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掘进巷道过断层措施引言在进行地下矿井巷道的掘进工作中，经常会遇到地质断层，尤其是深埋断层。
这些断层对巷道的稳定性和安全性会造成严重影响，因此需要采取相应的措施来应对。
本文将介绍在掘进巷道过断层时，常见的措施和方法。
这些措施和方法旨在降低地震风险、保障巷道的安全稳定运行。
1. 断层的特点和背景地质断层是地球表层的岩石体在地壳运动中断裂形成的。
其性质包括平面、倾向、倾角、滑动方式等多种因素。
对于地下巷道来说，最关键的是断层的宽度、位移和活动性。
在进行掘进工作时，需要对断层进行详细的勘察和分析。
这些信息将有助于制定针对性的措施，确保巷道的安全。
2. 断层措施的分类掘进巷道过断层的措施主要包括预处理措施、局部支护措施和全面支护措施。
下面将对这三类措施进行详细介绍。
2.1 预处理措施预处理是指在正式掘进之前，对断层进行一系列处理措施，以减小其对巷道的影响。
2.1.1 断层完全消除对于宽度较小、位移较大的断层，常采用完全消除的方法。
该方法主要包括对断层岩体进行逐层开挖、支护和加固。
确保巷道穿越断层后，岩体的完整性和强度。
2.1.2 断层切除对于宽度较大、位移较小的断层，可以采取断层切除的方法。
即通过对断层两侧的岩体进行逐层开挖并移除，使断层不再位于巷道的范围内。
2.2 局部支护措施局部支护是指在掘进巷道时，对断层区域进行特殊加固，以保证巷道的安全。
2.2.1 支护体系设计根据断层的特点和工程要求，设计合理的支护体系。
常见的支护体系包括注浆锚杆、锚索网片和喷射混凝土等。
通过合理的支护体系设计，可以增加断层区域的稳定性。
2.2.2 岩体加固在掘进巷道过程中，对断层两侧岩体进行相应的加固措施。
常见的加固措施包括封水、锚杆加固、爆破加固等。
这些措施旨在提高岩体的强度和稳定性。
2.3 全面支护措施全面支护是指在掘进巷道过程中，对整个断层区域进行全面加固措施。
2.3.1 降低应力集中通过设计合理的巷道断面形状，降低断层处岩体的应力集中程度。
过断层措施简介过断层措施是指在地震活动频繁的地区，为减轻地震灾害的影响和保护人民财产安全而采取的一系列预防措施。
过断层措施的主要目的是降低地震破坏的程度和减少人员伤亡，通过科学规划和实施措施，减轻地震带来的灾害。
过断层措施类型过断层措施主要分为结构措施和非结构措施。
结构措施结构措施是指通过在建筑物和基础设施的设计、建设和维护过程中采取的措施来提高其抗震能力。
常见的结构措施包括：•抗震砖墙加固：对老旧建筑和砖墙结构进行加固处理，提高其抗震性能。
•钢筋混凝土框架结构：在建筑物中采用钢筋混凝土结构，提高其整体的抗震能力。
•增加支撑和加固：在建筑物的关键部位增加支撑和加固，在地震发生时增加建筑物的稳定性。
非结构措施非结构措施是指通过在日常生活和工作中采取的预防和应急措施来减轻地震灾害的影响。
常见的非结构措施包括：•提高公众地震意识：通过宣传教育和媒体报道，提高公众对地震的认识和理解，增强地震防范意识。
•加固室内家具和设备：在建筑物内固定家具和设备，减少地震时的倒塌和滑动，减少人员伤亡。
•制定地震应急预案：建立完善的地震应急预案，明确各部门和个人的职责和行动计划，提高应对地震的能力。
过断层措施的实施过断层措施的实施需要综合考虑地质条件、人口密度、经济发展水平等多种因素。
以下是过断层措施的一般实施步骤：1.地质调查和分析：通过调查和分析地质构造、断层活动等信息，确定地震风险区域。
2.制定规划和标准：根据地震风险区域的划分，制定相应的规划和标准，包括建筑设计标准、材料选用标准、设备固定标准等。
3.加强技术培训：提高相关专业人员的技术水平，包括建筑师、工程师、地质学家等，确保他们具备科学的抗震设计和施工能力。
4.加强监督和检验：建立相关部门和机构的监督和检验机制，确保过断层措施的有效实施和执行。
5.加强宣传教育：通过各种渠道宣传教育公众，提高他们对地震的认识和应对能力。
过断层措施的效益和局限性过断层措施的实施可以显著降低地震灾害的影响，减少人员伤亡和财产损失。
工作面过断层措施1. 引言在煤矿生产过程中，工作面遇到断层是一种常见的地质现象。
断层是地壳发生断裂形成的地质构造，其存在给矿井开采带来了一定的安全隐患。
本文将介绍工作面过断层时的一些应对措施，以确保矿井开采的安全和高效。
2. 断层的特征断层是由地壳内部的应力造成的岩石层面的断裂，常常伴随着位移和位移变形。
断层的特征有以下几个方面：•位移：断层是由于地壳内的应力超过岩石的抗剪强度而发生的，会导致断层上下两侧岩石的相对位移。
•断层面：断层面是断层面上两侧岩石直接接触的界面，断层面的粗糙度和破碎程度会影响断层的稳定性。
•断层带：断层带是指断层周围一定范围内的岩石，受到断层应力的影响，常常伴随着断层带的破碎和变形。
•断层的长短和高低：断层的长度和高度不一，有些断层可以延伸数公里，高度可达几十米。
3. 工作面过断层的风险在工作面过断层的过程中，存在以下几个风险：3.1 地质灾害风险断层附近的岩层通常破碎且稳定性较差，易发生岩层垮塌、滑坡和地面塌陷等地质灾害。
这些灾害会威胁工作面的安全以及工人的生命安全。
3.2 采矿热危险断层面上两侧的岩石位移变形，局部存在矿岩蓄热现象。
当矿体中的热量无法散发，导致工作面温度升高，从而增加工人的中暑和热衰竭的风险。
3.3 断层面发育煤与瓦斯断层面周围的煤体常常存在破碎和变形，这使得断层面附近的煤与瓦斯密度高，存在矿井瓦斯积聚和煤尘爆炸的风险。
4. 工作面过断层措施为了有效应对工作面过断层可能带来的风险，以下是常见的应对措施：4.1 工作面布置在规划工作面时，应尽量避开断层带，并合理布置工作面的进退路线。
可以借助地质勘探和先进的定向钻孔技术，对断层进行精确定位，从而规避断层的作用范围。
4.2 支护加固技术在断层附近的工作面上，应加强支护措施，以确保工作面的稳定性。
常用的支护措施包括钢支架、锚杆和喷锚等。
4.3 通风排瓦斯技术针对断层面发育煤与瓦斯的问题，应加强工作面的通风排瓦斯措施。
过断层的方法
过断层的方法主要有两种：一是强推硬过，包括破底托顶煤通过、破顶留底煤通过，视岩石硬度和顶板管理难度灵活选择；二是改造跳过或绕过，包括局部改造回撤和整体跳采回撤。
具体方法的选择应考虑断层的落差、顶板的状况以及现场的施工条件等因素。
在巷道施工中，对于一些小断层，可以使用后退挑定法和后退卧底法进行解决。
后退挑定法适合于当断层面造成掘进施工方向上的煤层上移的情况，而后退卧底法适合于当断层面造成掘进施工方向上的煤层下移的情况。
此外，过断层时还需要注意安全问题。
例如，在强推硬过的方式中，由于断层落差的影响，煤层层位可能发生局部变化，断层面附近顶板破碎管理难度较大，特别是在开采层位调整时可能需要托顶煤回采，顶板硬度较低、抗压抗拉强度低，在经历超前支承压力与采动影响后，顶煤完整性较差，易发生冒顶事故。
因此，过断层时需要对顶底板的软硬程度进行充分的考虑，并采取相应的安全措施。
以上信息仅供参考，如有需要建议查阅相关文献或咨询地质专家。
工作面过断层及破碎带安全技术措施北翼采区掘进工作面在推动过程中，会遇到大小不同的断层，在断层四周，煤层变软、倾角变化、淋水增大、顶板比较破裂，在工作面过断层期间应严格执行以下平安技术措施。
1、遇断层时，必需加强断层带的支护密度，将断层带的柱距缩小至500～600mm(+2609水平运输大巷要缩至400～500mm).2、依据现场的实际状况，酌情在切顶线打上戗柱或戗棚加强支护，戗柱要迎着顶板来压的方向戗(正、反、斜戗均可)。
3、必需严格加强断层带及破裂带的顶板插背板，顶上小板必需插背完好，顶板破裂时，顶上小板必需插背严实，消失空顶必需用大料插背接顶，严禁空顶。
4、断层及破裂带打眼放炮时只能采纳密打眼(眼距为600～700mm)，少装药(每个炮眼装1～2个药卷)，放小炮(一次最多起爆顶、底各四个装药眼)的方式进行，或者用十字镐硬挖，严禁大面积放炮。
5、断层及破裂带放炮后必需准时挂支护，并视现场状况酌情每架或隔一打一，打上贴帮柱，打上贴帮柱后方可放下一炮。
6、断层带要分在同一组内作业，并支配责任心强，有阅历的老工人在该段作业，由一名班长亲自指挥并负责该段的平安质量工作，发觉担心全隐患必需马上组织处理。
7、若断层带顶板特殊破裂，煤壁片帮，应采纳大板或方木协作12#工字钢支架密集支护，间距尺寸不大于400mm，大板只能用来挑顶,严禁用来切顶。
8、断层带卧底(挖水沟)时，一次卧底量以300mm为宜，且打柱时柱头应向煤壁倾斜3～5度，以增加支柱的稳定性。
9、断层带支架、回架等必需设专人观侧，并保证后路畅通无阻。
10、班末班队长安检员和质量验收员必需严格对断层带的工程质量进行验收，若发觉不合格品必需准时组织人员整改。
11、断层区域必需保证通道畅通，轨道，材料避开堆在三、四排上，防止冒顶掩埋材料。
12、过断层期间，每班必需有跟班人员在现场值班，把好现场平安关。
13、在工作面上、下班交接时，工作面断层带必需重点交接，不得消失一根不合格支架。
过断层安全技术措施过断层、破碎带及处理冒顶安全技术措施**工作面回采时，现工作面有一逆断层，前采40米后，遇逆断层F2再前采135米后见 F1断层，现补充过断层安全技术措施:1、在回顺准备足够数量的圆木，开拌、单体，并准备好连接环、锚链、螺丝、以备设吊梁时用。
2、过断层期间要加强工作面顶板管理，过逆断层处，上盘抓顶板回采下盘破顶板前采，适当降低采高，能拉超前架时必须拉超前架，片帮超宽、架子背货、掉渣、空顶等必须及时处理。
保证支架接顶严密。
3、顶板破碎带处，移架要带压擦顶移架，如须打单体辅助移架时，人员必须躲在安全地点，单体必须远程控制且系牢防倒绳。
单体打在顶梁及前梁上，并且必须打的牢固可靠。
4、移架时人员严禁在被移支架处通行。
5、过断层时，运输机可适当飘起或落下。
6、顶板破碎，刹顶时必须严格执行敲帮问顶制度，消除隐患再作业，刹顶时，必须有专人监护帮顶、运输机状态，队(班)长统一指挥。
7、漏顶严重可采取木垛刹顶或备超前棚的方法或设吊梁控制漏顶，打木垛前先检查高顶瓦斯，只有瓦斯浓度在1%以下时方可作业。
设吊梁时，吊梁前端应接触煤壁，吊链必须牢固可靠。
8、坐控制台人员点动运输机、转载机时必须听清信号后再操作，以防误动作。
运输机上货太多，严禁强行点动，必要时折货处理。
9、煤壁片帮严重时，打贴帮柱别大拌子防止片帮，采煤机单向走顶刀割煤以防止片帮，割煤过后及时拉超前架。
10、顶板破碎地带，采取割一架拉一架的割煤方式。
11、处理冒顶人工开帮超前给棚的方法:超前给棚开帮时采用手镐和撬棍施工，每架支架上前探两根木梁，梁间距0.75m。
木梁直径18cm以上，木梁上排拌子，拌子排满排严。
开帮时采用单体带帽顶做临时支护，给上一根梁后即采用挑拌子方法做临时支护。
给棚段如在5米以上时可由两侧同时向中间施工;给棚段如在5米以下时则由一伙从一侧施工。
12、如需人工开帮时，必须严格执行敲帮问顶制度。
开帮前用护帮板别大拌子或打贴帮柱刹拌子将煤帮别住，防止煤壁片帮。
安全技术措施1301工作面在回采过程当中，在轨道顺槽24＃导线点向工作面方向64m处将揭露F3断层，该断层为正断层，落差H=2.5m倾角小于50°，并随着工作面的推进向工作面内部延伸，在皮顺的巷探中没有发现。
即F3断层在工作面内减灭，受该断层的影响，煤层及顶板变得较为破碎，易引起片帮和冒顶；又因为岩石硬度较大，直接由机组割煤，会对机组造成损坏，需要使用风钻打眼，放震动炮。
为确保过F3断层期间的生产安全，特编写本安全措施如下：一、施工工艺由于断层的出现，工作面过断层前，在采煤工艺上与正常条件下的采煤工艺有很大的差别，将给工作面的正常回采造成困难。
具体的工艺过程为：断层破碎地段移超前架→打眼→放炮→采煤机割煤（破煤岩、装煤）→推移前部运输机→拉后部运输机→拉移超前支架。
二、施工准备1、工作面在过断层前，首先在工作面机尾一段铺设风水管路和必要的风、水门。
在工作面准备一部7655型风钻及所需要的管路。
风管路从1307面轨道顺槽使用2寸高分子管接入，在超前工作面20m处在使用1寸胶管接入工作面，并与风钻连接。
2、在施工人员进入工作地点以前，班组长首先要检查工作面的安全、质量情况，最现场存在的隐患及安全质量问题要及时盯上解决，在问题处理好后，方可安排人员进行其它工作。
3、施工人员在进入工作地点后首先检查各工作地点的顶帮情况以及工具、设备使用情况（风钻、水风管路、断层处支架使用情况等）。
严格敲帮问顶制度，发现问题及时处理。
三、施工方法（一）超前移架：1、断层的出现破坏了煤层顶板的连续性，造成了工作面断层处压力增大，煤体破碎极易引起煤壁片帮、顶板冒落，为有效控制煤层顶板，要根据现场条件及时移架。
2、断层处要及时超前移架控制煤帮和顶板。
移架时必须移完一架再移另一架，严禁多处同时移架。
移超前架必须做到及时，即煤机割过断层后，及时将前部运输机顶过去（顶前部运输机距煤机后滚筒不得小于15m）,将后部运输机拉移到位，接着超前移架。
3、移架时要两人配合，一人观察顶板情况，一人操作支架，做到少降快移、带压擦顶移架。
移架时，首先将支架拉移手把打到拉移位置，然后操作降架手把，当支架开始前移后，停止降架，拉移到位，（达到拉移步距0.754m）。
4、升架后保证初撑力达到24MPa。
5、当超前移架后仍然控制不住煤壁偏帮时，要及时在前面打锚杆控制煤壁。
首先根据现场情况确定打锚杆地段，打锚杆每组不少于五人（必须派有经验的老工人进行），打锚杆前必须进行敲帮问顶，在确认无偏帮掉顶危险后方可工作，打锚杆时必须停止前部运输机并打上闭锁，派专人看管。
打锚杆时班长必须盯靠在现场和掌握安全。
6、打锚杆采用帮锚杆机，根据现场实际情况变化及煤壁滑纹情况确定打锚杆的方向。
使用锚杆情况为φ18×1800mm的20MnSi 钢螺纹锚杆，每条锚杆使用两块MSCK2350型树脂药卷。
木锚牌规格400×200×50mm，要紧贴煤壁，再用锚杆牌与锚杆帽将其固定好。
铁锚牌规格150×150mm。
7、班组长必须负责详细检查围岩的滑纹情况，若发现险石要及时处理，如果处理困难或有危险时，不能盲目处理，必须根据现场实际情况及险石所在部位，用临时支柱支护完好后方可打眼，在打眼时应该尽量避开此处，并随时检查，确保安全生产。
（二）断层处打眼：1、当采煤机截割到距岩石2m左右时，采煤机司机必须仔细观察煤机运转情况，并且要放慢速度，截割速度控制在0.5—1m/min；当采煤机截割不动（发现滚筒上下跳动），必须停止采煤机牵引，将采煤机返回到安全地点，并停电闭锁，然后进行打眼工作。
2、在打眼前，必须有跟班维修工对风钻进行全面检查，清理风水管路，查钻油壶，进行空转，检查无问题后，方可交给打眼工进行打眼操作。
打眼工施工前，必须对施工地点进行敲帮问顶，在确保支护完好、无脱帮危险后，方可进行打眼工作。
3、用风钻打眼。
炮眼为两排三花眼布置，炮眼水平距离为0.8m，竖直距离为0.8m。
顶排炮眼距底板1.3m，底排炮眼距底板0.5m。
炮眼方向采用单向布置，与竖直方向俯角为80°，平行与工作面向皮顺侧方向夹角为75°。
炮眼深度为1.2m（详见炮眼布置图）。
4、打眼时应用镐点眼，禁止用手拿钎子，钎子长度不得大于1.5m，并随时注意顶板、顶煤、煤壁和附近支架情况，如有不安全因素，要先处理后打眼。
打眼时停止运输机电源，并挂牌，打上闭锁。
禁止在旧、残眼重新打眼装药。
5、打完眼，要把风钻、管路、钎子等打眼设备撤到工作面上头（或下头），盘放整齐后，方可装药。
（三）放炮：1、放炮前，需要在放炮地点10m范围内支架前挡上护皮，保护支架活柱的镀层、通讯电缆及管路。
同时在支架护帮板下方吊挂长10米宽0.8米的旧皮带2条，两条皮带平行搭接使用，即两条皮带合成一条使用宽为1.6米，并且要正对放炮位置悬挂，以便更好的保证支架的高压管路、各阀组和各种电缆不受损伤。
2、放炮前上下明年将所有架间喷雾水打开降尘，上下顺槽自放炮点往外100米范围内也必须降尘。
同时放炮地点进风侧严禁出现有扬起煤尘的操作。
在拉线时必须先打开放炮地点的架间喷雾。
3、每眼使用乳化炸药不超过2块，使用毫秒延期雷管，每次放炮个数不的超过3个，放炮时工作面上的运输机、采煤机、破碎机、必须停电闭锁。
4、随工作面推采，在断层向皮带顺槽延伸的同时，在工作面轨道顺槽端，采煤机要及时卧底处理，每刀卧底量要在5—12mm之间。
采煤机司机必须根据断层情况将工作面输送机与工作面上下两顺槽底版顺平。
过断层时，煤机牵引速度控制在1M/MIN以下，严禁煤机过载。
四、特别注意事项1、煤机斜切进刀严禁选择在断层破碎地段。
2、工作面过断层期间，泵站压力必须比低于30MPA，液压系统必须完好无漏液。
出现漏液必须及时停泵处理，严禁在进液压力低于30MPA情况下进行移架工作。
3、支架维修工对断层处的支架，必须班班检查，出现不完好支架，必须及时处理。
支架初撑力必须达到24MPA以上。
移架质量必须达到质量标准要求，严禁支架超高和处于空载状态。
4、放炮前后，必须对全面进行冲尘。
五、风钻及锚杆机操作规定1、打眼前，先检查风钻及风水管路情况，重点是润滑、活接连接、风水管路是否畅通，风管不得有跑漏风现象。
当确信无问题时方准使用。
2、打眼由四人一组，三人操作，一人掌握安全。
3、打眼时钎子不准上下移动，以免造成闷气断钎伤人。
4、打眼时，风钻前方不准站人，工作人员衣袖口要扎紧，并系好钮口。
5、钻工要在风钻一侧，不要两腿夹住钻，也不准手握风钻腿，只能手握把手，用力均匀适当，防止断钎伤人。
6、风钻必须定人，定机，而且不准上下重叠布置。
六、打眼、放炮和火药安全管理1、3、打眼时应用镐点眼，严禁用手拿钎子，钎子长度不得大于1.2m，并随时注意顶板、顶煤、煤壁和附近支架情况，如有不安全因素，要先处理后打眼。
点眼前要先松下活石和松动煤块，不准横跨运输机打眼，并在停止运输机运转情况下进行。
严禁在旧残眼内重新打眼装药。
4、打完眼，要把电缆、电煤钻、钎子撤到工作面上头（或下头）盘放整齐后，方可装药。
5、装放炮前，班组长必须详细检查放炮地点的顶板、顶煤、煤壁和支架情况，要求采煤机停放在距离放炮位置15m以外的安全地点。
如发现不安全因素，必须立即解决，待处理好后方准工作。
6、放炮员必须由经过专门培训考试合格的专职人员担任，并要持证上岗，必须依照放炮说明书进行放炮。
7、严格执行用多少领多少，用不了交回去的火药领退制度。
从井下火药库往采煤工作面运送火药时，电雷管必须由放炮员用火药箱亲自运送。
炸药用量大时，可由他人协助运送，其协助人员必须掌握火药知识，并经考试合格。
同时要在放炮员监视下运送，严禁乘坐车皮、溜子、皮带等运输设备。
领取的火药，应放在专用火药箱内锁好，严禁乱扔乱放。
火药箱必须放在顶板完好，支架完整，避开机械、电气设备等导电体和无淋水的地点。
每次放炮时，都必须将火药箱放在警戒线以外的安全地点。
严禁使用硬化变质的炸药，对变质炸药要退回火药库，不准私自处理。
8、放炮前班组长必须亲自布置专人在可能进入放炮地点的所有通道上担任警戒工作，警戒线距放炮地点不得小于100m，并从面前到面后或从巷道的左帮到右帮拉绳挂警戒牌，严格执行“三保险制度”。
9、放炮员必须最后离开放炮地点，必须在距放炮地点100m以外的安全地点进行放炮。
放完炮，警戒人员必须由班组长亲自撤除，不准私自脱离岗位。
10、装配火药时，必须遵守以下规定⑴装配引药必须在顶板完好，支架完整，避开电气设备和导电体的放炮地点附近进行。
严禁坐在火药箱上装配引药。
装配引药数量以当时当地需要的数量为标准。
⑵装配引药时，必须防止电雷管受震动、冲击，防止折断脚线和损坏脚线绝缘层。
电雷管只准从药卷的顶部装入，不得用电雷管代替竹、木棍扎眼。
电雷管必须全部插入药卷内，严禁将电雷管斜插在药卷中或捆在药卷上。
⑶电雷管插入药卷后，应用脚线将药卷缠住并扭结电雷管脚线末端，以便把电雷管固定在药卷内。
11、放炮过程中必须严格执行“三级信号”制度。
放炮员必须在现场执行“一炮三检”制度。
12、炮眼深度、封泥及封泥量都必须符合《煤矿安全规程》中的有关规定。
炮泥，水炮泥外剩余的炮眼部分应用黏土炮泥或用不燃性的、可塑性松散材料制成的炮泥封实，严禁用煤粉、块状材料或其它可燃性材料作炮眼封泥。
无封泥、封泥不足或不实的炮眼严禁爆破。
严禁裸露爆破。
13、炮眼深度和炮眼长度必须符合下列要求：⑴炮眼深度小于0.6m时，不得装药、爆破；在特殊条件下，如挖底、刷帮、挑顶确需浅眼爆破时必须制定安全措施，炮眼深度可以小于0.6m，但必须封满炮泥。
⑵炮眼深度在0.6m～1m时封泥长度不得小于炮眼深度的1/2。
⑶炮眼深度超过1m时，封泥长度不得小于0.5m。
⑷炮眼深度超过2.5m时，封泥深度不得小于1m。
⑸工作面有两个或两个以上的自由面时，在煤层中最小抵抗线不得小于0.5m，在岩层中不得小于0.3m。
放炮必须使用放炮器，严禁明火放炮和放糊炮。
14、有下列情况之一者，不准装药、放炮：⑴采煤工作面控顶距离不符合作业规程规定，或者支架有损坏，或者伞檐超过规定。
⑵放炮地点附近20m以内风流中瓦斯浓度达到1.0%时。
⑶在放炮地点20m以内，矿车，未清除的煤、矸或其它物体阻塞巷道断面1/3以上。
⑷炮眼内发现异状、温度骤高骤低、瓦斯涌出异常、煤岩松散、透老空等情况。
⑸炮眼内煤、岩粉未清除干净时。
⑹不使用水炮泥时。
⑺放炮母线长度少于100m时。
⑻放炮母线有明线接头未处理好时。
⑼各路警戒未按规定地点设好，交待明白，不执行“三保险”制度，“三级信号”制度时。
⑽放炮地点附近20m的巷道内未进行洒水降尘时。
15、有下列情况之一者，必须报告班、组长及时处理，未作出妥善处理前，不准放炮。
