变压器检修规程
- 格式:docx
- 大小:26.44 KB
- 文档页数:15
变压器检修规程4.检修周期及检修项目4.1大修周期4.1.1一般在运行后的5年内和以后每隔10年大修一次,工期控制在30-40天。
4.1.2箱沿焊接的全密封变压器或制造厂另有规定者,若经过试验与检查并结合运行情况,判定有内部故障或本体严重渗漏油时,才进行大修。
4.1.3在电力系统中运行的主变压器当承受出口短路后,经综合诊断分析,可考虑提前大修。
4.1.4运行中的变压器,当发现异常状况或经试验判明有内部故障时,应提前进行大修;运行正常的变压器经综合诊断分析良好,总工程师批准,可适当延长周期。
4.2小修周期一般每年一次,工期控制在4-7天。
4.3附属装置的检修周期4.3.1保护装置和测温装置的校验,应根据有关规程的规定进行。
4.3.2净油器中吸附剂的更换,应根据油质化验结果而定;吸湿器中的吸附剂视失效程度随时更换。
4.3.3自动装置及控制回路的检验,一般每年进行一次。
4.3.4套管的检修随本体进行,套管的更换应根据试验结果确定。
4.4巡视检查周期4.4.1每周一次。
5.维护检修内容5.1大修项目5.1.1吊开钟罩检修器身,或吊出器身检修;5.1.2绕组、引线及磁(电)屏蔽装置的检修;5.1.3铁芯、铁芯紧固件(穿心螺杆、夹件、拉带、绑带等)、压钉、压板及接地片的检修;5.1.4油箱及附件的检修,包括套管、吸湿器等;5.1.5冷却器、油泵、水泵、风扇、阀门及管道等附属设备的检修;5.1.6安全保护装置的检修;5.1.7油保护装置的检修;5.1.8测温装置的检修;5.1.9智能型变压器早期故障在线监测系统检查与调试;5.1.10操作控制箱的检修和试验;5.1.11无励磁分接开关和有载分接开关的检修;5.1.12全部密封胶垫的更换和组件试漏;5.1.13必要时对器身绝缘进行干燥处理;5.1.14变压器油的处理或换油;5.1.15清扫油箱并进行喷涂油漆;5.1.16检修后的各项试验和试运行。
5.2小修项目5.2.1处理已发现的缺陷;5.2.2放出储油柜积污器中的污油;5.2.3检修油位计,调整油位;5.2.4检修冷却装置:包括油泵、风扇、油流继电器等,必要时吹扫冷却器管束;5.2.5检修安全保护装置:包括储油柜、压力释放器、气体继电器等;5.2.6检修油保护装置;5.2.7检修测温装置:包括压力式温度计、电阻温度计(绕组温度计)、棒形温度计等;5.2.8检修调压装置、测量装置及控制箱,并进行调试;5.2.9检查接地系统;5.2.10检修全部阀门和塞子,检查全部密封状态,处理渗漏油;5.2.11清扫油箱和附件,必要时进行补漆;5.2.12清扫外绝缘和检查导电接头(包括将军帽);5.2.13按DL/T 596-1996电力设备预防性试验规程进行测量和试验。
变压器检修规程变压器是电力系统中使用最为广泛的电力设备之一,它是将高电压变成低电压,或者将低电压升压成高电压的设备。
由于其在电力系统中的重要性,所以变压器的检修显得尤为重要。
下面是变压器检修规程,供大家参考。
一、检查前准备工作1.检修人员需熟悉变压器的型号、额定容量、额定电压、绕组组数、接线方式和铭牌上所标明的技术参数,对变压器的原理以及结构有充分的理解和认识。
2.进行检修操作前,需先进行检查,确认检修现场的环境、设备、工具都符合安全要求,联络相关部门安排停电等工作。
3.进行检修操作前,需先拍照记录变压器的现场情况,同时记录变压器的异常现象。
二、检查变压器的外观1.检查变压器的机壳表面是否存在冲击明显、变形、裂纹、损伤等现象。
2.检查变压器外壳的连接螺栓是否松动或缺失。
3.检查变压器机房内氧气含量是否达标。
4.检查变压器周围是否有人靠近或障碍物,或是被动态负荷工况。
三、检查变压器的绕组1.检查变压器绕组,确认有没有捐和部分断裂、扭曲变形、导线过高及损坏等情况。
2.检查变压器的引出线、开关、保护器的磷铜导线,确认是否与上下游的负载系统相互连接良好。
3.检查变压器的绝缘腐朽、灼烧及磨损等情况。
四、检查变压器油位和油质1.检查变压器内的油位是否达到油位计中的指示线。
2.检查变压器的油路管是否畅通,油枪是否正确插接,不得有漏油。
3.检查变压器油的清洁程度,是否有水分和杂质。
五、检查变压器的设备连接和接地条件1.检查变压器的接地情况,确保接地电阻符合标准。
2.检查变压器引出线、接线端子等设备的接线情况是否符合要求,设备之间的连接是否紧固稳定。
3.检查变压器上的插头插座接头是否松动、脱落或生锈。
六、检查变压器的冷却系统1.检查变压器的风机及风道,是否存在异响或故障。
2.检查制冷系统的管道是否漏油或有渗漏现象。
3.检查变压器的温度控制器,运作是否正常。
七、检查变压器的避雷设备1.检查变压器的避雷设备是否存在损坏现象。
变压器检修规程变压器检修规程一、检修前准备工作1. 检查各项工作证件、工作通知单、图纸等相关资料是否齐全;2. 确认变压器停电并进行安全措施;3. 查看变压器周围环境,确保安全、整洁;4. 检查变压器油位,如不足应及时补充。
二、检查变压器外部1. 检查变压器外观是否完好,有无渗漏、变形、腐蚀等情况;2. 检查变压器油箱、绝缘护套、配电装置等是否有异常情况;3. 检查变压器进、出线是否接触良好,有无松动现象;4. 检查变压器接地引线是否完好。
三、检查变压器内部1. 检查变压器油位,如不足应及时补充;2. 检查变压器油质是否正常,如有异常应进行油样送检;3. 检查变压器绝缘是否完好,如有损坏应及时修复;4. 检查变压器冷却装置是否正常运行;5. 检查变压器绕组是否接地短路;6. 检查变压器连接螺栓是否紧固。
四、清洁和维护1. 清洁变压器外观,去除灰尘和污垢;2. 定期清洗变压器冷却器,保持散热效果;3. 清洗变压器绝缘护套,保持绝缘性能;4. 清洗变压器油箱,保持内部清洁;5. 定期检查和更换变压器油封、油泵等易损件。
五、检修记录1. 对检修过程中发现的问题进行记录,并制定相应的修复方案;2. 对检修过程中使用的工具、设备进行清点和记录;3. 对检修结束后的变压器进行检验,如符合要求则填写合格证明。
六、安全措施1. 在检修前停电,并确保变压器断开与电源的连接;2. 检修过程中应佩戴个人防护装备,如安全帽、绝缘手套、绝缘鞋等;3. 严禁在检修过程中吸烟、使用明火及产生火花的设备;4. 对于高压部分,应按照相应操作规程进行安全操作;5. 检修结束后及时清理现场,并将工具、设备归位。
总结:变压器是电力系统中的重要设备,日常检修和维护工作对于保障变压器正常运行至关重要。
检修过程中应注意安全,遵守规程,确保工作顺利进行。
同时,对于检修过程中发现的问题应及时处理,做好记录,为后续维护工作提供参考。
通过规范的检修和维护工作,可以延长变压器的使用寿命,提高电力系统的可靠性和安全性。
变压器的检修规程变压器作为电力系统中不可缺少的重要设备,它的可靠性、稳定性和安全性是保证电力系统正常运行的重要保障。
因此,对于变压器的检修工作,必须要有严格的规定和程序,以确保检修质量和安全。
下面是变压器的检修规程,共计。
一、检修前准备工作1.对变压器进行全面巡视,记录变压器的运行情况、温度等数据,并与之前的数据进行对比,了解变化情况。
2.检查变压器的油位、油色、油温和气相载荷,并进一步检查主要绝缘元件的外观、接线和端子盖等。
3.对变压器设备的主要部件进行外观检查,检查其表面是否有明显的锈蚀、损伤或渗漏的情况。
4.审查变压器的图纸、设计资料和历史资料,熟悉其组织原理和工作原理。
5.备好必要的工具、器具和检测设备,并检查其功能。
二、变压器绝缘测试1. 使用差动绝缘仪测试变压器绕组的绝缘电阻值,记录数据并发现异常情况后将其排查。
2. 使用耐压仪分别对高、中、低压绕组进行耐压试验,并确定是否通过。
3. 对变压器表面进行输入电压低压跑闸试验,及电源电压波动试验等,并记录数据和异常现象。
三、检查变压器油及油枕情况1. 对变压器油的外观、气味等进行检查,发现有异常情况时进行进一步的油样分析,确定油枕中的污染物、水分等内容。
2. 排放变压器油枕中的污染物和水分,进行清洗,以确保变压器的绝缘可靠性。
3. 对变压器油系统中的油泵、过滤器、冷却器等设备进行清洗和检查,并确认是否需要更换相关设备或部件。
四、变压器机械检查1. 拆开变压器的控制开关、端子箱盖等附件,并进行检查和清洗。
2. 检查变压器的进出线连接、电气连接和接地线,确保其符合规定和安全要求。
3. 通过检查和测试变压器的配件,包括油泵、加热器、冷却器、调节器、防盗装置等,确保其可靠性和完整性。
4. 对变压器的机械部件进行清洗和检查,包括油枕、观察窗、泄气器、安全阀等。
五、变压器电气检查1. 对变压器进行稳态和瞬态振荡测试,并记录测试结果。
2. 进行变压器的故障测试、继电保护测试和电气安全测试,并记录测试结果。
变压器检修规程一、检修前准备1. 检查变压器的运行情况,了解其工作条件和电流负载情况。
2. 检查变压器周围的环境,确保工作区域清洁、安全。
3. 准备必要的检修工具和设备,包括绝缘测量仪器、温度计、油位测量仪等。
4. 关闭变压器的输入电源,切断与变压器相关的电气设备,确保工作安全。
二、检查变压器外观1. 检查变压器外壳、散热器等金属部件是否有损坏或腐蚀。
2. 检查变压器的绝缘套管、连接线等是否存在老化、破损等问题。
3. 检查变压器上的标志、铭牌等信息是否清晰、完整。
三、检查变压器绝缘系统1. 使用绝缘测量仪器对变压器的绝缘电阻进行测量,确保绝缘正常。
2. 检查变压器的绝缘套管、绝缘片等是否破损、松动或老化。
3. 检查变压器的绝缘油是否正常,如发现浑浊、沉淀物等异常现象,应及时更换。
四、检查变压器冷却系统1. 检查变压器散热器的风道是否畅通,清理灰尘和杂物。
2. 检查变压器冷却油是否达到标准液位,如不足应及时补充。
3. 检查变压器的冷却风扇是否正常运转,如发现异常应及时更换或修理。
五、检查变压器油系统1. 检查变压器油位是否在正常范围内,如不足应及时补充。
2. 检查变压器油温是否过高,使用温度计进行测量。
3. 检查变压器油中是否存在杂质、水分等,如发现异常应进行油质分析并及时更换。
六、检查变压器电气系统1. 检查变压器的低压侧和高压侧的连接线路是否正常,是否松动或破损。
2. 检查变压器的继电器、配电柜等电气设备是否正常工作,如发现故障应及时维修或更换。
3. 检查变压器的避雷器、绝缘子等是否完好,如有损坏应及时更换。
七、检查变压器保护系统1. 检查变压器的差动保护装置是否正常工作,进行测试和校准。
2. 检查变压器的过流保护、过温保护等装置是否正常,如发现异常应及时修复。
3. 检查变压器的接地装置是否可靠,如发现问题应及时修复。
八、检查变压器的运行记录1. 查看变压器的日志记录,了解变压器的历史运行情况。
变压器检修工艺规程第一章检修周期及检修项目第一节检修周期一、大修周期:1、新安装的变压器安装前均应吊罩(芯)进行内部检查;全封闭式按照厂家规定,但应通过人孔进行内部检查。
2、主变压器安装运行五年应吊罩(芯)进行大修,以后每隔十年大修一次;主厂用变压器安装运行五年应吊罩(芯)进行大修,以后每隔十年大修一次。
3、根据历年试验数据的色谱分析无明显变化时可根据状态检修条例由厂总工或厂专业会议确定吊罩大修检查的期限。
4、运行中的变压器发现异常情况,或预防性试验判明内部有故障时应及时进行大修。
5、一般配电变压器可参照主变的检修周期进行。
二、小修周期:1、主变压器和主高压厂用变压器每年一次;强油冷却电源控制柜每年小修时应进行检查调试试验,检查核验工作电源与备用电源的自投是否正常,2、一般配电变压器每年一次。
第二节检修项目一、大修项目:1、拆卸各附件吊芯或吊罩。
2、绕组、引线及磁屏蔽装臵的检修。
3、分接开关的检修4、铁芯、穿芯螺丝、轭梁、压钉及接地片的检修。
5、油箱、套管、散热器、安全气道和油枕的检修。
6、冷却器、油泵、风扇、阀门及管道等附属设备的清扫检修。
7、变压器油保护装臵:净油器、呼吸器、油枕胶囊、压力释放器的试验、检查、检修。
8、瓦斯断电器、测温计的检修及校验。
9、必要时变压器的干燥处理。
10、全部密封垫的更换和组件试漏。
11、高空瓷瓶清扫检查。
12、变压器的油处理。
13、进行规定的测量及试验。
14、消缺工作。
15、高压试验。
二、小修项目:1、外壳及阀门的清扫,处理渗漏油。
2、检查并消除已发现缺陷。
3、清扫检查套管,校紧各套管接线螺栓。
4、油枕及各油位计的检查。
5、呼吸器、净油器检查,必要时更换硅胶。
6、冷却器潜油泵、散热风扇的检修。
7、检查各部接头接触情况;检查各部截门和密封垫。
8、瓦斯断电器、温度计的检修。
9、检查调压装臵、测量装臵及控制箱,并进行调试。
10、取油样分析及套管、本体调整油位。
11、油箱及附件清扫、油漆。
变压器的检修保养规程为保证变压器的正常工作和延长使用寿命,使其达到所设计的使用性能,需要定期进行检修保养。
下面是关于变压器检修保养的规程。
一、变压器的检修标准1. 外观检查变压器外观应无裂痕、变形、氧化、颜色异常等现象,并有完整的防护罩。
2. 内部检查(1)检查变压器压力表、温度表、油位计、水分计、避雷器、压力释放阀等设备的工作状态。
(2)检查变压器油泵、油轮、油管、过滤器等油路设备的工作状态,并检查油泵的灰心和压差是否正常。
(3)检查变压器的绝缘电阻和绝缘损耗,要求绝缘电阻不低于设计值的60%,绝缘损耗小于设计值。
(4)检查变压器的接地等电位和绝缘电阻值。
(5)检查变压器内部结构和连接器的工作状态,如连接螺栓是否松动、接线是否完整、接触面是否清洁。
(6)检查变压器的油流量、泄漏情况等。
二、变压器的保养规程1. 变压器的保养(1)变压器应定期更换油,对于污染、变质的油应及时更换。
(2)定期清洗变压器内部及周围的设备,灰尘和一些常见的杂物应及时清除。
(3)及时核查变压器的油位和油质情况,并及时报告有关人员处理。
(4)变压器运行期间应注意观察油位,如油液不足应及时补充。
(5)在使用过程中,如遇到暴雨、暴风雨、洪水等天气,应注意保护变压器,防止雨水和水淹入变压器中。
(6)防止变压器过载工作,不得超过标定容量的100%。
2. 变压器的维修(1)保持变压器清洁干燥,在平时使用过程中不允许油气泄漏,如发现泄漏应及时清洁并加以处理。
(2)定期对变压器内部部件进行维修和调整,如发现变形、松动等应及时修复或更换。
(3)变压器线路和电气绝缘部分应保持良好,如发现损坏应及时更换或绝缘处理。
(4)变压器传动件应定期进行润滑。
三、变压器的故障排除1. 变压器的故障原因(1)过载过热(2)供电不足或介质损坏(3)内部短路或开路(4)绝缘失效(5)接地故障2. 变压器故障的排查(1)若发现异常声响或异味等情况,应及时停止运转。
电力变压器运行维修规程电力变压器是一种改变交流电压大小静止的电力设备,是电力系统中核心设备之一,在电能的传输和配送过程中,电力变压器是能量转换、传输的核心,是国民经济各行各业和千家万户能量来源的必经之路。
如果变压器发生故障,将影响电力系统的安全稳定运行电力系统中很重要的设备,一旦发生事故,将造成很大的经济损失。
分析各种电力变压器事故,找出原因,总结出处理事故的办法,把事故损失控制在最小范围内,尽量减少对系统的损害。
由于每台变压器负荷大小、冷却条件及季节不同,运行中不仅要以上层油温允许值为依据,还应根据以往运行经验及在上述情况下与上次的油温比较。
如油温突然增高,则应检查冷却装置是否正常,油循环是否破坏等,来判断变压器内部是否有故障。
变压器的安全运行管理工作是我们日常工作的重点,通过对变压器的异常运行情况、常见故障分析的经验总结,将有利于及时、准确判断故障原因、性质,及时采取有效措施,确保设备的安全运行变压器是输配电系统中极其重要的电器设备,根据运行维护管理规定变压器必须定期进行检查,以便及时了解和掌握变压器的运行情况,及时采取有效措施,力争把故障消除在萌芽状态之中,从而保障变压器的安全运行。
现根据对变压器的运行、维护管理经验。
一.常见故障1变压器渗油变压器渗漏油不仅会给电力企业带来较大的经济损失、环境污染,还会影响变压器的安全运行,可能造成不必要的停运甚至变压器的损毁事故,给电力客户带来生产上的损失和生活上的不便。
因此,有必要解决变压器渗漏油问题。
油箱焊缝渗油。
对于平面接缝处渗油可直接进行焊接,对于拐角及加强筋连接处渗油则往往渗漏点查找不准,或补焊后由于内应力的原因再次渗漏。
对于这样的渗点可加用铁板进行补焊,两面连接处,可将铁板裁成纺锤状进行补焊;三面连接处可根据实际位置将铁板裁成三角形进行补焊;该法也适用于套管电流互感器二次引线盒拐角焊缝渗漏焊接。
高压套管升高座或进人孔法兰渗油。
这些部位主要是由于胶垫安装不合适,运行中可对法兰进行施胶密封。
变压器检修规程概述变压器是电力系统中的重要组成部分,一旦出现故障可能对电网运行和设备安全造成严重影响。
为了保证变压器的正常运行和延长使用寿命,需要定期进行检修和维护。
本文将介绍变压器检修规程,以帮助工程师正确、有效地进行变压器的维护和检修。
检修前准备工作1. 安全措施检修前需要做好安全措施,减少电气和机械事故的发生。
需确保检修现场有足够的照明设备、工具齐备、杂物清理干净、地面干燥、无任何容易发生火灾的物品或液体等。
2. 资料备查在检修前,应确认检修前变压器的技术参数、运行记录、维护记录、变压器线路接线图、现场图等资料备查。
这些资料有助于检修人员了解变压器的使用状况和内部结构。
3. 检查工具仪器检修前应对检测仪器和工具进行检查,确保仪器灵敏、精准、准确度高,并且工具完好。
仪器和工具的使用一定要有操作规范和操作说明书。
检修过程检修过程中主要从变压器外壳拆除、检查变压器内部零部件以及液压系统检测等方面进行。
1. 拆卸变压器外壳拆卸变压器外壳前,需要进行充分的准备工作。
首先应将变压器从电源中断开,并进行安全接地。
然后拆卸变压器底部的螺丝和支架等固定件,取下支架和底板,随后拆卸变压器中部的构架和上盖。
最后,千万不能忘记将高压侧和低压侧的接线拔下,并把绕组端子箱中的故障信号导出以存档备查。
2. 检查变压器内部零部件检测变压器内部零部件时,主要关注以下几个方面:变压器油、绝缘材料、涡流损耗等。
变压器油检测变压器油是变压器中最重要的部分,一旦变质或污染会直接影响到变压器的正常运行。
检查时应用变压器油检测仪对其进行测试,确认其电气性能、含气量及水分等各项指标是否满足规范要求。
绝缘材料检测绝缘材料是变压器内部的重要部分,如绕组和屏蔽等。
在检测时需观察它们是否有开裂、老化、脱落或热变形等情况,并对各种连接、端子、绝缘子等进行检测。
涡流损耗检测涡流损耗是变压器内部重要的性能指标,对于变压器内部的铜圈、铁芯等构件都会产生影响。
各种变压器检修方案及规程I. 概述本文档旨在提供各种变压器的检修方案及规程,以确保变压器的正常运行和维护。
以下是各种类型变压器的检修方案以及常规规程。
II. 低压变压器检修方案及规程- 检查绝缘电阻,确保不低于规定的安全标准。
- 检查油位,如有需要,补充或更换变压器油。
- 清洁变压器内外部表面,以确保散热效果。
- 检查接线端子,如果松动或损坏,及时修复或更换。
- 检查变压器冷却风扇,确保正常运转。
- 定期进行电气测试和维护,并记录检修情况。
III. 中压变压器检修方案及规程- 检查变压器绝缘电阻和击穿电压,确保符合要求。
- 检查冷却器和油泵的工作情况,及时维修或更换。
- 清洁冷却器,确保散热效果。
- 检查油位,定期更换变压器油。
- 检查温控器和继电器的工作情况,修复或更换出现问题的部件。
- 检查接线端子和连接螺栓,确保稳固连接。
IV. 高压变压器检修方案及规程- 检查变压器油和绝缘油的电气性能,如有需要,更换。
- 检查冷却系统和油冷器的状况,维护或更换不正常的部件。
- 清洁冷却系统,确保正常散热。
- 检查灭弧室和保护装置的工作情况,修复或更换损坏部件。
- 检查接线端子和连接螺栓,确保稳固连接。
- 定期进行绝缘测试和维护,记录检修情况。
V. 总结本文档提供了各种变压器的检修方案及规程,包括低压、中压和高压变压器。
遵循这些方案和规程,能够保障变压器的正常运行和维护,延长其使用寿命,并且确保安全可靠的电力传输。
根据具体变压器型号和要求,还需遵循相应的厂家指南进行检修。
变压器检修规程范本第一章总则第一条为了保障变压器的正常运行和延长其使用寿命,规范变压器检修工作,确保检修质量和安全,制定本规程。
第二条本规程适用于各类变压器的检修工作,包括定期检修、停用检修以及事故检修等。
第三条变压器检修应遵循科学、严密、规范的原则,严格按照相关技术标准和规程进行操作。
第四条变压器检修应由专业技术人员负责,必须持有相应的操作证书和上岗证。
第五条检修人员应熟悉本规程以及相关技术标准和规程,并严格遵守电力安全操作规程。
第二章检修前准备第六条变压器检修前,应做好以下准备工作:1.查看变压器运行记录,了解工作负荷、温度等参数。
2.检查变压器周围环境,排除隐患,确保安全。
3.准备好检修所需的工具、仪器、设备,并确保其完好。
4.确认停电情况,必要时通知相关部门进行停电操作。
第七条检修前应进行变压器的停电检查,确保变压器与输电线路的安全断开。
第八条变压器检修前,应关闭进出线开关,切断与危险电源的连接,确保工作区域安全。
第九条变压器检修前,应进行通风开门等预先处理工作,以确保工人的安全。
第十条检修前应查看变压器绝缘电阻,以确保其满足检修要求。
第三章检修操作第十一条变压器检修必须按照以下步骤进行:1.检查外部观察,排查外部的损坏和杂物等。
2.检查铭牌和标志牌,确认其清晰、完好。
3.用手触摸外壳,确认其温度是否正常。
4.检查变压器油位,确认其充足。
5.检查变压器油质,确认其清澈。
6.检查变压器防护措施,包括接地、避雷器等。
7.检查弹性元件、螺栓等连接部分,确认其紧固可靠。
8.检查冷却水系统,包括冷却器、水泵等。
9.检查变压器绝缘子,确认其距离自如。
10.检查变压器绕组,确认无变形和破损。
第十二条检修时,必须戴好个人防护装备,包括工作帽、安全眼镜、手套、绝缘鞋等。
第十三条检修时,应注意保持工作区域整洁,防止杂物滑倒或碰撞到设备。
第十四条检修过程中,应及时记录变压器的工作参数和维护情况,并编制检修报告。
变压器检修工作规程变压器是电力系统中常见的电力设备之一,具有变压、升压、降压等功能,是保障电力系统正常运行的重要设备之一。
为了确保变压器的正常运行,必须按照规范化的方式进行检修。
本文就是针对变压器检修工作,制定出的一份规范化工作规程。
一、检修前准备工作:1、检查变压器周围环境是否符合工作要求。
2、确认检修区域是否有必要安装防护措施。
3、对安装防护措施的使用方法进行培训,并进行必要的试运行。
4、对变压器的情况进行收集分析,制定检修方案。
5、检查检修所需工具、仪器是否齐备、准确。
二、检修工作方案:1、对变压器内部及周边进行详细检查,并绘制相应的检修方案,确定执行人员和计划时间。
2、对需要拆卸的设备,需在拆卸前将其部件进行严格标记,拍照记录,以保证在重新安装时,与拆卸前位置一样。
3、检验变压器的绝缘性能,并根据变压器的实际情况进行维护、改进工作。
4、对变压器的润滑、清洗、紧固件检查、更换变压器油进行清理。
5、对变压器的电器性能进行检查,包括接地电阻的检测、电阻值的测量等。
6、检查变压器油的质量,如有问题需更换变压器油。
7、检查变压器的漏电情况、机械性能、雷电敏感性以及防火安全等情况,保证变压器的每一项性能都符合规定要求。
三、检查结果:1、对于检查结果不合格的部分,必须进行修理或更换。
2、修理或更换过程中必须保证操作和设备的安全性。
3、检查结果符合要求后,要填写技术档案和维护记录,提交给相关部门审查并在功能范围内。
四、安全防护:1、在检修过程中,必须保证操作人员的人身安全,如需上高处作业,必须佩戴安全带。
2、使用电气工具的时候必须保证工具良好,严禁使用损坏的工具。
3、在检修过程中,必须严格执行标准操作流程,确保操作安全性。
4、在检修过程中,必须保证设备和周边环境的清洁卫生。
5、在检修过程中,必须保证设备能够正常运行和定位,确保设备的正常稳定运行。
五、检修结束:检修结束后,要对设备重新进行保养、防护、润滑,以确保设备能够长时间稳定运行。
变压器检修规程一、前言变压器作为电力系统中常见的电力设备之一,承担着电能的传输和分配任务。
为了保障变压器的正常运行和延长其使用寿命,进行定期的检修和维护工作是必不可少的。
本文将介绍变压器的检修规程,包括检查、清洁、绝缘测试、油质检测、设备更换等内容。
二、检查1. 外观检查:检查变压器外观是否有明显的损坏、变形、锈蚀等现象。
2. 连接检查:检查变压器的连接是否牢固,是否有松动的螺栓或接线端子。
3. 冷却系统检查:检查变压器的冷却系统是否正常运行,包括散热器、风扇、冷却油泵等设备。
4. 附件检查:检查变压器的附件设备,如温度控制器、热继电器、压力表等是否正常。
5. 绝缘件检查:检查变压器的绝缘件是否完好,如绝缘子、断路器、避雷器等。
三、清洁1. 清除灰尘:使用专业的吸尘器或刷子将变压器表面的灰尘清除干净。
2. 清洗绝缘子:使用清洁剂和软布清洗绝缘子表面,清除绝缘子上的污垢。
3. 清洗冷却器:使用清洗剂和水冲洗冷却器,保证冷却系统的畅通。
四、绝缘测试1. 绝缘电阻测试:使用绝缘电阻测试仪对变压器进行绝缘电阻测试,确保绝缘性能正常。
2. 极化指数测试:使用极化指数测试仪对变压器进行极化指数测试,评估绝缘状况。
五、油质检测1. 油位检测:检查变压器油位是否正常,如果低于标准油位,则需添加适量的绝缘油。
2. 油温检测:使用温度计或热电阻对变压器油温进行检测,确保油温不超过额定值。
3. 油质检测:使用油质检测设备对变压器绝缘油进行检测,包括酸值、氧化性等指标。
六、设备更换1. 绝缘子更换:对于存在破损、老化的绝缘子,需要及时更换。
2. 温度控制器更换:如果温度控制器无法正常工作,应及时更换。
3. 热继电器更换:对于热继电器失灵或超负荷工作的情况,需要更换。
七、安全措施1. 断电操作:在进行检修工作前,必须对变压器进行断电操作,确保人员安全。
2. 工具使用:使用专业工具进行检修工作,不得使用损坏或有缺陷的工具。
变压器检修规程一、前言:变压器是电力系统的紧要构成部分,负责输、变、配电voltage transformation,其工作稳定性和牢靠性特别紧要。
因此,变压器定期的检修和维护对于保障电力系统的正常运行和安全生产特别紧要。
下面结合阅历和技术要求,归纳总结了变压器的检修规程。
二、检修前的准备:1、检修前认真阅读变压器的相关资料,了解该变压器的设计参数、工作条件、部件的结构,以及变压器的运行记录和维护记录。
2、检查变压器的外观、密封、绝缘、接地等情况,确保安全、牢靠。
3、备齐检验所要使用的专门设备,包括绝缘测试仪、相序表、电流互感器、声发电器等。
4、备齐检测所需的工具和备品备件,例如手指灯、镊子、扳手、吸尘器、绝缘纸、油漆等,以便检测和仪表偏差的调整。
三、检查和测试:1、检查变压器的冷却器、防爆门、过压保护器等装置是否正常,并进行漏电和接地保护测试。
2、检查变压器的油位、油质、湿度,清洗变压器的油面、油箱内部,如有需要需更换油泵和过滤器。
3、检查变压器绕组的电阻、绝缘电阻、漏电流,并对绕组进行初次的录波分析。
4、对高压侧的母线、刀闸、隔离开关、避雷器等元器件进行测量和检查,包括机构、端子箱内部,排出可能存在的故障。
5、对变压器的附件进行检查和测试,例如油枪、保护装置、温控装置、热继零件、温度、湿度和压力计等。
四、开展变压器硬件的检修:1、检查变压器内部油位、油质和油温,清洗变压器的油面、油箱内部,如有需要需更换油泵和过滤器。
2、对变压器的绝缘件进行锈蚀检查、清洗,如有需要更换或修补绝缘件。
3、检查变压器的接线箱、隔板、隔板支架等,对完好部位加固,对受损部位进行修复或更换。
4、对绝缘性能差的部位,用酒精或溶液清洗、涂刷绝缘漆或胶质。
5、对光滑表面的部位,检查加油和调整,对受损部位进行磨光或更换。
五、检修变压器软硬件:1、清理变压器过压保护器,回复设置参数。
2、检修变压器绝缘涂层及其支撑结构,发觉问题如刮痕、破损、老化、脱落等进行更换漆、材料处理、强化支持等。
变压器检修安全操作规程一、概述变压器是电力系统中的重要设备,对电力系统的正常运行起着关键作用。
为确保变压器的安全性能和可靠运行,保障操作人员的人身安全,必须严格执行变压器检修安全操作规程。
二、操作前的准备工作1. 组织专业人员进行变压器检修并指派一名负责人,明确责任分工;2. 向操作人员讲解变压器检修安全操作规程和注意事项,并确保他们具备相应的专业知识和技能;3. 检查并确保变压器有足够的通风和散热能力,避免变压器过热和引发火灾事故;4. 检查变压器周围是否有易燃、易爆物品,并进行必要的清理和隔离;5. 使用适当的工具和设备,并确保其运行良好;6. 将变压器切断与电源的连接,并确保安全接地。
三、操作过程中的安全措施1. 检查变压器设备和周边环境是否存在异常,并及时报告;2. 在工作过程中,佩戴适当的个人防护装备,如防护服、手套、安全鞋等;3. 在需要拆除变压器设备的情况下,先松开并确认压力是否归零,关闭进气口和出气口,避免因压力导致的意外伤害;4. 在拆卸器具时,严禁使用金属工具敲击,防止因敲击导致的变压器损坏以及火花引发火灾;5. 在检修、清洗或更换变压器零部件时,必须采取必要的安全防护措施,避免伤害;6. 严禁独自操作高空设备,必须使用防滑措施和安全绳索;7. 在变压器检修过程中,严禁吸烟、使用明火,防止引发火灾事故;8. 检修操作完成后,集中清理作业场地,恢复原状并进行必要的消防检查。
四、事故和紧急处理措施1. 一旦发生火灾事故,应立即关闭变压器的电源,并立即向消防部门报警;2. 发生事故时,首先确保人员的安全,迅速撤离危险区域;3. 对发生事故的现场进行紧急处理,如隔离火源,用泡沫灭火剂灭火等;4. 及时向相关管理部门汇报事故情况,并采取补救措施以避免事故进一步扩大;5. 在事故处理过程中,不得随意触碰设备和电线,以免引发二次事故。
五、注意事项1. 操作人员必须具备相关的技术知识和操作经验,严禁未经培训和授权的人员进行变压器检修工作;2. 在操作过程中,严禁将个人随意放置的物品放置在变压器上,以免对设备造成损害;3. 变压器的绝缘材料必须符合国家标准要求,确保其绝缘性能;4. 操作人员必须熟悉变压器的操作手册和检修规程,并按照规程进行操作;5. 及时清理变压器周围杂物,保持设备的干净和整洁;6. 对变压器设备进行定期维护和检查,确保其安全性能和正常运行。
变压器的检修维护工作规程
1.1变压器本体及其附属设备的检修、维护工作,应填用工作票。
1.2检修变压器必须做好下列安全措施:
1.2.1断开变压器各侧断路器、隔离开关(有跌落式熔断器的应拉开熔断器),断开变压器中性点接地刀闸(接地线),断开
变压器各侧开关的控制电源。
1.2.2断开变压器各侧所连接的避雷器和电压互感器隔离开关,并断开电压互感器高低压熔断器(二次小开关)。
1.2.3在变压器各侧装设接地线或合上接地刀闸。
1.2.4在变压器各侧断路器、隔离开关、中性点接地刀闸操作把手上挂“禁止合闸,有人工作”的标示牌。
1.2.5与发电机直接联接的单元制机组的变压器〔发电机、变压器之间无断路器和隔离开关)停电检修时,必须将发电机组退
出运行,并按7.2条做好有关安全措施。
1.3充氮运输的变压器吊罩后,应让芯子在空气中充分暴露,使氮气扩散后方可进行芯子检查;当须进入油箱中检查时,必须先打开顶部盖板,通过油箱下部阀门向油箱内吹入清洁干燥的空气进行排气,待空气完全置换后方可进入箱内,以免工作人员窒息。
1.4在运行中的变压器瓦斯继电器取气时,必须一人操作一人监护,操作人要保证与带电体的安全距离。
1.5在变压器油箱内工作时,使用的照明电源电压不能超过12V,照明电源不得携入油箱内,引线要用绝缘良好且中间无接头的引线,并做好防止引线损坏的措施。
1.6高压侧中性点接地的变压器,在给变压器充电、零起升压或断开高压侧开关前,必须先将变压器中性点接地。
变压器检修安全操作规程一、前言变压器是电力系统中非常重要的设备,为了保证变压器的正常运行和延长其使用寿命,必须进行定期的检修和维护。
为了确保变压器检修过程的安全和高效,制定本操作规程。
二、检修前的准备工作1. 检查变压器运行状态,确保其已停机并拆除电源。
2. 确认检修所需工具、仪器和材料齐全,并进行必要的清洁和消毒。
3. 验证检修人员持有相应的资质证书,并佩戴个人防护装备,如手套、护目镜等。
三、检修程序1. 安全检查a. 检查变压器周围是否有可燃物,如有,需要进行清理。
b. 检查变压器设备和周围地面是否有积水,如有,需排除。
同时,确保场地平整无杂物。
c. 检查变压器绝缘设施,如绝缘板和绝缘罩是否完好,如损坏,需进行更换。
d. 检查变压器安全警示标志是否完整并清晰可辨。
e. 检查变压器任何部位是否有明显温度异常,如有,需及时停机检修。
2. 拆卸工作a. 仔细记录并标记每个拆卸部件的位置和状态。
b. 使用适当的工具和设备进行拆卸工作,确保操作稳定和可靠。
c. 在拆卸过程中,严禁使用过大的力量或使用不合适的工具。
d. 拆卸完成后,将拆卸部件进行分类整理和标记,妥善保存。
3. 检测和维修a. 对变压器进行各项必要的检测,如绝缘电阻、接地电阻等。
b. 如发现损坏或失效的部件,需及时更换,确保其性能和安全。
c. 进行擦拭和清洁工作,确保变压器表面无灰尘和污渍。
d. 对变压器内部进行检查,如发现异物或污泥,需进行清理。
e. 在维修过程中,严禁使用带电工具或进行不安全的操作。
4. 组装和安装a. 仔细检查并清洁组装所需的部件和连接件。
b. 采用正确的安装方法和顺序,确保组装过程稳定和可靠。
c. 进行必要的固定和调整,确保变压器各部位符合设计要求。
d. 在安装过程中,保持工作区域整洁,确保没有杂物和障碍物。
4. 启动和测试a. 在确认所有组装工作完成且符合要求后,进行变压器的启动。
b. 确保变压器的运行情况正常,如有异常,需及时停机进行排查。
1、变压器的大修项目及要求变压器的大修周期1) 变压器一般在投入运行后5年内和以后每间隔10年大修再一次。
2) 箱沿焊接的全密封变压器或制造厂另有规定者,若经过试验与检查并结合运行情况,判定有内部故障或本体严重渗漏时,才进行大修3) 运行中的变压器,当发现异常状况或经试验判明有内部故障时,应提前进行大修;运行正常的变压器经综合诊断分析良好,可适当延长大修周期。
变压器的大修项目变压器的大修项目有:1) 吊开钟罩或吊出器身检修;2) 线圈、引线及磁(电)屏蔽装置的检修;3) 铁芯、铁芯紧固件(穿心螺杆、夹件、拉带、绑带等)、压钉、连接片及接地片的检修4) 油箱及附件的检修,包括套管、吸湿器等;5) 冷却器、油泵、水泵、风扇、阀门及管道等附属设备的检修6) 安全保护装置的检修7) 油保护装置的检修8) 测温装置的校验,瓦斯继电器的校验9) 操作控制箱的检修和试验10) 无励磁分接开关和有载分接开关的检修11) 全部密封胶垫的更换和组件试漏12) 必要时对器身绝缘进行干燥处理13) 变压器油处理或换油;14) 清扫油箱并进行喷涂油漆15) 大修后的试验和试运行16) 可结合变压器大修一起进行的技术改造项目,如油箱机械强度的加强,器身内部接地装置改为外引接地,安全气道改为压力释放阀,高速油泵改为低速油泵,油位计的改进,储油柜加装密封装置,气体继电器加装波纹管接头变压器大修前的准备工作1) 查阅历年大小修报告及绝缘预防性试验报告(包括油的化验和色谱分析报告),了解绝缘状况2) 查阅运行档案了解缺陷、异常情况,了解事故和出口短路次数,变压器的负荷3) 根据变压器状态,编制大修技术、组织措施,并确定检修项目和检修方案4) 变压器大修应安排在检修间内进行。
当施工现场无检修间时,需做好防雨、防潮、防尘和消防措施,清理现场及其他准备工作5) 大修前进行电气试验,测量直流电阻、介质损耗、绝缘电阻及油试验6) 准备好备品备件及更换用密封胶垫7) 准备好滤油设备及储油灌大修现场条件及工艺要求1)吊钟罩(或器身)一般宜在室内进行,以保持器身的清洁;如在露天进行时,应选在晴天进行;器身暴露在空气中的时间作如下规定:空气相对湿度不大于65%时不超过16h;空气相对湿度不大于75%时不超过12h;器身暴露时间从变压器放油时起计算直至开始抽真空为止2)为防止器身凝露,器身温度应不低于周围环境温度,否则应用真空滤油机循环加热油,将变压器加热,使器身温度高于环境温度5℃以上3)检查器身时应由专人进行,着装符合规定。
照明应采用安全电压。
不许将梯子靠在线圈或引线上,作业人员不得踩踏线圈和引线4)器身检查使用工具应由专人保管并编号登记,防止遗留在油箱内或器身上;在箱内作业需考虑通风5)拆卸的零部件应清洗干净,分类妥善保管,如有损坏应检修或更换6)拆卸顺序:首先拆小型仪表和套管,后拆大型组件;组装时顺序相反7)冷却器、压力释放阀(或安全气道)、净油器及储油柜等部件拆下后,应用盖板密封,对带有电流互感器的升高座应注入合格的变压器油(或采取其他防潮密封措施)8)套管、油位计、温度计等易损部件拆后应妥善保管,防止损坏和受潮;电容式套管应垂直放置9)组装后要检查冷却器、净油器和气体继电器阀门,按照规定开启或关闭10)对套管升高座,上部管道孔盖、冷却器和净油器等上部的放气孔应进行多次排气,直至排尽,并重新密封好并擦油迹11)拆卸无励磁分接开关操作杆时,应记录分接开关的位置,并做好标记;拆卸有载分接开关时,分接头位置中间位置(或按制造厂的规定执行)12)组装后的变压器各零部件应完整无损现场起重注意事项1) 起重工作应分工明确,专人指挥,并有统一信号,起吊设备要根据变压器钟罩(或器身)的重量选择,并设专人监2) 起重前先拆除影响起重工作的各种连接件3) 起吊铁芯或钟罩(器身)时,钢丝绳应挂在专用吊点上,钢丝绳的夹角不应大于60℃,否则应采用吊具或调整钢丝绳套。
吊起离地100mm左右时应暂停,检查起吊情况,确认可靠后再继续进行4) 起吊或降落速度应均匀,掌握好重心,并在四角系缆绳,由专人扶持,使其平稳起降。
高、低压侧引线,分接开关支架与箱壁间应保持一定的间隙,以免碰伤器身。
当钟罩(器身)因受条件限制,起吊后不能移动而需在空中停留时,应采取支撑等防止坠落措施5) 吊装套管时,其倾斜角度应与套管升高座的倾斜角度基本一致,并用缆绳绑扎好,防止倾倒损坏瓷件2 、变压器的大修大修工艺流程修前准备→办理工作票,拆除引线→电气、油备试验、绝缘判断→部分排油拆卸附件并检修→排尽油并处理,拆除分接开关连接件→吊钟罩(器身)器身检查,检修并测试绝缘→受潮则干燥处理→按规定注油方式注油→安装套管、冷却器等附件→密封试验→油位调整→电气、油务度验→结束3.2.1.1 变压器大修时按工艺流程对各部件进行检修,部件检修工艺如下1) 绕组检修a) 检查相间隔板和围屏(宜解体一相),围屏应清洁无破损,绑扎紧固完整,分接引线出口处封闭良好,围屏无变形、发热和树枝状放电。
如发现异常应打开其他两相围屏进行检查,相间隔板应完整并固定牢固b) 检查绕组表面应无油垢和变形,整个绕组无倾斜和位移,导线辐向无明显凸出现象,匝绝缘无破损c) 检查绕组各部垫块有无松动,垫块应排列整齐,辐向间距相等,支撑牢固有适当压紧力d) 检查绕组绝缘有无破损,油道有无被绝缘纸、油垢或杂物堵塞现象,必要时可用软毛刷(或用绸布、泡沫塑料)轻轻擦拭;绕组线匝表面、导线如有破损裸露则应进行包裹处理e) 用手指按压绕组表面检查其绝缘状态,给予定级判断,是否可用2) 引线及绝缘支架检修a) 检查引线及应力锥的绝缘包扎有无变形、变脆、破损,引线有无断股、扭曲,引线与引线接头处焊接情况是否良好,有无过热现象等b) 检查绕组至分接开关的引线长度、绝缘包扎的厚度、引线接头的焊接(或连接)、引线对各部位的绝缘距离、引线的固定情况等c) 检查绝缘支架有无松动和损坏、位移,检查引线在绝缘支架内的固定情况,固定螺栓应有防松措施,固定引线的夹件内侧应垫以附加绝缘,以防卡伤引线绝缘d) 检查引线与各部位之间的绝缘距离是否符合规定要求,大电流引线(铜排或铝排)与箱壁间距一般不应小于100mm,以防漏磁发热,铜(铝)排表面应包扎绝缘,以防异物形成短路或接地3) 铁芯检修a)检查铁芯外表是否平整,有无片间短路、变色、放电烧伤痕迹,绝缘漆膜有无脱落,上铁轭的顶部和下铁轭的底部有无油垢杂物b)检查铁芯上下夹件、方铁、绕组连接片的紧固程度和绝缘状况,绝缘连接片有无爬电烧伤和放电痕迹。
为便于监测运行中铁芯的绝缘状况,可在大修时在变压器箱盖上加装一小套管,将铁芯接地线(片)引出接地c)检查压钉、绝缘垫圈的接触情况,用专用扳手逐个紧固上下夹件、方铁、压钉等各部位紧固螺栓d)用专用扳手紧固上下铁芯的穿心螺栓,检查与测量绝缘情况e)检查铁芯间和铁芯与夹件间的油路f)检查铁芯接地片的连接及绝缘状况,铁芯只允许于一点接地,接地片外露部分应包扎绝缘g)检查铁芯的拉板和钢带应紧固,并有足够的机械强度,还应与铁芯绝缘4) 油箱检修a) 对焊缝中存在的砂眼等渗漏点进行补焊b) 清扫油箱内部,清除油污杂质c) 清扫强油循环管路,检查固定于下夹件上的导向绝缘管连接是否牢固,表面有无放电痕迹d) 检查钟罩(或油箱)法兰结合面是否平整,发现沟痕,应补焊磨平e) 检查器身定位钉,防止定位钉造成铁芯多点接地f) 检查磁(电)屏蔽装置应无松动放电现象,固定牢固g) 检查钟罩(或油箱)的密封胶垫,接头良好,并处于油箱法兰的直线部位h) 对内部局部脱漆和锈蚀部位应补漆处理5) 整体组装a)整体组装前应做好下列准备工作Ⅰ彻底清理冷却器(散热器)、储油柜、压力释放阀(安全气道)、油管、升高座、套管及所有附件,用合格的变压器油冲洗与油直接接触的部件Ⅱ各油箱内部和器身、箱底进行清理,确认箱内和器身上无异物Ⅲ各处接地片已全部恢复接地Ⅳ箱底排油塞及油样阀门的密封状况已检查处理完毕Ⅴ工器具、材料准备已就绪b)整体组装注意事项Ⅰ在组装套管、储油柜、安全气道(压力释放阀)前,应分别进行密封试验和外观检查,并清洗涂漆Ⅱ有安装标记的零部件,如气体继电器、分接开关、高压、中压、套管升高座及压力释放阀(安全气道)等与油箱的相对位置和角度需按照安装标记组装Ⅲ变压器引线的根部不得受拉、扭及弯曲Ⅳ对于高压引线,所包绕的绝缘锥部分必须进入套管的均压球内,不得扭曲Ⅴ在装套管前必须检查无励磁分接开关连杆是否已插入分接开关的拨叉内,调整至所需的分接位置上Ⅵ各温度计座内应注以变压器油c)器身检查、试验结束后,即可按顺序进行钟罩、散热器、套管升高座、储油柜、套管、安全阀、气体继电器等整体组6) 真空注油110KV及以上变压器必须进行真空注油,其他变压器有条件时也应采用真空注油。
真空注油应按下述方法(或按制造厂规定)进行,其原理示意见图3-1。
操作步骤如下a)油箱内真空度达到规定值保持2h后,开始向变压器油箱内注油,注油温度宜略高于器身温度b) 以3~5t/h速度将油注入变压器,距箱顶约220mm时停止,并继续抽真空保持4h以上7) 补油及油位调整变压器真空注油顶部残存空间的补油应经储油柜注入,严禁从变压器下部阀门注入。
对于不同型式的储油柜,补油方式有所不同,现分述如下a)胶囊式储油柜的补抽方法Ⅰ进行胶囊排气,打开储油柜上部排气孔,对储油柜注油,直至排气孔出油Ⅱ从变压器下部油阀排油,此时空气经吸湿器自然进入储油柜胶囊内部,使油位计指示正常油位为止b)隔膜式储油柜的补油方法Ⅰ注油前应首先将磁力油位计调整至零位,然后打开隔膜上的放气塞,将隔膜内的气体排除,再关闭放气塞Ⅱ对储油柜进行注油并达到高于指定油位置,再次打开放气塞充分排除隔膜内的气体,直到向外溢油为止,并反复调整达到指定位置Ⅲ如储油柜下部集气盒油标指示有空气时,应经排气阀进行排气c)油位计带有小胶囊的储油柜的补油方法Ⅰ储油柜未加油前,先对油位计加油,此时需将油表呼吸塞及小胶囊室的塞子打开,用漏斗从油表呼吸塞座处加油,同时用手按动小胶囊,以使囊中空气全部排出Ⅱ打开油表放油螺栓,放出油表内多余油量(看到油表内油位即可),然后关上小胶囊室的塞子变压器干燥3.2.2.1 变压器是否需要干燥的判断变压器大修时一般不需要干燥,只有经试验证明受潮,或检修中超过允许暴露时间导致器身绝缘下降时,才考虑进行干燥,其判断标准如下1)tgδ在同一温度下比上次测得的数值增高30%以上,且超过部颁预防性试验规程规定时2)绝缘电阻在同一温度下比上次测得数值降低30%以上,35KV及以上的变压器在10~30℃的温度范围内吸收比低于和极化指数低于3.2.2.2 干燥的一般规定1) 设备进行干燥时,必须对各部温度进行监控。