利用，具有一定的经济和环保效益。
青岛高新热电2X 35t/h锅炉除尘、脱硫、脱硝系统工程操作规程山东省环能设计院有限公司2015年11月1范围 (3)2、.................................................................... 规范性引用文件3 3、............................................................ 脱硫装置概述及脱硫原理3 4、...................................................................... 设备技术规范4 5、.................................................................... 脱硫装置的启动5 6、.................................................................... 脱硫装置的停运11 7、................................................................ 脱硫装置的运行维护138事故处理 (18)9、脱硫工艺系统顺控、保护及联锁 (22)1、范围本规程是根据青岛高新热电2X 35t/h锅炉除尘、脱硫、脱硝系统工程脱硫装置设备、工艺系统及相关资料编制而成。
适用于青岛高新热电氧化镁湿法烟气脱硫系统。
2、规范性引用文件下列文件中的条款通过本标准的引用而成为本标准的条款。
凡是注日期的引用文件，其随后所有的修改单（不包括勘误的内容）或修订版均不适用于本标准，然而，鼓励根据本标准达成协议的各方研究是否可使用这些文件的最新版本。
凡是不注日期的引用文件，其最新版本适用于本标准。
《火电厂大气污染物排放标准》（GB1322—2003）《国务院关于酸雨控制区和二氧化硫污染控制区有关问题的批复》《污水综合排放标准》（GB8978-1996脱硫装置各设备图纸、说明书等资料。
100T燃煤热水锅炉烟气脱硫系统使用说明书及产品维修手册北京阳光环资科技发展有限公司二O一二年十月目录一、概述 (2)二、工艺流程图 (2)三、原始参数、脱硫系统主要性能参数 (3)四、脱硫系统配置 (3)五、工作原理 (4)六、各分系统介绍 (5)七、电气控制系统介绍 (7)八、系统运行操作步骤、操作注意事项及事故处理原则 (11)九、脱硫系统停运后的设备保养 (15)一、概述100T燃煤热水锅炉烟气脱硫工程：采用湿式镁法脱硫烟气治理工艺；采用一炉一塔布置方式，附属系统多台脱硫塔共用。
湿式镁法脱硫主体设备为XCT型脱硫塔，是利用喷嘴产生的连续液滴与旋流烟气产生高效率气液对向接触，通过气液两相的传质、吸收，化学反应，从而将烟气中的SO2脱除。
吸收剂采用氧化镁（MgO），制备成脱硫剂浆液，与烟气中SO2反应生成亚硫酸镁（MgSO3），脱硫产物通过真空皮带过滤机进行固液分离。
锅炉烟气经除尘后，由引风机送入高效脱硫塔进行湿式脱硫处理。
脱硫塔下部为脱硫循环罐，脱硫的浆液从脱硫塔内下落，自流入脱硫循环罐，再通过脱硫循环泵打入脱硫塔内，完成脱硫液的循环。
脱硫循环罐底部的浆液由浓缩泵输送到浓缩罐，经过浓缩沉淀处理后由过滤供给泵输送至真空皮带过滤机进行固液分离，分离出来的脱硫渣落入皮带输送机与锅炉炉渣一并处理，上清液回到清水回用池循环使用。
脱硫剂通过垂直螺旋输送机提升到氧化镁储仓，通过星形卸料阀、皮带输送机送至制备罐进行熟化，经熟化搅拌后由浆液转移泵送至浆液储备罐，再由加药泵输送至脱硫循环泵的吸入口，通过脱硫循环泵打入到脱硫塔内进行脱硫。
浆液制备罐的补水由清水回用池的清水和自来水两部分进行补充。
脱硫后的烟气经两级除雾器脱水，进入烟囱达标排放。
除雾器配置反冲洗系统，定时对除雾器进行反冲洗。
二、工艺流程图三、原始参数、脱硫系统主要性能参数1、进脱硫塔烟气参数2、脱硫系统主要性能参数四、脱硫系统配置锅炉烟气脱硫治理系统主要由八部分组成：烟气系统、脱硫循环水系统、脱硫浆液制备及加药系统、脱硫副产物处理系统、工艺水系统、清水回用系统、事故浆液及回用系统和电气控制系统。
1.1.1技术总原则投标方根据招标文件技术规范的要求，提供烟气脱硫装置工艺系统的初步设计，按规定范围供货和提供服务，并保证脱硫装置的性能。
1.1.2 FGD工艺系统设计原则FGD工艺系统主要由脱硫剂氢氧化镁浆液制备系统、烟气系统、烟气预处理吸收系统、吸收塔排空系统、脱硫副产物浆液输送和脱水系统、工艺系统、SO2水系统等组成。
工艺系统图参见投标文件附图。
工艺系统设计原则包括:（1）脱硫工艺采用湿式氧化镁法。
（2）脱硫装置采用二炉一塔，每套脱硫装置的烟气处理能力为两台锅炉110%BMCR工况时的烟气量，脱硫剂氢氧化镁浆液制备和脱硫副产物处理装置为脱硫系统公用。
脱硫效率按不小于98.75%设计。
（3）脱硫剂制浆方式采用厂外购买成品250目，含量为90%的氧化镁粉，通过输送系统送至脱硫剂制浆系统。
（4）控制脱硫副产物脱水后含水量，为综合利用提供条件。
1.1.3 FGD装置主要布置原则1.1.3.1总平面布置根据电厂预留场地总平面布置的规划，脱硫塔装置布置在原水平烟道南侧。
脱硫岛整体布局紧凑、合理，系统顺畅，节省占地，节省投资。
烟气自除尘器接出后从插板门引出后汇入总烟道，脱硫系统不设烟气换热器（GGH），吸收塔布置在引风机后，烟气以饱和湿态形式排放。
浆液循环泵、脱硫浆液排出泵紧凑布置在吸收塔周围。
投标方根据业主提供的原始数据和场地条件对脱硫区域内建（构）筑物及设备进行布置，对FGD装置进行优化设计、合理选型和布置，本投标文件附系统和布置图，经业主确认后采用。
1.1.3.2管线布置投标方设计范围内的各种管线和沟道，包括架空管线，直埋管线、与岛外沟道相接时，在设计分界线处标明位置、标高、管径或沟道断面尺寸、坡度、坡向管沟名称，引向何处等等。
有汽车通过的架空管道净空高度为5.5米。
管线及管沟引出位置和标高须经业主认可。
2.2 氢氧化镁脱硫剂制备与供应系统2.2.1 技术性能（1）系统概述250目氧化镁粉从矿山由汽车运输直接运送到厂内，通过气力输送系统将氧化镁粉送至一个氧化镁粉仓，在粉仓下部分出1个出口，氧化镁粉经过熟化后进入氢氧化镁浆液池，脱硫剂在浆液池内按一定比例加水并搅拌配制成一定浓度的氢氧化镁脱硫剂浆液，而后再由供给泵送入吸收塔。
脱硫系统操作规程1、除雾器冲洗除雾器冲洗设置的自动冲洗与手动冲洗两种方式。
自动冲洗每个阀门冲洗时间为5秒，一共15个阀门，为1组。
自动冲洗联锁状态下，可以任意的设置前一组与后一组冲洗间隔，一般设置为7200秒，即2小时（时间可调节）。
除雾器的冲洗，需要借助工艺水泵，才能达到冲洗除雾器所需的水量及压力要求。
工艺水泵共2台，可分别或同时与除雾器冲洗阀组成联锁状态。
操作方式为：点击工艺水泵A或工艺水泵B自动联锁即可。
冲洗过程中需要关注的几个参数：一是工艺水流量，观察阀门开启时是否有流量显示，若无说明厂区来的自来水缺水，因检查来水主管路上是否有阀门关闭，及时打开阀门。
二是脱硫塔液位，当DCS上液位低于3米时，可适当缩短两次冲洗之间的时间间隔，当脱硫塔液位高于4.5米时，适当加长两次冲洗之间的时间间隔。
2、循环泵系统通常，锅炉负荷不大的情况下，只需要启动2层或者3层循环泵，在pH 值在5~6.2之间。
循环泵的启动，最少保证循环泵B、C有一台或者两台同时启动，方便测量脱硫塔浆液的pH值，脱硫塔pH值是对是否补充石灰石粉及补充的量的大小的一个关键的参数。
一般运行控制脱硫塔浆液pH值在5~6.2之间。
pH值太高，脱硫塔及管道的结垢能力增强，pH值过低，会影响脱硫效率。
当其中一台循环泵较长时间不用时，需关闭脱硫塔进循环泵的阀门，并且打开入口管道的排空阀，排空管道内浆液。
循环泵首次启动前，检查机封冷却水，打开脱硫塔至循环泵阀门，稍打开出口阀，开度约25%，等待约3~5分钟，再启动循环泵，直到看到压力表达到稳定的压力值（0.25~0.3MPa）时，再全部打开出口阀门。
关闭循环泵时应将阀门开度调整为25%再关闭循环泵，防止回水将叶轮冲下来。
3、氧化风机系统氧化风机启动，同样需要检查机封冷却水是否正常，准备启动哪台风机，就打开风机的出口阀，另外一台风机的出口阀为关闭状态，旁路阀为关闭状态，然后启动风机即可。
关闭风机前，一定要注意先打开管路上旁路阀门，然后再停止风机。
脱硫设备使用说明书一、概述本脱硫设备使用说明书旨在提供对脱硫设备的正确使用方法和操作注意事项的指导，以确保设备的正常运行和安全使用。
请在使用前仔细阅读本说明书，并严格按照操作流程进行操作。
二、适用范围本脱硫设备适用于工业生产中的废气处理过程，可以有效去除废气中的硫化物，减少对环境的污染。
三、设备组成1. 主体设备：包括反应器、吸收塔、排污系统等，承担脱硫过程中的主要作用。
2. 辅助设备：包括泵、管道、阀门、监测仪器等，用于辅助脱硫设备的运行和监测。
四、设备特点1. 高效脱硫：采用先进的催化剂和吸收剂，具有高效去除硫化物的能力。
2. 环保安全：设备运行过程中不会产生二次污染，符合环保要求。
3. 自动控制：设备配备先进的自动控制系统，可以实现自动化运行。
五、使用方法1. 设备安装：根据设备安装图纸和相关要求进行设备的安装和连接。
确保各部件紧固可靠，无泄漏现象。
2. 操作准备：确认设备内部介质、催化剂和吸收剂的存量，确保足够满足生产需求。
3. 设备预热：按照设备预热要求进行预热操作，确保设备达到正常工作温度。
4. 开始脱硫：将废气通过设备的进气口输入，设备会自动进行脱硫处理。
根据实际情况，可调整进出气口之间的阀门来控制废气流量。
5. 监测运行：定期监测设备的运行状态，如温度、压力、催化剂和吸收剂的使用情况等，确保设备正常运行。
6. 停机维护：定期对设备进行停机维护，清理催化剂和吸收剂，更换损坏的部件，以延长设备的使用寿命。
六、安全注意事项1. 操作人员必须经过专业培训，并具备操作资质才能操作设备。
2. 在操作过程中，禁止将手插入设备内部，以免发生意外伤害。
3. 确保设备周围的安全防护设施完好，防止外部人员误入危险区域。
4. 设备使用过程中，如发现任何异常情况，应立即停机检查，并及时与设备维护人员联系。
5. 严禁在设备附近吸烟、使用明火等，以确保设备及周围环境的安全。
七、故障排除1. 故障现象：废气排放浓度超标。
镁法-塔外循环脱硫系统使用说明书塔外循环脱硫系统运行与维护说明书一、FGD型喷淋脱硫塔技术参数表配用锅炉t/h（MW）65（46）80（58）100（70）165（116）260（128）烟尘排放浓度mg/Nm3<80 <80 <80 <80 <80 林格曼黑度（级）<1 <1 <1 <1 <1处理烟气量m3/h 180000 240000 300000 390000 720000除尘效率% >95 >95 >95 >95 >95脱硫后含硫量mg/m3<200 <200 <200 <200 <200阻力Pa 800-1200800-1200 800-1200 800-1200 800-1200 二、脱硫原理及工艺（一）脱硫原理（氧化镁法）采用化学方法吸收烟气中的SO2 主要是利用SO2的以下特性：1、酸性：SO2属中等强度的酸性氧化物，溶于水形成亚硫酸，而亚硫酸的酸性也属于中等强度，因此，可用碱性物质加以吸收，生成相对应的盐类。
采用镁基化合物吸收，可生成溶解度很低的MgSO3，再通过氧化可生成MgSO4·7H2O。
2、还原性：SO2在水中有中等的溶解度，溶于水后生成H2SO3，亚硫酸电离出的游离亚硫酸氢根离子，可被O2气体氧化成SO42-。
本工程采用外购成品氧化镁作脱硫剂，要求品位不小于85%，粒径大于200目。
湿式镁法脱硫反应及过程如下：1、脱硫浆液的制备：MgO + H2O ≒Mg(OH)22、SO2的溶解及电离SO2+ H2O ≒H2SO3H2SO3≒ H++ HSO3－HSO3－≒H++ SO3 2－3、SO2的吸收反应：Mg(OH)2+ SO2≒MgSO3 + H2O4、氧化副反应由于烟气中同时还含有一定量的富余O2，吸收液在吸收二氧化硫的同时，将烟气中的氧气也同时吸收溶解于吸收液中，发生如下的氧化副反应：MgSO3+ 1/2 O2≒MgSO4（二）脱硫工艺系统脱硫装置由脱硫剂制备与输送系统、吸收系统、脱硫渣处理系统、烟气系统、自控和在线监测系统等组成。
察哈尔右旗前旗热力公司12W m3/h烟气镁法脱硫系统使用说明一、镁法脱硫技术的特点氧化镁脱硫技术是一种成熟度仅次于钙法的脱硫工艺，氧化镁脱硫工艺在世界各地都有非常多的应用业绩，其中在日本已经应用了100多个项目，台湾的电站95%是用氧化镁法，另外在美国、德国等地都已经应用，并且目前在我国部分地区已经有了应用的业绩。
氧化镁脱硫技术在脱硫行业内优势突出，该工艺成熟，投资少，结构简单，安全性能好，并且能够减少二次污染，脱硫剂循环利用，降低了脱硫成本，能够带来一定的经济效益。
相对于钙法脱硫而言，避免了简易湿法存在着的一系列的问题，比如管路堵塞、烟温过低、烟气带水和存在二次水污染等等；同时与较为完整的石灰石/石膏法，占地面积小，运行费用低，投资额大幅减小，综合经济效益得到很大的提高1、脱硫效率高在化学反应活性方面氧化镁要远远大于钙基脱硫剂，并且由于氧化镁的分子量较碳酸钙和氧化钙都比较小。
因此其它条件相同的情况下氧化镁的脱硫效率要高于钙法的脱硫效率。
一般情况下氧化镁的脱硫效率可达到95~98%以上，而石灰石/石膏法的脱硫效率仅达到90~95%左右。
2、投资费用少由于氧化镁作为脱硫本身有其独特的优越性，因此在吸收塔的结构设计、循环浆液量的大小、系统的整体规模、设备的功率都可以相应较小，这样一来，整个脱硫系统的投资费用可以降低20%以上。
3、运行费用低决定脱硫系统运行费用的主要因素是脱硫剂的消耗费用和水电汽的消耗费用。
氧化镁的价格比氧化钙的价格高一些，但是脱除同样的SO2氧化镁的用量是碳酸钙的40%；水电汽等动力消耗方面，液气比是一个十分重要的因素，它直接关系到整个系统的脱硫效率以及系统的运行费用。
对石灰石石膏系统而言，液气比一般都在15L/m3以上，而氧化镁在5L/m3以下，这样氧化镁法脱硫工艺就能节省很大一部分费用。
同时氧化镁法副产物的出售又能抵消很大一部分费用。
4、运行可靠镁法脱硫相对于钙法的最大优势是系统不会发生设备结垢堵塞问题，能保证整个脱硫系统能够安全有效的运行，同时镁法PH值控制在6.0~6.5之间，在这种条件下设备腐蚀问题也得到了一定程度的解决。
塔外循环脱硫系统运行与维护说明书一、FGD型喷淋脱硫塔技术参数表二、脱硫原理及工艺（一）脱硫原理（氧化镁法）采用化学方法吸收烟气中的SO2 主要是利用SO2的以下特性：1、酸性：SO2属中等强度的酸性氧化物，溶于水形成亚硫酸，而亚硫酸的酸性也属于中等强度，因此，可用碱性物质加以吸收，生成相对应的盐类。
采用镁基化合物吸收，可生成溶解度很低的MgSO3，再通过氧化可生成 MgSO4·7H2O。
2、还原性：SO2在水中有中等的溶解度，溶于水后生成H2SO3，亚硫酸电离出的游离亚硫酸氢根离子，可被O2气体氧化成SO42-。
本工程采用外购成品氧化镁作脱硫剂，要求品位不小于85%，粒径大于200目。
湿式镁法脱硫反应及过程如下：1、脱硫浆液的制备：MgO + H2O ≒ Mg(OH)22、SO2的溶解及电离SO2 + H2O ≒ H2SO3H2SO3≒H+ + HSO3－HSO3－≒H+ + SO3 2－3、SO2的吸收反应：Mg(OH)2 + SO2≒ MgSO3 + H2O4、氧化副反应由于烟气中同时还含有一定量的富余O2，吸收液在吸收二氧化硫的同时，将烟气中的氧气也同时吸收溶解于吸收液中，发生如下的氧化副反应：MgSO3 + 1/2 O2≒ MgSO4（二）脱硫工艺系统脱硫装置由脱硫剂制备与输送系统、吸收系统、脱硫渣处理系统、烟气系统、自控和在线监测系统等组成。
适用于采用氧化镁法的燃煤工业锅炉湿法烟气脱硫工程。
工艺流程图如下：气路：锅炉烟道除尘器烟道引风机烟道脱硫塔烟道烟囱给料机上清液氧化风机水路：水源加药循环池循环泵脱硫塔沉淀池上清液灰渣排走锅炉除渣机排渣泵含硫烟气经烟道进入一级湿式除尘器，经过除尘后大部分的烟尘都被除掉，然后烟气通过烟道进入脱硫塔，进入脱硫塔的烟气在脱硫塔净化工作区间与循环吸收液逆向接触，发生脱硫反应，循环吸收液中的碱性物质与二氧化硫相互吸收生成溶解度很小的亚硫酸盐和部分由于烟气中的氧而氧化成的硫酸盐。
烟气经吸收液洗涤脱硫后，继续上行进入脱硫塔上部的气液分离器。
气液分离器设计为折流板式，净化后的烟气轴向进入气液分离器，依靠烟气产生的离心力脱除烟气中的水滴后，达标的烟气经脱硫烟道进烟囱直接排放。
进入脱硫塔的吸收液洗涤烟气后，落回到脱硫塔底部锥体流入沉淀池，经罗茨风机曝气后亚硫酸盐生成硫酸盐沉淀，沉淀在池底部；上清液回流到循环加药池。
沉淀物由排渣泵排入除渣机，灰渣由除渣机排走，溢流浆液回至循环加药池，循环利用。
三、脱硫系统技术特点1、采用三层喷淋即一泵一层喷淋技术，气液接触面积大，气体的吸收反应良好，压力损失小，并且适应于大容量烟气处理。
2、脱硫塔采用先进成熟的脱硫塔技术，脱硫塔浆池与塔体为一体结构，通过优化设计，使其满足所有的性能保证值。
3、为确保防腐、耐磨的需要，脱硫塔体采用碳钢衬玻璃鳞片。
4、脱硫塔所有部件能承受最高入口烟气温度的冲击。
5、脱硫塔设计成气密性结构，密封好，防止液体泄漏。
6、脱硫塔壳体设计能承受各种荷载，防止塔体倾斜和晃动。
7、脱硫塔的整体设计将方便塔部件的检修和维护。
8、脱硫塔设有塔喷淋系统，喷淋系统的设计能够合理分布要求的喷淋量，使烟气流向均匀，并确保浆液与烟气充分接触和反应。
9、螺旋喷嘴使用效率高、雾化效果好、防堵塞、喷雾速度高、物理尺寸小，结构紧凑。
10、除雾器的设计保证具有较高的可利用性和良好的去除雾滴效果，除雾器材料防腐效果好。
11、脱硫塔循环泵耐酸耐碱，具有防腐性能，所有脱硫管道采用衬胶处理，保证运行期间不发生腐蚀。
12、采用氧化镁作为脱硫剂，具有液气比小，反应速度快，减少工人劳动强度的优点。
循环管路直径减小，循环泵电机功率降低，节省了大量电力消耗，节省了运行费用。
四、脱硫系统的运行使用（一）、一般规定1、脱硫装置运行单位应设立环境保护管理机构，配备足够的操作、维护、检修人员及脱硫装置检测仪器，制定脱硫装置运行及维护的规章制度。
2、岗位人员应熟悉脱硫工艺和设施的运行维护要求，具有熟练的操作技能，遵守劳动纪律，执行操作规程，通过培训考核上岗。
3、岗位员工应填写运行记录，做好脱硫剂的领用与验收、脱硫渣的清运工作，严格执行巡回检查制度和交接班制度。
4、应制定脱硫剂的采购计划、制定脱硫装置中修、大修计划和应急预案。
（二）、运行1、脱硫装置投运前，应全面检查运行条件，符合要求后才能按开车程序依次启动脱硫装置各系统。
2、脱硫装置投运后应尽快切换到自动控制状态；锅炉工况变化时，应通过调节保证正常运行和达标排放。
3、脱硫塔入口烟气温度应低于设计温度，超过时应检查锅炉是否有损坏情况。
4、运行过程中应认真观察各运行参数变化情况，重点保证循环液PH值和烟气系统的阻力在指标围运行。
5、脱硫剂与脱硫渣的库存量应定期检查，及时补充脱硫剂，清运脱硫渣，确保物料进出平衡。
6、定期进行仪器、仪表的检验。
对重要控制指标如脱硫液的PH 值每天进行手工检测分析并与仪表显示值进行比对。
7、当环境温度低于冰点温度时，系统停机时要做好保温防冻工作。
8、浆液输送管道、循环泵、渣浆泵停用时，应及时排空并清洗。
9、系统停车时间较长时，宜采取有效措施避免脱硫剂的板结与失效，清空脱硫剂贮仓/贮罐的物料。
（三）、本系统运行步骤所有设备调试正常后开始运行脱硫系统，运行中密切观察各设备有无异常，如有异常立即停车检查，调整至正常运行状态。
1、加药过程：即脱硫剂制备与输送过程。
在加药前，首先向循环池注水。
循环池水位通过液位控制器传送信号给PLC自控系统自动控制。
当循环池液位达到最低水位时，PLC 自控系统传送信号给电动阀，电动阀开启向循环池补水，当循环池液位达到最高水位时，PLC自控系统传送信号给电动阀，电动阀关闭停止向循环池补水，实现一次补水过程。
如此循环往复，实现循环池液位自动控制过程。
脱硫系统运行前向沉淀池、清液池注清水，水位稳定在沉淀池、清液池零平面以下300-500mm为准。
运行时保证沉淀池上清液流至清液池，然后通过水位控制器控制水位线在此位置，永不变更，缺水时通过给水管道自动补水。
如果液位计控制液位与上述要求不符，请调整液位计安装高度，保证液位在此正常围。
运行前先确保加药罐加满脱硫剂（氧化镁浆液），然后启动循环池搅拌器，通过加药机向循环池加药，加药量通过PH计控制。
当PH 值低于6时，自控系统自动启动加药机向循环池加药，当PH值为达到8时，停止加药机向池给药。
循环池药液PH值维持围在6-8，视为脱硫药液制取合格。
如果PH值低于6则脱硫效率降低，PH值高于8则浪费药剂。
加药过程如此循环往复，实现脱硫药液的连续制取，保证脱硫效率和脱硫剂成本维持在最佳状态，达到当地环保要求。
本工程采用外购成品氧化镁（MgO）粉作脱硫剂，要求氧化镁含量不小于85%，酸不溶物宜小于3%（干基）。
浆液细度应至少保证200目90%的过筛率。
氧化镁用量不超过200kg/h，按每天运行20小时计算：用量为4t/d。
一般应储备5天以上用量，合计为20吨左右。
氧化镁遇水容易结块，不易溶于水。
所以在储存时应防止受潮板结。
另外氧化镁具有一定的腐蚀性，容易灼伤人体，所以在添加时要做好防护，戴上眼镜，手套，口罩，穿好防护服。
2、循环过程：即SO2吸收过程脱硫剂制取合格后，启动脱硫循环泵进行脱硫液循环，循环池制取合格的脱硫液经循环泵加压后，通过循环管路进入脱硫塔喷淋管，脱硫液经螺旋喷嘴雾化后向下运动，与上升烟气充分混合进行逆向脱硫反应，反应后的脱硫液落向脱硫塔下锥体，经排渣管路回流至循环池。
如此循环往复实现塔外脱硫循环。
所有泵禁止在泵无液的状态下运行，在开泵前必须保证出液阀门全开，不然泵液体升温损坏泵机衬里层。
冷却水阀门在循环泵运行时全开，对循环泵进行冷却，停泵时关闭。
循环泵运行需具备以下2个条件：泵前后所有阀门必须为全开启状态；循环池水位必须达到设定水位。
3、曝气过程：循环池脱硫后产生的脱硫产物通过曝气风机进行曝气，脱硫产物由MgSO3浆液在沉淀池中氧化生成MgSO4颗粒沉淀在沉淀池底部。
上清液流向清液池连续注入循环泵打入喷嘴进行循环脱硫。
曝气风机可以连续运行，也可间断运行。
罗茨风机进风口严禁堵塞，也不许各种物品靠近，以免杂物吸入风机造成风机损坏。
4、排渣过程：当脱硫系统运行一段时间后产生一定量的沉淀物，应启动排渣泵排渣，及时将沉淀物排至板框压滤机，排渣要及时否则沉淀物容易沉积。
排渣间隔一般为2小时一次，每次排渣时间视沉淀物含量确定，以沉淀物大部分排出为止，一般不超过5分钟。
以免循环池水位急速下降，造成补水过多而浪费水源。
排渣宜在高水位时进行。
排渣泵为两台，每台排渣泵由闸阀和止回阀控制，应当以一台泵排渣，另一台备用，严禁同时开两台泵，以免因排渣流量过大损坏排渣管道。
5、搅拌过程：搅拌器要求长期转动，以免引起药液搅拌不均匀造成循环池药液沉淀凝固，造成运行事故。
6、参数调整：根据安装的烟气连续监测系统SO2排放数据，确定循环泵运行台数，确保在烟气排放符合环保要求的同时达到节能省电的目的。
7、脱硫塔清洗过程：脱硫塔上部清洗装置每隔十天应定期手动清洗，以免除雾器被烟尘堵塞而造成停炉事故，冲洗时间一般为5分钟左右。
清洗完成后，立即关闭水箱出口闸阀，再打开排水阀，将水管中的存水排空，以免上水管结冻，造成运行事故。
8、冷却过程：循环泵装有冷却水管，开车前应先接通冷却水，泵正常运行时应持续接通，冷却水的流量和压力都没有要求，自来水即可，一定要保证给水清洁，为低温冷水。
9、循环泵清洗过程：循环泵运行一段时间后，若发现回流槽水流量较正常状态过小，此时应为循环泵入口管道有渣浆堆积。
此时应打开循环泵入口管道下排渣阀进行排渣，排渣时间见流出清水为止。
排渣应在停泵时进行。
10、运行人员必须熟练掌握各设备的运行要领，详细阅读各相关设备的使用说明书，以免因误操作引起设备的损坏。
11、对需要注油润滑的设备应定期加注或更换润滑油（脂），以免设备轴承磨损影响设备正常运行。
12、循环泵间不能积水，以免烧毁循环泵电机，有水请用污水泵及时排出。
运行人员应加强巡视，发现泵间渗水请及时维修。
五、脱硫系统的维护保养1、脱硫装置的维护保养应纳入全厂的维护保养计划中，并制定脱硫装置详细的维护保养规程。
2、运行管理人员和维护人员应熟悉维护保养规定。
3、维修人员应根据维护保养规程定期检查、更换或维修必要的部件，做好维护保护保养记录。
4、维护保养包括正常运行时的检查、管路和设备清扫、疏通堵塞、定期加注或更换润滑油（脂）、小修、中修和大修。
5、对于取暖锅炉等间隙运行的脱硫系统应重视其停运期间的保养。
6、设备检修时应做好安全防，切断设备电源，在检修门、电控柜处挂“警示牌”。
人员需进入脱硫塔及箱罐时，应执行HG23012的要求。
7、脱硫塔衬玻璃鳞片为易燃材料，不能在塔、塔外点明火或用电焊施焊，否则容易引起火灾造成人身伤亡事故，也会造成玻璃鳞片大面积脱落，影响防腐效果。
