六角螺母的制作

学习任务二六角螺母的制作学习目标¤1．能运用分度头对圆钢进行等分划线。

¤2．能正确选择正确的加工方法完成六角螺母的加工。

¤3．能正确确定螺孔底径大小并对其正确加工。

¤4．能熟悉丝锥的构造、选择方法。

¤5．能掌握攻丝的操作技能。

建议学时30课时工作情景描述中航集团因需要加工一批六角螺母，委托我院帮助完成60件的来料加工，要求我班学生4天内将工件完成。

工作流程与活动在接受工作任务后，在老师的指导下，读懂图纸、分析出六角螺母的加工工艺步骤，独立利用划针，分度头、高度尺、钢直尺等划线工具划出加工界线，采用锯削、锉削、钻孔、攻丝等加工方法，使用符合检测要求的量具对六角螺母进行自检、互检，填写检验报告，交检验人员验收合格后，填写工作单，进行成果展示。

工作完成后，按现场管理规范要求清理场地，归置物品，按环保要求处理废弃物。

学习活动1：接受工作任务，明确工作要求（2课时）学习活动2：阅读工艺卡，明确加工步骤和方法（4课时）学习活动3：制作六角螺母并检验（20课时）学习活动4：总结与评价（4课时）零件图图1学习活动1：接受工作任务，明确工作要求学习目标☆1、能按照规定领取工作任务。

☆2、能借助机械工人切削手册等，查阅六角螺母所用的材料的牌号、用途、性能与分类属性。

☆3、能识读零件三视图，并说明六角螺母的尺寸、表面粗糙度、公差、材料等信息，指出各信息的意义。

建议课时：2课时学习过程按照规定从生产主管处领取生产任务单并签字确认。

完成如下项目：1、阅读生产任务单，明确工作任务六角螺母生产任务单单号:开单时间：开单部门：开单人：接单人：部组签名：注：生产任务单与零件图样、工艺卡一起领取。

(1)请根据生产任务单，明确零件名称、制作材料、零件数量和完成时间。

零件名称：制作材料：零件数量：完成时间：(2)查询资料或咨询老师，明确六角螺母的用途。

答：3）45钢能满足六角螺母需要的性能要求吗？答4）解释定义优质碳素结构钢：45：2.分析零件图样，明确加工技术要求（1）解释图中所标注的形位公差符号（2）解释图中所标注的尺寸公差符号（3）解释图中所标注的粗糙度符号（4）为了进一步掌握六角螺母的图样信息，请按照原图抄画六角螺母的三视图。

普通六角螺母；有三种生产工艺，冷镦和热镦，在比较特殊的情况下，也有机加工的，是效率最慢的一种，不得已才会选择。

先说冷镦吧，规格通常在M3~M30，先选好线材，经过酸洗冷拔之后，将线材的一头衔接在冷镦机的上料处，根据冷镦机中的模具会打出相应大小的六角毛坯，中间有孔，形式和一般六角螺母一样就是没有攻牙，老式冷镦机不能一次成型，打好六角毛坯，然后还得将其倒入攻牙机上的漏斗中进行攻牙，有要求的话，还得需要进行热处理和表面处理，就是调整螺母的硬度和表面的防锈处理，现在的冷镦机有一次成型的，但原理没什么大区别，就是把攻牙机和冷镦机融合为一体效率更快些，冷镦成型是效率最快的，也是成本最低的生产工艺。

一般大一点的规格才会选择热镦，规格一般在M16~M160，甚至更大的，材料一般为圆钢，不用冷拔和酸洗，先下料，在经冲床镦打，毛坯和冷镦的一样，就是表面毛糙，然后再攻牙，有特定要求，可以将螺母的两面进行倒角，在经热处理、表面处理就完工了，机加工就是将棒形材料经锯床截成一节一节的，通过钻眼机钻眼在攻牙就基本完事了，后面的就是包装了。

冷镦和热镦大体分为以下步骤：拉丝-冷镦-（热处理）-攻丝-表面处理；下料-红打-倒角-车孔-（热处理）-攻丝-表面处理或下料-镦球-退火、磷化-成形-冲孔--（热处理）-攻丝-表面处理。

攻丝的加工流程:六角螺母攻丝加工的流程这个与批量有关：1、如果是小批量，小于100个，此时的工艺就可以：A 加工螺母毛坯，B 普通钻床上倒角，C 普通攻牙机上面攻牙。

2、中等批量，小于10万个，A 自动车床加工螺母毛坯，B 车床倒角，C 攻牙在钻攻两用机上面完成, D 检验 E 包装 F 入库；3、大批量，10万以上，常年生产，A 冷镦机成型螺母毛坯，B 在六角螺母专用攻牙机上面攻牙，C 检验， D 包装 E 入库。

加工中心攻丝,但出现崩刃主要是什么原因,45号钢,成量丝攻1丝锥崩齿：丝锥前角选择过大；2丝锥每齿切削厚度太大；丝锥的淬火硬度过高；3丝锥使用时间过长而磨损严重。

六角螺母的工艺流程一、原材料准备。

这六角螺母啊，它的故事得从原材料开始说起。

一般呢，咱们会选用钢材来制作六角螺母。

为啥是钢材呢？钢材结实啊，能承受得住各种压力。

这就好比一个人要去干重活，那肯定得找个身强力壮的呀。

在准备原材料的时候呢，可不能马虎。

得检查钢材的质量，有没有裂缝啊，是不是符合咱们制作六角螺母的规格啊。

要是原材料都不行，那后面做出来的六角螺母肯定也是个“残次品”。

就像盖房子，地基要是没打好，房子肯定不稳当。

二、切割。

有了好的钢材，接下来就是切割啦。

把钢材按照咱们需要的尺寸切割成一小段一小段的。

这个切割可讲究了呢。

不能切得太长，也不能太短。

要是太长了，就浪费材料，就像你吃饭，盛了一大碗，结果吃不完，多浪费呀。

要是太短了呢，又做不出合格的六角螺母。

这时候啊，操作切割机器的师傅就像一个大厨，掌握着精确的“刀工”，把钢材切割得恰到好处。

三、锻造。

切割好的钢材小段就进入锻造环节啦。

锻造就像是给钢材做“塑形手术”。

把钢材放在模具里，然后通过各种压力设备，让钢材按照六角螺母的形状开始变形。

这个过程可不容易呢。

就像你捏橡皮泥，你得使对劲儿，才能捏出你想要的形状。

在锻造的时候啊，压力的大小、锻造的速度，都得控制好。

要是压力太大了，钢材可能就被压坏了；要是速度太快了，可能形状就不太标准了。

这就全靠工人师傅的经验啦，他们就像神奇的魔法师，把一段段钢材变成了六角螺母的雏形。

四、钻孔。

锻造好的六角螺母雏形还不能用呢，因为它还没有孔。

这时候就要钻孔啦。

钻孔就像是给六角螺母开个小窗户。

这个孔可是很重要的，它要和螺丝配合得严丝合缝才行。

钻孔的时候呢，钻头的大小得选对，要是钻头太大了，孔就太大，螺丝就容易松动；要是钻头太小了，孔太小，螺丝都拧不进去。

这就像你穿衣服，衣服大小得合适，不然穿着就不舒服。

而且钻孔的时候还得保证孔的位置是正的，不然六角螺母拧在螺丝上的时候就歪歪扭扭的，那多难看呀。

五、热处理。

钻好孔的六角螺母还得进行热处理。

六角螺母螺栓的制作
六角螺母和螺栓是机械行业中广泛使用的连接件之一，在制造和装配机器和设备中有
重要作用。

本文将介绍六角螺母和螺栓的制作过程。

1. 材料选择
六角螺母的制作需要选用合适的材料。

通常采用的材料包括不锈钢、铬钼合金钢、碳
素钢等。

选择材料应考虑使用环境、工作温度和强度等因素。

2. 加工工艺
首先，将选好的材料切割成合适大小坯料，然后加工成螺帽形状。

加工方式一般包括
车削、冷拔、热拔、冲压等。

车削是最常见的加工方式，它可以保证六角螺母的密合度和
尺寸精度。

3. 表面处理
制成的螺母表面需要进行处理。

表面处理是为了提高六角螺母的表面硬度和阻止腐蚀。

通常的表面处理方式有镀锌、镀铬、氧化等。

4. 检查
六角螺母制作完成后，需要进行严格的检查。

检查标准应根据六角螺母的国家标准和
企业标准进行，包括外径、内径、高度、角度等方面。

5. 包装
完成检查后，对六角螺母进行包装，并标明批次号、规格型号、材质和生产日期等信息。

加工好的六角螺栓需要进行热处理。

一般热处理方式有淬火、正火和回火等。

热处理
可以提高螺栓的强度和硬度。

3. 螺纹加工
螺栓需要在两端加工螺纹，以便与螺母连接。

螺纹加工一般采用车削或滚压加工方式。

滚压可以提高螺栓的疲劳强度和耐腐蚀性。

总结。

六角螺母的钳工制作工艺流程六角螺母是一种常用的紧固元件，广泛应用于机械、建筑、汽车等领域。

在工程施工和制造过程中，六角螺母的质量和安全性十分关键。

钳工制作工艺流程对于六角螺母的质量和稳定性有着重要的影响。

下面，我将以从简到繁、由浅入深的方式，为您介绍六角螺母的钳工制作工艺流程，并分享一些对该制作工艺的观点和理解。

1. 材料选择在六角螺母的制作工艺流程中，首先需要选择适当的材料。

常见的材料包括碳钢、不锈钢等。

根据使用环境和要求，选择合适的材料对于六角螺母的性能和质量至关重要。

2. 切削与成形切削与成形是六角螺母制作的核心步骤之一。

通常采用机械加工的方式，利用车床或铣床等设备对材料进行切削和成形。

在这一步骤中，需要根据设计图纸的要求，精确控制刀具的切削深度和位置，确保螺纹的准确度和六角螺母的尺寸符合标准要求。

3. 螺纹加工螺纹是六角螺母的重要部分，对于螺母的连接和紧固起着关键的作用。

螺纹的加工通常采用切割、攻丝等方式进行。

通过使用合适的切削工具或攻丝刀，将六角螺母的内部或外部表面切割成螺纹形状。

在这一步骤中，需要保证螺纹的精度和形状符合国际标准，以确保螺母能够与相关零部件紧密连接。

4. 表面处理为了提高六角螺母的抗腐蚀性能和外观质量，表面处理是不可或缺的一步。

常见的表面处理方法包括镀锌、镀镍、热处理、喷漆等。

通过选择合适的表面处理方式，可以保护螺母表面不受腐蚀，提高其使用寿命。

5. 检验与质量控制制作完成的六角螺母需要经过严格的检验与质量控制，以确保其符合国家标准和相关要求。

常见的检验方法包括尺寸测量、螺纹测量、外观检查等。

通过这些检验手段，可以对六角螺母的质量进行全面的控制和评估，以保证其安全性和可靠性。

以上是针对六角螺母的钳工制作工艺流程的简要介绍。

通过这个制作工艺，可以确保六角螺母的质量和性能符合相关标准和要求。

然而，需要注意的是，每一步骤都需要严格控制和精确操作，以确保六角螺母的质量和稳定性。

六角螺栓及螺母尺寸表1. 介绍六角螺栓及螺母是机械连接中常用的紧固件，具有良好的力学性能和可重复使用的特点。

为了正确选择和使用六角螺栓及螺母，下面提供了一份六角螺栓及螺母尺寸表，供大家参考。

2. 螺栓尺寸表表中列出了常见的六角螺栓尺寸及相关参数，包括直径（d），螺距（p），长度（L）和螺纹长度（L2）。

以下是六角螺栓尺寸表的部分内容示例：| 直径（d） | 螺距（p） | 长度（L） | 螺纹长度（L2） ||----------|----------|----------|--------------|| M6 | 1.0 | 12 | 9 || M8 | 1.25 | 16 | 12 || M10 | 1.5 | 20 | 15 || M12 | 1.75 | 25 | 18 || M16 | 2.0 | 30 | 22 || M20 | 2.5 | 40 | 30 || M24 | 3.0 | 50 | 36 |注意：上述表格中的尺寸仅供参考，具体选用螺栓尺寸时需结合实际使用情况和相关标准进行选择。

3. 螺母尺寸表表中列出了常见的六角螺母尺寸及相关参数，包括直径（d1），螺距（p1），厚度（H1）和宽度（W1）。

以下是六角螺母尺寸表的部分内容示例：| 直径（d1） | 螺距（p1） | 厚度（H1） | 宽度（W1） ||-----------|-----------|-----------|-----------|| M6 | 1.0 | 5.0 | 10 || M8 | 1.25 | 6.0 | 13 || M10 | 1.5 | 8.0 | 17 || M12 | 1.75 | 10.0 | 19 || M16 | 2.0 | 12.0 | 24 || M20 | 2.5 | 16.0 | 30 || M24 | 3.0 | 18.0 | 36 |注意：选择螺母时需考虑螺栓尺寸、标准和使用环境，确保螺栓与螺母的匹配性和稳固性。

六角自锁螺母标准六角自锁螺母是一种常见的紧固件，在机械制造和结构工程中广泛应用。

它具有强大的紧固能力和自锁功能，能够保障结构的牢固性和稳定性。

本文将介绍六角自锁螺母的标准规格、材料和使用注意事项。

一、标准规格六角自锁螺母的标准规格主要包括尺寸、螺纹和材料三个方面。

尺寸规格指的是六角自锁螺母的直径、高度和六角边长等尺寸参数。

螺纹规格指的是六角自锁螺母的螺纹类型和螺距，常用的螺纹有M和UNC两种。

材料规格则是指六角自锁螺母所选用的材料，常见的材料有碳钢、合金钢和不锈钢等。

具体来说，六角自锁螺母的标准规格如下：尺寸规格：六角自锁螺母的直径一般为M4-M36，高度为1.8D-3D，六角边长为7mm-65mm。

螺纹规格：六角自锁螺母的螺纹类型有M和UNC两种，常见的分别为M4-M36和1/4-1-1/2英寸，螺距一般为0.5mm-4.0mm。

材料规格：六角自锁螺母的材料主要有碳钢、合金钢和不锈钢等，常见的材料标准有GB、ASTM、JIS和DIN等。

二、材料选择对于不同的应用场合和应力要求，选择合适的六角自锁螺母材料至关重要。

一般来说，碳钢和合金钢的强度较高，适用于对强度要求高的环境中；不锈钢则具有较好的耐腐蚀性，适用于潮湿环境和易受腐蚀的场合。

更具体地，选择合适的六角自锁螺母材料应考虑以下因素：1.应力和荷载：鉴于不同材料的强度有所不同，选择材料时应根据荷载和应力情况进行考虑。

2.环境和气候：对于易受腐蚀和潮湿环境，不锈钢是一种很好的选择；对于高温环境，合金钢更加适用。

3.重量和成本：由于材料的密度和价格不同，因此在考虑成本和重量等因素时，也会对材料进行选择。

三、使用注意事项六角自锁螺母作为紧固件，在使用过程中需要注意以下事项：1.紧固力度：六角自锁螺母的紧固力度应适中，过紧可能导致螺纹损坏或变形，过松则会影响结构稳定性。

2.定期检查：对于长时间使用的六角自锁螺母，需要定期检查其紧固性能和损坏情况，并及时更换。

钳工制作六角螺母的加工工序一、前言六角螺母是一种常见的紧固件，广泛应用于机械设备、汽车、航空航天等领域。

钳工制作六角螺母是一项重要的加工工序，需要经过多道工序完成。

本文将详细介绍钳工制作六角螺母的加工工序。

二、材料准备1. 材料选择：根据螺母的使用环境和要求选择合适的材料，常用的有碳素钢、不锈钢等。

2. 材料检验：对所选材料进行外观检查和化学成分分析，确保材料符合标准要求。

3. 材料切割：根据需要，对所选材料进行切割，得到所需长度的原材料。

三、车削加工1. 粗车：将原材料放入车床上夹紧，用粗车刀具将其表面粗加工成六边形。

2. 精车：用精车刀具对已经粗加工好的六边形原材料进行精细加工，使其表面更加平整光滑。

四、铣削加工1. 铣削第一面：将已经精细加工好的六边形原材料放入铣床上，用铣削刀具将其一面加工成平面。

2. 铣削第二面：将已经加工好一面的原材料翻转过来，用铣削刀具将其另一面加工成平面。

3. 铣削第三面：将已经加工好两面的原材料旋转60度，用铣削刀具将其第三个六角面加工成平面。

4. 铣削第四、五、六面：按照同样的方法，分别将原材料旋转60度，用铣削刀具将其余三个六角面加工成平面。

五、钻孔加工1. 定位孔：在已经加工好的六角螺母中心位置进行钻孔，以便后续安装使用。

2. 螺纹孔：在六角螺母上进行螺纹孔的钻孔，以便后续与螺栓配合使用。

六、表面处理1. 热处理：根据所选材料和要求进行热处理，以提高材料硬度和强度等性能。

2. 表面处理：对已经完成所有加工的六角螺母进行表面处理，如喷漆、镀锌等，以提高其耐腐蚀性和美观度。

七、质量检验1. 外观检查：对已经完成的六角螺母进行外观检查，确保其表面光滑平整，无明显瑕疵。

2. 尺寸检验：对已经完成的六角螺母进行尺寸检验，确保其符合标准要求。

八、结语钳工制作六角螺母是一项技术含量较高的加工工序，需要经过多道工序才能完成。

在加工过程中，需要注意材料选择、加工精度控制、表面处理等方面的问题。