吹膜流程1

吹膜操作法吹膜操作法吹膜原理 : 原料树脂在吹膜机中通过螺杆旋转不断向前并不断被加热成熔融状态，到机头定量挤出，然后通过口膜形成管坯，借助向管内吹入空气使其连续膨胀，再有风环吹风冷却，然后经过牵引机按一定速度牵引，通过调整宽度厚度吹制成符合用户要求的薄膜。

一﹑配料工序1、首先在放料间搬取需要用的原料放至原料暂存间，注意：一定要看清楚原料袋上注明的牌号，防止马虎大意配错料。

2、将待配树脂在原料暂存间将外包装上的浮沉异物擦拭干净，避免配料时污染。

3、将擦拭干净的袋装料搬入配料间，用剪刀将树脂外包剪开，目视原料无异常（杂质﹑黑点、异物、变色等），颗粒料均匀，进行配料，注意将原料倒入料罐过程中手不要抖动原料袋，避免浮点混入料罐将原料污染。

如发现原料有异常情况，及时上报组长。

注：a、用料必须按生产计划单所需配方准确称量，放入搅拌机搅拌均匀（至少五分钟），方可使用。

每次换料前必须将料罐或搅拌机清理擦拭干净。

b、原料换新批号要及时登记并上报吹膜组长，吹膜过程中注意观察膜面情况。

二﹑吹膜工序1﹑吹膜温度：吹膜温度因原料树脂配比不同有一定差别。

LDPE熔点103℃－121℃，LLDPE熔点110℃——126℃，吹膜温度一般在原料熔点温度基础上高出50℃左右。

1)2)膜泡正常后，根据薄膜的宽度和厚度要求，对充入的压缩过滤空气、冷却风量、主机牵引及收卷的速度进行调整，直至卷膜的宽度和厚度符合要求。

3)上卷操作：将长短合适的收卷管穿到收卷轴上固定，用剪刀裁断膜，将膜平行上好，与膜走向卷正，开始收卷。

调整上牵引至合适的速度。

5、关机操作：1）关主机，先将调速控制器指针调至零，然后关控制器开关，再按停机按钮。

2）关闭吸料机；3）关掉温控1－6开关按钮；4）关掉空气压缩机；5）关掉风机、牵引、收卷机、控制柜电源；6）关水排，松开各夹辊，以免长期压迫同一点变形。

三、吹膜过程中几个关键点的操作1、清模头首先用铜棒将模头出料间隙内的熔融料清理干净（至少深度5mm），然后用细砂纸进行打磨，主要是磨去附着在模头上的炭化点，要求打磨至模头表面锃亮，无粘料，目视模头间隙无炭化点。

吹膜操作法吹膜原理 : 原料树脂在吹膜机中通过螺杆旋转不断向前并不断被加热成熔融状态，到机头定量挤出，然后通过口膜形成管坯，借助向管内吹入空气使其连续膨胀，再有风环吹风冷却，然后经过牵引机按一定速度牵引，通过调整宽度厚度吹制成符合用户要求的薄膜。

一﹑配料工序1、首先在放料间搬取需要用的原料放至原料暂存间，注意：一定要看清楚原料袋上注明的牌号，防止马虎大意配错料。

2、将待配树脂在原料暂存间将外包装上的浮沉异物擦拭干净，避免配料时污染。

3、将擦拭干净的袋装料搬入配料间，用剪刀将树脂外包剪开，目视原料无异常（杂质﹑黑点、异物、变色等），颗粒料均匀，进行配料，注意将原料倒入料罐过程中手不要抖动原料袋，避免浮点混入料罐将原料污染。

如发现原料有异常情况，及时上报组长。

注：a、用料必须按生产计划单所需配方准确称量，放入搅拌机搅拌均匀（至少五分钟），方可使用。

每次换料前必须将料罐或搅拌机清理擦拭干净。

b、原料换新批号要及时登记并上报吹膜组长，吹膜过程中注意观察膜面情况。

二﹑吹膜工序1﹑吹膜温度：吹膜温度因原料树脂配比不同有一定差别。

LDPE熔点103℃－121℃，LLDPE熔点110℃——126℃，吹膜温度一般在原料熔点温度基础上高出50℃左右。

2﹑升温顺序首先将膜头温度升至设定温度，一般不要太高，160℃左右（LD163温度一般设定在180℃左右），之后打开换网区温控开关开始升温，待温度达到设定温度后打开其余五区温控开关，升至设定温度，并保温半小时。

各区温度设定原则：一区、二区、三区、换网区、旋转区、模头一区温度即料筒处温度不要太高，一般不要超过160℃，防止架桥。

3﹑开机前的准备与检查a检查是否更换过滤网，块换板是否到位。

b 检查空压工作是否正常，空气开关是否灵活完好.c 机头及冷却风环内是否有屑杂物，出风是否均匀.d检查各牵引辊压力是否均匀，人字架夹角是否合适，是否与膜口对中.e 收卷机是否正常f将膜头清理干净，无炭化点。

吹膜作业指导书引言概述：吹膜作业是一种常见的塑料加工工艺，用于生产各种塑料薄膜制品。

为了确保吹膜作业的顺利进行并提高生产效率，制定一份详细的吹膜作业指导书是非常必要的。

本文将从设备准备、操作流程、质量控制、安全注意事项和常见问题解决等五个部份详细介绍吹膜作业指导书的内容。

一、设备准备1.1 确保吹膜机的正常运转：在进行吹膜作业前，需要检查吹膜机的各项功能是否正常，包括机器的电气系统、加热系统、冷却系统等，确保设备能够正常运转。

1.2 准备好原材料：根据生产计划准备好所需的塑料原料，确保原料的质量符合要求，避免在生产过程中浮现质量问题。

1.3 清洁生产环境：在进行吹膜作业前，需要清洁生产车间，确保生产环境干净整洁，避免杂质对产品质量的影响。

二、操作流程2.1 启动吹膜机：按照操作手册的要求，逐步启动吹膜机的各个部份，确保机器正常运转。

2.2 调整生产参数：根据产品规格和要求，调整吹膜机的生产参数，包括挤出温度、挤出速度、冷却温度等，确保生产出的薄膜符合要求。

2.3 监控生产过程：在生产过程中，需要不断监控吹膜机的运行状态，及时调整参数，保持产品质量稳定。

三、质量控制3.1 抽检产品质量：定期抽检生产出的薄膜产品，检查产品的厚度、透明度、拉伸强度等指标，确保产品质量符合标准。

3.2 记录生产数据：在生产过程中，需要及时记录生产数据，包括生产时间、生产数量、产品规格等，为质量控制和生产管理提供参考依据。

3.3 处理不良品：如果发现产品存在质量问题，需要及时停机处理，找出问题原因并采取相应措施，避免不良品继续生产。

四、安全注意事项4.1 戴好防护装备：在进行吹膜作业时，操作人员需要戴好安全帽、手套、护目镜等防护装备，确保人身安全。

4.2 遵守操作规程：操作人员需要严格遵守吹膜机的操作规程，禁止随意调整生产参数，避免发生意外事故。

4.3 定期维护保养：定期对吹膜机进行维护保养，保持设备的良好状态，确保生产过程安全稳定。

吹膜机操作规程(卡)引言概述：吹膜机是一种用于生产塑料薄膜的设备，广泛应用于包装、农业、建筑等领域。

正确操作吹膜机对于提高生产效率、保障产品质量具有重要意义。

本文将详细介绍吹膜机的操作规程，帮助操作人员正确、安全地操作设备。

一、准备工作1.1 清洁工作区：确保操作区域干净整洁，清除杂物和灰尘，防止影响生产。

1.2 检查设备：检查吹膜机的各个部件是否完好，如螺杆、模头、冷却系统等，确保设备正常运转。

1.3 准备原材料：准备好需要生产的原材料，确保质量合格，避免影响产品质量。

二、操作流程2.1 启动设备：按照设备操作手册的要求，依次启动吹膜机的电源、压缩空气等设备。

2.2 调整参数：根据生产需要，调整吹膜机的温度、压力、速度等参数，确保生产过程稳定。

2.3 开始生产：将准备好的原材料投入吹膜机，开始生产薄膜，注意监控生产过程，及时调整参数。

三、生产过程3.1 注意安全：操作人员应穿戴好防护装备，避免发生意外伤害。

3.2 监控生产：定期检查生产过程中的温度、压力、速度等参数，及时调整，确保产品质量。

3.3 故障处理：遇到设备故障时，应及时停机处理，不得擅自维修，确保安全。

四、结束生产4.1 停机操作：生产结束时，按照操作规程逐步停机，关闭吹膜机的电源、压缩空气等设备。

4.2 清洁设备：清洁吹膜机的各个部件，防止残留物影响下次生产。

4.3 记录数据：记录生产过程中的参数、故障情况等数据，为下次生产提供参考。

五、日常维护5.1 定期保养：定期对吹膜机进行保养，清洁设备、润滑部件，延长设备使用寿命。

5.2 培训操作人员：定期对操作人员进行培训，提高其操作技能和安全意识。

5.3 定期检查：定期对吹膜机进行检查，发现问题及时处理，确保设备正常运转。

结语：正确的操作规程是保障吹膜机正常运转和产品质量的关键。

操作人员应严格按照规程操作，做好设备的维护和保养工作，确保生产过程安全、稳定。

希望本文的介绍能帮助操作人员更好地操作吹膜机，提高生产效率和产品质量。

吹膜操作法吹膜操作法吹膜原理：原料树脂在吹膜机中通过螺杆旋转不断向前并不断被加热成熔融状态，到机头定量挤出，然后通过口膜形成管坯，借助向管内吹入空气使其连续膨胀，再有风环吹风冷却，然后经过牵引机按一定速度牵引，通过调整宽度厚度吹制成符合用户要求的薄膜。

一、配料工序1、首先在放料间搬取需要用的原料放至原料暂存间，注意：一定要看清楚原料袋上注明的牌号，防止马虎大意配错料。

2、将待配树脂在原料暂存间将外包装上的浮沉异物擦拭干净，避免配料时污染。

3、将擦拭干净的袋装料搬入配料间，用剪刀将树脂外包剪开，目视原料无异常（杂质、黑点、异物、变色等），颗粒料均匀，进行配料，注意将原料倒入料罐过程中手不要抖动原料袋，避免浮点混入料罐将原料污染。

如发现原料有异常情况，及时上报组长。

注：a、用料必须按生产计划单所需配方准确称量，放入搅拌机搅拌均匀（至少五分钟），方可使用。

每次换料前必须将料罐或搅拌机清理擦拭干净。

b、原料换新批号要及时登记并上报吹膜组长，吹膜过程中注意观察膜面情况。

二、吹膜工序1、吹膜温度：吹膜温度因原料树脂配比不同有一定差别。

LDPE容点103C —121C,LLDPE熔点110C―― 126C，吹膜温度一般在原料熔点温度基础上高出50C左右。

2、升温顺序首先将膜头温度升至设定温度，一般不要太高，160C左右（LD163温度一般设定在180C左右），之后打开换网区温控开关开始升温，待温度达到设定温度后打开其余五区温控开关，升至设定温度，并保温半小时。

各区温度设定原则：一区、二区、三区、换网区、旋转区、模头一区温度即料筒处温度不要太高，一般不要超过160C，防止架桥。

3、开机前的准备与检查a检查是否更换过滤网，块换板是否到位。

b检查空压工作是否正常，空气开关是否灵活完好.c机头及冷却风环内是否有屑杂物，出风是否均匀.d检查各牵引辊压力是否均匀，人字架夹角是否合适，是否与膜口对中.e收卷机是否正常f将膜头清理干净，无炭化点。

吹膜机操作流程
一、准备工作
1、首先，打开机器电源，开机运行，（测试中按钮加热，确认机器的电源已经打开）；
2、吹膜机的准备工作：将料斗放到指定位置，将机头紧固牢靠安装好，（测试中按
钮检查机头是否安装好）；
3、调整温度与速度：根据情况调节温度，速度保持在合理范围（150 cm / min左右）；
4、准备上料：安装上料料轮，将上料料斗上料挂入釆料机上（注意检查机器上料槽
有无破损）；
5、准备上料模具：使用上料模具（包括模具、计数器、滑动袋等），确定上料位置；
6、检查模具有无缺陷：对模具进行检查，应当检查模具是否有划痕、等等；
7、准备抽真空：使用抽真空
把胶管紧固连接，安装在吹膜机上；
二、操作步骤
1、将电源接入：将吹膜机的电源接入，检查机器是否工作正常；
3、调节温度与速度：根据需要调节温度和速度，使其配合生产；
4、开始上料：将模具放入机头，在控制台调节上料料斗的速度，开始上料；
5、吹膜：将料斗放置在吹膜位置，按下吹膜按钮开始吹膜；
6、调节吹膜机器：调节机器参数，以实现所需膜厚；
7、吹膜完毕：吹膜完毕，可以检查膜状况，打开吹膜机，取下模具，及时进行膜片
的检查、维护等；
8、及时准备：吹膜机完毕后，及时安排上料、温度的调节，再次开始新的循环；
9、机器维护：熟练使用吹膜机，并定期进行设备维护，确保设备安全、稳定运行。

吹膜机操作规程(卡)吹膜机操作规程(卡)引言概述：吹膜机是一种广泛应用于塑料制品生产的设备，其操作规程的严格遵守对于保证产品质量和生产效率至关重要。

本文将从设备准备、操作流程、安全注意事项、故障处理和设备维护等五个方面，详细介绍吹膜机的操作规程。

一、设备准备：1.1 清洁检查：在启动吹膜机之前，应仔细检查设备是否清洁，特别是模头和模具是否有残留物。

如有残留物应及时清除，以免影响产品质量。

1.2 原材料准备：根据产品要求，准备好相应的塑料颗粒和添加剂，并按照配比要求进行混合。

1.3 机器调试：在正式生产之前，进行机器调试，确保设备正常运行，并调整好各项参数，以满足产品的要求。

二、操作流程：2.1 启动设备：按照设备说明书的要求，依次启动吹膜机的各个部分，确保设备能够正常运行。

2.2 调整参数：根据产品要求，调整吹膜机的温度、压力、速度等参数，以保证产品的质量和尺寸。

2.3 开始生产：将预先准备好的塑料颗粒加入料斗，启动吹膜机，开始生产。

在生产过程中，要及时检查产品的质量，并根据需要进行调整。

三、安全注意事项：3.1 穿戴防护装备：操作吹膜机时，应穿戴好防护眼镜、手套和工作服，以保护自身安全。

3.2 防止触电：在操作吹膜机之前，应确保设备的电源已经切断，并进行接地处理，以防止触电事故的发生。

3.3 避免堵塞：在操作吹膜机时，要注意防止原材料的堵塞，及时清理料斗和进料口，以保证生产的连续性。

四、故障处理：4.1 停机检查：当吹膜机出现故障时，应立即停机检查，并根据故障现象进行排查。

4.2 故障排除：根据故障现象和设备说明书，进行故障排除。

如无法解决，应及时联系维修人员进行维修。

4.3 记录故障：在故障处理过程中，要详细记录故障现象、处理方法和结果，以便今后参考和分析。

五、设备维护：5.1 定期保养：吹膜机需要定期进行保养，包括清洁设备、润滑部件和更换易损件等。

5.2 检查设备：定期检查设备的各个部分，确保其正常运行，并及时发现并处理潜在故障。

吹膜机生产工艺流程吹膜机生产工艺流程：1. 原料准备：根据产品要求选择适当的塑料原料，并进行配料和预处理，包括将原料均匀混合、破碎和干燥处理，以确保原料的质量和稳定性。

2. 模具制备：根据产品的尺寸和形状要求，制作适当的吹膜模具。

一般来说，模具分为上模和下模，上模用于挤出塑料薄膜，下模用于冷却和收卷。

3. 挤出塑料薄膜：将经过预处理的塑料原料加入吹膜机的料斗中，通过螺杆的旋转和加热系统的加热，将塑料熔化成熔融状态。

然后通过挤出头，将熔融的塑料均匀挤出，在模具上形成塑料薄膜。

4. 冷却和挤出厚度调节：在薄膜挤出后，通过冷却系统，使塑料膜迅速冷却，并定型成产品所需的形状和尺寸。

同时，通过调整挤出压力和机器的运行速度，实现对膜的厚度的调节，以满足产品的要求。

5. 收卷：当薄膜达到预定长度时，通过收卷装置将薄膜卷取起来。

根据产品要求，可以采用自动或手动收卷方式，确保膜的紧密卷取和整齐堆放。

6. 喷水冷却：为了确保薄膜的质量和性能，有些薄膜需要经过额外的喷水冷却处理。

通过喷水冷却系统，将冷却后的薄膜经过冷却水冲洗，以快速冷却和固化薄膜。

7. 后处理：根据产品的要求，进行适当的后处理工序，如切割、印刷、复合等。

通过这些工序，可以为薄膜赋予额外的功能和装饰效果。

8. 质量检验：对生产的薄膜进行质量检验，包括外观质量、尺寸精度、物理性能等方面的测试。

只有符合产品标准要求的薄膜才能进行包装和发货。

9. 包装和存储：将生产好的薄膜进行包装，并标明产品信息和生产批次。

然后进行适当的存储，以确保产品的质量和保存期限。

以上就是吹膜机生产工艺流程的大致步骤。

不同产品和厂家可能会有些差异，但总体流程大致相同。

这个过程需要掌握一定的技术和经验，在操作过程中需要注重调节和控制各个参数，以获得稳定和优质的薄膜产品。

吹膜工艺的基本原理吹膜工艺是一种常用的塑料加工方法，用于制造各种塑料薄膜。

它的基本原理是通过将熔化的塑料挤出成圆形或扁平的薄膜，然后通过气流将薄膜吹膨胀并冷却固化，最后通过辊筒收卷。

吹膜工艺分为单层吹膜和多层吹膜两种。

单层吹膜是指通过一根挤出机挤出的塑料熔体形成单层薄膜。

多层吹膜是指在挤出机上设置多个挤出头，通过多个挤出机同时挤出不同颜色或不同材料的熔体形成多层薄膜。

多层薄膜可以提供更好的物理性能和外观效果。

吹膜工艺的基本步骤如下：1. 原料准备：将塑料颗粒或颗粒混合物加入挤出机的料斗中，根据需要选择不同的塑料材料和添加剂。

2. 加热熔化：挤出机将塑料颗粒加热并熔化，形成熔体。

熔体的温度和压力可以根据不同的塑料材料和工艺要求进行调整。

3. 挤出膜：熔化的塑料通过挤出机的螺杆挤出口进入挤出头，通过挤出头的模具孔形成薄膜。

模具的孔径和形状决定了薄膜的厚度和宽度。

4. 吹膨胀：薄膜从挤出头出来后，会被引导到吹膜机的吹气环上，通过吹气环向薄膜内部注入高压气体（如空气），使薄膜膨胀成管状或扁平形状。

吹气环的位置和气压可以根据薄膜的要求进行调整。

5. 冷却固化：吹膨胀的薄膜通过传送带或辊筒传送到冷却区，通过冷却区的冷却介质（如水或冷风）使薄膜迅速冷却并固化。

冷却速度对薄膜的物理性能和光学性能有重要影响。

6. 收卷：冷却固化的薄膜经过辊筒或收卷装置的引导，被均匀地收卷到薄膜卷轴上。

收卷时要注意保持薄膜的紧密度和平整度。

吹膜工艺的原理基于塑料的可塑性和热塑性。

塑料在加热熔化后具有流动性，通过挤出机的螺杆和模具的作用，使塑料熔体形成一定形状和厚度的薄膜。

通过吹气环注入高压气体，使薄膜吹膨胀成管状或扁平形状。

在冷却固化过程中，塑料薄膜的分子结构重新排列并固化，形成所需的物理性能和外观效果。

吹膜工艺具有生产效率高、成本低、产品质量稳定等优点，广泛应用于食品包装、农用薄膜、工业薄膜等领域。

随着科技的进步，吹膜工艺也在不断创新和改进，例如引入共挤出技术、改善冷却固化方式等，以满足不同应用领域对薄膜品质和性能的要求。

吹塑薄膜工艺流程
《吹塑薄膜工艺流程》
吹塑薄膜是一种常见的塑料加工技术，广泛应用于食品包装、医疗用品和农业覆盖等领域。

下面将介绍吹塑薄膜的工艺流程。

首先，选择合适的塑料原料。

常见的塑料原料包括聚乙烯（PE）、聚丙烯（PP）和聚氯乙烯（PVC）等。

要根据最终
产品的要求和用途来选择合适的塑料原料。

其次，将塑料原料加入挤出机。

挤出机将塑料颗粒加热并压缩，使其成为可塑形的熔融状态。

然后，利用挤出机将熔融的塑料原料挤出成管状。

这个管状的熔融物称为“塑料柱”。

接着，将塑料柱送入吹塑机的模具部分。

在吹塑机内，通过气压将塑料柱模具膨胀成一个充满空气的气囊，同时利用模具内部的冷却装置使塑料迅速凝固。

最后，将吹塑成型的薄膜卷取下来并进行切割、印刷和包装等后续处理。

这样，一个完整的吹塑薄膜产品就制作完成了。

吹塑薄膜工艺流程具有工艺简单、生产效率高、产品质量稳定等优点，因此在现代工业生产中得到了广泛的应用。

通过不断的技术创新和设备改进，吹塑薄膜工艺将会在未来的塑料加工行业中继续发挥重要作用。