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钢筋混凝土 - 技术交底钢筋混凝土是一种常见的建筑材料，具有优秀的抗压强度和耐久性。
在进行钢筋混凝土施工时，需要进行技术交底，以确保施工符合设计要求和安全标准。
1. 施工要求- 严格按照设计图纸和相关规范进行施工。
- 确保土地基础稳固，并排除任何不良因素对混凝土固化的影响。
- 使用符合质量要求的原材料，包括水泥、骨料和添加剂。
- 施工过程中，注意控制水、水泥、骨料的配合比例。
- 保持适宜的施工温度和湿度。
- 存放和运输混凝土时，注意防止颗粒分离和凝结。
2. 施工工序1. 基础处理：- 清理施工场地，确保无杂物和积水。
- 在基础上铺设隔离膜，以防止湿气渗入。
2. 钢筋安装：- 根据设计图纸的要求，按照标准布置钢筋。
- 使用优质的钢筋，确保弯曲、连接牢固。
3. 模板安装：- 根据设计图纸的要求搭建模板。
- 确保模板平整、稳固，保证混凝土浇筑后的几何形状和尺寸准确。
4. 混凝土浇筑：- 控制好混凝土的配比、搅拌时间和运输时间。
- 施工时，采用震动器振捣混凝土，以确保浇筑均匀、密实。
5. 养护：- 混凝土浇筑完毕后，立即进行养护工作。
- 保持混凝土湿润，避免龟裂和表面收缩。
3. 安全措施- 施工现场应划定安全防护区域，确保工人和周围人员的安全。
- 施工现场应设置防护围栏和标识牌。
- 工人应佩戴防护装备，包括安全帽、防护手套和防滑鞋。
- 施工设备应经过检验和维护，确保使用安全可靠。
以上是钢筋混凝土施工技术交底的要点，施工过程中请严格按照要求操作，以确保施工质量和安全。
预制混凝土板施工技术交底
1. 施工范围：
本次施工的范围是预制混凝土板。
2. 施工原则：
2.1 基础准备：确保基础平整、牢固，并符合设计要求。
2.2 材料准备：检查预制混凝土板的材料质量，保证符合相关的标准要求。
2.3 施工技术：按照设计图纸和相关规范要求进行施工，确保施工质量。
2.4 安全措施：严格遵守安全操作规程，保证施工人员安全。
3. 施工步骤：
3.1 基础处理：清理基础表面，确保无杂物和尘土。
3.2 预制板的安装：按照设计要求将预制板安装到基础上，确保平整、牢固。
3.3 浇筑缝隙处理：对预制板之间的缝隙进行填充，确保无空隙。
3.4 后续处理：对施工完毕的预制混凝土板进行清理和养护，
确保达到设计要求。
4. 质量要求：
4.1 平整度：预制混凝土板的表面应平整，不允许有明显的凹凸。
4.2 强度：预制混凝土板的强度应符合设计要求。
4.3 外观质量：预制混凝土板的外观应美观、无裂缝、无掉色、无渗水。
5. 验收标准：
5.1 施工质量验收：根据相关规范，进行预制混凝土板施工质
量验收。
5.2 安全验收：对施工过程中的安全措施进行验收。
5.3 经济效益验收：对施工过程中的材料、工时等进行经济效
益验收。
备注：
该文档仅针对预制混凝土板施工技术交底，不涉及其他施工内容。
预制钢筋混凝土升板法施工安全技术交底范本一、施工前的准备工作1. 根据施工方案和图纸要求，合理布置施工场地，并进行必要的标示和障碍物设置，确保施工区域的安全。
2. 检查吊装设备的完好性和可靠性，确保吊装设备和吊装索具符合要求，并进行必要的试验和检验。
3. 检查施工工具和设备的状况，确保其正常工作并进行必要的维护、修理或更换。
4. 务必对施工人员进行必要的安全培训，明确工作任务和安全要求，并提供必要的安全防护用品。
二、钢筋加工和预制板的制作1. 按照设计要求和规范，对钢筋进行正确的加工、连接和绑扎，确保钢筋的准确性和稳定性。
2. 对预制板进行质量检验，包括尺寸、外观和强度等指标，确保预制板的质量符合要求。
3. 在运输和存放过程中，严格遵守安全操作规程，防止钢筋和预制板受损。
三、升板机械设备的安装和调试1. 在安装升板机械设备时，必须按照设备说明书进行操作，并由专业人员进行安装和调试。
2. 检查升板机械设备的各项安全装置和防护措施是否完好可靠，确保操作人员的安全。
3. 进行设备的试运行和调试，确保设备的工作稳定性和可靠性。
四、升板工程施工安全措施1. 在升板过程中，严禁有人员站立在预制板上，以免发生坍塌和伤害事故。
2. 当预制板升至设计位置时，必须及时切断吊索并牢固固定预制板，防止预制板滑落或倾斜。
3. 在升板过程中，必须有专人指挥和监控，确保操作流畅和安全。
4. 升板过程中，必须保持周围环境的整洁和顺畅，避免影响设备和工人的安全。
五、场地清理和设备维护1. 升板作业完成后，必须将施工现场清理干净，清除吊装设备和材料的残余物。
2. 对升板机械设备进行定期的检修和维护，保证设备的正常使用。
3. 对施工人员进行事故和安全告知教育，提高安全意识和应急响应能力。
六、紧急救援及事故处理1. 在施工现场设置必要的紧急救援设备，如急救箱、灭火器等，并确保其位置明显和使用便捷。
2. 在施工过程中，如发生事故或紧急情况，必须立即停工，并按照应急预案进行紧急处理。
钢筋砼盖板涵洞及通道盖板预制技术交底一、工程概况为了施工方便，将N0.1A标段K7+570～K11+500段内涵管及通道盖板集中预制。
钢筋砼盖板涵管（通道）有2.5m，4m，6m等几种跨度，宽有0.99m，0.74m等几种。
盖板砼强度为C25。
二、施工方法及工艺A、钢筋加工1、钢筋进场必须有出厂证明书和试验报告单，并抽取试样做力学实验。
2、钢筋必须按不同钢种、等级、牌号、规格及生产厂家分批验收、分别堆存、不得混杂、且应设立识别标志。
钢筋宜堆置在棚内，露天时应垫高并加遮盖。
3、预制吊环，应采用未经冷拉的Ⅰ级热轧钢筋制作,准确安设吊环位置，与结构钢筋连接牢固。
4、钢筋加工前表面应洁净,使用前应将表面油渍、漆皮、鳞锈等清除干净.5、钢筋应平直,无局部弯折,成盘的钢筋和弯曲的钢筋均应调直。
6、采用冷拉法调直钢筋时,Ⅰ级钢筋的冷拉率不宜大于2%,HRB335、HRB400牌号的冷拉率不宜大于1%。
7、钢筋的弯制和末段的弯钩应符合设计要求，如设计无规定时，应符合规范规定。
8、用Ⅰ级钢筋制作的箍筋，其末端应做成弯钩，弯钩的弯曲直径应大于受力主筋的直径，且不小于箍筋直径的2.5倍。
弯钩平直部分的长度，一般结构不宜小于箍筋直径的5倍。
9、钢筋焊接前，必须根据施工条件进行试焊，合格后方可正式施焊。
焊工必须持考试合格证上岗。
10、钢筋接头采用搭接或帮条电弧焊结时，宜采用双面焊缝，双面焊缝困难时，可采用单面焊缝。
11、焊条、焊剂应有合格证，各种焊接材料的性能应符合现行《钢筋焊接及验收规程》（JGJ 18）的规定。
各种焊接材料均应分类存放和妥善管理，并应采取防止腐蚀、受潮变质的措施。
12、受力钢筋焊接或绑扎接头应设置在内力较小处，并错开布置，对于绑扎接头，两接头间距离不小于1.3倍搭接长度。
对于焊接接头，在接头长度区段内，同一根钢筋不得有两个接头，配置在接头区段内的受力钢筋，其接头的截面面积占总截面面积的百分率应符合规定。
技术交底书
工程名称交底部分涵洞盖板预制
交底内容：
（一）、预制盖板工艺流程
钢筋、模板制作→钢筋绑扎→钢筋、模板安装→加设垫块→砼浇筑→养护→模板拆除→盖板吊装
（二）、施工技术要求
1、模板
（1）模板应严格按施工图尺寸加工，砼浇筑前要将模板内的杂物清理干净，并涂刷脱模剂，模板接缝处应密实。
（2）待砼强度达到一定强度（浇筑后24小时）后开始拆模，拆模时尽量避免碰掉预制块的棱角并且不允许出现粘模的情况，拆模时应避免模板破损及变形，拆模后及时将模板清洗干净，搬运指定位置，堆放整齐。
2、钢筋
（1）钢筋配料时，严格按盖板配筋图，计算出根数和长度，正确下料加工。
钢筋在平时的储存时要注意避免雨淋、受潮以及防锈，钢筋存在锈蚀应除锈后投入施工使用。
（2）钢筋绑扎时、应注意钢筋摆放位置，绑扎完成后及时加设砼
交底学习记录
日期：。
钢筋混凝土盖板涵施工技术交底一、基坑开挖1、根据设计图纸，进行开挖面中轴线地面高程的复侧，并通过复测资料确定开挖长度、宽度、深度，根据不同地质情况确定基坑侧壁内放坡，并做好排水与支撑工作。
2、基坑开挖到设计基底标高后，对基底进行地基承载力试验，并按设计进行基底处理。
3、基坑开挖处理后，立即请监理工程师现场监督检验合格后，方可进行基础施工。
二、垫层施工基坑验收合格后，立即进行基础的垫层处理，垫层采用C15混凝土浇筑厚度为10cm。
待垫层施工完成后，检查平面尺寸、压实指标、顶面标高等项目，垫层施工完毕后，通过自检合格再报送监理工程师检验。
基础、墙身片石混凝土浇筑施工1、施工工艺流程施工放样模板安装、检验混凝土浇筑拆模砼养护下道工序。
2、模板安装（1）混凝土的模板板面。
混凝土结构物的模板缝及施工接缝宽度不大于1毫米，错台不大于3毫米，大面平整度不得大于5毫米，表面蜂窝麻面面积不超过该面积的0.3%，深度不得大于5毫米。
（2）模板内应无污物、砂浆及其他杂物。
以后要拆除的模板，应在使用前彻底涂以脱模剂或其他相当的代用品，应使能易于脱模，并使混凝土不变色。
（3）当所有和模板有关的工作做完，待浇混凝土构件中所有预埋件亦安装完毕，应经监理工程师检查认可后，才能浇筑混凝土。
这些工作应包括清除模板中所有污物、碎屑物、木屑、水及其他杂物。
（4）支架应稳定、坚固，应能抵抗在施工过程中可能发生的偶然冲撞和振动。
支架立柱必须安装在有足够承载力的地基上，保证浇筑混凝土后不发生超过图纸规定的允许沉降量。
3、底板制作（1）底板采用C30混凝土，浇筑厚度为30cm，底板钢筋分别为Φ16、Φ14、Φ10钢筋。
（2）钢筋制作前，表面的油渍、鳞锈等清除干净。
钢筋应调直，无局部弯折。
（3）采用组合模板预制，模板接缝处必须清除干净、调平，拼装好的模板表面涂上一层脱模剂。
4、涵身、台帽（1）涵身采用C25片石砼、台帽采用现浇C25砼。
（2）基础经检验合格后，开始铺砌C25砼台身，台帽钢筋制安必须按规范和施工设计图进行，钢筋骨架必须牢固，不得变形移位。
钢筋混凝土技术交底15篇【第1篇】钢筋混凝土预制桩施工平安技术交底钢筋混凝土预制桩的施工平安技术交底分项工程名称:钢筋混凝土预制桩作业内容接受交底班组或员工签名:交底内容:1.现场全部施工人员均须戴好平安帽,高空作业需系好平安带。
2.施工现场应全面规划,并有施工现场平面布置图;其现场道路应平坦、坚实、畅通,交叉点及危急地区,应设明显标志及围护措施。
3.凡患有高血压及视力不佳的人员不得进行机械操作业,各工种应持证上岗。
4.机械设备应由专人持证操作,操应严格遵守平安操作规程。
5.施工中全部机操人员和协作工种,必需听从指挥讯号,不得随便离开岗位,并常常留意机械运转是否正常,发觉特别应马上检查处理。
6.机械设备都应有漏电爱护装置和良好的接地接零。
7.打桩前,桩头的衬垫严禁用手拨正,不得在桩锤未落到桩顶就起锤,或过早刹车。
8.登上机架高空作业时,应有防护措施,工具、零件严禁下抛。
9.硫磺胶泥的原料及制品在运输、储存和使用时应留意防火,熬制胶泥时,操作人员应穿戴防护用品,熬制场地应通风良好,胶泥浇注后,上节柱应缓缓下放,防止胶泥飞溅。
10.定期检查钢丝绳的磨损状况和其他易损部件,当发觉问题准时更换。
11.每天下班后,应有专人负责关闭、切断电源。
12.施工时尚应遵守施工现场的常规建筑安装工程平安操作规程和国家有关平安法规、规章、条例等。
补充作业指导内容:【第2篇】现浇钢筋混凝土水池与管架钢筋施工平安技术交底市政基础设施工程现浇钢筋混凝土水池与管架钢筋施工平安技术交底编号：市政施管10工程名称分部名称分项名称交底日期年月日交底人交底人职务交底内容：1.预制构件的吊环，应采纳未经冷拉的i级热轧钢筋，严禁以其他钢筋代替。
2.钢筋正式焊接前，应依据施工条件进行试焊，焊件经钢筋焊接性能试验合格方可正式施焊。
3.进行钢筋焊接作业，操作人员必需按规定佩戴护目镜、电焊工作服、面罩、手套、绝缘鞋。
4.钢筋加工机械应设专人管理，使用前应进行检查、试运转，确认机械设备运行符合平安要求；下班后，必需切断电源，锁固电闸箱，并清理场地。
盖板预制技术交底交底人：陈甲喜鉴于目前我项目部施工的重点，盖板预制现已开始施工，现将盖板预制的主要施工的工艺和具体要求向大家做一要求，具体要求如下：1、首先进行场地硬化，将预制场地平整、压实，并且浇注10cm 厚、99cm宽的混凝土底座。
根据地基及气候条件，采取必要的排水措施，防止场地沉陷。
2、钢筋绑扎：制作并绑扎钢筋。
钢筋先在加工场加工成半成品或成品。
盖板钢筋可以一次绑扎完成，底层设置受力主筋，顶层设置架立钢筋，并且延长度方向距板端40cm处设置吊环，吊环钢筋采用直径为20cm的螺纹钢，吊环端部弯钩钩于底层主筋上。
钢筋沿板长和板宽方向均匀布置。
盖板内普通钢筋大部分构造配筋，钢筋直径小、刚度小，施工中保证钢筋定位准确，保护层厚度误差不大于3mm。
具体项目见下表：b.板预制实测项目3、模板：预制盖板采用钢模板。
模板具有足够的刚度和表面平整度，接缝严密不漏浆。
在每次使用前均涂脱模剂以保证浇筑的砼表面光洁。
模板安装好，自检无误后，报请监理工程师进行检查。
4、砼浇注：混凝土拌合采用强制式搅拌机，集中拌和三轮车运输，人工上混凝土；混凝土振捣要密实，插入式振捣器振捣间距不大于30厘米，并不得出现超振现象。
模板及钢筋尺寸经监理工程师检查无误后，方可开始进行砼浇筑工作。
不得出现漏振、超振。
同时对振捣过的构件表面进行多次的收光和抹平，确保构件表面平整光洁，无蜂窝麻面现象。
5、养生：砼浇注完成后，及时洒水覆盖养生，确保砼的强度。
预制盖板必须在混凝土强度达到90%以上时才能进行脱模、移动和堆放。
盖板堆放时应在板块端部采用两点搁置，不得将板倒置。
钢筋混凝土盖板涵技术交底一、工程概述钢筋混凝土盖板涵是一种常见的涵洞结构形式，具有承载能力强、稳定性好、施工方便等优点，在公路、铁路等工程中得到广泛应用。
本次技术交底将详细介绍钢筋混凝土盖板涵的施工工艺和技术要求，以确保施工质量和安全。
二、施工准备1、技术准备熟悉施工图纸和相关规范，编制施工方案和技术交底。
进行测量放线，确定涵洞的位置、轴线和高程。
2、材料准备钢筋：应符合设计要求，有出厂质量证明书和试验报告，进场后按规定进行抽样检验。
水泥：宜选用普通硅酸盐水泥，有出厂合格证和试验报告，进场后按批次进行检验。
砂、石：应符合设计要求，质地坚硬、级配良好，含泥量符合规范要求。
模板：采用钢模板或木模板，要求表面平整、光滑，尺寸准确。
3、机械设备准备混凝土搅拌机、振捣器、吊车、装载机等机械设备应性能良好，满足施工要求。
4、现场准备平整场地，修筑施工便道，确保施工车辆和设备通行顺畅。
做好排水设施，防止雨水浸泡基础。
三、基础施工1、基坑开挖根据测量放线的结果，采用机械或人工开挖基坑。
开挖过程中应注意控制基底高程和边坡坡度，避免超挖和扰动基底土。
当基坑挖至设计高程后，应及时进行基底检验，如发现地质情况与设计不符，应及时通知设计单位进行处理。
2、基础浇筑基底处理合格后，安装基础模板，模板应支撑牢固，拼缝严密。
浇筑基础混凝土，混凝土应分层浇筑，振捣密实，防止出现蜂窝、麻面等质量缺陷。
基础混凝土浇筑完成后，应及时进行养护，养护时间不少于 7 天。
四、涵身施工1、涵身钢筋绑扎钢筋在加工场集中加工，运至现场进行绑扎。
钢筋的规格、型号、数量和间距应符合设计要求。
钢筋的接头应采用焊接或机械连接，接头位置应符合规范要求。
2、涵身模板安装涵身模板采用钢模板或木模板，模板应表面平整、光滑，尺寸准确。
模板安装应牢固，拼缝严密，防止漏浆。
模板的支撑应牢固可靠，防止在混凝土浇筑过程中发生变形。
3、涵身混凝土浇筑混凝土浇筑前，应对模板、钢筋进行检查，清理模板内的杂物和积水。
钢筋混凝土盖板预制安装:技术交底-制度大全
钢筋混凝土盖板预制安装:技术交底之相关制度和职责，一、工程概况金溪至抚州高速公路工程L2标段盖板涵15道、盖板通道20道二、工艺原理通过对模板的加工、拼接、立模进行严格的控制,对混凝土的制备和振捣进行控制,保证模板的刚度、强度、加工精...
一、工程概况金溪至抚州高速公路工程L2标段盖板涵15道、盖板通道20道二、工艺原理通过对模板的加工、拼接、立模进行严格的控制,对混凝土的制备和振捣进行控制,保证模板的刚度、强度、加工精度,保证模板表面平整、光滑、方正,接缝严密无漏浆,保证浇筑完成的混凝土达到清水混凝土的标准。
三、施工工艺流程3.1:施工工艺流程见下图: ?预制底座、模板制备制作钢筋3.2.1 施工操作要点:(一)施工准备1、场地准备盖板采用集中预制,首先对场地进行整平、混凝土硬化,并事先设置盖板存放底座。
2、技术准备(1)组织技术人员学习和理解设计图纸,对预制盖板的结构尺寸,钢筋规格尺寸,工程数量等进行复核。
(2)对进场的各种原材料和钢筋焊接接头进行试验,并进行砼试配,优化配合比并报监理工程师审批。
3、钢筋的制作和绑扎:3.1、用于施工的钢筋必须按不同钢种,等级,牌号,规格及生产厂家分批验收,分别堆放,不得混杂,且应设立识别标志,钢筋在运输过程中要防止锈蚀和污染。
钢筋应堆放置在仓库内,露天堆置时,应垫高并应加以覆盖。
3.2、用于施工的钢筋应具有出厂质量证书和试验报告单,并抽取试样进行力学性能试验。
3.3、钢筋表面应洁净,无污无锈,无局部弯折。
3.4、钢筋的弯制和末端的弯钩应符合设计要求,如设计无规定时,应符合《公路桥涵施工技术规范》要求。
3.5、钢筋的连接:设计有明确规定要求焊接的,采用搭接焊,如单面焊其焊接长度大于10d,如采用双面焊取焊缝长度大于5d。
对于采用绑扎搭接的,其搭接长度:I级钢筋大于30d,II级钢筋大于35d。
3.6、受力钢筋焊接或绑扎接头应设置在内力较小处,并错开布置。
对于焊接接头,在接头长度区段内,同一根钢筋不得有2个接头,配置在接头长度区段内的受力钢筋,其接头的截面积的百分率应符合《桥涵施工技术规范》要求。
3.7、焊接时,施焊场地应设置防风、雨、严寒措施。
3.8、安装钢筋的允许偏差钢筋的级别、直径、根数和间距均应符合设计要求。
绑孔或焊接的钢筋骨架不得有变形、松焊和开焊,钢筋位置的偏差不得超过以下规定:受力钢筋间距:±20mm箍筋、横向水平钢筋、螺旋筋间距:±10 mm骨架长(宽、高或直径):±10(5)mm骨架保护层厚度:±5
4、模板制作及安装4.1、盖板模板的设计制作模型的选择:台座基础采用10cm厚碎石垫层,其上浇筑高30cm砼台座,宽度为99cm,台座露出硬化面15cm,顶面采用水磨石,制作时在梁底基础的边口设40×4㎜的角钢,以保证梁底模板边口的整齐。
台座侧面要平直,以便侧模能贴紧,防止漏浆,并预埋φ30mm塑料管作为拉杆孔洞,以便穿入拉杆固定外模。
外模采用整体特制钢模型。
5、混凝土施工质量控制 5.1、混凝土拌和及运输:混凝土采用集中拌制,统一运输,混凝土的拌和应根据设计配合比调整施工配合比,搅拌机称量设备通过计量检验,做好校核,准确控制水灰比,保证砼的和易性。
混凝土的拌和满足技术规范和设计图纸的要求。
5.2、混凝土运输采用搅拌运输车,运输途中应以2~4r/min的速度进行搅动,混凝土的装载量约为搅拌筒几何容量的2/3,运输时间保证在30min以内。
5.3、分层浇筑,分层厚度30cm左右;5.4、从一端向另一端浇筑,并将合拢段定于长边四分之一处。
例如:长度450cm的盖板,从一端向另一端浇筑,当浇注至380cm时,从另一端反向浇筑并与先浇注的380cm合拢。
5.5、振捣均匀,采用2次振捣。
采用插入式振动棒捣固,并派专人随时检查模板,发现松动、变形、移位现象及时处理。
先用50型振捣器振捣一遍,再用30型振捣器振捣1遍,振捣完后,辅以钢筋、铁铲插
边振捣,确保边角密实。
5.6、砼浇注完毕后,对砼裸露面及时进行修整、抹平,待定浆后再抹第二遍并拉毛,以便新旧混凝土紧密结合。
浇筑结束及时加覆盖物进行养生,防止裂缝产生。
在夏、秋季及时覆盖白色无纺土工布并洒水养生,防止裂纹产生。
在砼强度达到2.5Mpa以上时,拆除侧模,在砼强度达到70%时吊出存放,并对构件进行标识,标注砼浇注日期及构件的部位、编号。
冬季施工应采取保温措施。
6、拆模、起吊:根据气候条件及混凝土凝结硬化情况掌握拆模时间,拆模后养生到规定时间。
达到设计强度的80%后,才可脱底模,分批分堆存放,分层堆放时上下层盖板顶之间采用10*10的枕木作为支点用两点搁支,枕木应摆放在盖板设计支点位置处,且堆放层数不宜超过3层。
应特别注意上、下面的位置不得倒置。
7、安装(1)盖板吊装时如采用钢丝绳两端捆绑吊装时要在钢丝绳与盖板棱角接触部位要垫2cm厚以上的柔软物,以免钢丝绳破坏棱角。
(2)运输时一定要小心垫稳垫实,以防运输过程中损坏;(3)在安装过程中如用撬杠等进行撬、别等要对盖板采取保护措施,避免混凝土表面、棱角受到破坏。
(4)盖板缝隙填塞之前要在板底固定缝隙底模,底模要确保牢固不漏浆,填塞混凝土前要做试验。
细石混凝土可以参加微膨胀水泥。
(5)如底面有色差或污染,在安装前应进行打磨清理,保证外观颜色一致。
四、质量控制1、钢筋按不同钢种等级、牌号、规格及生产厂家分批验收,分别堆存,不得混杂,钢筋堆置在离地面30cm高的钢筋棚内。
钢筋焊缝必须符合要求,在进行钢筋安装时,采取相应措施确保钢筋骨架不变形,不倾斜。
2、砼拌和用水经试验达到要求后方可使用,砂石料、水泥的相关指标均符合《公路桥涵施工技术规范》JTG/TF50-2011有关规定。
3、模板安装完毕后,对其平面位置、尺寸、节点联系及纵横向稳定性进行检查,签认后方可浇筑砼。
砼浇筑过程中,设有专人观察模板的变形及是否漏浆,不符合要求时及时采取措施。
4、用混凝土垫块保证保护层厚度。
5、检测项目和检测频率应符合JTGF80/1—2004《公路工程质量检验评定标准》表9.6.2、9.7.2的规定。
五、标准化施工措施1、加工区、混凝土拌制区设置防雨棚,并使用厚度不少于20cm的C20混凝土硬化,存梁区地面压实后铺设10cm石屑并设置2-3%坡度,以利排水。
运输便道采用厚度不少于20cm后的C25混凝土硬化。
2、预制场所有的电器设备按安全生产的要求进行标准化安装,所有穿过施工便道的电线路采用从硬化地面下预埋管路穿过或架空穿越。
3、钢筋存放区设置防雨棚,下部采用20cm×20cm方木支垫,离地高30cm,钢筋加工区与钢筋存放台相邻,便于材料取用。
4、减水剂、压浆用水泥、锚垫板、预应力锚具均存放于材料库房内;减水剂和袋装水泥存放于库房内的存放台上;锚垫板和预应力锚具按照不同规格型号分别存放于库房内的货架上,并作相应标识,按型号、类别登记入册,以便查询。
5、场地内根据盖板养生时间及台座数量设置足够的梁体养生用的自动喷淋设施,喷淋水压加压泵应能保证提供足够的水压,确保盖板的每个部位均能养护到位,尤其是翼缘板底面及横隔板部位。
在台座侧面预先设置ф8cm的养生供水管,设置与喷淋设施对接接头。
6、模板出厂前应进行试拼和交工检验,确保模板接缝密合平顺、不漏浆、无错台。
模板在使用过程中应加强维修与保养,每次拆模后应指派专人进行除污与防锈工作。
模板安装后,应按照有关规定对模板的安装进行检查,尤其是板宽、顺直度、模板各处拼缝、模板与台座接缝及各种预留孔洞的位置。
7、盖板预制完成后,及时对盖板喷涂统一标识的编号,标识内容包括预制时间、施工单位、梁体编号、部位名称等。
8、盖板板预制完成后,在加强养护的同时,要保证稳固、安全存放,严禁拆模后将盖板无支撑存放,应设置稳固的支架,防止盖板侧倾,在存梁处存放也严格设置防倾托架。
9、存梁区要确保干燥无水,交通顺畅,吊装设备充足、完好,日常保养到位。
拓展职责招商职责招待所职责
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