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职业院校教师教学能力比赛六方螺母的制作-------教案-------参赛组别：中职专业课程二组所选课程：钳工工艺与技能训练授课对象：中职机电技术应用专业高一单元课时：16 课时目录六方螺母的制作教学任务安排表 (1)项目一划线 (2)项目二锯削 (6)项目三锉削 (9)项目四钻孔 (13)项目五螺纹加工 (17)项目六综合实训 (22)附件1：学案 (26)附件2：学生评价表 (31)六方螺母的制作教学任务安排表项目一划线教学步骤教学内容教师活动学生活动手段方法时间分配引入课题出示实物学生发表见解线上对话用P PT5 分钟云班课轻直播微信连线企业，线上线下互动。
（一）请学生将课前收集的关于六方螺母在生产生活中的用途发送至云班课的讨论区。
抽学生起来讲解。
(二)激发兴趣：连线企业。
请企业钳工大师根据岗位中的实际，讲解六方螺母的用途。
然后介绍六方螺母的制作工艺，引出主题：任务一正六边形的划线。
板书课题新课学习示范划线学生在学案上跟着老师一起划线学生选择划线的工具小组合作划线使用PPT15 分钟（一）在纸上画一个正六边形。
1.教师示范：画一个边长为11MM 的正六边形。
（利用正六边形的边长等于它的外接圆的半径来画图）（二）在钢板上划正六边形1.在 30*30*8 的正方形钢板上划正六边形。
（1）选择工具，按照步骤划线。
指导划线序号名称规格精度数量备注1 高度游标尺自定 1 级 12 钢直尺自定 13 划线台自定 14 划针自定 15 划规自定 16 样冲自定 1划线纠错7 手锤自定 1（2）按照分组到划线平台实际划线操作。
教师巡回纠错。
二、学习划线一、导入新课(1) (2) (3) (4)五、小结六、作业板书设计或教学组织流程图、教学反思板书设计或教学组织流程图正六边形划线工艺过程划线理论知识正六边形划线练习教学反思通过今天的划线学习，我们用技能反推理论，让学生知其然也知其所以然。
收到不一样的的效果。
实习报告一、实习背景及目的近期，我参加了金工实习，其中一项重要任务是加工六角螺母。
六角螺母是机械制造中常用的紧固元件，具有内螺纹并与螺杆配合使用，用以传递运动或动力。
通过这次实习，我旨在掌握六角螺母的加工工艺，提高自己的动手操作能力和理论联系实际的能力。
二、实习内容及过程1. 图样分析首先，我们对六角螺母的图样进行了分析。
六角螺母的技术要求包括：六个内角相等，六个面垂直于基准面，倒角均匀，形成六角体内切圆，攻螺纹牙面光滑等。
2. 加工准备根据图样要求，我们准备了相应的加工设备和工作台，包括钻床、铣床、磨床等。
同时，我们还准备了六角螺母的毛坯，以及所需的刀具、量具等。
3. 加工过程(1) 划线：首先，我们在六角螺母毛坯上划出六角形的中心，并打样冲眼，划出检查圆或检查框线。
(2) 钻底孔：根据公式DdP算出底孔直径，选取合适的钻头钻出底孔（钻底孔前先用小钻头钻中心孔），并在底孔两边倒角。
(3) 攻螺纹：按正确方法攻M12螺纹，攻螺纹时需加油润滑。
(4) 检测：按公式杆d圆杆d-0.13P检测毛坯圆杆直径是否合格。
(5) 加工六角头：先加工螺栓六角头，方法与螺母加工一样。
(6) 套螺纹：按正确方法套M12螺纹，套螺纹时需加油润滑，并将螺纹套到底。
(7) 外形倒角、修整：对六角螺母、螺栓外形进行倒角和修整。
(8) 去毛刺、复检、光整：去除六角螺母的毛刺，进行全面复检，光整工件。
三、实习收获及反思通过这次实习，我掌握了六角螺母的加工工艺，提高了自己的动手操作能力和理论联系实际的能力。
同时，我也认识到加工过程中严格遵循操作规程和认真检查的重要性，以确保产品质量。
四、实习总结本次金工实习加工六角螺母的过程让我深刻认识到，理论与实践相结合是提高自己能力的有效途径。
在今后的学习和工作中，我将继续努力，不断提高自己的实践能力和专业水平。
实习报告：制作六角螺母一、实习目的与要求本次实习的主要目的是让我们了解并掌握六角螺母的制作过程，培养我们的动手能力、观察能力和思考能力。
要求我们能够根据图纸要求，正确选择工具和设备，独立完成六角螺母的制作，并保证其尺寸精度和形状精度。
二、实习内容与过程1. 图纸分析：首先，我们对六角螺母的图纸进行了详细的分析，了解了其尺寸要求、形状要求和加工工艺。
2. 材料选择：根据图纸要求，我们选择了45#钢作为原材料。
3. 设备选择：我们选择了台式钻床、钳工桌、各种锉刀、划针、样冲、手锤、毛刷、M10丝锥、扳手等设备和工具。
4. 制作过程：（1）用钳工剪将45#钢切割成所需尺寸的毛坯。
（2）用台式钻床钻出六角螺母的底孔，注意控制钻头的深度和方向。
（3）用划针和直尺在毛坯上划出六角螺母的形状，并用样冲冲出六角轮廓。
（4）用粗锉刀锉削六角螺母的表面，使其大致符合要求。
（5）用细锉刀的精锉，使六角螺母的表面更加光滑，并符合图纸要求的尺寸精度。
（6）用M10丝锥攻出螺纹，注意控制丝锥的深度和力度，以免损坏螺纹。
（7）最后，用清水清洗六角螺母，去除表面的铁屑和污垢。
三、实习结果与分析通过本次实习，我们成功制作出了符合图纸要求的六角螺母。
在制作过程中，我们不仅掌握了六角螺母的制作工艺，还培养了我们的动手能力和团队协作能力。
同时，我们也发现了一些问题，如在钻孔过程中，钻头容易偏移，导致底孔位置不准确；在攻螺纹过程中，丝锥容易损坏，需要选用合适的丝锥和掌握正确的攻螺纹方法。
这些问题都需要我们在今后的实习中进一步改进和提高。
四、实习总结通过本次实习，我们不仅掌握了六角螺母的制作过程，还培养了我们的动手能力和团队协作能力。
同时，我们也认识到了自己在制作过程中的不足，需要在今后的实习中继续努力和改进。
相信通过不断的实践和总结，我们会取得更好的成绩。
《金工实习》任务书一、实习（实训）模块配分（g4101011）《金工实习》（b4101006）《金工实习c》（c4101003）《工程技术训练》（b0107007）《制造工程训练》表1二、实习（实训）目的《金工实习》是金属工艺学（机械制造基础知识等）实习（实训）的简称。
通过本课程的学习不仅能使学生了解机械加工的基础知识，获得初步的工程实践经验和工程思维的训练，而且还能培养学生的劳动观念，遵守纪律，爱护国家财产，建立质量和经济观念等综合素质。
三、实习（实训）要求1、根据要求写出综合零件的加工工艺，并绘出零件图。
2、回答各模块提出的问题。
3、撰写实习（实训）小结。
篇二：钳工实习总结钳工实习总结实习目的 1.了解钳工工作在机械制造及维修中的作用;2.了解划线、锯割、锉削、钻孔、攻螺纹和套螺纹的方法及应用;3.了解刮研的方法和应用;4.了解钻床的组成、运动和用途;5.了解扩孔、铰孔和锪孔的方法;6.了解机械部件装配的基本知识;7.了解钳工生产的安全技术及简单经济分析。
基本操作技能 1.掌握钳工基本技能;2.掌握钳工常用工具、量具的使用方法;3.能独立完成钳工作业件;4.具有独立拆装简单部件的技能;5.具有独立在钻床上装夹、钻孔加工操作的技能。
在钳工实习中，我们知道了钳工的主要内容为刮研、钻孔、攻套丝、锯割、锉削、装配、划线;了解了锉刀的构造、分类、选用、锉削姿势、锉削方法和质量的检测。
首先要正确的握锉刀，锉削平面时保持锉刀的平直运动是锉削的关键，锉削力有水平推力和垂直压力两种。
锉刀推进时，前手压力逐渐减小后手压力大则后小，锉刀推到中间位置时，两手压力相同，继续推进锉刀时，前手压力逐渐减小后压力加大。
锉刀返回时不施加压力。
这样我们锉削也就比较简单了。
接着便是刮削、研磨、钻孔、扩孔、攻螺纹等。
虽然不是很标准，但却是我们汗水的结晶，是我们两天来奋斗的结果钳工的实习说实话是很枯燥的，可能干一个上午却都是在反反复复着一个动作，还要有力气，还要做到位，那就是手握锉刀在工件上来来回回的锉，锉到中午时，整个人的手都酸疼酸疼的，腿也站的有一些僵直了，然而每每累时，却能看见老师在一旁指导，并且亲自示范，他也是满头的汗水，气喘呼呼的，看到这每每给我以动力。
实习报告：六角螺母制作一、实习目的与意义金工实习是金属工艺学课程的重要组成部分，通过实习，使我们能够将理论知识与实际操作相结合，提高动手能力和实践技能。
本次实习主要目的是学习六角螺母的制作过程，掌握金工操作的基本技巧，培养严谨的工作态度和良好的团队协作精神。
二、实习内容与过程1. 图样分析在实习开始前，我们首先对六角螺母的图样进行了详细分析。
六角螺母的技术要求包括：六个内角相等，六个面垂直于基准面A，倒角15°必须均匀，倒角后形成六角体内切圆，攻螺纹牙面光滑。
2. 材料与设备根据实习要求，我们选择了合适的材料（如45#钢）和设备（如铣床、磨床、钻床等）进行六角螺母的制作。
3. 制作过程（1）首先，使用铣床将材料加工成六角体的形状，注意控制好六个内角的大小和六个面的垂直度。
（2）然后，使用磨床对六角体进行磨削，使其表面光滑，并确保六个内角和六个面的尺寸精度。
（3）接着，使用钻床在六角体的中心位置钻孔，作为后续攻螺纹的定位孔。
（4）最后，使用攻螺纹工具在钻好的孔内攻螺纹，注意控制好螺纹的深度和倾斜度。
三、实习收获与反思通过本次实习，我深刻认识到金工操作的精细程度对产品质量的影响。
在制作过程中，我学会了如何正确使用金工设备，掌握了一定的操作技巧。
同时，实习过程中，我明白了团队合作的重要性，与同学们共同解决问题，共同进步。
然而，在实习过程中，我也发现了自己在理论知识掌握上的不足，以及在实际操作中的失误。
在今后的工作中，我将努力学习理论知识，提高自己的操作技能，做到理论与实践相结合，为我国制造业的发展贡献自己的力量。
四、实习总结本次六角螺母制作实习让我受益匪浅，不仅提高了自己的动手能力，还培养了团队协作精神。
在今后的学习和工作中，我将继续努力，不断提高自己的综合素质，为我国制造业的繁荣做出贡献。
六角螺母的钳工制作工艺流程六角螺母是一种常用的紧固元件，广泛应用于机械、建筑、汽车等领域。
在工程施工和制造过程中，六角螺母的质量和安全性十分关键。
钳工制作工艺流程对于六角螺母的质量和稳定性有着重要的影响。
下面，我将以从简到繁、由浅入深的方式，为您介绍六角螺母的钳工制作工艺流程，并分享一些对该制作工艺的观点和理解。
1. 材料选择在六角螺母的制作工艺流程中，首先需要选择适当的材料。
常见的材料包括碳钢、不锈钢等。
根据使用环境和要求，选择合适的材料对于六角螺母的性能和质量至关重要。
2. 切削与成形切削与成形是六角螺母制作的核心步骤之一。
通常采用机械加工的方式，利用车床或铣床等设备对材料进行切削和成形。
在这一步骤中，需要根据设计图纸的要求，精确控制刀具的切削深度和位置，确保螺纹的准确度和六角螺母的尺寸符合标准要求。
3. 螺纹加工螺纹是六角螺母的重要部分，对于螺母的连接和紧固起着关键的作用。
螺纹的加工通常采用切割、攻丝等方式进行。
通过使用合适的切削工具或攻丝刀，将六角螺母的内部或外部表面切割成螺纹形状。
在这一步骤中，需要保证螺纹的精度和形状符合国际标准，以确保螺母能够与相关零部件紧密连接。
4. 表面处理为了提高六角螺母的抗腐蚀性能和外观质量，表面处理是不可或缺的一步。
常见的表面处理方法包括镀锌、镀镍、热处理、喷漆等。
通过选择合适的表面处理方式，可以保护螺母表面不受腐蚀，提高其使用寿命。
5. 检验与质量控制制作完成的六角螺母需要经过严格的检验与质量控制，以确保其符合国家标准和相关要求。
常见的检验方法包括尺寸测量、螺纹测量、外观检查等。
通过这些检验手段，可以对六角螺母的质量进行全面的控制和评估，以保证其安全性和可靠性。
以上是针对六角螺母的钳工制作工艺流程的简要介绍。
通过这个制作工艺，可以确保六角螺母的质量和性能符合相关标准和要求。
然而，需要注意的是，每一步骤都需要严格控制和精确操作，以确保六角螺母的质量和稳定性。
一、实训目的本次钳工实训螺母的制作，旨在通过实际操作，让学生深入了解螺母的制作过程，掌握相关的钳工工艺技能和操作方法，提高学生的实际操作能力和实践能力。
通过本次实训，学生能够熟练掌握螺母的加工流程，了解其结构特点，同时增强安全意识，为以后从事机械加工工作打下坚实的基础。
二、实训内容1. 螺母的概述：螺母是紧固件的一种，通常与螺栓配合使用，用于连接两个或多个零件。
本次实训制作的螺母为六角螺母，其特点是结构简单，安装方便，广泛应用于机械、建筑、汽车等领域。
2. 实训工具及材料：- 工具：台虎钳、扳手、锤子、锉刀、钻头、螺纹板牙等。
- 材料：优质钢材。
3. 制作步骤：1. 划线：根据螺母的规格要求，在钢材上划出螺母的轮廓线。
2. 锯削：使用锯子将划好的钢材锯成所需长度。
3. 锉削：使用锉刀对锯削后的钢材进行锉削，使其边缘整齐，表面光滑。
4. 钻孔：使用钻头在螺母的中心位置钻孔，确保孔径与螺纹板牙相匹配。
5. 攻螺纹：将螺纹板牙安装在钻头上，对钻孔进行攻螺纹，使螺母具有螺纹。
6. 检查：检查螺母的尺寸、形状、螺纹等是否符合要求。
三、实训过程1. 准备工作：在实训开始前，熟悉实训工具和材料，了解螺母的结构特点，明确制作要求。
2. 划线：根据螺母的规格要求，在钢材上划出螺母的轮廓线。
注意划线要准确，避免误差。
3. 锯削：使用锯子将划好的钢材锯成所需长度。
注意锯削时要保持平稳，避免出现抖动。
4. 锉削：使用锉刀对锯削后的钢材进行锉削，使其边缘整齐，表面光滑。
注意锉削时要用力均匀，避免损伤钢材。
5. 钻孔：使用钻头在螺母的中心位置钻孔，确保孔径与螺纹板牙相匹配。
注意钻孔时要保持钻头垂直，避免偏斜。
6. 攻螺纹：将螺纹板牙安装在钻头上，对钻孔进行攻螺纹，使螺母具有螺纹。
注意攻螺纹时要用力均匀，避免损坏螺纹板牙。
7. 检查：检查螺母的尺寸、形状、螺纹等是否符合要求。
如有问题，及时进行调整。
四、实训成果通过本次实训，学生掌握了螺母的制作过程，熟悉了相关工具和材料的使用方法，提高了实际操作能力和实践能力。
一、实习背景随着现代工业的快速发展，机械制造行业对钳工技术的要求越来越高。
为了提高自身的实践能力，我选择了钳工六角螺母作为实习项目。
通过本次实习，我不仅掌握了六角螺母的加工方法，还对钳工的基本技能有了更深入的理解。
二、实习时间及地点实习时间：2023年3月1日至2023年3月15日实习地点：XX大学机械工程实训中心三、实习目的1. 熟悉钳工的基本操作技能，掌握六角螺母的加工方法。
2. 培养动手能力和实际操作经验，提高工程意识。
3. 增强团队协作精神，提高沟通能力。
四、实习内容本次实习分为两个阶段：理论学习和实践操作。
1. 理论学习在实习初期，我们学习了钳工的基本知识，包括钳工工具的种类、使用方法、安全操作规程等。
同时，我们还了解了六角螺母的结构特点、加工工艺以及质量标准。
2. 实践操作（1）材料准备：实习开始前，我们按照要求准备了加工六角螺母所需的材料，包括铁块、锉刀、扳手、钻头、游标卡尺等工具。
（2）加工过程：1. 划线：首先，我们在铁块上划出六角螺母的轮廓线，并按照图纸要求标注出各部分的尺寸。
2. 锯割：使用锯条将铁块锯成所需形状，注意锯割过程中要保持平稳，避免出现歪斜。
3. 锉削：用锉刀对锯割后的铁块进行锉削，使其达到图纸要求的尺寸和形状。
在锉削过程中，要注意锉削方向和力度，确保表面平整。
4. 钻孔：使用钻头在六角螺母的中心位置钻孔，钻孔时要保持钻头的垂直，避免出现偏斜。
5. 攻丝：使用攻丝工具对钻孔进行攻丝，攻丝过程中要保持平稳，避免出现断丝。
6. 检验：使用游标卡尺等工具对加工完成的六角螺母进行检验，确保其尺寸和形状符合要求。
五、实习心得1. 通过本次实习，我深刻认识到钳工工作的重要性和严谨性。
在加工过程中，每一个环节都需要细心操作，否则就会影响到最终产品的质量。
2. 实习过程中，我学会了使用各种钳工工具，提高了自己的动手能力。
同时，我也明白了团队协作的重要性，只有大家齐心协力，才能顺利完成实习任务。
平面锉削教学案例
一、训练项目
由于在六角螺母在制作过程中，集划线、锯割（平面、圆弧）、锉削、钻孔、攻螺纹等钳工最基础技能于一身，是对学生进行钳工基础技能训练的一个非常合适的项目，而且也是一个学生们在生活中常见的一个所谓“看得见、摸的着”的实用零件产品，一般初次入门的学生都会对制作这个产品有着较大的兴趣。
二、组织学生分组讨论加工工艺
组织学生进行分组讨论六角螺母的加工工艺过程，仔细地、真心实意地、充分地听取学生对整个制作过程的工艺安排，在讨论编写工艺的整个过程中，我感觉，大部分的学生还是能够积极参与的，并且有自己的个人观点，工艺安排比较恰当，锻炼了学生们编写工艺的能力。
培养学生善于发现问题，提出问题，解决问题的能力。
比如，有的学生会提出很多个“为什么？”，为什么这样？为什么不那样？等等，这个时候，老师一定不能心急，要耐心地给予引导和解说，千万不要出现“走过场”的尴尬，给学生以“形式”的感觉。
只有给学生话语权，并且在和学生进行充分沟通和交流的基础上，获得绝大部分学生的支持和认可的项目课题，学生们做起来才有“劲”。
我记得，其间有个“调皮”的学生曾跟老师说：这次终于“当家做主了”。
三、项目过程实施
项目实施过程，是我们进行“中职技能本位专业课程教学模式的研究与实践”的关键阶段，在这个过程中，我们希望通过“先做后学”、“边做边学”、“分组互学”、“全员互动”、“师生合作”等模式，实现对学生专业技能能力培养、方法能力和社会能力培养的目标。
企业员工安全文化素质，也是企业得以生存和发展的重要因素，因此，必须首先向学生提出安全文明实训的注意事项，养成安全实训（生产）的好习惯。
此外，我主要是做了一些引导和协调现场方面的
工作，力争当好“保姆”。
做好情感的投入，做到“有问必答、以身示范”，同时也注意设定情景，创造气氛，让那些兴趣高、有技术潜质的同学尽快表现出来。
同时，让每一个学生都能尽情地展现自己“学习主体”的风采，让孩子们“和谐愉快”的学习，从中享受学习过程的快乐和满足。
实训过程，采取分组、集中、再分组、再集中的“分散+集中”训练方式进行。
1、按照事先分组（4人），集中安排钳台
在分组的过程中，学生们提出自由组合，民主选举组长，无须老师点派。
这样在学习的初期对学生的交流和互助是有益的，高兴地采纳。
2、分组讨论实习指导教师提供的实训参考步骤和方法
如果学生们对老师提出的学习参考步骤有疑义，在保证安全实训的前提下，可以鼓励学生重新制定实训步骤，按照自己确定计划做，以此，慢慢地引导学生们建立“创新”的意识。
3、确保安全条件下，鼓励先做后学，大胆动手
对于技能学习，“先做后学”，可以极大限度的发挥学生的学习主动性，摆脱对教师的依赖、对教材的束缚，强化了学生“学习主体”的意识。
同时，若发现问题，再回过头来教师示范和指导，对学生掌握技术难点和要领，其印象和领会将更加深刻。
4、采取“分组+集中”的方式，全员互动、共同技术进步和提高
⑴对于合理的、带有创新意识的训练步骤和工艺方法，建议小组派代表和同学们宣讲，将自己的成果拿出来和全班同学分享。
这样做有如下收获：
首先，可以慢慢锻炼学生们的口头表达能力和交流能力；其次，鼓励那些做事善于动脑子、想办法的学生，由此对其他同学也是一种
促进；再次，实现全班同学共同技术进步。
例如，在锉削六角螺母训练中，既要保证螺母相邻边120°角度要求，同时又要控制好各对边高度尺寸的误差，这对初次学习的同学们来说，是一个技术难点，而恰恰有同学经过琢磨反复尝试，找到了较好的控制方法，就主动跟大家介绍了自己的做法。
介绍的同学得到了展示的机会，品尝到成功的快乐，听众得到了启发，坚定了做好的信心。
全体同学都有收获，非常开心。
有些问题我本来准备给大家演示的，没有想到，学生倒是先提出来了，并且找到了初步的解决方法。
⑵对于认为有困难的技术难点，大家提出来，然后组织全班同学集体讨论，在实习指导教师的引导和参与下、发挥全体同学的共同智慧，解决问题。
例如，在锉削训练中，有的同学锉削平面总是锉不平，初次操作把握不准，问题提出后，在老师的引导下，就有同学大胆发言，指出，可能是姿势不对，锉削操作时动作不协调，当即在锉削姿势上为同学们作示范；还有同学也提出了是否是锉削用力方法不对，锉削回程不加压力，应顺势拉回、还有的同学指出了工件夹持的位置不对等等，通过大家你一言我一语，锉削的速度、锉削的力度、眼睛应该看哪里、怎么看等等相关的问题都一一提出来了，学生这样点出来，比老师自己讲述和示范效果真的要好得多。
通过自己找问题、自己解决问题，同学们也感受到了“成功”的喜悦，接下来的训练会更有“信心”和“干劲”的。
这样，大家一起分享成功、共同面对困难，逐步引导我们的同学进入到职业的角色之中，以培养出企业需要的、优良的“团队协作”精神。
5、发现技术好的苗子，作为重点培养实习指导“小老师”
在实训过程中，常常感觉到有些问题学生和学生间交流的效果好过老师，因此，要确保实训目标，培养好的实习指导小老师也非常必要。
当我看到有时在各个工位中穿梭忙碌着的“小老师们”，真的感到很欣慰，因为他们在帮助指导同学们技能的同时，自己也获得了技
能的巩固和提高。
这样做，同时也向大家传达了一个重要信息，即鼓励大家“互帮互助”、“协同工作”，为日后同学们的职场活动“修身养性”；同时也倡导“能者为师”的学习境界。
6、边学边练边小结
每一个训练课题进行中或结束后，都及时组织学生进行小结，以讨论的形式，请同学们谈谈自己对技能训练要点、要领的理解及掌握的情况。
同时，也让同学们将好的方法、技能，当成一个一个小小的经验而积累起来，促进技术技能的不断进步和提高。
而我作为同学们之中的一员，除了倾听和参与同学们的发言，我还特别注意能借好这个平台，发表我的一些意见和建议，推荐给大家，为学生提供一些指导和参考。
