生产线MES需求
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a.生产计划排程
系统排出一个月内每条生产线的生产日计划，并根据每日生产线的实际完成情况自动更新数据；生产自动排程结果需要人工确认，并允许生产管理人员工在自动排程的结果上进行修改；
b.生产线电子管理看板
c.在生产线安装电子显示屏，更新频率：≥1次/分钟；实时显示生产线加工型号、计划数量、完成数量、直通率、可动率等信息，并与管理办公室电脑相连，使管理人员直观地掌握现场动态；
零件加工线的关键工序包括：渗碳热处理工序、高频热处理工序、探伤工序、以及各种试验和检测等工序
装配线过程数据查询：输入任意一台总成的总成编号，可以查询到此台产品在后装配线、前装配线、配钻线、螺杆扭杆组装线等各装配线的加工工艺流程、加工时间、加工班次、以及各工序装配过程参数信息、是否经过返修、各工序加工结果（OK/NG、等信息，并能查询到是后装配1线还是后装配2线加工。部分工序还要追溯到是那台设备加工的。
在物流中心安装电子显示屏，能够实时显示装配线线边各物料数量和配送计划等信息；
在成品库安装电子看板，能够根据发货计划以及装配计划（实绩、自动生成产品入库计划和发货计划，并在成品库电子看板上显示。
b.物料/产成品出入库管理
物料采购入库时，可以通过MES系统提供的操作接口，打印物料批次标签；
MES系统上料时，自动到U8系统获取物料批次信息，并且检验物料类型、批次、数量是否一致；
所有查询结果可以直接导出Excel文件格式；
批次追溯和查询的实时性要求：≤60 秒。
b.加工过程数据追溯和查询
零件加工线过程数据查询：输入任意一个自制件的零件编号，可以查询到此零件的加工工艺流程、原材料的来料时间和批次信息、粗加工时间和班次、渗碳热处理时间和炉批号、精加工时间和班次、生产线名称、以及所有关键工序的加工时间和加工参数信息。
按照加工过程数据查询：可以按照生产线名称、加工时间、加工班次、渗碳热处理批次、作业人员等条件查询所对应的零部件编号，并且可以选择多个条件组合进行查询，且所有查询结果可以直接导出Excel文件格式
加工过程数据追溯和查询的实时性要求：≤60 秒
c.不良品信息的追溯和查询
不良品信息的记录：对于设备能够自动判定加工结果的工序，在每个工件加工完成后MES系统必须自动采集本工件的判定结果和不良原因。在设备无法输出判定结果的工序，系统通过采集生产线内不良品通道的感应信号，记录不良品产生的时间、数量、加工班次、加工人员、以及 零部件编号或批次信息。
对工件在本工序加工记录进行校验，如果超过了最大重做次数，则会立即出现声光报警，并将设备锁定。
b.零件有效性检查
检查待加工零部件是是否为合格品，如果此零部件为不合格品，则系统会立即出现声光报警，并将设备锁定。
在组件组装时，对所有待使用零件，检查前工序状态，如果有零件不合格系统会出现声光报警，并将设备锁定。
不良品信息的查询：有单独的不良品信息查询页面，能够按照零部件种类、零部件型号、生产线名称、加工时间、加工班次、加工人员、不良品产生原因、零部件批次等条件进行查询，并且可以选择多个条件组合进行查询，输出结果为不良品数量和不良品的零部件编号。
能够自动统计每条生产线内不同时间段不良品的数量，针对每条生产线产生的不良品数量，系统能够按照不良原因进行分析统计，并能够用图表的形式表示，且所有查询结果可以直接导出Excel文件格式。
返修分解后的报废够自动识别和报警，并将设备锁定
系统能够人为设定某个批次的零件状态或对指定批次的零件进行隔离
c.产品型号检查
检查工件型号与设备当前正在加工的型号是否一致，如果不一致，则会有声光报警，并将设备锁定
检查工件型号与组装零件的型号是否一致，如果不一致，则会有声光报警，并将设备锁定
逆向追溯：输入任意一个产品总成标签上的总成编号可以查询到所有包含零件的批次信息、零部件加工过程参数信息、合格/不合格信息、是否为返修件信息等，查询结果的显示要按照装配关系分层级显示；
通过输入任意一个自制件的零件编号可以直接查询到对应总成包含的所有零部件批次信息，即使用自制件的编号代替总成编号进行逆向追溯查询；
本项目通过新建生产线集成智能化，建立三维数字化建模、三维设计工艺仿真模型；对ERP，MES，PLM等改造升级并进行高效集成；通过高档数控机床、工业机器人、柔性智能装配线、自动上下料、在线检测、仓储物流和信息系统交互集成，建成汽车转向系统智能工厂；建设工业互联网覆盖到设备、物料以及各信息系统的集成。
本方案制造执行系统的建设将围绕生产管理、工艺控制防错、物流管理和质量管理、报表管理和设备管理六个方面的建设状态进行描述。
d.生产过程监控
实现系统中查询到各自制件的在制品数量，以及加工状态和批次信息；生产线线边库各种零部件的数量，以及对应批次信息；
对于所有粗加工及精加工生产线，系统对物料的进出进行管控，即系统记录本批物料的进出时间以及不良品数量；
对工件前工序状态进行校验，如果操作工误操作，将工件直接拿到了后续工位，或者前置工序加工失败，但操作工未能发觉，则会立即出现声光报警，并将设备锁定。
产成品/半成品批次入库，可以从MES系统提供的无线终端程序进行方便的扫描确认操作，接口程序会自动在U8系统产生产成品/半成品入库单；
总成出库时，通过扫描产品包装箱上的标签或总成上的标签，MES系统能够将出库信息自动传递给ERP系统；
a.批次追溯和查询
正向追溯：输入产品所包含的任意一个零件的批次号或自制件二维码编号，可以查询到包含此批次零件的所有总成的总成编号，如果总成已经包装发货，还能够查询到此总成所在的包装箱号、订单号、发货单号等信息；
粘贴总成标签时，通过扫描标签上的二维码和产品零件上的二维码，系统能够判定标签与产品 型号是否匹配，如果不匹配则能够立即出现声光报警。
产品下线包装时，需要扫描每个产品的总成标签和包装箱上的条码，并将两个条码进行比对，如果有异型品混入时，设备能够立即发出声光报警。
a.物料配送管理
在组装生产线线边库设置物料安全库存，当物料低于安全库存时，系统能够通过声光报警形式 通知相关人员进行补料，并将报警信息显示到生产线电子管理看板上和物流中心电子看板上；
系统排出一个月内每条生产线的生产日计划，并根据每日生产线的实际完成情况自动更新数据；生产自动排程结果需要人工确认，并允许生产管理人员工在自动排程的结果上进行修改；
b.生产线电子管理看板
c.在生产线安装电子显示屏，更新频率：≥1次/分钟；实时显示生产线加工型号、计划数量、完成数量、直通率、可动率等信息，并与管理办公室电脑相连，使管理人员直观地掌握现场动态；
零件加工线的关键工序包括：渗碳热处理工序、高频热处理工序、探伤工序、以及各种试验和检测等工序
装配线过程数据查询：输入任意一台总成的总成编号，可以查询到此台产品在后装配线、前装配线、配钻线、螺杆扭杆组装线等各装配线的加工工艺流程、加工时间、加工班次、以及各工序装配过程参数信息、是否经过返修、各工序加工结果（OK/NG、等信息，并能查询到是后装配1线还是后装配2线加工。部分工序还要追溯到是那台设备加工的。
在物流中心安装电子显示屏，能够实时显示装配线线边各物料数量和配送计划等信息；
在成品库安装电子看板，能够根据发货计划以及装配计划（实绩、自动生成产品入库计划和发货计划，并在成品库电子看板上显示。
b.物料/产成品出入库管理
物料采购入库时，可以通过MES系统提供的操作接口，打印物料批次标签；
MES系统上料时，自动到U8系统获取物料批次信息，并且检验物料类型、批次、数量是否一致；
所有查询结果可以直接导出Excel文件格式；
批次追溯和查询的实时性要求：≤60 秒。
b.加工过程数据追溯和查询
零件加工线过程数据查询：输入任意一个自制件的零件编号，可以查询到此零件的加工工艺流程、原材料的来料时间和批次信息、粗加工时间和班次、渗碳热处理时间和炉批号、精加工时间和班次、生产线名称、以及所有关键工序的加工时间和加工参数信息。
按照加工过程数据查询：可以按照生产线名称、加工时间、加工班次、渗碳热处理批次、作业人员等条件查询所对应的零部件编号，并且可以选择多个条件组合进行查询，且所有查询结果可以直接导出Excel文件格式
加工过程数据追溯和查询的实时性要求：≤60 秒
c.不良品信息的追溯和查询
不良品信息的记录：对于设备能够自动判定加工结果的工序，在每个工件加工完成后MES系统必须自动采集本工件的判定结果和不良原因。在设备无法输出判定结果的工序，系统通过采集生产线内不良品通道的感应信号，记录不良品产生的时间、数量、加工班次、加工人员、以及 零部件编号或批次信息。
对工件在本工序加工记录进行校验，如果超过了最大重做次数，则会立即出现声光报警，并将设备锁定。
b.零件有效性检查
检查待加工零部件是是否为合格品，如果此零部件为不合格品，则系统会立即出现声光报警，并将设备锁定。
在组件组装时，对所有待使用零件，检查前工序状态，如果有零件不合格系统会出现声光报警，并将设备锁定。
不良品信息的查询：有单独的不良品信息查询页面，能够按照零部件种类、零部件型号、生产线名称、加工时间、加工班次、加工人员、不良品产生原因、零部件批次等条件进行查询，并且可以选择多个条件组合进行查询，输出结果为不良品数量和不良品的零部件编号。
能够自动统计每条生产线内不同时间段不良品的数量，针对每条生产线产生的不良品数量，系统能够按照不良原因进行分析统计，并能够用图表的形式表示，且所有查询结果可以直接导出Excel文件格式。
返修分解后的报废够自动识别和报警，并将设备锁定
系统能够人为设定某个批次的零件状态或对指定批次的零件进行隔离
c.产品型号检查
检查工件型号与设备当前正在加工的型号是否一致，如果不一致，则会有声光报警，并将设备锁定
检查工件型号与组装零件的型号是否一致，如果不一致，则会有声光报警，并将设备锁定
逆向追溯：输入任意一个产品总成标签上的总成编号可以查询到所有包含零件的批次信息、零部件加工过程参数信息、合格/不合格信息、是否为返修件信息等，查询结果的显示要按照装配关系分层级显示；
通过输入任意一个自制件的零件编号可以直接查询到对应总成包含的所有零部件批次信息，即使用自制件的编号代替总成编号进行逆向追溯查询；
本项目通过新建生产线集成智能化，建立三维数字化建模、三维设计工艺仿真模型；对ERP，MES，PLM等改造升级并进行高效集成；通过高档数控机床、工业机器人、柔性智能装配线、自动上下料、在线检测、仓储物流和信息系统交互集成，建成汽车转向系统智能工厂；建设工业互联网覆盖到设备、物料以及各信息系统的集成。
本方案制造执行系统的建设将围绕生产管理、工艺控制防错、物流管理和质量管理、报表管理和设备管理六个方面的建设状态进行描述。
d.生产过程监控
实现系统中查询到各自制件的在制品数量，以及加工状态和批次信息；生产线线边库各种零部件的数量，以及对应批次信息；
对于所有粗加工及精加工生产线，系统对物料的进出进行管控，即系统记录本批物料的进出时间以及不良品数量；
对工件前工序状态进行校验，如果操作工误操作，将工件直接拿到了后续工位，或者前置工序加工失败，但操作工未能发觉，则会立即出现声光报警，并将设备锁定。
产成品/半成品批次入库，可以从MES系统提供的无线终端程序进行方便的扫描确认操作，接口程序会自动在U8系统产生产成品/半成品入库单；
总成出库时，通过扫描产品包装箱上的标签或总成上的标签，MES系统能够将出库信息自动传递给ERP系统；
a.批次追溯和查询
正向追溯：输入产品所包含的任意一个零件的批次号或自制件二维码编号，可以查询到包含此批次零件的所有总成的总成编号，如果总成已经包装发货，还能够查询到此总成所在的包装箱号、订单号、发货单号等信息；
粘贴总成标签时，通过扫描标签上的二维码和产品零件上的二维码，系统能够判定标签与产品 型号是否匹配，如果不匹配则能够立即出现声光报警。
产品下线包装时，需要扫描每个产品的总成标签和包装箱上的条码，并将两个条码进行比对，如果有异型品混入时，设备能够立即发出声光报警。
a.物料配送管理
在组装生产线线边库设置物料安全库存，当物料低于安全库存时，系统能够通过声光报警形式 通知相关人员进行补料，并将报警信息显示到生产线电子管理看板上和物流中心电子看板上；
