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pe吹塑薄膜生产工艺
PE（聚乙烯）吹塑薄膜是一种常见的塑料薄膜，在包装、农业、建筑等领域有广泛应用。
下面将介绍PE吹塑薄膜的生产
工艺。
首先，PE吹塑薄膜的生产过程通常分为原料准备、塑料片熔融、挤压吹膜和后处理等几个步骤。
1. 原料准备：选择合适的聚乙烯树脂作为原料，并根据产品要求添加适量的增塑剂、抗氧剂和色母粒等助剂。
将这些原料进行混合搅拌，并通过粉碎、干燥等处理使其达到理想的状态。
2. 塑料片熔融：将预先准备好的原料输送到吹塑机的料斗中，然后由螺杆机械传动和加热系统将塑料片转化为熔融状态。
螺杆的转动能够将塑料片加热、熔化和均匀混合，形成均匀的熔体。
3. 挤压吹膜：在熔融状态下的塑料通过挤出机的模头结构，通过成型模具挤出一根圆形管状的熔体。
通过控制挤出机的压力、温度和速度等参数，调整塑料片的厚度和尺寸。
4. 吹膜：将挤出的熔体圆形管状物引导到吹塑机的膜头部分，利用高压空气将熔体管进行膨胀，使其形成圆柱形薄膜。
同时通过调整吹塑机的速度和压力等参数，控制薄膜的厚度和尺寸。
5. 后处理：在薄膜吹制完成后，需要进行一系列的后处理工序，如冷却、牵伸、切割、收卷等。
通过冷却将薄膜的温度降低，
增加其刚度和稳定性；通过牵伸能够增强薄膜的拉伸强度和透明性；通过切割将薄膜进行定尺裁剪；通过收卷将薄膜卷起便于包装和运输。
以上就是PE吹塑薄膜的生产工艺。
整个生产过程需要严格控制各个环节的参数和操作，确保生产出质量稳定、性能良好的PE吹塑薄膜产品。
吹膜工艺流程范文
1.原料选取：根据所需薄膜的要求，选择合适的塑料原料，如聚乙烯（PE）、聚丙烯（PP）等。
2.原料熔融：将选取的原料放入吹膜机的料斗中，通过加热和搅拌，使塑料原料完全熔化成为熔融状态。
3.螺杆挤出：将熔融的塑料原料通过螺杆挤出机构，将塑料原料从螺杆的料筒中挤出，并形成一个圆形的螺杆筒片。
4.挤出膜：在螺杆挤出的同时，通过模头，将熔融的塑料原料挤出成为薄膜状。
5.冷却：挤出的薄膜状物料通过冷却装置进行快速冷却，使其固化。
6.牵伸：在冷却后的薄膜状物料上方安装牵伸装置，通过牵伸装置的引导，对薄膜进行拉伸，使其形成所需的宽度和厚度。
7.潘刀修边：将牵伸后的薄膜状物料通过潘刀修边装置进行修边，去除薄膜两侧的边缘毛刺。
8.回收料回收：在修边后的薄膜上方设置回收料口，将修边的废料回收回机器继续加工使用。
9.折叠和卷取：将修边后的薄膜进行折叠或卷取处理，以便于包装和运输。
10.成品质检：对折叠或卷取后的成品薄膜进行质量检查，包括检查其宽度、厚度、表面质量等是否符合要求。
11.打包和存储：已通过质检的成品薄膜进行打包，并存储在适当的
地方，以便后续的使用。
通过以上步骤，吹膜工艺流程可以制造出符合要求的塑料薄膜，具有
良好的物理性能和化学稳定性，可应用于各个领域的包装和材料覆盖需求。
编写一份吹膜的工艺路线及各流程说明文件下载温馨提示:该文档是我店铺精心编制而成，希望大家下载以后，能够帮助大家解决实际的问题。
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吹膜操作流程一、吹膜操作流程1、操作前准备详细阅读生产工艺单，了解原料配方及产品规格，根据产品品种，产品规格，选择模具和风环，根据袋样要求确定颜色，公差尺寸，物理性能指标等。
准备好所需要的工卡尺，量具。
2、检查设备部件（1）加热系统，温控表（2）主机牵引卷取是否正常，手盘车（开冷车之前用手盘车盘皮带方可开车引膜）（3）检查减速器的润滑油是否满到油位表的基准线。
（4）检查冷却鼓风机是否完好。
（5）检查进料斗内有无杂质，加料装置是否完好。
（6）检查风环内部是否清洁，中心位置是否与模具中心一致，出风量是否均匀。
（7）接通电源，按下辅机按钮，启动空压机运转储气，经常放掉储气筒中的压缩水，以免水随气进入膜泡内。
（8）空载情况下启动主辅机，观察电流表、电压表是否正常。
（9）把温度开关调整到所需位置，并使温度达到工艺操作温度。
法兰连接器略高于其他温度，开车温度应比正常温度高10-20℃，并且要达到温度平衡20-30min再开车运转，正常后，温度下调至标准设计温度。
（10）清理模口焦斑，必须用铜刀铜板清理，以免损伤模口。
3、开机（1）加料：当温度达到后，低速运行，少量加料，当塑料呈熔融状态通过机头并在吹胀成泡管后，在逐步提高螺杆转速，大量加料。
（2）提料：将通过机头的熔融物集中在一起，并将其提起，同时通入少量空气，以防止互相粘连在一起。
（3）喂辊：将提起的管泡通过风环，人字析，喂入牵引辊中。
（4）充气：管泡喂辊后，使空气通入管泡进行吹胀，直至达到要求的幅度为止，并使管泡中保持恒定的压力。
（5）调整：经吹胀后的薄膜，由质量人员检验，对不合格项进行调整。
薄膜的宽度主要通过空气吹胀的大小加以调整。
（6）将合格的薄膜卷成筒状，收卷料筒直径一般以30mm为好，以便下道工序（印刷）应用。
加料要勤，不能断料，经常注意温度，转速，牵引，吹胀这四大工艺条件的变化，确保膜的质量。
（7）电晕处理：调整放电器的长短及与膜面的距离（1-2mm），然后打开处理机头，调整所需冲击强度（用达因试液检验）。
吹膜工艺的基本知识一、概述吹膜工艺是一种常用的塑料加工方法，通过将塑料颗粒加热熔融后通过挤出机挤出成膜，再经过冷却和拉伸等工序，最终形成一定厚度的塑料薄膜。
吹膜工艺广泛应用于包装、农膜、工业膜等领域，具有成本低、生产效率高、适用性广等优点。
二、工艺流程吹膜工艺包括原料处理、挤出成膜、冷却固化、拉伸等主要工序。
1. 原料处理：将塑料颗粒按照一定比例混合，并经过干燥处理，以去除颗粒中的水分，保证挤出过程中不会产生气泡。
2. 挤出成膜：将经过预热和塑化的塑料颗粒送入挤出机的螺杆筒中，通过旋转螺杆和螺杆筒内的加热、冷却区域，使塑料颗粒熔化并形成连续的熔融塑料。
3. 冷却固化：熔融塑料经过挤出机挤出后，通过冷却辊或冷却风机等设备进行快速冷却，使熔融塑料迅速固化为薄膜。
4. 拉伸：经过冷却固化的薄膜进一步通过拉伸机构进行拉伸处理，使薄膜在机械力的作用下变得更加均匀、透明。
三、工艺参数吹膜工艺的关键参数包括挤出速度、挤出温度、冷却速度、拉伸倍数等。
1. 挤出速度：挤出速度是指塑料颗粒在挤出机中的进给速度，它直接影响到薄膜的厚度和质量。
过高的挤出速度会导致薄膜厚度不均匀，过低则会影响生产效率。
2. 挤出温度：挤出温度是指挤出机内的加热区域的温度，不同塑料材料具有不同的熔融温度范围。
适宜的挤出温度可以保证塑料颗粒充分熔融，避免出现气泡等缺陷。
3. 冷却速度：冷却速度是指薄膜在冷却固化过程中的冷却速度，过快的冷却速度会导致薄膜表面凹凸不平，过慢则会影响生产效率。
冷却速度的控制需要根据不同的塑料材料和薄膜要求进行合理调整。
4. 拉伸倍数：拉伸倍数是指薄膜在拉伸过程中的拉伸长度与初始长度的比值。
拉伸倍数的选择会影响到薄膜的机械性能和透明度，需要根据不同的应用要求进行调整。
四、常见问题及解决方法在吹膜工艺中，常会遇到一些问题，如气泡、薄膜强度不足、厚度不均匀等。
解决这些问题可以采取以下方法：1. 控制挤出温度：合理控制挤出温度，确保塑料颗粒充分熔融，避免气泡产生。
塑料薄膜吹塑工艺流程
塑料薄膜吹塑工艺是一种制造薄膜状塑料制品的方法，常见于食品、医疗、农业等行业。
以下是该工艺的主要流程：
原料准备：
塑料薄膜吹塑的原材料是塑料颗粒或片材，根据不同的要求可以选择使用不同的塑料
材料。
一般来说，尽量选择具有良好密度、柔韧性和透明度的塑料原料，以确保最终制品
质量。
加工：
将塑料颗粒或片材加入吹塑机的料斗中，并通过振动装置将其输送至挤出机（Extruder）中。
挤出机将塑料原料加热熔化，然后通过螺杆将其挤出成为一个塑料管道。
管道由于加工过程中混入了空气，因此在流出挤出机后，内部的空气将塑料管道撑起，并
保持形状不变。
冷却：
接下来将流出挤出机的管道引导到薄膜冷却机中，通过喷淋系统将压缩空气冷却后喷
淋到塑料管道上。
由于冷却速度快，塑料管道在经过一定的冷却时间后就能够凝固并变成
固态塑料膜。
牵引：
在塑料膜凝固之前，需要通过卷取机牵引塑料膜，以保证塑料膜的平整度和尺寸稳定性。
卷取机通常配有一个液晶屏幕，指示当前牵引的速度和牵引的长度，以便及时监控。
切割：
在将塑料膜牵引到要求长度后，需要通过切割机将膜切割成为卷状的薄膜制品。
切割
机往往会配有剪切机构和定位调节装置，以确保切割后的膜卷表面平滑、边缘整齐。
包装：
最后，制作好的薄膜制品需要经过包装，以便运输和使用。
包装方式可以根据实际需
要采用不同的方式，例如将薄膜卷装在盒子里或收纳袋内。
总之，塑料薄膜吹塑工艺是一种有效的制造方法，能够制造出高质量、经济实惠、环
保的薄膜制品，已经被广泛应用于各个领域。
吹膜工艺流程范文吹膜工艺是一种通过熔融、挤出和拉伸等方法将塑料原料制成薄膜的加工过程。
该工艺广泛应用于包装、建材、农业等行业，生产出的薄膜具有良好的密封性、耐撕裂性和物理力学性能。
以下是一个关于吹膜工艺流程的范文，供参考：一、工艺准备1.原料准备：选择适合产品要求的塑料原料，如低密度聚乙烯（LDPE）、高密度聚乙烯（HDPE）、聚丙烯（PP）等，按照一定的比例进行配料。
2.原料预处理：将配料的原料放入预处理设备中进行加热、融化、混合等处理，以保证原料质量的稳定性。
3.设备设置：根据产品要求和原料特性，设置好吹膜设备的参数，如挤出机的转速、模头的温度等。
二、塑料挤出1.启动挤出机：将预处理好的塑料原料装入挤出机的料斗中，启动挤出机，并在一定温度下进行融化和挤出。
2.成型模头：将融化好的塑料原料通过模头挤出，形成圆形或扁平的塑料管形状。
3.气流引导：通过气流引导装置，控制塑料管的形状和尺寸，使之得到必要的拉伸和延伸。
三、吹膜辅助工艺1.加压辊筒：在塑料管的上下两侧加压，使之变得平整和均匀，以减小膜的厚度差异。
2.冷却环冷却：在挤出出来的塑料膜的周围设置冷却环，通过冷却环的冷却作用，使塑料膜迅速冷却固化，增加其相对尺寸的稳定性。
3.张力调节：通过调节吹膜设备中拉伸辊筒的转速和膜材的进给速度，实现对膜材的张力控制，以使膜材保持适度的张力，防止撕裂或过度拉伸等情况的发生。
四、膜材收卷1.切割装置：通过设备中的切割装置，将挤出成型的塑料膜按照设定的尺寸进行切割，形成不同规格的卷材。
2.卷绕机：将切割好的塑料膜卷到卷绕机上，通过控制卷绕机的速度和张力，使卷材平整、紧密且规整，方便后续包装和出货。
五、产品检验与包装1.检验：对吹膜工艺生产出来的薄膜进行检验，包括外观质量检验、物理性能测试等，以确保产品质量符合要求。
2.包装：将通过质检的薄膜进行包装，如通过卷装后进行薄膜袋包装，或根据客户的要求进行其他包装方式。
吹膜工艺流程整理1.原料准备：首先需要准备好吹膜的原料，通常使用的是聚乙烯（LDPE）、聚丙烯（PP）等塑料颗粒。
这些塑料颗粒需要经过筛分，去除杂质，并保证颗粒的质量。
2.原料混合：在吹膜工艺中，有时需要使用多种不同颜色或性能的塑料颗粒进行混合。
这可以通过将不同的颗粒放入混合机进行混合来实现。
3.加料：将混合好的塑料颗粒送入挤出机的加料段，通过螺杆旋转的运动将原料送往挤出机的加热段。
4.加热：在加热段，通过电加热器将原料加热到融化温度。
不同的塑料材料需要不同的加热温度和时间，以保证原料能够融化。
5.挤出：在加热完成后，原料进入挤出机的挤出螺杆中，由高温高压下的挤压作用将熔融的塑料挤出。
这时，通过模头控制挤出机外径尺寸，并通过挤压量控制挤出机膜的厚度。
6.冷却：挤出的膜在出模头后立即进入冷却辊，通过辊的高速旋转和辊表面的冷却水，快速冷却膜的温度，使其固化。
7.牵伸：经过冷却的膜进入牵伸辊，通过不同转速的牵伸辊间的差距，实现膜的牵拉。
牵伸过程中，可以改变膜的宽度和厚度，并增强膜的拉伸性能。
8.收卷：牵伸后的膜经过切割刀切割定尺长度并由收卷机进行卷取，卷取成卷。
收卷机的张力控制很重要，必须使得卷取的膜紧密包装，避免膜卷松散变形。
9.检验：在吹膜工艺流程结束后，对最终的成品膜进行检验。
通常的检验项目有膜的厚度、宽度、拉伸强度、透明度等。
以上就是吹膜工艺流程的整理，通过对每个步骤的详细描述，可以更清晰地了解整个吹膜工艺的流程。
需要注意的是，不同的吹膜设备和产品要求可能会有所不同，因此上述流程只是一个基本的参考，具体的流程还需要根据具体情况进行调整。
聚乙烯吹膜生产工艺第一篇：聚乙烯吹膜生产工艺聚乙烯吹膜生产工艺一、概述塑料薄膜是常见的一种塑料制品，它可以由压延法、挤出法、吹塑等工艺方法生产，吹塑薄膜是将塑料原料通过挤出机把原料熔融挤成薄管，然后趁热用压缩空气将它吹胀，经冷却定型后即得薄膜制品。
用吹塑工艺成型方法生产薄膜与其它工艺方法具有以下优点：1、设备简单、投资少、收效快；2、设备结构紧凑，占地面积小，厂房造价低；3、薄膜经拉伸、吹胀，力学强度较高；4、产品无边料、废料少、成本低；5、辐度宽、焊缝少、易于制袋；与其它成型工艺比其缺点如下：1、薄膜厚度均匀度差；2、生产线速度低，产量较低(对压延而言)；3、厚度一般在0.01∽0.25mm，折径100-5000mm；吹塑薄膜其主要用原料：LDPE、HDPE、LLDPE、EVA、PVC、PP、PS、PA等。
二、聚乙烯吹塑薄膜成型工艺吹塑薄膜工艺流程，物料塑化挤出，形成管坏吹胀成型；冷却、牵引、卷取。
在吹塑薄膜成型过程中，根据挤出和牵引方向的不同，可分为平吹、上吹、下吹三种，这是主要成型工艺也有特殊的吹塑法，如上挤上吹法。
1、平挤上吹法该法是使用直角机头，即机头出料方向与挤出机垂直，挤出管坏向上，牵引至一定距离后，由人字板夹拢，所挤管状由底部引入的压缩空气将它吹胀成泡管，并以压缩空气气量多少来控制它的横向尺寸，以牵引速度控制纵向尺寸，泡管经冷却定型就可以得到吹塑薄膜。
如图所示。
适用于上吹法的主要塑料品种有PVC、PE、PS、HDPE。
2、平挤下吹法该法使用直角机头，泡管从机头下方引出的流程称平挤下吹法，该法特别适宜于粘度小的原料及要求透明度高的塑料薄膜。
如PP、PA、PVDC(偏二氯乙烯)。
如下图所示。
3、平挤平吹法该法使用与挤出机螺杆同心的平直机头，泡管与机头中心线在同一水平面上的流程称平挤平吹法，该法只适用于吹制小口径薄膜的产品，如LDPE、PVC、PS膜，平吹法也适用于吹制热收缩薄膜的生产。
低压聚乙烯（ HDPE ）和线形低密聚乙烯（ LLDEP ）国际市场上近年来大量生产的聚乙烯新品种。
由于它具有优良的抗冲击强度，耐穿刺性、耐低温度性能，特别是可以制微薄薄膜（ 1.5 丝厚的薄膜强度足可抵担上 3 丝厚的高压聚乙烯薄膜）。
使用成本低，因此大量用于吹塑薄膜。
但由于 LLDPE 和 HDPE 熔融粘度大，流动指数高，我国目前普遍采用的普通单螺杆挤出机只能生产高压聚乙烯薄膜。
本机组正是根据上述情况，参照世界各国有关资料，结合我公司多年来的生产实践经验，经本公司工程师精心设计，通过多次选优，试制成功的新产品，经许多用户使用证明，本机组适应性广，可吹制低压、高压、线形低密度三种聚乙烯薄膜，不但适用它们的新料吹膜，还适用于它们的再生塑料吹膜，性能稳定，质量可靠，它是我国目前较先进的多功能吹塑机组。
本机组采用特殊结构的螺杆挤出机，先进的螺旋模头，调节灵活的冷却风环，合理的光圈式稳泡结构，从而保证上三种聚乙烯及其不同比例的混合塑料化均匀，产品质量好，操作方便、生产稳定、可靠。
本机组用于吹制厚度 0.00 5 ～ 0 .10mm , 折幅 600mm 的各种聚乙烯薄膜，尤其适用废旧回收再生料的吹膜，产品是粮食、化肥、制糖业及各种纺织品的理想包装材料。
本机组又是生产农用地膜、棚膜的理想设备。
本机组结构紧凑，占地面积小、性能可靠、操作方便、投资费用低、经济效益高。
对产品有销路的一般乡镇企业、个体户均可置办。
二、主要技术特性及规格螺杆直径：Ф 45螺杆长径比：28 ： 1螺杆转速：12-100 转 / 分主机驱动功率：7.5kw生产能力：10-30 公斤 / 小时主机加热总功率：12 千瓦机头膜口直径：Ф 50- Ф 75 mm牵引辊直径：650mm牵引线速度：8 -50 米 / 分薄膜折径宽度：130 -600mm风环直径：Ф 450mm鼓风机风量：14 立方米 / 分整机安装尺寸：340 0 × 3000 × 3000 mm三、生产流程及生产原理生产流程，将干燥的聚乙烯粒子加入下料斗中，靠粒子本身的重量从料斗进入螺杆，当粒料与螺纹斜棱接触后、旋转的斜棱面对塑料和生产一与斜棱面相垂直的推力，将塑料粒子向前推移，推移过程中，由于塑料与螺杆、塑料与机筒之间的摩擦以及粒子间的碰撞摩擦，同时还由于料筒外部加热而逐步溶化，熔融的塑料经机头过滤去杂质从模头摸口出来，经风环冷却、吹胀经稳泡架人字板牵引辊卷取将成品薄膜卷成筒。
四、主要结构说明本机组主要由挤出机、机头、模头、冷却装置、稳泡架、人字板、牵引辊、卷取装置等组成。
（一）挤出机：挤出机主要由螺杆、机筒加料斗，减速箱及驱动电机组成，驱动电机采用电磁滑差式调速（也可用变频电机）其调速范围在 120-1200 转 / 分，通过皮带传动带动 350 型减速器使螺杆在机筒中作旋转运动，螺杆采用特殊结构，即在螺杆某一段落配备以特殊的混炼装置，工作时依靠周塑料托起定心，螺杆轴向力由装在减速器与螺杆间的 8316 或 7215 轴承受，减束器输出轴内有Ф25 通孔作为拆卸螺杆之用，机筒的加料口根据再生料的性能设计，以利于再生料顺利地进入螺杆槽间而被送走，加料段有六条凹槽以增强物料的输送能力和尽快建立高压区以保证输送能力和稳定挤出质量。
（二）、机头：机头由过滤网、过滤板、机头压盖三部分组成，为了适应含有较多杂质的再生料的生产，本机组采用具有交大过滤面积的直角式机头结构，同时考虑 HDPE 、 LLDPE 熔料具有较大粘度，对物料的流道设计作了合理的选择，并利用挤出机的驱动电机挤出滤扳，故可适应一个人单独进行换网操作。
（三）模头：本机组选用螺杆芯棒模头结构，根据 LDPE 、 HDPE 、 LLDPE 三种聚乙烯的特性，综合考虑设计了螺旋角、退坡角、定型长度，模口开度等主要技术参数，经多次对比度试验进行选优定型，具有内压大，挤出稳定均匀、薄膜力度性能好，无拼缝线与本机组挤出机匹配好等优点，同时，变换三种聚乙烯及混合料、再生料比例进行吹膜生产，可不用更换模头，为了适应本机组吹膜折径范围，备有多种规格的口模结构，更换操作一人可以完成，简单、方便、迅速。
（四）冷却装置由冷却风环、鼓风机等组成，冷却风环系外冷式可调风环，不但可调入口风口的开启度，同时还可调节各处不同的开启度，操作方便，有利有膜厚度及均匀度的控制，鼓风机采用 14 立方米 / 分风量。
（五）稳泡架：本机组采用光圈式可调结构稳泡架，调节范围大，适应吹制折幅 150 -600mm 范围内任何折幅尺寸的薄膜，操作调节方便，泡管稳定，为卷取管平整创造条件。
（六）牵引辅机：牵引辅机由牵引架、人字板、牵引辊、卷取机构及牵引电机等主要部件组成，本机组牵引电机采用 0.75 千瓦电磁滑差式电机，通过减速部分带动两对牵引辊筒，同时带动郑取机构，人字板固定在牵引辊下面的固定架上，夹角大小的调节子根据吹制薄膜规格可自由调节，两对牵引辊由橡胶辊与钢辊组成，可成功地防止气体外逸和保证卷取顺利进行，牵引架采用拼装式结构，拆装方便，有利外地用户运输安装，卷取机构采用有效的中心卷取机构，其张力恒定装置由链轮带动摩擦片，由磨擦片带动大齿轮，再动卷取轴，从而保证了卷取直径由小变大，其磨擦力的大小可通过调节弹簧力大小来控制。
（七）空气压缩机：空气压缩机输出的压缩空气、关贮槽，经贮槽出口阀门进入模头螺旋芯棒中心孔，模头前装有压力调节阀，按制品大小要求进行调节气量、气压、气体经芯棒中心孔进入挤出物管状中心，吹胀挤出塑料成泡管形状的薄膜。
（八）电器控制部分本机组配有机组操作柜，由总钮接通总电源，打开电机总开头关，可分别通过分钮开关控制机身及三通，口模各钮电热，其中关键部位两组线圈采用热电偶自动测温与自动控温，正常生产过程中，温度可自动控制，以确保生产过程稳定、可靠。
五、设备运输和安装汽车直接运输，多数机件不需装钉包装箱，但应避免倒置，碰撞及大的振动，公铁联运或公铁水联运时，必须装钉包装箱。
在运输过程中应包装或卸机时严格禁止吊住料筒，否则料筒变形，螺杆会胀死。
本机组应安装在混凝土较厚的坚实地面上，不需要装地脚螺钉。
按平面布置图进行布置即可，牵引架组装时，各部件要严格对号组装以确保试机一次成功。
六、操作程序本机组系 LDPE 、 HDPE 、 LLDPE 多用吹膜机，有许多地方具有特殊的结构，困此，开机生产时应严格按本操作程序进行。
（一）温度控制：本机组适用于各种新旧聚乙烯粒子的吹膜，对于不同种类、不同型号及各种比例混合的原料，各有其相适应的温度分布曲线，这在具体实践中需要不断摸索。
因此，在本文中只能笼统地讲大约范围，一般情况低压聚乙烯的温度要求高一些，大约20 0 ℃ -280 ℃ ，高压聚乙烯温度控制低一些，大约120 ℃ -200 ℃ ，对于不同比例的混合料，低压多些，温度也应高些。
高压多些，温度控制低一些，具体还应根据模头挤出物料情况及时调节。
（二）开机前的准备工作及注意事项1 、检查本机组安装工作是否按要求安装好，检查各螺栓紧固良好。
2 、检查和加好减速箱，空压机内的润滑油，检查各机械传动部件的润滑情况。
3 、对电源、电器部分进行检查，各机件应有安全接地。
4 、料筒内没有充满塑料，充满塑料而温度未达要求，禁止启动。
5 、检查下料斗内不能有异物，原材料中不得有铁屑或其它不合要求的物料混入。
6 、对材料要求应干燥，否则应进行预干燥。
7 、检查本机组加热系统和测温系统完好。
8 、开机过程中，无关人员应离开，要防止物料局部过热冲出伤灼，要防止皮带和辊筒轧伤，要防止头发、衣物被卷取进去。
（三）原始开机1 、对电器部分进行全机检查合格，注意各电机单体运转方向是否正确。
2 、对机械部分检查并全部进行手动盘车合格3 、牵引部分、空压机、风机进行单体试车，注意机械传动部分方向，声响正常，注意无级调速灵敏、稳定。
4 、拆出三通压盖和滤板。
5 、检查主机电加热器合格后，依次开通各加热器并依次检查是否漏电，并加以消除。
6 、挤出机加热过程中，用手经常盘机，注意轻重、声响变化情况。
7 、启动空压机，把气体压力打倒 6kg / 立方米左右备用。
8 、各点温度达成指标时，从加料口加入少量原料，用手动盘机，观察其进料情况，良好时再加料手动盘车至物料挤出。
9 、停止手盘，启动马达（注意声响）用灰刀或螺丝刀挖去挤出料 1-5 斤停车。
10 、停止加热，检查各螺栓松紧情况，并再紧固一次。
11 、装上过滤网、过滤板和三通压盖，继续加以指标温度。
12 、待挤出机各点温度（包括模头、三通）达到指标时启动挤出机，检查模头圆形窄缝出料均匀，否则需调节。
13 、启动牵引马达，调节速度，启动鼓风机。
14 、套上手套，牵引挤出管状物，并微开进气调节伐使之吹胀管膜。
15 、继续牵引管膜引过稳泡管至顶端人字板，经以压辊筒，导辊和第二双辊筒到卷取。
16 、根据要求折径，调节光圈式稳泡架和进气伐17 、根据要求薄膜厚度调节牵引辊转速。
18 、根据牵引辊速度。
薄膜折径、薄膜重量，测算挤出机一定转速下的产量，并认真作好记录。
（四）正常开停机有下列情之一属正确停车1 、更换过滤网。
2 、事前知道停电、限电。
3 、薄膜厚度不均需停车调整4 、薄膜有拼缝线需处理5 、薄膜有块、气泡、冷却线过高、过低等不正常情况需处理。
正常停车步骤：1 、停止电加热器加热2 、停止挤出机动转3 、停止空压机运转4 、待口膜处薄膜离开，停止鼓风机动转5 、等薄膜卷取得差不多时，停止牵引部分运转正常开车步骤：1 、加热挤出机机身、机头、模头、控制各点温度在指标以内。
2 、如久停后开车，各点加热温度达指标范围后还需恒温 10-30 分钟，如停车半小时内开车，不需恒温。
3 、启动空压机，贮气缸压力 6 -8kg /cm 时停下备用。
4 、根据薄膜折径，厚度要求与挤出机生产能力进行加工，估算牵引速度和稳泡直径。
5 、各点温度达指标符合要求后，穿戴好劳保用品，按顺序启动牵引机、鼓风机、挤出机。
6 、膜口出料均匀一致时，即可戴好手套缓慢提拉管坯，同时将管坯端头封闭，微开进气调节伐，使之从芯棒中心孔吹入少量压缩空气，然后小心地引过稳泡架、人字板，并穿入牵引辊、导辊直至卷取。
7 、检查各处薄膜厚度、宽度，并加以调节，使之达到要求。
（五）正常操作要求：1 、根据成品质量要求，选择合适原料，可选用一种、两种或多种原料混合。
2 、根据原料性能，控制加热温度曲线（不同原料配比，都一定的合适的温度分布曲线）。
3 、根据成品薄膜所要求的折径、厚度，对照本机组的生产能力估算牵引速度，并应加以抽查验算。
4 、对原料要求应无杂质、应干燥。
5 、精心调节各点温度和调节冷却风环各处风量，使薄膜各处厚度均匀。
