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品质部月报表ppt

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品质月报(新模板)PPT幻灯片课件

品质月报(新模板)PPT幻灯片课件
90%
目标 进料 制程 成品 客诉 体系 改善
进料合格率推移图
合格率 品质目标
80%
一月
二月
三月
四月
五月
六月
七月
八月
九月
十月
十一
十二
月份 检验批数 合格批数
合格率 品质目标
一月 二月 三月 四月 五月 六月 七月 八月 九月 十月 十一月 十二月 39 36
92.31% #DIV/0! #DIV/0! #DIV/0! #DIV/0! #DIV/0! #DIV/0! #DIV/0! #DIV/0! #DIV/0! #DIV/0! #DIV/0! 95.00% 95.00% 95.00% 95.00% 95.00% 95.00% 95.00% 95.00% 95.00% 95.00% 95.00% 95.00%
四月 #DIV/0!
五月 #DIV/0!
六月 #DIV/0!
七月 #DIV/0!
八月 #DIV/0!
九月 #DIV/0!
十月 #DIV/0!
十一月 #DIV/0!
十二月 #DIV/0!
10
3-4 .制程的报废回收明细
目标 进料 制程 成品 客诉 体系 改善
工 序
工程异常点
回收 批数
报废 批数
比例图
120:1、130:2）
3、分 层（025:19、068:2、094:8、107:2）
4、重量偏重（025:5、042:1、066:1、068:2、080:1、094：12、107:5、109:2）
5、厚度偏薄（025:5、030:1、068:3、094:18）
11
3-5 .制程的报废明细
工 序

质量品质月汇报PPT模板

质量品质月汇报PPT模板

4月
5月
6月
7月
8月
9月
10月
11月
12月
合格率
KPI指标
出货抽检不良主要为ZK106白胶未擦好/成品的标签漏贴等
2.退货数据情况
月份 1月 2月 3月 4月 5月 6月 7月 8月
9月
10月 11月 12月
类目
出货总量
/
/
/
/
/
/
/
20460
9717
7322
5153 13429
退货数
/
/
/
/
/
/
%
%
%
目标值
75% 75% 75%
75%
75%
75 75 %%
75%
75%
75%
75%
75%
制程一次直通率总的来说达到标准以上，2021年会将目标值提升改为85%。
1.出货数据情况
月份 1月 2月
类目
出货总量
/
/
抽检数
/
/
抽检不良数
/
/
合格率
/
/
KPI指标
/
/
四、12月份出货及退货数据
3月 4月 5月 6月 7月 8月 9月 10月 11月 12月
造成的不良
特采使用 挑选使用
/
尺寸偏大
挑选使用
1.制程不良情况
三、12月份制程数据
8月份成品检测无记录
类目
月份
1月 2月 3月
4月
5月 6月 7月 8月
9月
10月
11月
12月
生产数
/
/
/

品质部月报(PPT45页)

品质部月报(PPT45页)

122
26
10.84% 19200
93
29
6354
4844
1510
310
14904
34
13.08% 20800
288
22
13846 1058
7
2
25%
640
0
7
10938
0
12019/3548
OQC判退各分厂权责（铝壳）：
抽样不良数
抽样不良率(PPM)
厂别
检验批 判批退 批退率 抽样数
外观
电测
外观
5/54
主要供应商综合考评状况
6/54
制程品质控制状况
6/54
制程稽核缺失项目分析
勇于开始，才能找到成功的路
7/54
IPQC稽核缺失项目责任分项（3月 ）
10/54
制程异常问题汇总分析（BM）
13/54
振达分厂制程异常问题汇总分析
异常类别 数目
单项比例 累计比例
操作不当或制程控制不当 29
53/54
配合目前业务各销售网点的售后服务工作计划将CQE工程师由原 来集中公司的格局调整分配到各办事处。
配合南晟德顾问公司计划透过三月份对ISO质量与环境管理现场 辅导，四月份努力争取通过TUV认证。
持之以恒地在品质部内部完成<全员培训>及<全员上岗证>改善 月活动。
辅导包装材料及塑胶件供应商品质提升同时定期召开供应商月会 进行检讨。
20/54
OQC判退各分厂权责（钢壳）：
厂别 检验批 判批退 批退率
抽样数
抽样不良数
外观
电测
抽样不良率(PPM)
外观

品质报表模板

品质报表模板

ABCD
表格展示
使用表格展示数据，以便更好地展示数据的细节 和对比。
数据报告
将数据以文字形式进行描述和分析，以便更好地 理解数据的意义和价值。
THANKS FOR WATCHING
感谢您的观看
培训员工
加强员工技能培训，提高员工操作水平和质 量意识。
优化工艺流程
调整和优化生产工艺流程，减少生产过程中 的浪费和不合格品率。
引入新设备
购买新设备或升级现有设备，提高生产效率 和产品质量。
强化质量管理体系
完善质量管理体系，加强质量监控和检验， 确保产品质量符合要求。
改进效果评估
数据分析
收集和分析相关数据，如不合格品率、 客户满意度、生产成本等，评估改进措
定期评估和更新质量标准，以适应市 场变化和客户需求的变化。
建立质量信息反馈机制，及时收集和 处理客户意见和建议。
02
品质检验
检验流程
01
02
03
04
明确检验标准
根据产品特性和客户要求，制 定明确的检验标准，确保检验
工作有据可依。
抽样计划
根据生产批量和产品特性，制 定合理的抽样计划，确保检验
结果的代表性和准确性。
03
品质问题分析
问题分类
生产过程问题
生产过程中出现的品质问题，如设备 故障、操作失误等。
原材料问题
原材料质量不符合标准或规格，导致 产品品质下降。
检验过程问题
检验设备故障或检验方法不准确，导 致产品未被检测出问题。
环境因素问题
生产环境不符合要求，如温度、湿度、 清洁度等，导致产品品质受损。
问题原因分析
施的有效性。
客户反馈

品质月报表

品质月报表

序号完成值目标
值123456123456123456编制： 审核： 批准：三.下月工作计划二.本月工作总结持 续 改 进
教 育 培 训
供 应 商 管 理
人定胜天 铸造辉煌 沧 州 鑫 利 达 五 金 制 品 有 限 公 司 品 质 部 质 量 月 报 表（2月）质量方针：
一.质量统计分析项目名称备 注
项 目 内 容在制品质量统计分析成品质量统计分析新产品开发质量统计分析外购外协件质量统计分析客户反馈质量统计分析教 育 培 训
质 量 体 系
计 量 器 具
检 验 计 划
质 量 体 系
计 量 器 具
检 验 计 划
供 应 商 管 理
持 续 改 进
质量成本统计分析
点击进入
点击进入
点击进入
点击进入点击进入
点击进入
点击进入
点击进入。

品质月报表

品质月报表

98%
98%
100% 90%
95.61%
2022年成品入库质量合格率趋势图
97.41%
97.92%
80%
70%
60%
50%
1月
2月
3月
4月
5月
6月
合格率
总结：3月份入库合格率为97.92%，成品 合格率每月呈上升趋势，已接近目标，主 要不良还是外观为主。
3月份成品入库质量报告汇总
类别
入库检验数
合格数
来料
627
572
55
10
26
19
挑选批次 /（工时）
5H
批合格率 目标值
91.23%
99%
按物料类别分类数据如下：包材类合格率最低，塑胶类合格率较 低。
序号 类别
来料批数 不良批
合格率
2022年3月来料类别合格率图
1
电子类
315
2
五金类
118
3
塑胶类
107
4
包材类
87
18
94.29%
7
94.07%
12
原因分析 待分析
经确认是没有保护膜，表面刮花造成的 员工装箱后未对照BOM核对配件
改善对策 待分析
F1出货需带保护膜，保护镜片 1.包装工序和入库检验增加录像；2.增加配件核对点检表
总结：3月份
80%
1月
2月
3月
4月
5月
6月
批合格率
总结： 本月来料合格率91.23%；来料共627
批，合格批数572批，不合格批数55批。 本月不良前三的分别为：昆明来料11
批不良，其中6批漏O型圈；鑫隆4批不 良、鑫达4批不良

品质部质量图表分析PPT课件


4月 43 27 16 95% 62.79% 37.21%
5月 53 34 19 95% 64.15% 35.85%
6月 31 17 14 95% 54.84% 45.16%
7月 12 2 10 95% 16.67% 83.33%
8月 23 12 11 95% 52.17% 47.83%
分析：1-8月份数据反馈，事业部涉及供应商零部件交付质量总水平偏低，从进料 日报表中反应主要为供应商零部件件尺寸与外管类不良占比较大，后续工作重点 应加强对供应商按照我司图纸要求规范进行零部件的加工与质量控制.
98% 71.28% 28.72% 287162.64
98%
90.75%
9.25%
8月 98% 9.25% 90.75%
8月 106550 96696 9854
98% 90.75% 9.25% 92482.40
分析：1-8月份数据反馈，均未达到目标要求且PPM值严重偏高. 从日报表与月报 表中体现为出现批量不良的频次较多，数量较大，导致整体不良率较高，其中7 月份最为明显，泰阳成钢丝绳不良率达到整个不良率的24.98%.
品质部 1- 8 月质量图表分析
制作： 审核： 日期：2019.2.11
1.整车部1-8月供应商来料质量统计分析 2018年1-8月（整车部）零部件来料质量趋势图
100% 90% 80% 70% 60% 50% 40% 30% 20% 10%
0%
目标值
批不良率
批合格率
95%
85.26%
14.74%
3.整车部1-8月制程过程质量统计分析
100% 90% 80% 70% 60% 50% 40% 30% 20% 10%
0%

品质部月质量图表分析

100% 90% 80% 70% 60% 50% 40% 30% 20% 10% 0% 目标值 批不良率 批合格率 95% 95% 63.64% 95% 95% 62.79% 95% 64.15% 54.84% 45.16% 37.93% 1月 95% 37.93% 62.07% 36.36% 19.35% 2月 95% 36.36% 63.64% 3月 95% 19.35% 80.65% 4月 95% 37.21% 62.79% 5月 95% 35.85% 64.15% 6月 95% 45.16% 54.84% 37.21% 35.85% 16.67% 7月 95% 83.33% 16.67% 8月 95% 47.83% 52.17% 95% 95% 95% 62.07% 80.65% 83.33%
99.04%
1.16%
7月 98% 1.16% 98.84%
0.96% 8月 98% 0.96% 99.04%
0%
目标值 不良率 合格率
2018年
月份 检验总数 合格数量 不良数量 目标值 合格率 不良率 PPM值 1月 35201 34587 614 98% 98.26% 1.74% 17442.69 2月 25010 24654 356 98% 98.58% 1.42% 14234.31 3月 5214 5152 62 98% 98.81% 1.19% 11891.06 4月 19854 19702 152 98% 99.23% 0.77% 7655.89 5月 19631 19485 146 98% 99.26% 0.74% 7437.22 6月 12965 12810 155 98% 98.80% 1.20% 11955.26 7月 13672 13513 159 98% 98.84% 1.16% 11629.61 8月 18035 17861 174 98% 99.04% 0.96% 9647.91

品质部月度工作总结PPT


03
本月品质管理工作
品质检验
产品质量抽查
对各生产车间的产品进行 定期或不定期的抽查，确 保产品符合公司标准和客 户要求。
过程检验
对关键生产工序进行严格 的检验，防止出现批量质 量问题。
成品检验
对每一批次的成品进行全 面检验，确保产品合格后 方可出厂。
不合格品处理
不合格品分类
将不合格品按照严重程度进行 分类，并分别进行处理。
谢谢您的观看
员工操作失误
员工操作失误可能导致生产出的产品不符合品质要求，造成浪费和交货期延 误。
产品售后风险
客户反馈不及时
客户反馈不及时可能导致问题无稳定可能导致客户不满意，影响品牌形象和客户忠诚度。
06
本月品质管理工作优化和改进建议
提高品质检验准确性
采用先进的质量检测设备，提 高检测效率和准确性，如采用 自动化检测设备和智能检测软
件。
定期进行质量检验人员的技能 培训，提升员工技能水平，确
保检测结果的准确性。
建立严格的质量检验流程和标 准，确保检验过程的有效性和
可靠性。
优化不合格品处理流程
制定详细的不合格品处理流程，包括不合格品的分类、标识、隔离、处理和记录 等环节。 根据不合格品的严重程度，制定不同的处理方案，如返工、返修、报废等。
05
本月品质管理工作面临的风险和挑战
原材料品质风险
供应商质量不稳定
当供应商的质量出现波动时，可能导致进货检验不合格，影 响生产计划和交货期。
缺乏原材料标准
缺乏明确的原材料标准和质量要求，可能导致原材料品质不 符合预期，影响产品品质。
生产过程风险
生产设备故障
设备故障可能导致生产中断或品质不稳定，影响生产计划和交货期。

质量月报表


求对不良定时器重新安装电源 在线该工序进行监督抽
静簧片,电源动\静簧片触点间 查 。
距为: 3.5mm(附件3) ,电源静 4、 在线过程控制中，因
簧片需紧靠底座D1挡柱(附件 操作员对产品质量意识不
3) 。将时段杠杆定置到工作角 足，使不良产品流入下道
度时, 电源动\静簧片触点接触 工序时，造成质量隐患。
质量月报表
PPT文档演模板
2020/12/18
质量月报表
PPT文档演模板
目录 1、质量目标达成情况
2、来料质量状况 3、一次装配合格率状况 4、洗衣机7月份质量状况 5、微波炉7月份质量状况 6、质量改进 7、实验室测试跟进
质量月报表
1、质量目标达成情况
7月份质量目标完成情况：
序号
质量目标内 容
月份 1月 2月 3月 4月 5月 6月 7月
来料批次 5690 2893 5652 5946 4674 4527 4081
合格批次 5551 2826 5468 5752 4575 4450 3963
不合格批次 139 67 184 194 99 77 118
合格率 97.56% 97.68% 96.74% 96.74% 97.88% 98.30% 97.11%
做750度灼热丝测试 时，火焰持续时间 为8S（spec：≤2S）
余姚 长虹
供应商按照850°灼热丝生 产
整改措施
完成日期
调整期参数将此温控器 更改为用做温度控制， 已送样我司测试
我司技术部已将此微动 开关的相关的要求情况 发送到相关部门，后续 按照具体订单要求执行
样品正在 测试中 （开发部 部试产样 机）
,并将电源静簧片推离底座D1挡 己将不良问题通报生产车
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  3. 3、如文档侵犯您的权益，请联系客服反馈,我们会尽快为您处理(人工客服工作时间：9:00-18:30)。
1.本月品质部IPQC开出异常单总计50份 2.本月5F 3线未挂作业指导书23次、4F 2线未挂作业指导书6次、4F 1线未挂作业指导书4次。 本月5F 3线未送首件17次、4F 2线4次、4F 1线5次 本月5F 3线未确认物料18次 、4F 2线2次、4F 1线3次，但是4楼都无表格
深圳市彩显光电有限公司
5月工作计划
1.对本部门人员做重点的品质手法培训及指导工作的方式方法。 2.对上月出现的品质问题点做一一改进并跟踪。 3.对样板重新整理及管理，对有部分没有样品的产品找工程部协助重新签完样板 4.对品质部QC人员 QC PASS贴纸进行流水编号管理。
检验总数
1月
2月
3月
4月
5月
6月
7月
8月
9月
10月
11月
12月
合格数量
合格率目标 合格率
99%
99%
99%
99%
99%
99%
99%
99%
99%
99%
99%
99%
IPQC巡检检验总表
1 0.98 0.96 0.94 0.92 0.9 1月 2月 3月 4月 5月 6月 7月 8月 9月 10月 11月
1月
送检批数 送检合格批数
2月
3月
4月
5月
6月
7月
8月
9月
10 月
11 月
12 月
合格率
合格率目标 0.99 0.99 0.99 0.99 0.99 0.99 0.99 0.99 0.99 0.99 0.99 0.99
1 0.98 0.96 0.94 0.92 0.9 1月 2月 3月 4月 5月
外观不良统计推移图
99%
99%
99%
99%
99%
99%
99%
99%
99%
99%
99%
99%
成品检验汇总表
1 0.98 0.96 0.94 0.92 0.9 1月 2月 3月 4月 5月 6月 7月 8月 9月 10月
合格率 合格率目标
11月
12月
4月
深圳彩显光电有限公司 （4月）IPQC巡检检验总表（推移图）
类别 周别
类别
月 份 1月
2月
3月
4月
5月
6月
7月
8月
9月
10月
11月
12月
送检批数 检验合格 批数
批合格率 目标
批合格率
IQC来料检验推移图 1 0.98 0.96 0.94 0.92 0.9 1月 2月 3月 4月 5月 6月 7月 8月 9月 10月 11月 12月 批合格率 批合格率目标
4月
外观不良检验统计总表
99%
半成品检验汇总表
1 0.98 0.96 0.94 0.92 0.9 1月 2月 3月 4月 5月 6月 7月 8月 9月 10月 11月
合格率 合格率目标
12月
有限公司 4月
（4月）QA成品检验汇总表（推移图）
1月 2月 3月 4月 5月 6月 7月 8月 9月 10月 11月 12月
检验总批数 检验合格批数 合格率 合格率目标
合格率 合格率目标
12月
4月
深圳彩显光电有限公司
ቤተ መጻሕፍቲ ባይዱ
本月SMT总点数：6359749， 不良点数：1074， 本月SMTPPM值为：169PPM
深圳市彩显光电有限公司
本月重大质量问题
1.美群673813601针座用错料。 2.11303 LED反向
11月
深圳市彩显光电有限公司
合格率 合格率 目标
6月
7月
8月
9月
10月 11月 12月
4月
有限公司
1月 检验总批数 检验合格批 数 检验合格率 合格率目标 99%
（4月）半成品检验汇总表（推移图）
2月 3月 4月 5月 6月 7月 8月 9月 10月 11月 12月
99%
99%
99%
99%
99%
99%
99%
99%
99%
99%
市场总监
财务部 市场部 企划 网络营销 国际业务部 国内业务部
A拉 B拉
QC IQC IPQC QA
工程部 PE 计调部 采购 仓库
深圳市彩显光电有限公司
• 1.生产部总计员工有28人 • 2.品质总计人4 • 3.公司总计职员53工人
4月
深圳市彩显光电有限公司
IQC进料检验4月统计报表
（4月）IQC来料检验情况
目录
.
• • • • • • • •
组织架构图 人员流失情况 IQC来料检验统计 半成品检验汇总 成品检验汇总 IPQC巡检 外观不良检测 重大客诉汇总 存在问题分析与改进 下月工作计划
深圳市彩显光电有限公司 组织架构图
董事会 总经理 行政部 技术总监 生产总监 文控部 生产部 研发部 人事部 项目部 品质部