电镀锌镍合金工艺规范

电镀镍工艺规范1主题内容及适用范围本规范规定了在钢铁、铜和铜合金零（部）件上镀防护性镍层的通用工艺方法。

本规范适用于钢铁、铜和铜合金零（部）件电镀防护性镍层。

进行处理前前零（部）件表面状态应符合《金属零（部）件镀覆前质量控制要求》中相应规定。

2引用标准GB 4955 金属覆盖层厚度测量阳极溶解库仑方法GB 5270 金属基体上的金属覆盖层（电沉积层和化学沉积层）附着强度试验方法GB 6462 金属和氧化物覆盖层横断面厚度显微镜测量方法GB 6463 金属和其它无机覆盖层厚度测量方法评述GB 12609 电沉积金属覆盖层和有关精饰读数抽样检查程序HB 5076 氢脆试验方法HB 5038 镍镀层质量检验3主要工艺材料电镀镍所需主要工艺材料要求见表14 工艺过程4.1 镀前处理4.2镀暗镍；4.3电镀光亮镍；4.4清洗；4.5干燥；4.6下挂具；4.7除氢；4.8检验。

3主要工序说明3.1电镀暗镍电镀暗镍工艺条件（见表2）表2电镀暗镍工艺条件3.2电镀亮镍电镀光亮镍工艺条件（见表2）表3电镀光亮镍工艺条件5.3 检验5.3.1 镀层覆盖部位准确5.3.2 外观5.3.2.1 颜色普通镍镀层为稍带淡黄色的银白色；光亮镍镀层为光亮的银白色；经抛光的镍镀层应有镜面般的光泽。

5.3.2.2结晶镍镀层应结晶均匀、细致。

5.3.2.3 允许缺陷5.3.2.3.1轻微的水印。

5.3.2.3.2颜色稍不均匀。

5.3.2.3.3 由于零件表面状态不同，在同一零件上有不均匀的光泽。

5.3.2.3.4零件棱角（边）处有不严重的粗糙，但不能影响零件的装配和镀层的结合力。

5.3.2.3.5轻微的夹具印。

5.3.2.3.6锡焊缝处镀层灰暗、起泡。

注：光亮镍镀层或镀镍抛光后的零件表面不允许有上述缺陷。

5.3.2.4 不允许缺陷5.3.2.4.1局部表面无镀层（技术文件规定除外）。

5.3.2.4.2斑点、黑点、烧焦、粗糙、针孔、麻点、分层、起泡、起皮、脱落。

电镀锌镍合金本色钝化液电镀锌镍合金本色钝化液是一种用于表面处理的化学液体，用于对电镀锌镍合金表面进行钝化处理，提高其耐腐蚀性和抗氧化性能。

本文将从成分、工艺、应用以及优点等方面对电镀锌镍合金本色钝化液进行详细介绍。

一、成分电镀锌镍合金本色钝化液的主要成分包括有机酸、缓蚀剂、络合剂、表面活性剂等。

这些成分的比例和配方会根据实际应用需求进行调整，以达到最佳的钝化效果。

二、工艺电镀锌镍合金本色钝化的工艺一般包括以下几个步骤：1. 清洗：将待处理的锌镍合金表面进行清洗，去除表面的油污、灰尘等杂质。

2. 酸洗：使用酸性溶液对锌镍合金表面进行酸洗，去除表面的氧化物和其他不良物质。

3. 钝化：将电镀锌镍合金浸入本色钝化液中，经过一定时间的处理，形成致密的钝化膜。

4. 漂洗：将处理后的锌镍合金表面进行漂洗，去除残留的钝化液。

5. 干燥：将漂洗后的锌镍合金表面进行干燥处理，保证表面的干燥程度。

三、应用电镀锌镍合金本色钝化液广泛应用于汽车、航空航天、电子、家电等行业。

其主要作用是提高锌镍合金表面的耐腐蚀性和抗氧化性能，延长其使用寿命。

此外，本色钝化液还具有一定的润滑性能，可以降低摩擦系数，提高零件的装配性能。

四、优点1. 钝化膜均匀致密：电镀锌镍合金经过本色钝化处理后，形成的钝化膜均匀致密，能有效防止金属表面的氧化和腐蚀。

2. 耐腐蚀性强：经过本色钝化处理的锌镍合金表面具有较高的耐腐蚀性，能够在恶劣环境下长时间使用而不受损。

3. 抗氧化性能好：本色钝化液处理后的锌镍合金表面具有良好的抗氧化性能，能够有效抵抗氧化反应，延缓材料的老化速度。

4. 润滑性能好：本色钝化液具有一定的润滑性能，能够减少零件之间的摩擦，提高装配性能和使用寿命。

总结：电镀锌镍合金本色钝化液是一种用于表面处理的化学液体，能够提高电镀锌镍合金表面的耐腐蚀性和抗氧化性能。

其成分包括有机酸、缓蚀剂、络合剂、表面活性剂等。

钝化工艺一般包括清洗、酸洗、钝化、漂洗和干燥等步骤。

电镍生产工艺技术规程电镍生产工艺技术规程1.前言本规程是为规范电镍生产工艺技术，确保生产质量，提高生产效率，并保护环境而制定的。

2.工艺流程2.1 选矿：采用重选-浮选工艺，实现金属含量的提升。

2.2 冶炼：采用炉渣浸出法，将选矿获得的矿石进行冶炼，提取出电镍的金属。

2.3 精炼：采用电解精炼法，对冶炼得到的金属进行精炼，提高电镍的纯度。

2.4 成品制备：对精炼得到的电镍进行成品制备，如钢制件、合金制品等。

3.工艺参数要求3.1 选矿：矿石粒度应控制在3-10毫米，选矿机械的转速应适中。

3.2 冶炼：炉渣浸出的温度应控制在1350-1400摄氏度，浸出时间应在2-3小时之间。

3.3 精炼：电解精炼的电压应控制在2.5-3伏特，电流密度应在150-200安培/平方分米之间。

3.4 成品制备：成品制备过程中应注意材料的质量控制和热处理工艺的控制。

4.质量控制4.1 选矿：选矿过程中要进行产品的取样与分析，确保金属含量的提升效果。

4.2 冶炼：冶炼的金属要进行成分分析，确保电镍的提取效果。

4.3 精炼：精炼后的电镍进行化学分析，确保电镍的纯度满足要求。

4.4 成品制备：成品要进行外观检验和性能检测，确保产品质量。

5.安全环保5.1 安全：工艺过程中要加强安全生产，确保人身安全。

5.2 环保：减少废气、废水和废渣的产生，优化工艺流程，降低环境污染。

6.设备维护保养6.1 定期检查设备的运行情况，及时发现问题，并进行维修和保养。

6.2 销毁和更换旧设备，更新工艺设备，提高生产效率和质量。

7.工艺改进7.1 定期评估工艺流程，发现问题和不足，并进行改进和升级。

7.2 鼓励工艺技术人员进行科研开发，提出新的工艺改进方案。

8.规程执行8.1 严格按照规程要求执行工艺流程，确保产品质量。

8.2 对规程进行定期评估和修订，与时俱进，不断提高工艺水平。

本规程是对电镍生产工艺技术的规范，制定和执行本规程，对于提高电镍生产效果，保证产品质量具有重要意义。

锌镍合金电镀一..性能特点：1、镀层镍含量可稳定地控制。

2、沉积速度快。

3、低电流密度光亮区范围宽，可用于形状较复杂的零部件的挂镀，也可用于滚镀。

4、镀液具有良好的整平性能，镀层呈银白色高光亮。

6、耐蚀性较电镀锌高5倍以上。

二.工艺参数：三.配制方法1、先往电镀槽加入1/2体积的水，加热至50–60℃，而后加入氯化铵，边加入边搅拌以加速溶解。

待氯化铵全部溶解后再依次加入氯化镍、氯化锌、三乙醇胺、开缸剂（添加剂A）及辅助光亮剂（添加剂B）。

2、待所有组分全部溶解后，用过滤机过滤镀液，去除颗粒杂质。

3、补充水至规定体积。

测定pH值并用氨水调整至5.35–5.40。

4、新配制的镀液在投入生产之前须经预电解去除化工原料中所含的铜、铅、锑等重金属杂质元素。

预电解在0.3–0.4 A/dm2阴极电流密度下进行，预电解时间一般为几小时至几十个小时，直至镀层达到银白色为止。

四.槽液维护：1、pH值的控制该镀液的适宜pH值在5.35–5.65范围内。

PH≤5.2，镀层呈麻点状；PH≤5.3，镀层光亮性差。

随着电镀的进行，镀液的pH值缓慢的上升，用盐酸调整之。

2、Zn/Ni比的控制镀液的锌含量与镍含量之比（Zn/Ni比）不仅是决定镀层镍含量的主要参数，也对镀层外观有显著的影响，必须严格加以控制。

该镀液的适宜Zn/Ni比最好控制在0.7–0.9范围内。

Zn/Ni比过高（≥1.0），当槽液温度较低（≤35℃）与阴极电流密度较小（≤1.5 A/dm2）的情况下，镀层呈灰色。

反之，Zn/Ni比过低（≤0.5），镀层的镍含量有可能超过15%，对提高镀层的耐蚀性不再有益，而脆性增加。

镀液Zn/Ni比可通过化学分析或其它简单方法予以测定。

根据测定结果及变化趋势及时调整锌阳极与镍阳极的面积比。

3、温度控制本工艺的操作温度较宽（30–40℃），除滚镀及镀件形状过于复杂的场合外，电镀操作温度一般选择35–38℃。

4、阴极电流密度的控制阴极电流密度的选择取决于镀件形状。

锌镍合金电镀工艺研究
锌镍合金电镀工艺研究是一种新型的电镀材料，具有优异的耐腐蚀性能和优良的外观效果。

它采用的是以锌和镍为基体的新型电镀工艺，可以提供良好的防腐蚀和耐磨性能。

锌镍合金电镀工艺的研究分为化学电镀法和物理电镀法：
1. 化学电镀法：通过在电镀槽中加入相应的化学物质来形成一层薄膜，它可以提供良好的防腐蚀性能。

2. 物理电镀法：该方法采用电子激发等原理，将锌离子和镍离子凝聚在表面上，形成一层膜，可以提供优良的耐磨性能。

锌镍合金电镀工艺的研究还要考虑温度、pH值等因素，以保证所得到的薄膜具有良好的性能及耐久性。

一:锌镍合金镀‎层特点在锌基合金‎中，锌镍合金镀‎层是一种新‎型的优良防‎护性镀层，适用于在恶‎劣的工业大‎气和严酷的‎海洋环境中‎使用。

镍含量7~9%的锌镍合金‎耐蚀性是锌‎镀层的3倍‎以上;含镍量13‎%左右的锌镍‎合金镀层耐‎蚀性是锌镀‎层的5倍以‎上，它具有最好‎的耐蚀性。

由于锌镍合‎金具有高耐‎蚀性、低氢脆性、可焊性和可‎机械加工性‎等优良特性‎，早已引起人‎们的高度重‎视，其应用范围‎也越来越广‎泛。

锌镍合金镀‎层的熔点高‎，适用于汽车‎发动机零部‎件电镀；氢脆小，适用于高强‎度钢上电镀‎；可作为代镉‎镀层，多用于军品‎。

锌镍合金镀‎液主要分为‎两种类型：一种是弱酸‎性体系，该类型镀液‎成分简单、阴极电流效‎率高（一般在95‎%以上）镀液稳定，容易操作。

另一种是碱‎性锌酸盐镀‎液，其主要优点‎是：镀液分散能‎力好，在宽电流密‎度范围内镀‎层合金成分‎比例较均匀‎，镀层厚度也‎均匀，对设备和工‎件腐蚀小，工艺操作容‎易，工艺稳定，成本较低等‎。

二：与镀锌层比‎较1.耐蚀性。

镀锌和锌镍‎合金作为功‎能性镀层，锌镍合金在‎耐蚀性上远‎优于镀锌，这也是研究‎者花大量时‎间精力开发‎锌镍合金的‎主要原因。

锌镍合金镀‎层经过彩色‎钝化处理后‎在中性盐雾‎下很容易通‎过1000‎小时无白锈‎，而镀锌层经‎彩色钝化后‎能通过12‎0小时的都‎不多。

锌镍合金镀‎层经过白色‎钝化处理后‎在中性盐雾‎下能通过4‎00小时无‎白锈，而镀锌层经‎蓝白钝化后‎能通过96‎小时的都不‎多。

2.外观。

一般情况下‎锌镍合金彩‎色钝化层不‎如镀锌层鲜‎艳，特别时合金‎镀层中镍含‎量偏高时更‎是如此；锌镍合金白‎色钝化颜色‎不如镀锌层‎白钝白净。

需要说明的‎时，人们对事物‎的认识往往‎是先入为主‎的，对产品的颜‎色也是如此‎。

随着市场上‎锌镍合金产‎品的增多，人们已经能‎够接受锌镍‎合金钝化层‎与镀锌钝化‎层颜色上的‎差别。

武汉材料保护研究所Array武汉材保电镀技术生产力促进中心
锌镍合金黑色钝化剂 ZG-93
锌镍合金六价铬黑色钝化剂，适用于滚镀和挂镀，在镍含量12-18%范围内形成深黑色钝化层，具有良好的防腐能力。

钝化后可配合有机封闭剂进行处理，外观更好看。

一、工艺流程
镀锌镍(建议厚度8微米以上)→水洗→水洗→活化（5‰盐酸，PH=3.5-4.0）→水洗→钝化→水洗→水洗→（封闭）→烘干（不超过60℃）
二、工艺条件与溶液配制
ZG-93 200ml/L
pH 0.4-0.8（用稀盐酸或氢氧化钠调整）温度 10-30℃
钝化时间 20-90秒
封闭建议采用专用封闭剂，或者PH3.5-4.0的醋酸溶液三、分析
试剂：盐酸（1:1），10%碘化钾溶液，0.1N的硫代硫酸钠，1%的淀粉溶液方法：取2ml钝化液到250ml锥形瓶中，加入60ml去离子水，10ml1:1盐酸，10ml的10%碘化钾溶液，再用0.1N的硫代硫酸钠滴定至浅黄色，加入1ml 淀粉溶液，再滴定至溶液呈绿色为终点。

计算：溶液中的ZG-93(ml/L)=12.4*毫升数
四、产品性能及包装
1.ZG-93为红色液体，密度为1.25-1.35，具有强腐蚀性，存放注意要避光避热。

2.产品为30公斤塑料桶包装。

化学镀锌镍合金1. 引言化学镀锌镍合金是一种常用的表面处理技术，用于保护金属制品免受腐蚀。

它通过在金属表面形成一层锌和镍的合金层，有效地提高了金属制品的耐蚀性和机械性能。

本文将介绍化学镀锌镍合金的原理、工艺过程、应用领域以及优缺点。

2. 原理化学镀锌镍合金的原理是利用金属离子在电解液中的电化学反应，使金属表面生成一层合金层。

在化学镀锌镍合金中，锌和镍是常用的合金元素。

在电解液中，锌离子和镍离子会与金属表面的阳极反应，形成锌和镍的金属沉积层。

3. 工艺过程化学镀锌镍合金的工艺过程通常包括以下几个步骤：3.1 表面准备在进行化学镀锌镍合金之前，需要对金属表面进行准备。

通常会进行表面清洗、除油、除锈等处理，以确保金属表面干净和光滑。

3.2 预处理预处理是为了提高金属表面的活性，使金属更容易与电解液中的金属离子发生反应。

预处理的方法通常包括酸洗、碱洗等。

3.3 化学镀锌镍合金在进行化学镀锌镍合金时，将金属制品放入电解槽中，通过施加电流，使金属表面与电解液中的金属离子发生反应，形成金属沉积层。

通常会控制电流密度、温度、pH值等参数，以获得所需的合金层性能。

3.4 后处理化学镀锌镍合金完成后，通常需要进行后处理。

后处理的目的是去除金属沉积层上的杂质，提高合金层的质量和光洁度。

后处理的方法通常包括酸洗、电解抛光等。

4. 应用领域化学镀锌镍合金广泛应用于各个领域，包括：•汽车工业：用于汽车零部件的防腐蚀处理，提高零部件的耐久性和外观质量。

•电子工业：用于电子元器件的防腐蚀处理，提高元器件的稳定性和可靠性。

•机械工业：用于机械零部件的防腐蚀处理，提高零部件的耐磨性和耐腐蚀性。

•建筑工业：用于建筑材料的防腐蚀处理，提高材料的寿命和外观质量。

5. 优缺点化学镀锌镍合金具有以下优点：•良好的耐腐蚀性：化学镀锌镍合金能够有效保护金属制品免受腐蚀，延长其使用寿命。

•优良的机械性能：化学镀锌镍合金能够提高金属制品的硬度、强度和耐磨性。

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铀钛合金电镀锌镍工艺流程嘿，朋友们！今天咱来唠唠铀钛合金电镀锌镍工艺流程，这可真是个有趣又重要的事儿呢！铀钛合金，这玩意儿可厉害着呢，就像一个强大的战士，需要我们给它披上一层坚固又漂亮的外衣，那就是锌镍镀层啦。

咱先说说电镀锌镍之前要做啥。

就好比你要出门见重要的人，不得先把自己收拾得干干净净嘛。

铀钛合金也得好好处理一下表面，把那些杂质啊、油污啊啥的都清理掉，让它清清爽爽的，这样镀层才能更好地附着上去呀。

然后呢，就到了电镀锌镍的环节啦。

这就好像给铀钛合金化个妆，让它变得更加迷人。

把它放到专门的电镀槽里，通上电，看着锌镍离子一点点地在它表面沉积，慢慢形成那层闪亮的镀层，哇，是不是很神奇？你想想看，这铀钛合金本来就很了不起了，再加上这层锌镍镀层的保护，那简直就是如虎添翼呀！就像给千里马配上了好马鞍，能跑得更快更远啦。

在这个过程中，可得注意好多细节呢。

电流啦、温度啦、时间啦，都得把握得恰到好处，不然这镀层可就不完美咯。

这就跟做饭似的，火候掌握不好，做出来的菜味道就不行。

而且啊，这电镀的溶液也得好好调配，就像调一杯美味的鸡尾酒，各种成分的比例要合适，才能达到最佳效果。

要是调得不好，那可就出问题啦。

还有哦，电镀完了也不能大意，还得检查检查镀层的质量。

看看是不是均匀啦，有没有瑕疵啦。

这就跟我们买东西要检查质量一样，可不能马虎。

总之呢，铀钛合金电镀锌镍工艺流程就像是一场精心编排的舞蹈，每一个步骤都要恰到好处，才能跳出那支完美的舞曲。

这可不是一件简单的事儿，但只要我们用心去做，就能让铀钛合金变得更加出色，发挥出更大的作用呀！难道不是吗？所以啊，大家可别小看了这个工艺流程，这里面的学问大着呢！我们要像对待宝贝一样对待铀钛合金，让它在电镀锌镍的过程中焕发出更加耀眼的光芒。

让我们一起加油，把这个工作做好，为我们的工业发展贡献自己的力量吧！。

锌镍合金电镀工艺研究锌镍合金电镀工艺是一种常见的电化学处理方法，用于在金属表面形成锌镍合金层。

这种合金具有优良的防腐性和耐磨性能，广泛应用于汽车零部件、航空航天设备和家用电器等领域。

本文将对锌镍合金电镀工艺进行详细研究，包括其原理、工艺参数的优化以及应用前景等方面。

一、锌镍合金电镀工艺原理锌镍合金电镀是将含锌和镍的电解液通过电解的方式，使其在金属表面形成一层锌镍合金膜。

电解液中一般含有锌盐和镍盐，通过控制电解液的成分和工艺参数，可以调节锌和镍的比例，从而改变合金层的性能。

锌镍合金层具有良好的耐腐蚀性、耐磨性和致密性，能够有效延长金属制品的使用寿命。

二、锌镍合金电镀工艺参数的优化1. 电解液成分：锌镍合金电镀的关键是电解液的成分。

合适的锌盐和镍盐浓度比例对于得到理想的锌镍合金层起着决定性作用。

过高的镍盐浓度将导致合金层中锌成分不足，降低防腐性能；反之，过高的锌盐浓度则会导致合金层中镍的含量过低，降低硬度和耐磨性。

因此，需要通过实验和分析确定适宜的锌盐和镍盐浓度比例。

2. 电流密度和电解时间：电流密度和电解时间是决定锌镍合金层厚度和结构的重要参数。

较高的电流密度可获得较厚的合金层，但同时也会增加层内的应力和孔洞的形成；较长的电解时间有助于提高合金层的致密性。

因此，需要对电流密度和电解时间进行合理的优化，以平衡合金层厚度和结构之间的关系。

3. 温度和搅拌条件：温度和搅拌条件对电镀过程中的离子迁移和金属沉积速率有重要影响。

一般来说，较高的温度有利于提高金属沉积速率，但同时也会加剧合金层内部的应力和孔洞形成。

适当的搅拌条件可以促进离子的扩散和有效沉积，提高合金层的致密性。

三、锌镍合金电镀工艺的应用前景锌镍合金电镀工艺具有很广阔的应用前景。

其制备的锌镍合金层具有良好的耐腐蚀性和耐磨性能，可以用于汽车零部件的防腐处理，延长其使用寿命。

同时，锌镍合金层还具有较高的导电性能，可应用于电子元器件的防腐和导电层。

此外，锌镍合金层的特殊色泽和质感也使其成为家电产品表面处理的理想选择。

第1篇一、总则为确保镍镀锌操作人员的人身安全和设备安全，防止事故发生，特制定本规程。

本规程适用于所有从事镍镀锌工作的员工及相关部门。

二、安全教育培训1. 所有从事镍镀锌工作的员工在上岗前必须接受安全教育培训，了解镍镀锌作业的安全知识、操作规程及应急处置措施。

2. 定期组织员工进行安全教育培训，提高员工的安全意识和自我保护能力。

三、劳保用品1. 员工上岗前必须穿戴符合国家规定的劳保用品，包括安全帽、工作服、劳保鞋、手套、防护眼镜、防护面罩等。

2. 根据作业环境，员工还需佩戴防尘口罩、耳塞等防护用品。

四、作业现场安全1. 作业现场应保持整洁、有序，不得堆放杂物，防止绊倒、滑倒等事故发生。

2. 作业现场应配备消防器材，并定期检查、维护，确保其有效使用。

3. 作业现场应设置警示标志，提醒员工注意安全。

五、设备安全1. 操作设备前，必须检查设备是否正常运行，如有异常，应立即停止使用，并及时报告相关部门。

2. 操作设备时，应严格按照操作规程进行，不得违规操作。

3. 设备出现故障，应由专业人员进行维修，非专业人员不得擅自操作。

六、作业流程安全1. 镍镀锌作业前，应先进行镀层预处理，确保工件表面无油污、锈蚀等。

2. 镀锌过程中，严格控制镀液温度、电流密度等参数，防止工件变形、烧蚀等。

3. 镀锌完成后，应立即进行清洗、干燥等后续处理，防止工件锈蚀。

七、应急处置1. 发生事故时，应立即停止作业，并迅速采取应急措施，保护事故现场。

2. 报告事故情况，及时通知相关部门，并积极配合调查处理。

3. 根据事故原因，制定整改措施，防止类似事故再次发生。

八、监督检查1. 安全管理部门负责对镍镀锌作业进行监督检查，确保本规程的贯彻执行。

2. 发现违章操作、安全隐患等问题，应立即制止，并要求整改。

3. 对违反本规程的行为，应依法依规进行处理。

九、附则1. 本规程由安全生产管理部门负责解释。

2. 本规程自发布之日起施行。

注：本规程仅供参考，具体操作应根据实际情况进行调整。