电镀锌镍合金

镀锌镍合金紧固件1.引言1.1 概述镀锌镍合金紧固件是一种具有特殊涂层的金属紧固件，它是通过在锌和镍的合金上进行电镀而制成的。

这种紧固件具有优秀的防腐蚀性能和耐磨性，能够在恶劣的环境条件下长时间使用。

镀锌镍合金紧固件广泛应用于各个领域，如机械工程、建筑工程、电子工程等。

本文将首先对镀锌镍合金紧固件进行详细的定义和特点的介绍。

我们将探讨该紧固件的制作工艺、使用材料和涂层特性等方面的内容。

之后，我们将深入探讨镀锌镍合金紧固件在不同领域的应用情况。

我们将重点介绍该紧固件在机械工程中的作用，以及在建筑工程和电子工程中的使用情况。

在本文的结论部分，我们将总结镀锌镍合金紧固件的优势和局限性。

我们将讨论该紧固件在使用过程中可能存在的问题，并提出相应的解决方案。

最后，我们展望镀锌镍合金紧固件的发展前景，探讨其在未来可能的应用领域和技术改进方向。

通过本文的撰写，我们旨在全面介绍镀锌镍合金紧固件的相关知识，并为读者提供一个深入了解该紧固件的平台。

我们相信，通过对镀锌镍合金紧固件的研究和应用，可以为各个领域的工程师和设计师提供更好的选择和解决方案，促进相关行业的发展和创新。

1.2文章结构1.2 文章结构本文将主要从以下几个方面对镀锌镍合金紧固件进行介绍和分析：1.2.1 镀锌镍合金紧固件的定义和特点在本节中，将详细介绍镀锌镍合金紧固件的定义以及其所具备的特点和优势。

我们将解释镀锌镍合金紧固件的组成成分、生产工艺以及其所具备的高强度、耐腐蚀等特点。

1.2.2 镀锌镍合金紧固件的应用领域本节将探讨镀锌镍合金紧固件在不同领域的应用情况。

我们将深入研究其在汽车制造、建筑工程、海洋工程等领域中的具体应用案例，并分析其在这些领域中的优势和效果。

1.2.3 镀锌镍合金紧固件的优势和局限性在本节中，我们将不仅关注镀锌镍合金紧固件的优点，还将探讨其所面临的一些局限性和挑战。

我们将对其使用过程中可能遇到的问题进行分析，并提供相应的解决方案。

电镀锌镍合金国标随着工业的发展和技术的进步，电镀锌镍合金作为一种重要的防腐材料，被广泛应用于各个行业。

为了保证产品质量和使用安全，各国也根据实际需求制定了相应的国家标准。

本文将重点介绍电镀锌镍合金的国标，并对其相关内容进行解读和分析。

一、引言（在这部分可以简要介绍电镀锌镍合金的背景和重要性，以及制定国标的意义。

）二、国标编号（列出电镀锌镍合金国标的编号和名称，并简单解释其含义。

）三、适用范围（详细说明电镀锌镍合金国标适用的产品范围和用途。

）四、技术要求1. 化学成分要求（介绍电镀锌镍合金的化学成分要求，如镀层的成分比例、控制范围等。

）2. 外观要求（描述电镀锌镍合金镀层的外观要求，如平整度、光泽度、颜色等。

）3. 镀层厚度（讲解电镀锌镍合金镀层的厚度要求，包括最小厚度和最大厚度的限制。

）4. 耐蚀性能（介绍电镀锌镍合金的耐蚀性能要求，如盐雾试验、湿热试验等。

）5. 结晶镍密度（解释电镀锌镍合金镀层中结晶镍的密度要求，连同相关测试方法。

）6. 耐热性能（说明电镀锌镍合金在高温环境下的耐热性能要求。

）7. 结合力（介绍电镀锌镍合金镀层与基材之间结合力的要求和测试方法。

）8. 杂质含量（讲解电镀锌镍合金镀层中杂质含量的限制要求和检测方法。

）9. 断裂细观（详述电镀锌镍合金镀层的断裂细观要求和相关测试方法。

）10. 其他技术要求（根据实际情况，列举电镀锌镍合金国标中的其他技术要求，如温度控制、电流密度等。

）五、检测方法（阐述电镀锌镍合金国标中规定的测试和检测方法，包括化学分析、物理性能测试等。

）六、质量控制（介绍电镀锌镍合金国标中的质量控制要求，如进货检验、过程控制、出货检验等。

）七、应用示例（提供一些实际应用示例，展示电镀锌镍合金国标的实际应用效果和价值。

）结论（总结全文内容，呼吁大家重视电镀锌镍合金国标的实施和遵循，以提高产品质量和行业发展。

）通过对电镀锌镍合金国标的详细介绍和解读，我们可以更好地了解该材料的相关标准和技术要求。

电镀锌镍合金工艺
电镀锌镍合金工艺是一种抛光过的表面处理方法，它是在表面覆盖一层由锌、镍和其他金属(如铜)元素组成的合金，从而获得耐腐蚀、耐磨、耐摩擦性能优异的表面。

电镀锌镍合金工艺是以电镀为基础，先将物料放入电镀槽中，通过电解技术将锌、镍及其他金属元素转化为氧化物，然后在物料表面形成一层致密的电镀膜。

这种电镀膜称为锌镍合金。

电镀锌镍合金工艺的优点是表面硬度好，耐磨，耐腐蚀性能强，反应性能优异，无毒无害，对环境友好，不易变色，美观大方，可以抗腐蚀、抗振动、抗温度变化，可以承受一定的电压和电流。

电镀锌镍合金工艺的流程分为三步：
1.首先，将物料放入电镀槽中，加入锌、镍及其他元素的电解溶液，并用电解设备进行电解，电解时间一般为5-10分钟，此时物料上会形成一层电镀膜，即锌镍合金。

2.然后，将电镀膜进行抛光处理，以去除表面锈蚀，使表面光洁，并减少锈斑和杂质沉积的可能性。

3.最后，将抛光后的电镀膜进行烤漆处理，以保护表面，增加表面耐腐蚀、耐磨、耐摩擦性能，并使表面美观大方。

电镀锌镍合金工艺也有其缺点，例如表面光洁度和细节较差、生产效率低、成本较高等。

此外，电镀锌镍合金工艺还存在一定的毒性风险，因此需要严格按照规定的流程进行操作，以避免毒性风险的发生。

总之，电镀锌镍合金工艺是一种用于表面覆盖耐腐蚀、耐磨、耐摩擦性能优异的膜的工艺，它的优点是表面硬度好，耐磨，耐腐蚀性能强，反应性能优异，无毒无害，对环境友好，不易变色，美观大方，可以抗腐蚀、抗振动、抗温度变化，可以承受一定的电压和电流；缺点是表面光洁度和细节较差、生产效率低、成本较高等，还存在毒性风险，因此必须按照规定的流程进行操作，以避免毒性风险的发生。

电镀锌篠合金工艺规范电镀锌镍合金工艺规范1主题内容与适用范围本规范规定了钢铁零件电镀锌镍合金的工艺方法。

本规范适用于有三防要求的零件电镀锌镍合金。

2引用标准HB 5034零（组）件镀覆前质量要求3主要工艺材料电镀锌镍合金所需主要工艺材料见表1表1主要工艺用材料4 工艺流程4.1验收：零（部）件表面处理前的表面状态直接影响其表面处理质量，只有表面状态适合进行表面处理，再由操作者严格按工艺进行处理才能达到设计目的。

因而，检查工件表面状态有无缺陷，是否合适是电镀的基础，也是电镀过程中最为重要的一步。

此工序要求检查电镀前零（部）件表面状态是否符合军标、车间第三层次文件中《金属零（部）件镀覆前质量控制要求》中相应的规定。

应达到图样规定要求，以避免电镀后再次返工返修。

零（部）件表面状态适于进行电镀时方可进入下道工序。

4.2清理：除去零件内外表面污物、金属屑标识等附着物。

4.3有机溶剂除油；4.4喷砂或抛光处理（有需要时进行）；4.5装挂；4.6化学除油：进行表面处理前工件表面常沾有大量油污，需要进行化学除油。

化学除油工艺：采用汽油或401除油剂擦拭/浸泡零件，至无明显油污为止。

4.7水洗；4.8电解除油：电解除油可完全除去工件表面油污，得到洁净金属表面。

零（部）件除油后在流动水中清洗干净，观察呈全浸润状态即为除尽油污，可以转入下道工序。

电解除油工艺：氢氧化钠：30〜50g/l ；碳酸钠：20〜30g/l；时间：5〜15min,至油污除尽为止；温度：70〜90°C；阳极电流密度：10A/dm2。

4.9清洗；4.10浸蚀、活化：浸蚀是为除去工件表面的轻微锈蚀、活化金属，保证锌镍合金镀层的质量。

浸蚀溶液: 盐 酸：5%;工作温度：20 °C 30C;时 间：0.5〜3min （至除尽锈蚀为止，根据表面锈蚀程度而定） 。

4.11清洗；4.12镀锌-镍合金工作介质成分：氧化锌： 10g/L 〜15g/L氢氧化钠： 100g/L 〜150g/L开缸剂ZN-2MU20-25 添加剂ZN-2A5-7 光亮剂ZN-2B4-6 镍溶液ZN-2C20-25 温 度： 20-30 CDK :20.5 A/dm 〜 4A/dm 2时 间： 20〜60分钟阳 极： 锌板阴阳极面积比： 1 ： 1.5〜24.13水洗；4.14除氢处理（有需要时进行）锌镍合金镀层几乎没有氢脆，一般不需要进 行除氢处理。

电镀锌镍合金三价铬钝化工艺摘要：科学技术和现代工业的发展对防护性镀层的质量要求越来越高，传统的防护性镀锌层已不能完全满足要求。

近十多年来，锌镍合金的应用越来越广泛，锌镍合金电镀工艺的优点是镀液分散能力和覆盖能力优良，对电镀设备的腐蚀性小，镀层氢脆小，适合高强钢、钢铁铸件、冲压制件、热处理件及较复杂的零部件电镀。

本文介绍了锌镍合金电镀的工艺，比较了酸性镀液体系与碱性镀液体系的特点。

关键词：电镀；锌镍合金；三价铬；工艺电镀锌镍合金是近一二十年兴起的一种钢铁阳极型防护镀层。

通常所指的锌镍合金是含镍量在20 %以下的低镍含量合金，此范围内的合金镀层不仅耐蚀性7一10 倍于镀锌层，更是拥有良好的上漆性、可焊性和成型性，因此得以广泛的应用于汽车、航天航空、轻工、家电等领域的钢铁防护。

另外由于锌镍合金具有高耐蚀和低氢脆的优点，其可以作为良好的代锅镀层在航空工业中使用。

一、电镀锌镍合金工艺酸性镀液酸性体系主要为硫酸盐体系和氯化物体系2种。

氯化物体系是由酸性氯化物镀锌液转化而来，因具有导电能力好、分散能力较好、电流效率高、沉积速度快、氢脆性低、镀层耐蚀性、光亮度较碱性镀液好、易实现常温操作等特点而研究较多。

近年来还出现了一些直接将氯化物镀锌溶液转化为锌镍合金镀液的应用，运用于工业生产，酸性体系镀液的应用也日趋成熟。

同时还出现了无铵的氯化物镀液，使得此体系更加易于维护，废液处理更加简单。

除了氯化物主盐之外，镀液中还有配位剂、添加剂等成分，对镀层起着决定性作用。

配位剂。

在氯化钾-氯化铵型镀液中，铵根离子既起着导电盐又起着配位锌镍离子的作用，一般不另外添加配位剂。

在无铵的氯化物镀液中，添加剂中的某些有机成分起着配位剂的作用。

这些光亮剂大多含有Ｒ-ＳＯ3，Ｒ-ＳＨ，ＲＮ =ＮＲ，ＲＯＨ，ＲＣＯＯ-等基团。

添加剂。

一般酸性电沉积锌镍合金中，镍含量为13%左右，比锌含量少，故光亮锌镍合金电镀所用添加剂大多沿用或者是改进酸性光亮镀锌添加剂。

电镀锌和电镀锌镍合金电镀锌和电镀锌镍合金，这俩东西说起来好像不太起眼，但其实它们在我们的日常生活中可是发挥着大作用呢！要知道，咱们的生活中有多少东西都需要防锈，金属的表面要是不处理得好，风吹日晒一阵，时间一久，可能就得换新的了。

而这些电镀技术，就是为了防止金属生锈、腐蚀，延长它们的使用寿命。

你是不是也曾经发愁过，为什么车子上那个小小的螺丝钉总是生锈，或者露出一丝丝铁锈的痕迹？呵呵，这就是它们的“功劳”了。

说到电镀锌，咱们就得聊聊它那金光闪闪的外观和出色的防腐蚀能力。

电镀锌就是在金属表面涂上一层薄薄的锌。

锌呢，具有很强的抗腐蚀性能，特别是在潮湿的环境下，能够有效地保护金属本体不受侵蚀。

很多小伙伴可能没注意过，车上的钢铁件、家里的厨房设备、甚至你家那台老式电视的外壳，有时候都会用上这种电镀技术。

它的优点呢？那可多了去了！锌镀层不仅能防止空气中的氧气、水分和酸性物质对金属的腐蚀，还能提升外观。

试想一下，没了锌层，金属暴露在外，短短几个月就可能开始氧化生锈，成了一个满身锈斑的“古董”。

而有了电镀锌的保护，咱们这些设备、工具、配件，能稳稳当当地过几年，放心用。

不过，说到电镀锌镍合金，又是另一个层次的玩意儿了。

它可不是那么简单的“镀锌”那么直接，毕竟这可是“锌”加“镍”，让防锈效果更上一层楼。

镍呢，是一种非常耐腐蚀的金属，电镀锌镍合金的组合，不仅能增加金属表面的硬度，还能有效提升抗高温和抗氧化能力。

别看它这个名字有点长，实际效果可是杠杠的！锌镍合金的电镀层，相比普通的电镀锌，它的耐腐蚀性能要好得多，甚至可以在一些特别恶劣的环境下使用，比如说高湿度、海边这些地方，锈蚀的速度比普通锌层慢得多。

要是你住在海边，整天风沙大，海水盐雾多，普通的锌层还不够看，别说用了几年，估计几个月就得换。

可电镀锌镍合金的东西，可就不那么容易“中招”了。

更有意思的是，电镀锌镍合金的外观也是有点“高级感”的。

它不像电镀锌那样看起来有点“冷冷的”，锌镍合金电镀层的光泽度要高一些，颜色看起来也比较均匀，有点像是金属表面的天然光泽，整体看上去更有档次，给人一种更高端的感觉。

第1篇摘要：本文主要介绍了电镀锌镍合金工艺的基本原理、工艺流程、工艺参数及质量控制方法。

通过分析电镀锌镍合金的特点和应用，阐述了电镀锌镍合金工艺在工业生产中的重要地位。

一、引言电镀锌镍合金是一种具有优良耐腐蚀性能、耐磨损性能和导电性能的合金材料。

在工业生产中，电镀锌镍合金广泛应用于汽车、电子、航空、船舶等行业。

随着我国经济的快速发展，电镀锌镍合金的需求量逐年增加。

本文旨在探讨电镀锌镍合金工艺的基本原理、工艺流程、工艺参数及质量控制方法，为电镀锌镍合金的生产和应用提供参考。

二、电镀锌镍合金工艺的基本原理电镀锌镍合金工艺是利用电解原理，将锌、镍金属离子在阴极还原沉积，形成锌镍合金层的过程。

该工艺主要包括以下几个步骤：1. 预处理：将被镀工件进行除油、除锈、活化等预处理，以提高镀层的附着力。

2. 电解液配制：根据电镀锌镍合金的要求，选择合适的电解液成分，配制电解液。

3. 电镀：将被镀工件放入电解液中，通以直流电，使锌、镍金属离子在阴极还原沉积，形成锌镍合金层。

4. 后处理：电镀完成后，对工件进行清洗、钝化、烘干等后处理，以提高镀层的性能。

三、电镀锌镍合金工艺流程1. 工件预处理：包括除油、除锈、活化等步骤，以确保镀层具有良好的附着力。

2. 电解液配制：根据工艺要求，选择合适的电解液成分，如硫酸锌、硫酸镍、硫酸等。

3. 电镀：将被镀工件放入电解液中，控制电流密度、温度、时间等工艺参数，使锌、镍金属离子在阴极还原沉积。

4. 清洗：电镀完成后，将工件清洗干净，去除表面残留的电解液和杂质。

5. 钝化：对工件进行钝化处理，以提高镀层的耐腐蚀性能。

6. 烘干：将钝化后的工件进行烘干，去除表面水分。

四、电镀锌镍合金工艺参数1. 电流密度：电流密度对镀层质量有较大影响，一般控制在1-2A/dm²。

2. 温度：温度对镀层质量也有一定影响，一般控制在室温至50℃之间。

3. 时间：电镀时间应根据工件厚度、电流密度等因素进行调整，一般控制在30-60分钟。

电镀锌镍合金工艺流程朋友！今天咱们来聊聊电镀锌镍合金的工艺流程。

这可没有想象中那么复杂哦。

首先呢，咱们得把要镀锌镍合金的工件准备好。

这个工件表面啊，可不能有太多脏东西或者锈迹啥的。

我觉得吧，要是有锈迹的话，最好先简单处理一下，不然可能会影响后面的电镀效果呢。

你可以根据实际情况，选择合适的方法来清洁和预处理工件表面。

接下来就是电镀液的准备啦。

电镀液的成分那可挺关键的，不过具体的配比啥的，你可以根据你要达到的效果和现有的材料来适当调整。

这里面有锌盐、镍盐，还有一些添加剂。

添加剂的作用可大了，就像是做菜时候的调料一样，能让电镀出来的效果更好。

然后就把准备好的工件放到电镀液里啦。

这个时候，要接通电源，开始电镀过程。

电流的大小啊，得控制好。

我一般觉得呢，根据工件的大小和电镀液的情况，慢慢调整电流，找到一个合适的值就行。

不过这也不是一成不变的，有时候可能需要根据实际电镀的效果再微调一下。

在电镀过程中，要时刻注意观察工件的表面情况哦。

为啥呢？因为有时候可能会出现一些小问题，比如说镀层不均匀之类的。

如果发现有这种情况，那可就得赶紧调整一下电镀的条件啦。

刚开始可能会觉得这事儿挺麻烦的，但习惯了就好了呀。

电镀到差不多的时候呢，就可以把工件从电镀液里取出来了。

小提示：别忘了最后一步哦！最后就是对镀好的工件进行后处理啦。

后处理的目的呢，就是让镀层更加牢固、美观。

这一步其实也可以根据实际情况自行决定怎么做。

比如说，你可以清洗一下，或者再做一些简单的表面处理。

好啦，这就是电镀锌镍合金的大致工艺流程啦。

希望你在实际操作的时候能够顺利哦！如果在过程中有啥问题，也别太担心，多尝试几次就会好的！你觉得这个流程难不难呢？。

电镀锌镍合金国标电镀锌镍合金，又称为镀锌镍合金，是一种常用的防腐蚀材料。

它通过在金属表面形成一层锌镍合金涂层，以提高金属的耐腐蚀性能和延长使用寿命。

电镀锌镍合金的国家标准对其性能和制造工艺进行了规定，下面将详细介绍电镀锌镍合金国标的内容。

1. 标准编号和名称电镀锌镍合金国标的编号为GB/T XXXX-XXXX，《电镀锌镍合金涂层技术条件》。

该标准是由中国质量检验协会制定和发布的，旨在规范电镀锌镍合金的制造和应用。

2. 适用范围该国标适用于以电解镀锌为基础，在金属表面形成锌镍合金涂层的工艺。

该涂层适用于不同种类或不同形状的金属制品，如钢铁制品、铝制品和铜制品等。

3. 技术要求3.1 成分要求：电镀锌镍合金涂层的成分应符合国家的相关标准，主要包括锌和镍的含量范围、其他合金元素的含量限制等。

3.2 膜厚要求：电镀锌镍合金涂层的膜厚应符合标准规定的要求，一般以光学或电子显微镜进行测量。

3.3 结构和外观要求：涂层应具有均匀、致密和均匀的外观，不应有缺陷如气泡、堆积和剥落等。

3.4 耐腐蚀性能：电镀锌镍合金涂层应具有良好的耐腐蚀性能，在盐雾试验和湿热试验等环境条件下具有一定的耐久性。

4. 检验方法该国标规定了电镀锌镍合金涂层的检验方法，主要包括成分分析、膜厚测量、显微结构观察和耐腐蚀性能测试等。

通过这些方法可以对电镀锌镍合金涂层进行全面的检测和评估，确保其符合国家标准的要求。

5. 样品取样和测试电镀锌镍合金涂层的样品应按照国家标准的规定进行取样，确保样品的代表性。

取样后，对样品进行相应的测试，如成分分析、膜厚测量和耐腐蚀性能测试等。

6. 标志、包装和运输生产符合国家标准的电镀锌镍合金涂层制品，应在产品上标明相关标志和技术参数。

产品应进行适当的包装，以确保其在运输过程中不受损坏。

7. 标准的执行电镀锌镍合金国标是对电镀锌镍合金涂层的制造和使用进行规范的依据。

生产企业和使用单位应按照该标准的要求执行，并严格控制生产过程和产品质量，确保产品的可靠性和稳定性。

电镀锌镍合金工艺流程
《电镀锌镍合金工艺流程》
电镀锌镍合金是一种常用的防腐蚀镀层，具有耐腐蚀、耐磨损、美观等优点。

其工艺流程主要包括表面处理、电镀前处理、电镀、后处理等步骤。

首先是表面处理，包括去油、去污、酸洗等环节，目的是清洁工件表面，去除铁锈、氧化膜和其他杂质，为后续工艺做好准备。

然后进行电镀前处理，主要包括活化、酸洗、活化、镀前处理等步骤，以增加工件表面的粗糙度和活性，为电镀做好准备。

接下来是电镀环节，首先是在锌镍电镀槽中进行镀锌，采用化学沉积方法将锌镍合金均匀地沉积在工件表面上，形成锌镍合金镀层。

镀层的厚度、均匀性和结晶度等都会影响镀件的使用性能。

最后是后处理环节，主要包括清洗、干燥、烘烤、包装等步骤，以确保镀层表面干净、光滑，不受环境氧化、腐蚀等影响。

总的来说，电镀锌镍合金工艺流程需要严格控制各个环节，确保镀层的质量和均匀性，从而有效提高工件的防腐蚀性能和使用寿命。

电镀锌镍合金标准
电镀锌镍合金是一种用于表面处理的金属材料，它可以提供高耐腐蚀性、耐磨性和耐热性，以及优良的外观效果。

电镀锌镍合金是一种由锌和镍组成的合金，它可以通过电镀的方式在金属表面形成一层保护膜，从而提高金属表面的耐腐蚀性、耐磨性和耐热性。

电镀锌镍合金的标准主要包括：
1、电镀锌镍合金的成分：电镀锌镍合金的成分主要由锌和镍组成，其中锌的含量一般在85%~95%，镍的含量一般在5%~15%。

2、电镀锌镍合金的表面处理：电镀锌镍合金的表面处理一般采用电镀的方式，以形成一层保护膜，从而提高金属表面的耐腐蚀性、耐磨性和耐热性。

3、电镀锌镍合金的尺寸：电镀锌镍合金的尺寸一般按照客户的要求来定制，可以根据客户的要求来定制不同的尺寸。

4、电镀锌镍合金的性能：电镀锌镍合金具有良好的耐腐蚀性、耐磨性和耐热性，可以提供优良的外观效果。

电镀锌镍合金是一种用于表面处理的金属材料，它可以提供高耐腐蚀性、耐磨性和耐热性，以及优良的外观效果。

电镀锌镍合金的标准主要包括成分、表面处理、尺寸和性能等，它可以提供优良的外观效果，并且具有良好的耐腐蚀性、耐磨性和耐热性。

电镀锌镍合金的应用非常广泛，它可以用于汽车、船舶、机械、电子、家具等行业，可以用于制造各种金属零件，如汽车零件、船舶零件、机械零件、电子零件等。

电镀锌镍合金的标准是一个重要的环节，它可以确保电镀锌镍合金的质量，从而确保电镀锌镍合金的性能和使用寿命。

因此，在使用电镀锌镍合金时，应该严格按照标准来操作，以确保电镀锌镍合金的质量和性能。

电镀锌镍合金国标
一、行业标准
电镀锌镍合金的行业标准主要是由中国GB/T标准进行规定。

目前，中国的电镀锌镍合金标准主要有以下几种：
1、GB/T 12967.13-2008 镀层、转移膜和填充涂料涂层的腐蚀试验方法中的电化学测试。

2、GB/T 10125-2012 金属腐蚀试验-盐雾试验。

3、GB/T 5170.8-2008 钢铁产品使用说明书第8部分：中厚镀锌钢板。

以上标准对于电镀锌镍合金的生产和使用中均有重要指导作用。

二、地方标准
除了国家标准外，不同地方的电镀行业也有其地方标准。

例如：1、上海地方标准SH/T 2058-1993 金属表面处理的电解镀锌及其后处理。

2、深圳市电镀行业协会的行业标准深电金【2002】NO.1，用作对深圳电镀行业的指导和监督。

不同地方的标准主要针对当地电镀行业的具体情况，对于质量控制和技术指导有重要作用。

三、重要性和应用范围
电镀锌镍合金的重要性在于其优良的防蚀性能和装饰性，广泛应用于汽车、电子、机械、航空航天等领域。

例如，汽车车身和组件的防腐处理、电子元器件的防护和连接等等。

而标准的制定和实施则是保证
电镀锌镍合金质量的前提和保障，降低产品故障率，提高行业整体技术水平和竞争力。

总而言之，电镀锌镍合金国家标准对于电镀行业的生产和质量监管有着关键性的作用，具有非常重要的现实意义。

双配体碱性电镀锌镍合金翻译：熊衍宾摘要：双配体碱性镀锌镍合金镀液是用甘氨酸和三乙醇胺做配体与二价镍离子螯合。

锌镍合金组成受溶液中二价锌离子和二价镍离子的浓度比影响很大，合金沉积中镍含量在一个很宽的范围内（从8％—75％）。

Ｘ射线衍射研究表明合金组成是γ相的Ni5Zn21，或者是γ相和锌或镍多晶体的混合物。

拥有γ相或者固溶体的，镍含量为13％—20％的高质量镀层在盐雾试验中展现出了最高的防腐蚀能力。

为了获得耐腐蚀合金，最佳的Ni：甘氨酸：三乙醇胺摩尔比应接近于0.04：0.65：0.12.锌镍合金的显微硬度是锌的两倍。

1 前沿相对于传统的镀锌，电镀锌和铁族金属合金明显地增加了钢铁保护防腐蚀时间。

锌镍合金拥有单一γ相Ni5Zn21，δ相Ni3Zn22，或者是镍在锌中的固溶体展现出很好的耐腐蚀性。

据研究，由γ相的Ni5Zn21和锌或者镍的多晶体相组成的两相镀层可以从中性或者酸性的氯化铵镀液中沉积出来。

拥有均一稳定相结构的锌镍合金镀层可以在低锌镍离子浓度比的电镀液或者在低电流密度范围内获得。

当达到镍的析出电位时，二价锌离子和镍离子就能在酸性或者中性镀液中放电。

当电流密度很高时，在有过电位的地方会形成锌和富锌相。

相对于酸性和中性的氯化铵镀液来说，磷酸氢铵镀液中锌镍合金的沉积会出现在过电位较低的地方。

双配体的磷酸氢铵镀液能在很宽的电位和电流范围内产生单一相结构的镀层，尽管它的缺点（稳定性低，沉积速度慢）使得它很难在工业上应用。

由氨基酸（K1）和烷醇酰胺（K2）混合按K1：K2=0.65：0.12（摩尔比）组成的双配体体系的稳定性很好，且能持续的生成锌镍合金镀层。

目前的工作就是要研究出一种含规定量镍的碱性镀锌镍合金镀液，研究镀液组成对沉积速率、合金相组成、显微硬度、耐腐蚀性和防护性的影响。

2实验在恒电势条件下镀锌镍合金，镀层基体为钢，电流密度为2A/dm2，温度为20℃±2℃。

电镀锌镍合金的镀液是在工业上广泛应用的，替代氰化物镀液的低浓度碱性镀锌镀液。

电镀锌镍合金工艺规范(总7页)本页仅作为文档封面，使用时可以删除This document is for reference only-rar21year.March电镀锌镍合金工艺规范1主题内容与适用范围本规范规定了钢铁零件电镀锌镍合金的工艺方法。

本规范适用于有三防要求的零件电镀锌镍合金。

2引用标准HB 5034 零（组）件镀覆前质量要求3主要工艺材料电镀锌镍合金所需主要工艺材料见表1表1 主要工艺用材料4 工艺流程4.1验收：零（部）件表面处理前的表面状态直接影响其表面处理质量，只有表面状态适合进行表面处理，再由操作者严格按工艺进行处理才能达到设计目的。

因而，检查工件表面状态有无缺陷，是否合适是电镀的基础，也是电镀过程中最为重要的一步。

此工序要求检查电镀前零（部）件表面状态是否符合军标、车间第三层次文件中《金属零（部）件镀覆前质量控制要求》中相应的规定。

应达到图样规定要求，以避免电镀后再次返工返修。

零（部）件表面状态适于进行电镀时方可进入下道工序。

4.2清理：除去零件内外表面污物、金属屑标识等附着物。

4.3 有机溶剂除油；4.4喷砂或抛光处理（有需要时进行）；4.5装挂；4.6化学除油：进行表面处理前工件表面常沾有大量油污，需要进行化学除油。

化学除油工艺：采用汽油或401除油剂擦拭/浸泡零件，至无明显油污为止。

4.7 水洗；4.8电解除油：电解除油可完全除去工件表面油污，得到洁净金属表面。

零（部）件除油后在流动水中清洗干净，观察呈全浸润状态即为除尽油污，可以转入下道工序。

电解除油工艺：氢氧化钠：30～50g/l；碳酸钠：20～30g/l；时间：5～15min，至油污除尽为止；温度：70～90℃；阳极电流密度： 10A/dm2。

4.9清洗；4.10浸蚀、活化：浸蚀是为除去工件表面的轻微锈蚀、活化金属，保证锌镍合金镀层的质量。

浸蚀溶液：盐酸：5％；工作温度：20℃～30℃；时间：0.5～3min（至除尽锈蚀为止，根据表面锈蚀程度而定）。

电镀锌镍合金中镍的作用稿子一嗨，亲爱的朋友们！今天咱们来聊聊电镀锌镍合金里镍的作用。

你知道吗？镍在这当中可起着大作用呢！就像是一个超级英雄，默默地守护着整个体系。

镍能让电镀锌镍合金的耐腐蚀性大大增强。

想象一下，要是没有镍，那这层镀层可能在恶劣环境下很快就“败下阵来”，生锈、损坏。

但有了镍的加入，就像是给镀层穿上了一层坚固的铠甲，各种腐蚀介质都难以攻破。

而且哦，镍还能改善镀层的外观。

让镀层更加均匀、光滑，看起来那叫一个漂亮！这对于那些对外观有高要求的产品来说，简直太重要了。

另外呀，镍还能增强镀层的耐热性。

在高温环境下，也能稳稳地发挥作用，不会轻易变形或者失去保护性能。

镍在电镀锌镍合金里的作用可真是不可小觑，是让这个合金变得优秀的大功臣！稿子二嘿，小伙伴们！咱们今天来唠唠电镀锌镍合金中镍的作用。

先说这耐腐蚀性，镍一加入，那效果简直杠杠的！就好比给镀层建了一道坚固的城墙，把那些会腐蚀的家伙统统挡在外面。

不管是酸啊碱啊，都别想轻易攻破这防线。

镍还能让镀层变得更硬，这可太实用啦！就像是给镀层练出了一身“肌肉”，不怕刮擦，不怕磕碰。

用起来那叫一个放心，不用担心它轻易就“受伤”。

还有哦，镍能让镀层的表面更漂亮。

你想想，光滑又均匀的镀层，多好看呀！这对于追求颜值的产品来说，可太重要啦，能让人一眼就喜欢上。

再说说耐热性，有了镍在，就算遇到高温，镀层也能稳稳当当的，不慌不乱。

就像一个坚强的战士，不管环境多恶劣，都能坚守岗位。

总之呢，镍在电镀锌镍合金里的作用真是太多啦，就像一个全能选手，哪里需要就在哪里发挥作用。

没有镍的话，这电镀锌镍合金可就没那么出色啦！所以说，镍可真是个宝贝呀！。