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变压器检修规程模版1. 检修前准备1.1 准备所需检修工具和仪器1.2 查阅相关设备资料和运行记录1.3 确定检修计划和工作安排2. 检修过程2.1 检查变压器外观和周围环境是否正常2.2 检查绝缘油质量和油位是否符合标准要求2.3 检查冷却系统是否正常运行2.4 检查绝缘子和绝缘支架的状态是否良好2.5 检查连接螺栓、电缆和接地装置是否紧固可靠2.6 检查变压器绝缘件是否存在损坏或老化现象2.7 检查绕组的电气参数和绝缘电阻是否正常2.8 检查保护装置和控制系统是否正常2.9 清洁变压器外部和内部的灰尘和杂物3. 检修报告和记录3.1 填写检修报告，包括检修项目、发现的问题和解决方法3.2 记录维修过程中的操作和检测数据3.3 保存所有的维护记录和资料4. 检修结束4.1 恢复变压器到正常运行状态4.2 清理检修现场和归还使用的工具和仪器4.3 汇报检修情况和维护建议给相关人员5. 定期检修和维护5.1 制定定期检修计划和维护方案5.2 定期更换绝缘油和维护冷却系统5.3 定期检查和测试变压器的工作状态和性能参数5.4 定期进行绝缘阻抗测试和绝缘电阻测试5.5 定期进行保护装置的功能测试和校准6. 安全措施6.1 在检修过程中要严格执行安全操作规程6.2 确保工作场所干燥、通风良好并保持清洁6.3 戴好个人防护装备，如安全帽、防护眼镜和手套6.4 遵守电气作业安全规定，禁止带电检修6.5 定期进行安全隐患排查和检查设备的接地情况7. 紧急处理7.1 在检修过程中如发生异常情况要立即采取紧急措施7.2 如发现变压器内部短路或漏油等紧急情况，立即停止运行7.3 与相关人员配合，及时修复故障并恢复设备运行8. 变压器报废处理8.1 根据设备老化程度和性能状况，合理决定是否报废8.2 委托专业机构进行变压器的处理和回收利用以上是变压器检修规程的基本内容，希望能对你有所帮助。
请根据实际情况进行合理调整和补充。
220kV主变压器检修规程1范围本规程规定了变压器检修应遵循的基本原则及检修应遵守的工艺、方法、质量标准等内容。
本规程适用于XXX电厂220kV电压等级变压检修作业指导。
2规范性引用文件下列文件中的条款通过本规程的引用而成为本规程的条款。
凡是注日期的引用文件，其随后所有的修改单（不包括勘误的内容）或修订版均不适用于本规程，然而，鼓励研究使用这些文件的最新版本。
凡是不注日期的引用文件，其最新版本适用于本规程。
DL/T 573—1995 电力变压器检修导则DL/T 596—1996 电力设备预防性试验规程3检修周期及项目3.1 主变压器的大修周期3.1.1一般在投入运行后的5年内和以后每间隔10年应大修1次。
3.1.2箱沿焊接的全密封变压器或制造厂另有规定者，若经过试验与检查并结合运行情况，判定有内部故障或本体严重渗漏油时，才进行大修。
3.1.3对运行中的变压器，若发现异常状况或经试验判明内部故障时，应提前进行大修。
3.1.4在大容量电力系统中运行的主变压器，当承受出口短路后，经综合诊断分析，可考虑提前进行大修。
3.2 主变压器小修周期一般每年至少1次。
3.3 附属装置的检修周期3.3.1保护装置和测温装置的校验，应根据有关规程的规定进行。
3.3.2变压器油泵的解体检修：2级泵1～2年进行一次，4级泵2～3年进行1次。
3.3.3变压器风扇的解体检修，1～2年进行一次。
净油器中吸附剂的更换，应根据油质化验结果而定；吸湿器中的吸附剂视失效程度随时更换。
3.3.4自动装置及控制回路的检验，一般每年进行一次。
3.3.5套管的检修随本体进行，套管的更换应根据试验结果确定。
3.4 大修项目3.4.1吊开钟罩检查器身，或吊出芯子进行检查。
3.4.2 对绕组、引线及磁屏蔽装置的检修。
3.4.3对无载分接开关和有载调压开关的检修。
3.4.4对铁芯、穿芯螺杆、铁轭、压钉焊接地片等的检修。
3.4.5油箱、套管、散热器、安全气道和储油柜等的检修。
2号主变压器现场检修工艺规程1、适用范围2、规范性引用文件3、2号主变压器规范及参数4、定期试验、检查5、检修周期6、检修项目7、检修工艺与质量标准8、检修后的验收9、修后试运行10、检修报告11、试验报告格式1、适用范围本规程规定了大唐定边风力发电有限责任公司尖山变2号主变压器检修的周期、标准检修项目、大修的施工步骤及工艺质量标准，并附录了一些检修维护相关的知识，供场内变压器检修工作使用，也可做变压器运行、检查人员参考，2号主变压器的检修应贯彻以预防为主，计划检修和诊断检修相结合的方针，做到应修必修，修必修好，讲究实效。
2、引用标准GB/T 6451-2015 油浸式电力变压器技术参数和要求GB/T 4109-2008 交流电压高于 1000V 的绝缘套管GB/T 10228-2015 干式电力变压器技术参数和要求GB/T 13499-2002 电力变压器应用导则GB/T 14542-2005 运行变压器油维护管理导则DL/T 265-2012 变压器有载分接开关现场试验导则DL/T572-2010 电力变压器运行规程DL/T573-2010 电力变压器检修导则DL/T838-2003 发电企业设备检修导则GBT7595-2016 运行中变压器油质量标准DL/T722-2014 变压器油中溶解气体分析和判断导则GB/T14542-2016 运行变压器油维护管理导则DL/T 574-2010 变压器分接开关运行维修导则DL/T-780-2001 配电系统-中性电接地电阻器DL/T984-2005 油浸式变压器绝缘老化判断导则DLT596—1996 电力设备预防性试验规程DL/T664-2016 带电设备红外诊断应用规范DL/T 393-2010 输变电设备状态检修试验规程GB50150-2016 电气装臵安装工程电气设备交接试验标准Q/CDT 107 001-2005 中国大唐集团公司电力设备交接和预防性试验规程2018.2 中国大唐集团公司防止电力生产事故的六项反错重点要求中华人民共和国.哈尔滨变压器有限责任公司制造产品出厂文件3、变压器规范及参数3.1 360MW主变变压器规范型号：SFPZ11-360000/330标准代号：GB1094.1-2013 GB1094.2-2013 GB1094.3-2013 GB1094.5-2008产品代号：1HB.710.4537.1 额定容量：360/360MVA冷却方式：强迫导向油循环风冷（ODAF）额定电压;(345±8×1.25%)/36.75 kV 连接组标号：YNd11 相数：3相油身重:168500kg 上节油箱重：19000 kg油重：53950 kg 运输重：236400 kg总重：267700 kg 出厂序号:201602-0017制造日期：2016年6月中华人民共和国.哈尔滨变压器有限责任公司制造3.1.1 主变压器铭牌参数型号：VRE Ⅲ 700Y-123/C-10193W 厂家为：德国MR有限公司3.2.1 型号：GOE 1300-1150-2500-0.6 产品代号：LF 121071-CZ出厂日期：5/2016额定电压： 420kV 相-地电压：242 kV 额定电流：2500A 额定频率：50/60Hz雷电冲击干耐受电压1.2/50us：1425 kV 操作冲击湿耐受电压：1175 kV工频湿耐受电压：695kV 逐个工频干耐受电压，1min 50HZ 695kV爬电距离：13745mm UX下局部放电量MAX：5PC环境温度：+40℃ ~ -50℃，最低值依据IEC 60137 温度3级海拔高度：＜1000m污秽等级：依照指定的爬电距离和IEC 60815浸入介质：变压器油，日平均最高温度90℃，最高短时油温115℃变压器尤为：低于套管安装法兰最大30mm浸入介质最大压力：表压100kpa包装尺寸（cm）：L=656 W=68 H:=76产品总重（kg）：1090 毛重（kg）：1360型号：BRDLW-126/630-4 生产厂家：ABB变压器有限公司3.3 低压侧充油式变压器套管型号：BYFW-40.5/10000 产品代号：6SP.280.1360.1 额定电压：40.5kV 额定电流：10000A 额定频率：50/60Hz 爬电距离：1350mm 出厂编号：1603593/1603595/1603594环境温度：+40℃ ~ -45℃，在变压器上安装角度与其垂直轴线之间不超过30°海拔高度：＜1000m包装尺寸（cm）：L=656 W=68 H:=76产品总重（kg）：1090 毛重（kg）：1360厂家：沈阳变压器厂一分厂3.4 变压器本体、附件结构说明3.4.1 330kV尖山变电站现有主变压器1台，采用哈尔滨变压器有限责任公司生产的三相双绕组电力变压器1台，容量为360MVA；铜绕组强迫导向油循环风冷（ODAF）有载调压升压电力变压器, 连接组别为YNd11；采取油浸风冷冷却方式；高压侧采取双分裂钢芯铝绞线与330kV尖山变升压站连接；低压侧分为一分支、二分支，采取管型母线、穿墙套管与35kVⅡA、ⅡB段开关柜连接；高压侧中性点采取双接地扁铁与不同点接地网直接连接；变压器在正常运行和维修条件下设计寿命30年。
变压器检修工艺规程变压器是电力系统中使用最广泛的电力设备之一，对于保障电网的稳定运行和供电质量具有重要作用。
为了确保变压器的正常运行和延长使用寿命，定期的检修工作是非常必要的。
下面是一份变压器检修工艺规程，旨在帮助工作人员完成变压器的检修工作。
一、检修前准备1. 检查检修工具和设备的完好性和准确性，并进行必要的校验和校准。
2. 对要检修的变压器进行详细的检查，包括外观、温度、接线、运行记录等。
3. 制定检修计划，明确检修范围和工作流程。
二、检查外观1. 检查变压器外壳和冷却系统的完好性和清洁度，清除污物和杂质。
2. 检查变压器接线箱和端子的紧固情况，修复变形或松动的零部件。
3. 检查变压器绝缘罩和绝缘套管的状况，修复破损或老化的绝缘材料。
三、测量参数1. 测量变压器的绝缘电阻和介质损耗角正切值，判断绝缘状况。
2. 测量变压器的电阻和绕组电流，判断电阻是否合格。
3. 测量变压器的磁通和铁芯的磁阻，判断变压器的磁性能是否正常。
四、检查绝缘油1. 取样绝缘油进行试验，包括介质损耗、含水量、酸值等指标。
2. 检查绝缘油的外观和气味，判断是否有异常情况。
3. 对绝缘油进行过滤和干燥处理，确保其清洁度和绝缘性能。
五、检查冷却系统1. 检查冷却器、散热器和风扇的清洁度和工作状态，清除杂物和堵塞。
2. 检查冷却水的流量和温度，确保其在合理范围内。
六、检查保护装置1. 检查变压器的过电流保护和温度保护装置的正常运行，修复故障和异常。
2. 检查继电器的触点状态和动作性能，修复松动或磨损的接点。
3. 检查变压器的接地装置和绝缘监测系统的工作状态，确保其正常运行。
七、检查运行记录1. 查阅变压器的运行记录，分析变压器的运行状况和故障情况。
2. 根据运行记录，做好相应的维修和调整工作。
八、检修报告1. 根据实际检修情况，详细记录检修过程和结果，包括发现的故障和修复的措施。
2. 提出关于变压器维护和保养的建议和改进措施。
以上是一份变压器检修工艺规程，通过严格按照规程操作，可以确保变压器的正常运行和延长使用寿命。
变电所检修操作规程一、检修前的准备工作1.检查并确认工作区域的电气设备是否已经停电，插拔开关是否处于断开状态。
2.与相关人员沟通，明确检修任务和工作计划。
3.着戴好防护用具，包括安全帽、绝缘手套、绝缘靴等。
4.检查检修工具和设备的完好性和可用性。
5.确认检修所需的备件和材料是否齐备。
二、检修操作流程1.按照检修计划，先对主变压器进行检修。
2.检修主变压器前，先进行安全措施的确认，确保工作场所的安全。
3.检查主变压器的连接线路和绝缘部分，排除故障。
4.检查主变压器冷却器和防爆设施，保证其正常运行。
5.检查主变压器的接地装置，确保其有效并符合标准。
6.检查主控室的设备和系统，确保其正常工作。
7.对主变压器的绝缘测试进行必要的操作。
8.检修主变压器的附件设备，如油泵、机械旅行器等。
9.对主变压器进行维护保养，包括油位检查、清洗等。
10.完成主变压器的检修工作后，进行必要的试验和测量。
11.排除主变压器检修后发现的故障和问题。
12.根据需要，参与并协助其他检修工作。
三、检修后的工作1.清理检修现场，将垃圾和废弃材料收集并妥善处理。
2.整理并归档检修过程中的相关记录和报告。
3.将检修后的设备和系统恢复到正常运行状态。
4.与相关人员进行交接班，向后续工作人员传达必要的信息。
5.在检修过程中发现重大问题或故障时，及时向上级汇报并采取必要的措施。
养护保养规程：1.定期检查变电所的电气设备，包括开关、保护装置等，确保其正常运行。
2.检查变电所的接地装置，确保其有效并符合标准。
3.清洁变电所的设备和设施，去除灰尘和杂物。
4.定期维护变电所的油泵和水泵，确保其正常工作。
5.检查变电所的通风设施和照明设备，确保其正常运行。
6.定期维护变电所的防火设施和防爆装置，确保其有效性。
7.保持变电所周围的环境整洁，并采取必要的安全措施。
8.及时处理发生的故障和问题，确保变电所的正常运行。
以上是变电所检修操作规程的相关内容，希望对您有所帮助。
变压器检修规程一、检修前准备1. 检查变压器的运行情况，了解其工作条件和电流负载情况。
2. 检查变压器周围的环境，确保工作区域清洁、安全。
3. 准备必要的检修工具和设备，包括绝缘测量仪器、温度计、油位测量仪等。
4. 关闭变压器的输入电源，切断与变压器相关的电气设备，确保工作安全。
二、检查变压器外观1. 检查变压器外壳、散热器等金属部件是否有损坏或腐蚀。
2. 检查变压器的绝缘套管、连接线等是否存在老化、破损等问题。
3. 检查变压器上的标志、铭牌等信息是否清晰、完整。
三、检查变压器绝缘系统1. 使用绝缘测量仪器对变压器的绝缘电阻进行测量，确保绝缘正常。
2. 检查变压器的绝缘套管、绝缘片等是否破损、松动或老化。
3. 检查变压器的绝缘油是否正常，如发现浑浊、沉淀物等异常现象，应及时更换。
四、检查变压器冷却系统1. 检查变压器散热器的风道是否畅通，清理灰尘和杂物。
2. 检查变压器冷却油是否达到标准液位，如不足应及时补充。
3. 检查变压器的冷却风扇是否正常运转，如发现异常应及时更换或修理。
五、检查变压器油系统1. 检查变压器油位是否在正常范围内，如不足应及时补充。
2. 检查变压器油温是否过高，使用温度计进行测量。
3. 检查变压器油中是否存在杂质、水分等，如发现异常应进行油质分析并及时更换。
六、检查变压器电气系统1. 检查变压器的低压侧和高压侧的连接线路是否正常，是否松动或破损。
2. 检查变压器的继电器、配电柜等电气设备是否正常工作，如发现故障应及时维修或更换。
3. 检查变压器的避雷器、绝缘子等是否完好，如有损坏应及时更换。
七、检查变压器保护系统1. 检查变压器的差动保护装置是否正常工作，进行测试和校准。
2. 检查变压器的过流保护、过温保护等装置是否正常，如发现异常应及时修复。
3. 检查变压器的接地装置是否可靠，如发现问题应及时修复。
八、检查变压器的运行记录1. 查看变压器的日志记录，了解变压器的历史运行情况。
变压器检修工艺规程第一章检修周期及检修项目第一节检修周期一、大修周期：1、新安装的变压器安装前均应吊罩（芯）进行内部检查；全封闭式按照厂家规定，但应通过人孔进行内部检查。
2、主变压器安装运行五年应吊罩（芯）进行大修，以后每隔十年大修一次;主厂用变压器安装运行五年应吊罩（芯）进行大修，以后每隔十年大修一次。
3、根据历年试验数据的色谱分析无明显变化时可根据状态检修条例由厂总工或厂专业会议确定吊罩大修检查的期限。
4、运行中的变压器发现异常情况，或预防性试验判明内部有故障时应及时进行大修。
5、一般配电变压器可参照主变的检修周期进行。
二、小修周期：1、主变压器和主高压厂用变压器每年一次；强油冷却电源控制柜每年小修时应进行检查调试试验，检查核验工作电源与备用电源的自投是否正常，2、一般配电变压器每年一次。
第二节检修项目一、大修项目：1、拆卸各附件吊芯或吊罩。
2、绕组、引线及磁屏蔽装臵的检修。
3、分接开关的检修4、铁芯、穿芯螺丝、轭梁、压钉及接地片的检修。
5、油箱、套管、散热器、安全气道和油枕的检修。
6、冷却器、油泵、风扇、阀门及管道等附属设备的清扫检修。
7、变压器油保护装臵：净油器、呼吸器、油枕胶囊、压力释放器的试验、检查、检修。
8、瓦斯断电器、测温计的检修及校验。
9、必要时变压器的干燥处理。
10、全部密封垫的更换和组件试漏。
11、高空瓷瓶清扫检查。
12、变压器的油处理。
13、进行规定的测量及试验。
14、消缺工作。
15、高压试验。
二、小修项目：1、外壳及阀门的清扫，处理渗漏油。
2、检查并消除已发现缺陷。
3、清扫检查套管，校紧各套管接线螺栓。
4、油枕及各油位计的检查。
5、呼吸器、净油器检查，必要时更换硅胶。
6、冷却器潜油泵、散热风扇的检修。
7、检查各部接头接触情况；检查各部截门和密封垫。
8、瓦斯断电器、温度计的检修。
9、检查调压装臵、测量装臵及控制箱，并进行调试。
10、取油样分析及套管、本体调整油位。
11、油箱及附件清扫、油漆。
变压器的检修保养规程为保证变压器的正常工作和延长使用寿命，使其达到所设计的使用性能，需要定期进行检修保养。
下面是关于变压器检修保养的规程。
一、变压器的检修标准1. 外观检查变压器外观应无裂痕、变形、氧化、颜色异常等现象，并有完整的防护罩。
2. 内部检查（1）检查变压器压力表、温度表、油位计、水分计、避雷器、压力释放阀等设备的工作状态。
（2）检查变压器油泵、油轮、油管、过滤器等油路设备的工作状态，并检查油泵的灰心和压差是否正常。
（3）检查变压器的绝缘电阻和绝缘损耗，要求绝缘电阻不低于设计值的60%，绝缘损耗小于设计值。
（4）检查变压器的接地等电位和绝缘电阻值。
（5）检查变压器内部结构和连接器的工作状态，如连接螺栓是否松动、接线是否完整、接触面是否清洁。
（6）检查变压器的油流量、泄漏情况等。
二、变压器的保养规程1. 变压器的保养（1）变压器应定期更换油，对于污染、变质的油应及时更换。
（2）定期清洗变压器内部及周围的设备，灰尘和一些常见的杂物应及时清除。
（3）及时核查变压器的油位和油质情况，并及时报告有关人员处理。
（4）变压器运行期间应注意观察油位，如油液不足应及时补充。
（5）在使用过程中，如遇到暴雨、暴风雨、洪水等天气，应注意保护变压器，防止雨水和水淹入变压器中。
（6）防止变压器过载工作，不得超过标定容量的100%。
2. 变压器的维修（1）保持变压器清洁干燥，在平时使用过程中不允许油气泄漏，如发现泄漏应及时清洁并加以处理。
（2）定期对变压器内部部件进行维修和调整，如发现变形、松动等应及时修复或更换。
（3）变压器线路和电气绝缘部分应保持良好，如发现损坏应及时更换或绝缘处理。
（4）变压器传动件应定期进行润滑。
三、变压器的故障排除1. 变压器的故障原因（1）过载过热（2）供电不足或介质损坏（3）内部短路或开路（4）绝缘失效（5）接地故障2. 变压器故障的排查（1）若发现异常声响或异味等情况，应及时停止运转。
主变压器检修规程办法前言主变压器是电力系统中非常重要的设备之一，其运行直接关系到电力系统的安全稳定运行。
因此，对主变压器的检修具有极为重要的意义。
为了保障主变压器的正常运行，设定了一些规程和办法。
本文将介绍主变压器的检修规程办法。
主变压器检修规程检修前的准备工作在检修主变压器时，需要进行充分的准备工作，以确保检修的顺利进行：1.详细阅读主变压器的技术资料和使用手册；2.对主变压器进行全面的检查，确定其故障现象和位置；3.安排专业技术人员参与检修，并制定详细的检修方案。
检修人员的安全措施主变压器检修是一项高危作业，进行检修时需要严格遵守安全措施：1.检修人员需要穿戴相应的劳保用品，如头盔、手套、护目镜等；2.检修人员需要遵守相关的操作规程，禁止下电操作时操作电源开关；3.在检修结束后，必须进行全面的安全检查，确保主变压器运行安全。
检修流程以下是主变压器检修的流程：1.确认主变压器故障，并确定检修内容；2.对主变压器进行清洗和除尘；3.检查主变压器的连线是否松动或腐蚀；4.检查主变压器的绝缘情况；5.进行测试，检查主变压器的各项性能参数是否符合要求；6.检查主变压器的控制系统是否正常；7.检查主变压器的附属设备，如油温计、油位计、防爆门等；8.对主变压器外观进行检查，确保其表面平整、无裂纹。
检修后的处理方法在检修完主变压器后，需要对其进行恢复和保护：1.恢复主变压器的接线情况和连接器的紧固情况；2.启动主变压器，并进行全面的系统检测；3.对主变压器进行记录和备份，建立完备的资料文件；4.加强对主变压器的保护和监控工作，确保其长期运行的安全稳定。
结语对于主变压器这样的重要设备，其检修必须遵循一定的规程和办法。
本文介绍了主变压器检修的流程、检修人员的安全措施以及检修后的处理方法等。
希望这些内容能够对大家在主变压器检修工作中起到一定的帮助。
主变压器检修规程1、设备技术规范型式：户外双绕组强油风冷单相油浸电力变压器型号: DFP-240000/500额定容量: 240000KVA额定电压：550/√3/22KV额定电流：755.8/10909.1A频率：50HZ联结组标号: Ⅰi冷却方式：ODAF短路阻抗：14％空载电流：0.18％空载损耗：109.1KW负载损耗：413.6KW极性：减极性中性点接地方式：中性点死接地调压方式：无激磁调压调压位置：外高压绕组的末端器身重：126t上节油箱重：12.2t油重：34.1t变压器油牌号：DB-25制造厂家: 保定天威电气股份有限公司2、设备结构及工作原理2.1结构简介2.1.1铁芯结构铁芯为单相三柱式结构，铁芯片通过箱盖上的套管一点引出，并通过铜母线引至油箱下部与接地板连接。
2.1.2绕组结构外高压绕组为插入电容式结构，内高压绕组和低压绕组为螺旋式结构，绕组排列从铁芯向外依次为内高压、低压及高压绕组。
2.1.3油箱采用钟罩式折板结构，油箱顶盖自两端部至中部有2.13％的升高坡度，以利于气体汇集在气体继电器内。
箱体上备有吊攀、千斤顶支架、梯子及充油、排油和取油样的各种阀门。
油箱能耐受真空度133pa和98Kpa的正压试验而无不允许的永久性变形。
2.2变压器工作原理e1=－N1dФ－N2dФ/dt3、检修工器具及专用工具3.1检修工器具4、检修工艺及标准（包括试验项目）4.1大修项目：4.1.1 大修前的准备工作；4.1.2 拆装附件与吊罩（芯）；4.1.3 芯体检查：4.1.3.1 线圈与引线的检查；4.1.3.2 分接开关的检查；4.1.3.3 铁芯与夹件的检查；4.1.3.4 铁芯接地装置的检查。
4.1.3.4 冷却导向装置及油箱内部的检查。
4.1.5 套管的检查。
4.1.6 油枕的检修。
4.1.7 压力释放器的检修。
4.1.8 呼吸器的检修：4.1.9 冷却装置（散热器、冷油器、潜油泵）及管阀的检修。
4.1.10 瓦斯继电器、信号温度计、电阻测温计的拆卸安装及检验。
4.1.11 变压器干燥。
4.1.12 变压器油的过滤与处理。
4.1.13 变压器油箱的检查。
4.2 小修项目：4.2.1 外壳及阀门的清扫，处理漏渗油，必要的补漆或重涂漆。
4.2.2 清扫检查套管，配合预防性试验，拆引线接头，校紧接头螺栓。
4.2.3 取油样及补充油。
4.2.4 检查或更换瓦斯继电器。
4.2.5 油枕的检查（油位计、密封胶襄、低油位监视组织及沉积器）。
4.2.6 呼吸器更换变色硅胶。
4.2.7 压力释放器的检查。
4.2.8 潜油泵检修及消除漏渗油。
4.2.9 散热器冷却风扇电机的检修。
4.2.10 检查或更换信号温度计、电阻测温计。
4.2.11 分接开关的检查（配合预防性试验，每年进行一次）。
4.2.12 检查外部接地情况。
4.2.13 各附件的联结处法兰的检查，校紧螺丝。
4 .3大修前的准备工作。
4.3.1 熟悉和掌握变压器运行情况及大修原因，查阅其缺陷记录，历次的有关试验记录及上次大修记录。
4.3.2 除大修常规项目外，订出大修特殊项目（如消除重大缺陷，提高出力，推广兄弟单位先进经验，对某元件、附件进行改造或改进）对特殊项目要有可靠措施并做到现场落实。
4.3.3 根据大修项目及工作内容，制定出材料、备品、备件计划（如变压器油、套管、常用的绝缘材料、耐油橡胶垫等）。
4.3.4 对绝缘材料、备品、备件做必要的试验，鉴定其质量好坏，能否使用，变压器油要做耐压试验及简化试验、色谱分析，必要时做混油试验。
4.3.5 能够事先加工的部件，要画图加工制作，并根据附件孔的临时盖板，接好滤油机油管路。
4.3.6 工具准备：现场使用的工具要有数，并列出工具清单，起重工具要安全可靠，按变压器油量，准备适量的、干净的、合格的变压器油桶，根据现场实际条件、工作内容、时间及天气变化等，准备适当的防尘、防雨雪、防火工具。
4.3.7 准备大修的变压器，要在变压器退出运行，按照《电业安全规程》的规定办理工作票后，方可做现场准备工作及大修开工。
4.3.8 专用起吊工具使用前应做认真的检查。
钢丝绳与坚硬的边角处应垫木板或其它物质，防止割坏甚至割断钢丝绳。
4.3.9 在放油前查明渗漏点，研究和订出其消除方法。
4.4 变压器的检修工艺：4.4.1 拆装附件及吊罩。
4.4.1.1 变压器吊罩应在无雨、雪、雷、尘的干燥条件下进行，周围温度不小于０℃，总体温度应高于周围温度１０℃，空气相对湿度不超过７５％。
4.4.1.2 吊罩（芯）前应做好以下措施：a)现场安全措施（起重、防火、雨、雷、尘等）。
b)附件的保管（包括螺丝胶垫等）。
c)工具的保管及使用（摆放整齐，专人保管，并记录）。
d)质量检查验收（办好验收单、质检卡）。
4.4.1.3 变压器芯裸露空气中的时间规定：相对湿度小于６５％，允许不超过１６小时；相对湿度小于７５％，允许不超过１２小时。
4.4.1.4 拆除各侧套管与母线的联结及保护回路，风扇电机的电源，妨碍吊罩（芯）的母线支架等。
4.4.1.5 放油：修前电气试验后，具备放油的各方面条件后请示总工放油。
放油时应打开油枕上部的放气塞，堵上干净纱布包着的硅胶，从变压器底部放油阀放油。
4.4.1.6 拆附件：在油位低于各附件时，不必等油全部放完即可开始拆相应的附件。
拆油枕、呼吸器、瓦斯继电器，高、低压侧套管，冷油器、压力释放器等做好吊罩前的准备工作。
4.4.1.7 拆附件注意事项：拆卸附件应做好方向位置记号，尤其套管等除做方面性位置记号外，还要做相应记录，拆卸的附件及螺栓、销子、胶垫等要专人分类保管，套管要垂直或水平放置在专用架子上，放置要牢固，怕受潮的绝缘附件应放在合格的变压器油里，拆内部引线接头时，要防止异物落入。
4.4.1.8 吊罩（芯）放油后拆下箱沿螺栓。
拆卸箱沿螺栓时，不要全部松脱，应相对相隔的松脱，以免最后几个螺栓由于别劲取不出，在吊罩（芯）时再次检查起吊工具的安全情况，起吊时要一人指挥，掌握起吊的平衡、快慢，周围要设专人扶正（或用绳子拉正）罩（芯）不得摆晃，以免碰伤线圈及引线绝缘，将罩吊放在枕木上。
4.4.2 线圈及引线的检查。
4.4.2.1 线圈表面应清洗无油垢，各部油道畅通无油垢、金属屑等杂物堵塞。
4.4.2.2 线圈应无位移变形，各部绝缘垫块排列整齐，绝缘良好，引线根部绑扎牢固无松动，引线焊接良好。
4.4.2.3 线圈各部绝缘应良好，无破损露铜，各引线的根部绑扎应牢固无松动。
4.4.4 鉴定绝缘良好与老化程度。
一级绝缘：色泽新鲜、绝缘良好，有弹性，手按后没有残留变形。
二级绝缘：绝缘合格，手按后无裂纹。
三级绝缘：勉强可用，手按后，有微小的脆弱及裂纹变形。
四级绝缘：不合格，已有显著的老化现象，手按后发生大量裂纹及脱落，此种绝缘不能继续使用。
4.4.2.5 对局部有微小机械损伤的绝缘应进行修补，其修补绝缘的厚度，不小于原绝缘的要求，修补后涂绝缘漆，如机械损伤较严重，无法修补的应重新绕制线圈或送制造厂修理。
4.4.2.6 各引线绝缘良好，排列整齐；木支架完整无损，固定牢固；木质螺栓，帽应背紧并用线绳绑扎；两木夹板夹紧引线后，两极之间应有不小于１．５－－２ｍｍ间隙，引线经过平板应加强２ｍｍ厚的绝缘。
4.4.2.7 裸露引线上应光滑无毛剌尖角，在线圈下面水平排列的深层引线，如果处在强迫循环进油口之下的，应加强绝缘。
4.4.2.8 检查线圈引线上能看到的所有接头焊接情况，是否有过热或开焊现象，应配合分接开关的检查，转动各部位置，测量每相的直流电阻，其不平衡率不大于２％。
4.4.2.9 线圈端部引出线，多股软铜线不得有破股断裂扭动现象，并包扎１－－２层白布带。
4.4.2.10 线圈分接头引线，若因检修拆卸时，应做记号或记录，装配后应做电压试验校对其有无差错。
4.4.2.11 线圈引线的导线的电流密度可按下列数值选择：线圈引线的导线包扎绝缘的引线电流密度：铜：３－４．５Ａ／mm2铝：１．５－２．３Ａ／mm2裸导线（引线）的电流密度：铜：３．５－４．８Ａ／mm2铝：２．５－３Ａ／mm24.4.3 铁芯及夹件的检查。
4.4.3.1 铁芯表面应清洗干净，无油垢及锈蚀，对油垢及锈蚀，用干净棉布擦干净，并用合格的变压器油冲洗，严禁用棉纱头擦铁芯。
4.4.3.2 铁芯表面不得有局部短路过热现象，若有应消除，对表面有毛刺、机械损伤的烧伤的要处理，并涂绝缘漆。
4.4.3.3 铁芯各部油道畅通，如有堵塞应清除，消除时不得损坏铁芯及线圈绝缘。
4.4.3.4 夹件及铁芯之间的绝缘应良好，绝缘垫块应完全无位移，叠片及鼓起碰夹件现象。
4.4.3.5 夹件应有足够的机械强度，不应有变形，夹紧螺栓及两侧方铁拉紧螺栓要校紧，有背帽者，背紧背帽，有锁片者要锁牢，对于机械强度不够，有明显变形的夹件要处理，更换。
4.4.3.6 校紧所有能够校紧的穿芯螺丝，有背帽者背紧，并使用样冲冲眼锁牢。
4.4.3.7 测量电阻及交流耐压试验符合要求。
4.4.4 分接开关的检查。
4.4.4.1 分接开关转动手柄应有护罩，手柄处法兰密封良好，不得渗漏油，手柄及转动部分各销子顶丝应牢固，其转动应灵活无卡涩现象，手柄指示清楚正确与线圈调压范围一致，两极要有限位止钉。
4.4.4.2 分接开关的绝缘筒，应完整无损绝缘良好，其支架固定良好。
分接开关的露空时间与芯体相同，如因检查不能按时装回，应浸在合格变压器油中。
4.4.4.3 各分接头绝缘良好，绑扎牢固，排列整齐，接头焊接良好，压紧螺丝紧固，接触良好。
4.4.4.4 各定触柱、动触环表面应光滑无油垢，氧化膜及灼伤痕迹，定触柱如镀银，不得有镀层脱落现象。
4.4.4.5 将分接开关转动至各位置（转动前记清原所在运行位置）检查各动触环与定触柱的接触及弹簧状况，接触压力在2.2－5Ｋｇ／cm2范围内，接触面用0.05×10 mm的塞尺塞不进去为宜，两定触柱之间接触电阻不大于５００微欧，检查完后分接开关转回原运行位置，并再次测量接触电阻不应有大变化。
4.4.4.6 因检修拆下分接头时，一定要做好标记，装回后须测量电压比进行核对。
4.4.4.7 结合预防性试验，每年进行一次分接头开关转动检查，使分接开关在运行位置左右转动１０－１５次，以便摩擦去附着在接触点上的油垢，氧化膜，然后转至运行位置并测电流电阻合格为止。
4.4.5 铁芯接地装置的检查。
4.4.5.1 变压器铁芯只允许一点接地，如有多点接地应查明原因并进行消除，以免形成环流。
4.4.5.2 对于大容量变压器，如铁芯的上下铁轭的上下夹件各有联接铜片时，其上下两联片必须在铁芯的同一侧，同一芯柱，同一级，同一层叠片处与夹件连接此种情况，下夹件已经油箱底部底盘接地时，其上夹件不应接触箱罩，在吊罩检查时，应注意检查罩内顶部加强筋，测温计底座与上夹件的间隙，不得有碰触，如有供运输的固定变压器铁芯的稳钉，在安装时应将其取下。
