学习任务二六角螺母的制作学习目标¤1．能运用分度头对圆钢进行等分划线。
¤2．能正确选择正确的加工方法完成六角螺母的加工。
¤3．能正确确定螺孔底径大小并对其正确加工。
¤4．能熟悉丝锥的构造、选择方法。
¤5．能掌握攻丝的操作技能。
建议学时30课时工作情景描述中航集团因需要加工一批六角螺母，委托我院帮助完成60件的来料加工，要求我班学生4天内将工件完成。
工作流程与活动在接受工作任务后，在老师的指导下，读懂图纸、分析出六角螺母的加工工艺步骤，独立利用划针，分度头、高度尺、钢直尺等划线工具划出加工界线，采用锯削、锉削、钻孔、攻丝等加工方法，使用符合检测要求的量具对六角螺母进行自检、互检，填写检验报告，交检验人员验收合格后，填写工作单，进行成果展示。
工作完成后，按现场管理规范要求清理场地，归置物品，按环保要求处理废弃物。
学习活动1：接受工作任务，明确工作要求（2课时）学习活动2：阅读工艺卡，明确加工步骤和方法（4课时）学习活动3：制作六角螺母并检验（20课时）学习活动4：总结与评价（4课时）零件图图1学习活动1：接受工作任务，明确工作要求学习目标☆1、能按照规定领取工作任务。
☆2、能借助机械工人切削手册等，查阅六角螺母所用的材料的牌号、用途、性能与分类属性。
☆3、能识读零件三视图，并说明六角螺母的尺寸、表面粗糙度、公差、材料等信息，指出各信息的意义。
建议课时：2课时学习过程按照规定从生产主管处领取生产任务单并签字确认。
完成如下项目：1、阅读生产任务单，明确工作任务六角螺母生产任务单单号: 开单时间：开单部门：开单人：接单人：部组签名：注：生产任务单与零件图样、工艺卡一起领取。
(1) 请根据生产任务单，明确零件名称、制作材料、零件数量和完成时间。
零件名称：制作材料：零件数量：完成时间：(2)查询资料或咨询老师，明确六角螺母的用途。
答：3）45钢能满足六角螺母需要的性能要求吗？答4）解释定义优质碳素结构钢：45：2.分析零件图样，明确加工技术要求（1）解释图中所标注的形位公差符号（2）解释图中所标注的尺寸公差符号（3）解释图中所标注的粗糙度符号（4）为了进一步掌握六角螺母的图样信息，请按照原图抄画六角螺母的三视图。
（可以附图纸，粘贴于此）学习活动2 阅读工艺卡，明确加工步骤和方法学习目标☆2、能识别常用划线工具及相应的辅助具，知道划线工具的使用方法。
☆3、能根据工件加工要求，合理选择钻头的规格。
☆4、能正确使用划线工具进行划线。
建议课时：4课时学习过程阅读并分析六角螺母加工工艺卡，完成如下项目：1、加工步骤的确定与分析（1）请对照加工工艺卡，说明六角螺母加工工艺卡中的工序名称及对应工序内容，明确加工步骤。
（2）如何保证六个面的尺寸要求答：（3）对于面与面的平行度与垂直度的要求该如何保证答：2、分析工艺卡，明确需要用到的工具（1）阅读工艺卡，确定六角螺母制作需要用到的工具和辅具，并填写下表。
将需要领取的工具填写到生产任务单的相应位置。
（2）简述攻丝的方法和注意事项答：（3）分度头的底座内装有回转体，分度头主轴可随回转体在垂直平面内向（）和向下10°范围内转动。
主轴前端常装有（）或顶尖。
分度时拔出定位销，转动手柄，通过齿数比为1/1的直齿圆柱齿轮副传动，带动蜗杆转动，又经齿数经为1:40的蜗轮蜗杆副传动、带动主轴旋转分度，详见实物或挂图。
当分度头手柄转动一转时，蜗轮只能带动主轴转过1/40转。
这时分度手柄所需转过的转数n为：1：40=1/z：n=40/z（4）写出万能分度头上各部分名称。
（5）如果平分六角螺母Z=6，每一次分度时手柄转过的转数为n为多少？（6）攻螺纹是用( )切削内螺纹的一种加工方法。
该方法可以加工车刀无法车削的小直径内螺纹，而且操作方便、生产效率高、工件互换性好。
（7）攻螺纹前要先( ) ，攻丝过程中,丝锥牙齿对材料既有切削作用还有一定的( )作用,所以一般钻孔直径D略( )螺纹的内径，可查表或根据下列经验公式计算：加工钢料及塑性金属时 D = d - P加工铸铁及脆性金属时 D = d - 1.1P式中： d ——螺纹外径（mm）；P ——螺距（mm）。
若孔为盲孔（），由于丝锥不能攻到底，所以钻孔深度要大于螺纹长度，其大小按下式计算：孔深度=要求的螺纹长度+ （）（8）写出丝锥各部分的结构（9）丝锥分( )和( )两大类。
手用丝锥主要是钳工使用，通常为两支一组（攻制M16～M24的内螺纹）或三支一组（攻制M16以下或M24以上的内螺纹），分别称为初锥（）、中锥（）和底锥（）。
机用丝锥的形状与手用丝锥相似，只是在柄部多一个环形槽，用以防止丝锥从攻螺纹工具中脱落。
（10）攻螺纹前的孔径一般应比内螺纹小径的基本尺寸( )些。
因为在丝锥挤压力的作用下，把一部分材料挤到丝锥的牙底处，使孔径缩小。
攻制不通孔螺纹时，由于丝锥前端的切削刃不能攻制出完整的牙型，所以钻孔深度要大于规定的孔深。
通常钻孔深度约等于螺纹的有效长度加上螺纹公称直径的0.7倍。
学习活动3 制作六角螺母并检验学习目标☆1、能正确使用划线工具和辅具☆2、能安全规范地使用钻床，并能正确保养钻床。
☆3、能正确使用台虎钳夹紧坯料件。
☆4、能正确使用锉刀加工不同轮廓形状。
☆5、能使用锉刀按技术要求去除毛刺。
☆6、能再老师指导下使用手锯按照划线轨迹对坯料进行锯割下料。
☆7、能正确使用砂纸抛光工件。
☆8、能规范使用打号字头在工件上打印记号。
☆9、能对常用手工工具进行维修保养。
☆10、能正确使用游标卡尺、万能角度尺、刀口角尺、粗糙度样板等对六角螺母进行检测，并正确记录测量结果。
☆12、能根据现场管理规范要求，清理场地，归置物品并按环保要求处理废弃物。
建议学时：20课时学习过程领料和工量具准备（1）、按照填写好的生产任务单（或领料单），分小组从指导老师处领取毛坯和相应的辅具，并检查是否能用和够用。
答：（2）你的钳工桌上，毛坯、工具和量具的收藏和摆放符合7S现场管理规范吗？你是否正在养成好习惯？试谈一谈为什么合理摆放工量具有助于提高工作效率。
答：2按照制定的加工工艺卡进行加工（1）你在加工过程中遇到了哪些问题？你是如何克服的？答：（2）六角螺母图样中共有几处有表面粗糙度要求？你锉削的工件的表面粗糙度符合图样要求吗？你是如何测量的？造成错误的原因是什么？答：（3）六角螺母图样中共有几处有垂直度要求？你加工的零件符合图样中的垂直度要求吗？你是如何测量的？造成误差的原因是什么？答（4）六角螺母图样中共有几处有平行度要求？你加工的六角螺母符合图样中的平行度要求吗？你是如何测量的？造成误差的原因是什么？答：3成品最终检测（1）按下表检验你的六角螺母是否合格。
六角螺母评分表（2）交检验人员验收合格后,填写生产任务单。
4清理现场，归置物品（1）良好的工作习惯是在工作过程中有意识地养成的，这一点对于一名具有良好职业素质的高技能人才而言尤其重要。
在每一天的实训工作中，你是如何做好整理工作台、合理整齐放置工量具和日常维护保养设备等工作的？答：（2）本任务所用日常维护保养各包括哪些工作？ 答：相关工艺的讲解 1.检查工件的毛坯（1）擦掉毛坯的机油、锈迹并去除毛刺。
（3）用钢直尺检查外形尺寸是否有足够的加工余量。
（2）检查外形精度误差是否过大。
2、整理外形（如图2所示）（1）毛坯外形尺寸符合要求36×14mm ，先修整A面作为基准面，再加工平行面，使尺寸达到图纸要求。
（2）面1是加工其它小面的第一个基准面，精度要求比较高。
（如图3所示）图 2 毛坯料外形尺寸3、加工过程（1）根据六角螺母的毛坯料外形尺寸是36mm,由于六角螺母是具有对称性，先加工面1，单边粗锉加工3mm（如图3所示），以刀口角尺控制平面度和垂直度，并且用游标卡尺测量控制尺寸33±0.04mm。
图3 加工1面（2）在面1加工完成达到要求后，以面1为基准，先将工件放到划线平板上，用高度划线尺划出30mm高度线条，然后锉削加工到划线处作为面2（如图4所示），再精加工达到平面度和与大面A的垂直度，且与面1达到平行度要求，用游标卡尺控制尺寸达到30±0.04mm（如图5所示）。
图4 加工2面图5 游标卡尺测量3）采用与面1相同的加工方法来加工面3（如图6所示），先用120°角度样以面1作为基准划面3加工参考线，进行粗加工，再用刀口角度控制平面度和与大面A的垂直度，再以面1作为基准，用角度样板控制面1与面3之间形成的角度120°±2'（如图6所示）,并注意用游标卡尺测量控制尺寸33尺寸。
图6 加工3面图7 角度样板测量4）面4的加工和测量与面3相同（如图8所示），注意控制平面度、垂直度及角度120°±2'（如图9所示），并且用游标卡尺控制平行度和测量尺寸30±0.04mm（如图10所示）。
图8 加工面4 图9 角度样板测量图10 游标卡尺测量5）面5、面6的加工和测量方法与面3、面4的相同，采用角度样板测量角度120°±2'和游标卡尺测量控制平行度及测量尺寸30±0.04mm，最终形成如下图11所示的正六方体。
图11 正六方体4、孔加工和倒角在六个面达到要求后，用钢直尺对正六方体将对角相连接（如图12所示），三线相交点即为中心，用样冲定出中心眼，并用划规划出Ø10检测圆和Ø30内切圆，高度划线尺划出2mm的倒角高度线。
最后去除毛刺、倒棱，全部精度复查。
图121）钻底孔由图样可知，要攻出M10的螺纹孔，因为是钢料，底孔直径可用下列经验公式计算： D = d - P式中：D ——底孔直径，mm;d ——螺纹大径，mm;P ——螺距，mm。
查表可知M10的螺距P=1.5 mm，即底孔直径D = d - P=10-1.5=8.5 mm选用Ø8.5麻花钻头对工件进行钻孔，然后再用90°锪孔钻对底孔锪孔，深度约1.5mm，通孔两端要锪孔，便于丝锥切入，并可防止孔口的螺纹崩裂。
2）攻螺纹钻出底孔和锪孔后，用绞杠和M10丝锥对工件进行攻螺纹，注意攻螺纹前工件夹持位置要正确，应尽可能把底孔中心线置于水平或垂直位置，便于攻螺纹时掌握丝锥是否垂直于工件。
攻螺纹时，要注意先用头锥，再用二锥，且两手均匀握住绞杠均匀施加压力（如图13所示），当丝锥攻入1到2圈后，从间隔90°的两个方向用90°角尺检查（如图14所示），并校正丝锥位置到符合要求，然后继续往下攻，并添加润滑油和倒转1/2圈，便于切削和排屑。
图13 图143）倒角由图样可知，根据所划好线条，将工件平行装夹于平口钳上，用锉刀加工出15°倒角，注意倒角要求使相贯线对称、倒角面圆滑、内切圆准确（如图15所示）。
