数控车床所用的刀具

车床刀具1.对数控车床刀具要求数控车床加工时，为使粗加工能以较大切削深度、较大进给速度地加工，要求粗车刀具强度高、耐用度好；而精车主要是保证加工精度，所以要求刀具的精度高、耐用度好。

为减少换刀时间和方便对刀，有条件应可能多采用机夹刀(如图1所示)。

图1 常用数控车床机夹刀2.数控车床刀具材料目前，生产中所用的刀具材料以高速钢和硬质合金居多。

碳素工具钢（如T10A、T12A）、工具钢（如9SiCr、CrWMn）等。

但因其耐热性差，仅用于一些手工或切削速度较低的刀具。

1)高速钢是一种加入较多的钨、钼、铬、钒等合金元素的高合金工具钢。

有较高的热稳定性，较高的强度、韧性、硬度和耐磨性；其制造工艺简单，容易磨成锋利的切削刃，可锻造，这对于一些形状复杂的工具，如钻头、成形刀具、拉刀、齿轮刀具等尤为重要，是制造这些刀具的主要材料。

高速钢按用途分为通用型高速钢和高性能高速钢；按制造工艺不同分为熔炼高速钢和粉末高速钢。

(1)通用型高速钢①钨钢典型牌号为W18Cr4V（简称W18）。

含W18％、Cr4%、V1％。

有良好的综合性能，可以制造各种复杂刀具。

淬火时过热倾向小；耐磨加工性好；碳化物含量高，塑性变形抗力大；但碳化物分布不均匀，影响薄刃刀具或小截面刀具的耐用度;强度和韧性显得不够；热塑性差，很难用作热成形方法制造的刀具（如热轧钻头）。

②钨钼钢将钨钢中的一部分钨以钼代替而得。

典型牌号为W6MoCr4V2（简称M2）具有良好的机械性能，可做尺寸较小、承受冲击力较大的刀具；热塑性特别好，更适用于制造热轧钻头等；磨加工性也好，目前各国广为应用。

(2)高性能高速钢是在通用高速钢的基础上再增加一些含碳量、含钒量及添加钴、铝等元素。

按其耐热性，又称为高热稳定性高速钢。

具有更好的切削性能，耐用度较通用型高速钢高1.3～3倍。

适合于加工高温合金、钛合金、超高强度钢等难加工材料。

典型牌号有高碳高速钢9W18Cr4V，高钒高速钢W6MoCr4V3、钴高速钢W6MoCr4V2Co8、超硬高速钢W2Mo9Cr4Co8等。

数控机床用刀具系统参数介绍一、数控车削刀具的特点为了适应数控机床加工精度高、加工效率高、加工工序集中及零件装夹次数少等要求，数控机床对所用的刀具有许多性能上的要求。

与普通机床的刀具相比，数控车床刀具及刀具系统具有以下特点：1）刀片或刀具的通用化、规则化、系列化。

2）刀片或刀具几何参数和切削参数的规范化、典型化。

3）刀片或刀具材料及切削参数须与被加工工件的材料相匹配。

4）刀片或刀具的使用寿命高，加工刚性好。

5）刀片在刀杆中的定位基准精度高。

6）刀杆须有较高的强度、刚度和耐磨性。

二、数控车削刀具的分类1.根据加工用途分类车床主要用于回转表而的加工，如圆柱面、圆锥面、圆弧面、螺纹、切槽等切削加工。

因此，数控车床用刀具可分为外圆车刀、内孔车刀、螺纹车刀、切槽刀等种类。

2.根据刀尖形状分类数控车刀按刀尖的形状一般分成三类，即尖形车刀、圆弧形车刀和成形车刀，如图2-2.1所示。

图2-2.1 按刀尖形状分类的数控车刀注：在数控车床上，除进行螺纹加工外，应尽量不用或少用成形车刀。

3.根据车刀结构分类根据车刀的结构，数控车刀又可分为整体式车刀、焊接式车刀和机械夹固式车刀三类。

（1）整体式车刀整体式车刀(图2-2.2 a)主要指整体式高速钢车刀。

通常用于小型车刀、螺纹车刀和形状复杂的成形车刀。

具有抗弯强度高、冲击韧度好，制造简单和刃磨方便、刃口锋利等优点。

（2）焊接式车刀焊接式车刀(图2-2.2b )是将硬质合金刀片用焊接的方法固定在刀体上，经刃磨而成。

这种车刀结构简单，制造方便，刚性较好，但抗弯强度低、冲击韧度差，切削刃不如高速钢车刀锋利，不易制作复杂刀具。

（3）机械夹固式车刀机械夹固式车刀(图2-2.2c）是将标准的硬质合金可换刀片通过机械夹固方式安装在刀杆上的一种车刀，是当前数控车床上使用最广泛的一种车刀。

a）b）c）图2-2.2 按刀具结构分类的数控车刀a）整体式车刀b）焊接式车刀c）机械夹固式车刀三、数控车削刀具的材料常用的数控刀具材料有高速钢、·硬质合金、涂层硬质合金、陶瓷、立方氮化硼，金刚石等。

卧式数控车床刀具及切削参数选择目录一机卡车刀的选用 (1)二孔加工刀具的选用 (9)三切断和切槽刀 (12)四螺纹车刀 (13)五刀具材料 (16)六刀具厂商 (17)七刀具干涉图 (18)八刀具允许的最大转动惯量 (19)数控车床刀具系统比卧车复杂。

要求安装数量多，安装可靠，自动换刀，装卸方便迅速还要求切削时间短以提高生产率。

因此普遍采用机卡车刀。

机卡车刀是把压制有合理的几何参数，在一定的切削用量范畴内保证卷屑，断屑并有几个刀刃的刀片，用机械卡固方式装卡在标准刀体上的一种新型刀具。

它避免了硬质合金刀片在焊接中产生的种种不良后果，因此能充分发挥刀片材料原有的切削性能，提高了车刀的耐用度和切削加工的生产率•另外刀体可重复使用，能节约大量制造刀体的钢材•还便于使刀具标准化和集中生产，同一型号刀片的几何形状较一致切削效果稳定•有利于提高零件加工质量，简化了刀具的管理工作•使用时，当刀刃磨损后，只需松开卡紧机构将刀片转一个角度，不必重磨，大大缩短了换刀.磨刀.装刀的辅助时间，而且可以避免刀片由于重磨而造成的缺陷•因此机卡车刀也叫不重磨车刀或可转位车刀。

除不可避免的情况外，为用户选用的都应该是机卡车刀。

一机卡车刀的选用侧重外表面车刀的选用。

内孔车刀大体相同，其特殊性问题另做叙述。

ISO对外表面车刀型号是如下表示的，它是国内外刀具厂商的统一标准。

选刀工作也就是确定型号中的各项内容，按选刀时考虑问题的大体顺序分叙如下：（一）刀片形状的选择：外内表面车刀刀片形状关系车刀类型，它取决于加工部位的形状，是选刀的最重要内容。

它主要涉及刀具的主偏角，刀尖角和有效刃数等。

一般来讲刀尖角愈大刀尖强度愈高，应尽量采用。

但刀尖角小干涉现象少，适用于复杂型面，开挖沟槽及下坡的型面。

刀片形状甚多，某些厂家列出十几种，本厂实际只用过图1所示七种，也正是ISO规定的七种基本类型80°菱型刀片C,目前是我厂选用最多的。

该种刀片刀尖角大小适中，刀片有较好的强度，散热性和耐用度。

简述数控车床常用的三种刀具类型
数控车床是一种用于加工金属零件的机床，它可以根据计算机程序控制的精确加工出精确
的零件。

数控车床的刀具是它的重要组成部分，它可以根据不同的加工要求，使用不同的
刀具来完成加工任务。

数控车床常用的三种刀具类型是铣刀、钻头和铰刀。

铣刀是数控车床最常用的刀具，它可以用来铣削、切削、攻丝等加工任务。

铣刀的刃口形状有圆形、梯形、V形等，可以根据加工要求选择不同的刃口形状。

钻头是一种用于钻孔的刀具，它可以用来钻孔、攻丝等加工任务。

钻头的刃口形状有圆形、梯形、V形等，可以根据加工要求选择不同的刃口形状。

铰刀是一种用于铰孔的刀具，它可以用来铰孔、攻丝等加工任务。

铰刀的刃口形状有圆形、梯形、V形等，可以根据加工要求选择不同的刃口形状。

数控车削加工刀具的用途数控车削加工刀具是用于数控车床进行切削加工的工具。

数控车床是一种通过计算机程序控制的自动机床，通过控制工件和刀具在三维坐标系上的相对运动，实现对工件进行精密的切削加工。

而数控车削加工刀具，则是数控车床实现切削功能的核心部件。

数控车削加工刀具的主要用途有以下几个方面：1. 外圆车削：数控车床通过控制刀具在工件上的相对运动，实现对工件外圆的切削加工。

数控车削加工刀具主要用于加工工件的外表面，比如轴类零件、套筒类零件等。

通过调整数控车床的参数和刀具的形状，可以实现不同精度和不同形状的外圆加工。

2. 内圆车削：数控车床还可以通过控制刀具的运动，实现对工件内圆的切削加工。

数控车削加工刀具主要用于加工工件的内表面，比如孔类零件、内圆套等。

通过选择不同的刀具形状和刀具直径，可以实现不同精度和不同直径范围的内圆加工。

3. 面铣削：数控车床还可以进行面铣削加工，即对工件的平面进行切削加工。

数控车削加工刀具主要用于加工工件的平面，比如面铣、车削平面螺纹等。

通过选择不同的刀具形状和刀具刃数，可以实现不同精度和不同形状的面铣削加工。

4. 螺纹加工：数控车床可以通过控制刀具的运动，实现对工件的螺纹加工。

数控车削加工刀具主要用于加工工件的外螺纹和内螺纹。

通过选择合适的刀具和切削参数，可以实现不同精度和不同规格的螺纹加工。

5. 钻孔加工：数控车床还可以通过控制刀具的运动，实现对工件的钻孔加工。

数控车削加工刀具主要用于加工工件的孔类结构。

通过选择合适的刀具和切削参数，可以实现不同精度和不同直径范围的钻孔加工。

总的来说，数控车削加工刀具是数控车床进行切削加工的关键部件。

根据不同的加工需求，通过选择合适的刀具形状、刀具材料和切削参数，可以实现对工件不同形状、不同精度和不同尺寸的切削加工。

数控车削加工刀具的应用范围非常广泛，在机械加工、航空航天、汽车制造、光电子等领域都有重要的应用。

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数控刀具是指与数控机床(包括加工中心、数控车床、数控镗铣床、数控钻床、自动线以及柔性制造系统)相配套使用的各种刀具的总称,是数控机床不可缺少的关键配套产品。

在国外数控刀具发展很快,品种很多,已形成系列。

在我国,由于对数控刀具的研究开发起步较晚,数控刀具成了工具行业中最薄弱的一个环节。

数控刀具的落后已经成为影响我国国产和进口数控机床充分发挥作用的主要障碍。

数控刀具必须适应数控机床高速、高效和自动化程度高的特点,一般应包括刀具及连接刀柄:刀柄要连接刀具并装在机床的动力头上,因此已逐渐标准化和系列化。

近年来,快速发展的数控加工技术促进了数控刀具的发展。

每当一种新型数控刀具产品的面市,会使数控加工技术跃上一个新台阶,产生巨大的经济和社会效益。

数控刀具的分类方法很多。

一般可按下列方法进行分类。

1.按刀具切削部分的材料分按刀具切削部分的材料可分为高速钢刀具、硬质合金刀具、陶瓷刀具、立方氮化硼刀具、金刚石刀具和涂层刀具等。

2.按刀具的结构形式分按刀具的结构形式可分为整体式、镶嵌式和特殊形式等。

(1)整体式。

整体式包括钻头和立铣刀等。

(2)镶嵌式。

镶嵌式包括刀片采用焊接和机夹式等。

(3)特殊形式。

特殊形式包括复合式和减振式等。

3。

按切削加工工艺分按切削加工工艺可分为车削刀具、铣削刀具、钻削刀具和镗削刀具等。

(1)车削刀具。

车削刀具包括外圆车刀、内孔车刀、切槽(断)刀、端面车刀、螺纹车刀等:(2)铣削刀具。