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线路板PCB化学镀重金属废水化学处理方法作者：Cookie电子工业的发展主要集中在印刷线路板的生产，它推动着电子工业的发展，因此目前对线路板的需求日益增加。
印刷线路板生产工艺复杂，工艺流程工序较多，其生产废水主要来源于线路板制作中的刷磨、显影、蚀刻、剥膜等工序。
废水中既有重金属化合物、络合物，又有有机高分子化合物和各种添加剂，而重金属又以离子态和络合态两种形式存在，PCB生产废水的有效处理也是目前生产企业面临的重大问题之一。
一、印刷线路板废水分类印刷线路板生产工艺复杂，在不同的生产工序均会产生废水，其废水可按生产工序排放分类，也可按废水污染物的种类及形态分类，本文按废水污染物形态分类。
1、酸碱废水酸废水主要来源于生产工序产生的含硫酸、盐酸的废水；碱废水主要来自化学镀铜等工序的生产过程，含有络合铜金属离子。
2、含铜废水含铜废水主要来自镀铜工序和蚀刻工序。
3、漂洗废水漂洗废水主要是各工段对电路板的清洗废水，水量较大，氮污染物浓度相对较低。
4、有机废水有机废水主要来自去膜、显影过程排出的清洗线路板的废水，含有一定量的有机污染物。
二、印刷线路板废水特征1、含有Cu2+等大量的重金属离子，潜在危害性非常大。
2、废水含有重金属络合物。
3、废水中污染物成分复杂，酸碱性强。
三、印刷线路板废水处理方法现有技术中，化学沉淀法是常用电镀废水处理的方法之一，第三代重捕剂处理印刷线路板废水即为化学沉淀法的创新技术。
第三代重捕剂是针对含铜、铅、镍、锌等废水研发的高效铜离子螯合剂，呈白色晶体状，能够与重金属离子生成不溶性的螯合沉淀，使重金属达标排放。
例如将废水中的铜离子处理至0.1mg/L以下，可处理电镀铜废水、焦铜废水、EDTA-铜废水等各种含铜废水。
印刷线路板水质复杂，废水中的成分受产品品种的影响而多变，污染物各不相同，在处理时一定要对水质进行优先分析，根据水质特点选择优异的水处理剂去除。
电镀废水处理与回用技术说明一、原水指标1．含铬废水流量:5m3/h水质:Cr6+＜90mg/L，pH:3~52．酸碱综合废水流量：15m3/h水质：Ni2+＜50mg/L,Cu2+＜1mg/L，Zn2+＜2.0mg/L油类物质＜50mg/L，pH:3～5二、处理后水质指标达到国家污水综合排放一级标准。
Cr6+≤0。
5mg/L，Ni2+≤1mg/L，Zn2+≤2。
0mg/LSS≤70mg/L,Cu2+＜0.5mg/L，pH:6～9三、处理工艺流程确定根据业主提供废水水质指标，两种废水均含较高浓度的剧毒物Cr6+，本设计拟先将两种废水混合处理，这样投资省，管理亦方便。
混合后废水用还原法将Cr6+还原成Cr3+，然后加碱将PH调至合适值,使Cr3+与Ni2+，Cu2+,Zn2+等离子以氢氧化物形态从水中分离出去.这样处理后废水经沉淀过滤各项指标均应达到国家排放标准.这里选用的还原剂为FeSO4。
关于废水中油类物质，在设计调节池前端设置隔油池，可将大部分油截留在隔油池，并配有进口钢带刮油机，定时将油提取到容器中外运利用。
经初步隔油处理废水，又经后续混凝—-沉淀--过滤处理后，废水油类物质已达标.最后说明:Ni氢氧化物形成在PH10~11之间，这样排水PH会超标。
因此,在最后贮水池一级加装投酸自控系统以防止排水PH超标。
具体工艺流程框图如下：四、各处理单元设计说明1．调节池：为地下砼池体，有效容积150m3,内衬玻璃钢防腐层，其功能是隔油与均质，在隔油池顶部安装进口钢带刮油机。
2．旋流反应器:为地上钢制园台式反应器，其利用污水泵压力可使废水在反应器内同心旋转，促使Cr3+与Fe2+充分混合,加速反应,缩短反应时间。
该反应器内衬玻璃钢防腐层，并且在顶部安装ORP电极以控制FeSO4投加计量泵的流量。
以使Cr6+即能完全被还原,又不至于超投而浪费药剂,从而节省运行成本。
3．中和反应器：它与斜管沉淀池合建，内设多道折板，促使中和反应快速完成。
电镀废水处理及回用工艺前言随着经济的进展，电镀工业在我们的日常生活中扮演着越来越紧要的角色。
然而，电镀废水却成为了一个不容忽视的环境问题。
由于电镀废水含有很多有害物质，如重金属、有机物等，假如直接排放到环境中，不仅会危害生态环境，还会威逼到人类的健康。
因此，探究科学的电镀废水处理和回用工艺，变废为宝，不仅是环保的需要，也是产业进展的趋势。
电镀废水的构成与环境影响电镀废水是指经过电镀生产过程中产生的、含有有害物质的水体。
电镀废水的构成多而杂，但可以概括为以下几类：1.有机物：来自表面活性剂、有机添加剂、油污等；2.重金属：来自电镀液中的金属离子和电极材料的溶解物；3.酸碱度：来自电镀反应的酸、碱和废水与工艺介质的反应所产生的离子。
这些有害物质对环境产生的影响特别大。
其中，重金属是电镀废水中最不安全的成分之一、重金属具有难降解、易积累、易毒化等特点，长时间在环境中存在会影响生态系统，对人类健康造成危害。
电镀废水处理工艺为了削减电镀废水对环境的危害，我们可以实行以下的工艺进行处理：传统工艺1.化学深度处理：将电镀废水转化为沉淀物。
•处理原理：接受专业化学药剂实现电镀废水的污染物沉淀。
•优点：处理效果好，能达到国家排放标准。
•缺点：材料消耗量大，废染药剂难以处理。
2.生化处理：将有机物转化为水和二氧化碳。
•处理原理：通过微生物降解电镀废水中的有机物。
•优点：处理效果明显，可降解电镀废水中的大部分有机物。
•缺点：微生物生长需要时间，处理周期长，运行成本高。
先进工艺相比于传统工艺，先进工艺在处理电镀废水方面具有更高的效率、更低的成本和更好的环境友好性，因此受到了广泛的关注。
1.超滤工艺：是一种物理处理方法，用超薄的聚合物膜将废水中的某些物质过滤掉。
•处理原理：通过聚合物膜和反渗透技术，将废水中的有机物、颗粒物和胶体颗粒等过滤掉，得到高纯度水。
•优点：可重复使用，降低了化学药剂消耗量，也节省了水资源，运行成本低。
电镀废水处理回用技术摘要：针对电镀废水的水质情况，通过介绍膜分离技术在电镀废水处理中的工程实例，指出采用膜分离技术处理重金属电镀废水具有巨大的环境效益、经济效益和社会效益，为今后的可持续性发展带来更为广阔的前景。
关键词：电镀废水，重金属离子，膜分离技术，中水回用1 前言电镀废水中所含有的酸、碱、重金属盐类等随废水排出会对自然环境造成严重威胁。
防止水体污染的最佳途径是使废水实现闭路循环，即设计一套电镀无排水系统。
在进行电镀废水治理的过程中发现，采用膜分离技术处理电镀废水是一中较为经济实用的回用技术，它不仅可以使废水回用率达到75%以上，而且使回用水水质达到《生活饮用水卫生标准》（GB5749-2006），从而提高了镀件的漂洗质量。
2 处理工艺流程2.1 废水来源福建华弘昌电镀有限公司是一家从事卫浴配件表面处理生产加工的企业，其废水中主要污染物质有：①酸碱废水-主要产生在塑胶件表面前处理清洗废水；②含镍废水-产生于ABS 塑胶件镀镍工序跑、冒、滴、漏和膜反冲洗废水；③含铬废水-主要产生于ABS塑胶件粗化漂洗所产生废水；④含铜废水-产生于塑胶件镀焦铜和镀酸铜工序所产生废水；⑤其他废水-电镀地面冲洗废水、换槽液、酸雾水洗废水及膜处理膜件冲洗废水。
2.2 废水水质水量根据华弘昌电镀有限公司提供资料，其废水量我15 t/h，废水处理设施以每天运行20小时计。
其进水水质为：2.3 废水处理工艺流程根据该电镀废水水质情况，结合该厂废水的事迹情况及处理要求，设计如图1所示工艺流程。
2.3 废水工艺流程说明（1）各工序产生废水在原水池进行汇合及均量，原水池采用PP材质。
其出水由增压泵增压输入后续各级预处理。
（2）由于废水中含有部分较大的固体颗粒及一些容易沉降的杂质，浊度高，本系统设置多介质过滤器用于截留这部分固体颗粒和杂质，使水的浊度小于5mg/l。
(3)活性炭过滤中的过滤介质（石英砂、活性炭等）的接触絮凝作用、吸附和截留作用使得原水中的杂质被吸附、截留。
电镀行业废水处理回用解决方案凭借多年持续研究开发和工程经验积累，至美环境在电镀行业废水处理方面围绕废水回用、资源化回收与达标排放，形成从工艺、设备到自动化控制技术的集成技术体系，为电镀废水的处理回用和达标排放提供了强有力的技术支持。
1.电镀漂洗水NF—RO膜法回收技术NF膜主要去除直径为1纳米(nm)左右的溶质粒子，NF膜在其分离应用中表现出两个显著特征：一个是其截流分子量介于反渗透膜和超滤膜之间，为200～2000；另一个是NF膜因其表面分离层由聚电介质所构成，对离子有静电相互作用，对二价金属离子有较好截流率，对一价也有一定的截流率。
RO膜几乎对所有金属离子有很好的截流作用。
至美环境联合浙江大学膜与水处理技术工程应用研究中心开发了CMNR型集成膜电镀漂洗水回收系，实现镀液的全部回用与漂洗水的循环利用。
工艺流程如下图。
系统特点：*NF膜结构绝大多数是多层疏松结构；*膜分离过程无任何化学反应，无需加热，无相转变，不会破坏生物活性；*基本可实现电镀漂洗水零排放。
*全自动化控制，操作管理方便。
2.Fe0—Fenton还原氧化镀铜络合物处理技术在电镀综合废水中，最难处理的是稳态存在的络合铜化合物，至美环境公司联合浙江大学经多所的研究，开发了Fe0—Fenton还原氧化处理镀铜络合物的专利用技术。
其基本原理是利用Fe0的还原作用，将Cu2+还原成Cu0，同时Fe0转化成Fe2+，新生态Fe2+具有极强的催化作用，产生氧化能力极强的-OH自由基，对络合物进行氧化破络，再后经化学沉淀后将铜加以去除。
采用该方法处理含络合金属的废水，不但处理效果好，而且处理成本低。
系统特点：*适用性广，可用于有机络合铜和无机络合铜的处理；*破络效果好，络合铜去除率可达99%以上；*已实现处理系统的自动化与成套化。
3.电镀综合废水CMF-NF（RO）集成膜处理回用技术采用先进的CMF-NF（RO）集成膜系统技术，可有效实现电镀综合废水的达标排放和回用。
电镀废水处理及回用技术手册O1电镀废水的组成与性质电镀废水主要由镀件清洗水、废电镀液、设备冷却水和其它废水(包括冲刷车间地面、极板的冲洗水、通风设备冷凝水和镀槽渗漏导致的槽液和排水)等组成。
废水水质复杂、成分不易控制，其中含有不同浓度的铁、铜、锌、铭、锡、铅、镉、铁和镁离子以及高浓度的酸、硫酸盐、氯离子等,这些离子严重威胁着人体健康。
另外,电镀废水中也含有很多宝贵的工业原料，可以对其进行回收处理。
02电镀废水处理方法(1)物理法物理法是一种不改变物质化学性质而达到分离电镀废水中的悬浮污染物质的方法，其中有代表性的包括蒸发浓缩法和反渗透法。
前者顾名思义，即通过蒸发使重金属浓缩。
后者是利用反渗透的原理，在含废水的部分施加较高的压力，使作为溶剂的水分子透过半透膜从而使水与重金属及其他溶质分离。
两者均是物理操作，工艺成熟简单;无需添加化学试剂，无二次污染,并能够回收利用重金属和水，一般适用于含铭、铜及镁废水。
但这两种方法因能耗大，成本高等问题不适用处理重金属含量低的废水。
因此，一般将物理法作为辅助处理手段和其他方法共同处理电镀废水。
(2)化学法1、化学沉淀法通过投加化学试剂与废水中污染物结合形成沉淀,然后通过沉降、过滤、分离、去除的一种方法。
其中主要包括硫化物沉淀法、氢氧化物沉淀法、铭酸盐沉淀法和铁氧体沉淀法。
化学沉淀法作为一种传统工艺，应用较为成熟，费用相对低廉，所以在电镀废水处理中占据较大比重。
但其具有化学品消耗过多,废渣产生量大、重金属不能直接回用、易造成二次污染等问题。
2、氧化还原法氧化还原法是一种利用氧化剂或还原剂与溶解性的污染物发生氧化还原反应，从而将污染物转化为无害物质的方法。
其中主要包括化学氧化法和化学还原法。
氧化还原法具来源广、效率高、操作简单、投资少、应用广泛等优点。
3、铁氧体法铁氧体法的原理是：在适宜的温度条件与PH条件下，加入的硫酸铁盐与电镀废水中的金属离子形成铁氧体复合氧化物，通过固液分离从而达到去除重金属离子。
电镀废水处理及回用技术手册概要电镀废水是一种工业废水，含有高浓度的重金属离子和有机物质，对环境造成严重的污染。
有效的电镀废水处理和回用技术是工业环保面临的一项重要挑战。
本手册旨在介绍电镀废水处理及回用的基本原理、技术方法和应用实例，为相关企业和研究机构提供参考和指导。
一、电镀废水的特性及影响1. 电镀废水的特性电镀废水中主要含有镍、铬、铜、锌等重金属离子，以及有机化合物、酸性废水等污染物。
这些物质的排放对周围环境和水资源造成严重污染，对生态系统和人类健康造成威胁。
2. 影响电镀废水的排放对地下水、地表水、土壤等环境产生负面影响，加速水资源的污染和土壤的盐碱化。
对承受污染的水资源、土壤，造成环境质量下降，生态平衡被破坏。
二、电镀废水处理技术1. 生物处理技术生物处理技术是一种经济高效的电镀废水处理方法，通过厌氧和好氧生物反应器，将有机废水降解为二氧化碳和水，以及生物体或生物膜的形式富集或分解重金属离子。
2. 吸附处理技术吸附处理技术利用活性炭、离子交换树脂、氧化铁等吸附剂，将电镀废水中的重金属离子吸附到吸附剂表面，实现废水的净化处理。
3. 电化学处理技术电化学处理技术借助电解电极的作用，运用电沉积、电析、电吸附、电脱色等原理，有效降解电镀废水中的有机物质和去除重金属离子。
4. 膜分离技术膜分离技术包括微滤、超滤、反渗透等方法，通过膜的选择性分离作用，去除电镀废水中的悬浮物、重金属离子和有机物质，从而实现水的净化和回用。
三、电镀废水回用技术1. 膜处理技术通过反渗透膜或离子交换膜等高效的膜处理技术，可以将经过处理的电镀废水中的水分和部分溶解的有机物质和离子物质分离出来，获得高品质的水资源。
2. 离子交换技术利用离子交换树脂将电镀废水中的离子物质吸附或交换，去除重金属离子等污染物，获得清洁的水资源。
3. 水蒸发浓缩技术通过自然蒸发或机械蒸发的方式，将废水中的水分蒸发出来，得到浓缩后的废水和清洁的水资源。
线路板废水综合处理与回用技术工业废水通常含有多种成分，这给其净化处理带来很大的困难，也使得环境与地下水资源受到一定程度的污染。
调查资料显示，工业废水是破坏我国环境的主要因素之一。
线路板在我国工业生产中的应用十分广泛，也带动了我国工业的进步，但其生产作业往往具有高污染、高用水量的特征。
本文就某线路板生产企业废水处理及回用展开工艺设计及技术探讨。
1、工程概况与工艺要求该线路板厂主要加工和制造线路板，需要镀镍、镀金、镀锡、OSP涂覆等工艺操作来提升产品质量，这类工艺产生的废水含有多种重金属元素，此外还有少量有机物。
多种成分的掺杂就加大了废水处理的难度，更不利于环境的治理。
依该厂的产能状况，本项目拟建废水处理规模为2600m3/d，其中废水回用800m3/d，外排废水1800m3/d。
废水系统每天运行24h，回用水系统每天运行20h。
出水要求：对于一般清洗废水，其电导率≤200μs/cm，COD≤10mg/L，pH在6～8；排放水执行《污染物排放标准》（GB21900-2008）表2标准。
2、工艺设计2.1设计要求自废水流入废水站，经过各个步骤的处理直到向外排放，其间的所有环节均为本次的设计内容。
要适用于生产工艺，设计则应满足以下标准：废水要分流处理；达到规定的排放标准；最大限度地利用基础设施；依靠先进的工艺、设备，实现利益最大化。
由于该厂电镀废水的水质与生产能力、工艺与技术水平有很大关系，所以以下运用的水质及水量参数作为一般情况下的取值，并不是固定不变的。
废水中的杂质大多是金属离子、有机物及酸碱，针对此类杂质，可采用物理法、化学法、物化法及生物法进行深度处理[1]。
废水处理系统有分别针对不同杂质的处理工艺。
2.2工艺流程设计2.2.1含镍废水处理含镍废水主要指PCB生产制程沉金线“镍缸”后水洗水及破氰后的含氰废水。
含镍废水主要含有镍离子，为一类污染物，车间的含镍废水在调节池进行收集，经一定的时间调质均匀后，提升至pH调节池进行pH调节后流入氧化池、混凝池、絮凝池，由沉淀池以氢氧化镍、磷酸钙污泥形式去除水中大部分污染物。
电镀行业废水的处理与发展电镀行业是国民经济中不可或缺的环节，涉及国防、工业、生活领域从大类上分为机件金属电镀、塑料电镀，达到工件防腐、美观、延长寿命、外观装饰等效果。
电镀废水产生的废水毒性大，对土壤、动植物生长均产生危害。
因此必须严格处理废水达标排放，缺水地区推广废水处理达标循环利用，从技术上讲，由于电镀生产过程中和废水处理过程中须投加一定量的多种化学品。
电镀废水处理后达到循环利用，回用水必须经脱盐后才能回用于生产线用水，对环境含盐总量不会消减，树脂交换、反渗透工艺的弄塑业仍返回地面。
一、电镀废水处理工艺介绍废水处理工艺设计是根据废水性质、组分及企业的情况和处理后排放水质参数的要求，经综合技术经济比较后确定的。
电镀废水处理工艺很多：20世纪70年代流行树脂交换，80年代电解法、化学法+气浮等；90年代气浮法+沉淀等，近年的生物处理工艺。
1.树脂交换适用于处理贵稀金属离子废水、回收贵稀金属；2.电解法能耗高，电耗和铁耗均高，对高浓度含铬废水产生污泥量太多，不适应，同时对含氰废水处理不理想，所以含氰废水还要用化学法；3.化学法+气浮采用化学药品氧化还原中和，用气浮上浮方法进行泥水分离，因电镀污泥比重大，并且废水含有多种有机添加剂，实际使用时气浮分离不彻底，且运行管理不便，到90年代末，气浮法越来越少；化学法+沉淀是应用最早的方法，经过30多年的不同处理工艺实际使用比较后，目前又回到了最早，也是最有效的的处理工艺上来，国外大多采用该方法；4.生物处理工艺适用于小水量单一镀种，许多大工程使用很不稳定，因水质水量难以恒定，微生物对水温、品种、重金属离子浓度、pH值的变化难以适应，出现瞬间大批微生物死亡，出现环境污染事故，而且培养不易。
缺水地区要求电镀废水循环回用，在GB8978-1996一级排放处理标准的水质基础上深度净化，需经脱盐处理，可达回用水质标准。
通过下表一比较可以发现，生化法+沉淀是电镀废水工程化处理最可行的处理方法，也是现阶段电镀废水处理最常规、最普遍的处理方法（占80%）。
电镀废水处理及资源化回用技术推广方案一、实施背景环境污染是当前全球面临的重大问题之一，其中水污染是其中之一。
电镀行业是一个重要的水污染源，电镀废水中含有大量的重金属离子和有机物，对环境造成严重的危害。
因此，推广电镀废水处理及资源化回用技术是当前亟待解决的问题。
二、工作原理电镀废水处理及资源化回用技术主要包括以下几个步骤：1. 初级处理：通过沉淀、过滤等方法去除废水中的悬浮物、油脂等。
2. 中级处理：采用离子交换、膜分离等技术去除废水中的重金属离子。
3. 高级处理：利用化学沉淀、电化学方法等去除废水中的有机物。
4. 资源化回用：经过处理后的废水可以回用于电镀生产过程中，减少对水资源的需求。
三、实施计划步骤1. 调研：对电镀行业的废水处理现状进行调研，了解目前存在的问题和需求。
2. 技术研发：根据调研结果，开展电镀废水处理及资源化回用技术的研发工作，提出创新的处理方案。
3. 实施试点：在选定的电镀企业中进行技术试点，验证技术的可行性和效果。
4. 推广应用：根据试点结果，制定推广方案，将技术推广应用于更多的电镀企业中。
5. 监测评估：对推广应用的效果进行监测和评估，及时调整和改进技术方案。
四、适用范围该技术适用于各类电镀企业，包括金属电镀、塑料电镀等。
五、创新要点1. 综合利用：将废水处理后的水资源回用于电镀生产过程中，实现资源的循环利用。
2. 高效处理：采用多种处理技术的组合，有效去除废水中的有害物质。
3. 节能减排：通过废水资源化回用，减少对新鲜水的需求，降低能耗和排放。
六、预期效果1. 降低环境污染：通过废水处理，减少废水对环境的污染，改善周边环境质量。
2. 资源节约：将废水资源化回用，减少对新鲜水的需求，实现水资源的节约利用。
3. 经济效益：废水处理及资源化回用技术的推广应用，可以降低企业的生产成本，提高经济效益。
七、达到收益1. 环境效益：减少废水对环境的污染，改善周边环境质量。
2. 资源效益：实现废水资源的回用，减少对新鲜水的需求，实现水资源的节约利用。
电镀、印刷电路板废水的处理及回用一、概述一直以来，造纸、印染、电镀、印刷电路板行业都是珠三角工业废水的排污大户，其排放的废水都具有水量大，有毒有害，难处理的特点。
在东莞市，造纸、电镀、印刷电路板行业废水的占全市的78％。
为了减少工业废水的排放量，改善水环境，今后这些大行业中的企业都将被纳入工业废水回用范畴。
被纳入工业废水回用范畴的企业可通过内部的废水处理设施，在对工业废水进行处理后，一部分达标排放，另一部分则在工厂内重复利用。
工业废水回用不仅可为企业提供一个非常经济的新水源，节省了水费，减少了远距离引水而产生的工程投资，还可以进一步减少控制水体污染的环保费用。
二、线路板、电镀废水性质线路板废水是线路板生产过程中产生的废水，线路板行业废水、废液中含有的污染物有：重金属类及其络合物（如Cu2+、Pb2+、Ni2+、Sn2+和络合物）、无机类（PO43-、F-、SS、pH）和有机类（油墨、COD 等），有的线路板厂家废水中还含有Cr6+或CN-。
电镀是利用电化学的方法对金属和非金属表面进行装饰、防护及获取某些新性能的一种工艺过程。
电镀废水除CN-和酸碱外，根据镀种不同，一般含有铬(Cr)、镍(Ni)、镉(Cd)、铜(Cu)、锌(Zn)、金(Au)、银(Ag)等重金属。
总的来说，线路板及电镀废水，成分复杂，重金属含量高，处理难度高，若要做废水回用，则必须进行严格的处理后才能满足回用要求。
在废水处理技术应用上，对于电镀及线路板废水已具有了比较成熟的处理工艺，针对废水组分不同，一般先分流预处理后，再集中在集水池进行下一道处理工序，也有个别种类废水则是独立处理，回收其贵金属成分。
三、线路板、电镀废水处理技术对于线路板、电镀废水，污染严重或难以处理的一般有含氰废水、含铬废水、含铜废水、络合废水、油墨废水。
1、含氰废水目前处理含氰废水比较成熟的技术是采用碱性氯化法处理，必须注意含氰废水要与其它废水严格分流，避免混入镍、铁等金属离子，否则处理困难增加。
该法的原理是废水在碱性条件下，采用氯系氧化剂将氰化物破坏而除去的方法，处理过程分为两个阶段，第一阶段是将氰氧化为氰酸盐，对氰破坏不彻底，叫做不完全氧化阶段，第二阶段是将氰酸盐进一步氧化分解成二氧化碳和水，叫完全氧化阶段。
2、含铬废水含六价铬废水一般采用铬还原法进行处理，该方法原理是在酸性条件下，投加还原剂硫酸亚铁、亚硫酸钠、亚硫酸氢钠、二氧化硫等，将六价铬还原成三价铬，然后投加氢氧化钠、氢氧化钙、石灰等调pH值，使其生成三价铬氢氧化物沉淀从废水中分离。
3、含铜、镍、锌等非络合重金属废水此类废水处理方法相对比较简单，一般采用碱性条件下生成氢氧化物沉淀的工艺进行处理。
4、络合含铜废水此类废水中，重金属Cu2＋与氨形成了较稳定的络合物，采用一般的氢氧化物混凝反应的方法不能形成氢氧化铜沉淀，必须先破坏络合物结构，再进行混凝沉淀。
一般采用硫化法进行处理，硫化法是指用硫化物中的S2－与铜氨络合离子中的Cu2＋生成CuS沉淀，使铜从废水中分离，而过量的S2－用铁盐使其生产FeS沉淀去除。
5、油墨废水在线路板废水中，脱膜和脱油墨的废水由于水量较小，一般利用有机油墨在酸性条件下，从废水中分离出来生产悬浮物的性质而去除，经过预处理后的油墨废水，可混入综合废水中与其一起进行后续处理，如水量大可单独采用生化法进行处理。
四、废水回用为了做好废水回用，我们需通过企业的生产工艺，了解其各工序的用水情况，从而根据其用水要求，作出一个合理可行的废水回用方案。
I、线路板废水回用案例分析：1、企业生产工艺流程广州某间线路板生产企业的生产工艺流程见下列各图：胶片 图像反转显影 水洗 定影 水洗 烘干 底片图1 底片制作工艺流程碳酸钠 亚硫酸钠亚硫酸钠 硫代硫酸钠铜箔基板裁板 微蚀 压膜 曝光显影 酸性蚀刻 去膜 硫酸 过硫酸钠微蚀 预浸 碳酸钠 盐酸、氯化铜、双氧水 氢氧化钠亚氯酸钠 氢氧化钠 黑化 还原 烘干干膜图2 内层板制作工艺流程硫酸 过硫酸钠 氢氧化钠 螯合剂水 水整孔 微蚀 预活化、活化加速 镀通孔 一次铜 含铜2g/l 、甲醛、EDTA微蚀/磨刷 压膜 曝光显影 二次铜镀锡 去膜 碱性蚀刻 剥锡 微蚀/磨刷 防焊印刷 曝光显影 烘烤文字印刷 烘烤微蚀/磨刷 喷锡 清洗烘干 成品测试 成品检查 包装入库硫酸铜 硫酸、铜球硫酸 过硫酸钠干膜碳酸钠 硫酸铜 硫酸、铜球硫酸亚锡 硫酸、锡球 氢氧化钠氨水 氯化铵 硝酸 硫酸 过硫酸钠油墨碳酸钠油墨硫酸 过硫酸钠图3 多层板制作工艺流程铜箔 半固化片 内层板压合 裁板 钻孔 去毛边酸洗/磨刷 膨松 除胶渣 硫酸 高锰酸钾 有机物、 氢氧化钠 成型 氢氧化钠锡球 助焊剂洗网板甲苯、丁酮剥挂架硝酸网板重新使用挂架重新使用硫酸 过硫酸钠 氯化锡、盐酸硫酸、硼酸从该企业的生产工艺流程上来看，我们可以了解到车间生产各工序用水过程中很多会添加一些化学药剂，用水要求均比较高，据企业工作人员反映，很多工序或药剂的配制甚至需要用到纯水。
因此，若把废水处理后回用，则必须进行严格深度处理，使回用水能满足生产用水要求。
除了生产车间的工艺用水外，企业还有其它的用水地方，如设备/地面的洗涤用水、废气处理的喷淋用水、生活杂用水（冲厕、绿化）等，这几类水的用水水质要求相对比较低。
废水处理达到环保排放标准后，再进行适当的处理即可进行回用。
2、回用方案设计：（1）回用处理系统进水水质回用水源为车间废水经处理后的达标排放水，线路板废水的排放应执行《广东省污染物排放限值》(DB4426-2001)第二类污染物第二时段的一级标准，具体数据如下表1：表1（除PH值和色度外，单位mg/L）（2）回用水质根据回用水的用途，我们可以用两个标准来确定回用水质，以便适度处理，合理分流回用，用最省得资源实现最大的回用效果，且各分流回用水的水质能满足该生产工序或其它用途的水质要求，不影响企业的正常生产和不造成二次污染。
两个标准分别为：一部分回用于生产的工艺用水，另一部分回用于设备/地面洗涤用水、生活杂用水（冲厕、绿化）和废气处理喷淋用水等杂用水。
➢工艺回用水水质参考《自来水标准》（GB5749-85）标准（个别数据优于自来水标准），回用于企业平时用自来水即可的生产工序上，具体数据如下表2：表2（除PH值、浊度、色度及电导率外，单位mg/L）➢低要求杂用水水质参考《城市污水再生利用工业用水水质》(GB/T19923-2005)和《城市杂用水回用标准》（GB/T18920-2002）制定回用标准，具体数据如下表3：表3（除PH值、色度及总大肠菌群外，单位mg/L）（3）回用工艺流程设计：根据回用处理系统设计进水水质和设计出水水质情况，制定下列中水回用方案。
中水回用工艺图见下图4：图4 中水回用工艺及回用路线图备注：回用方式为回用水按一定比例混合部分自来水或纯水一起使用。
II、电镀废水回用案例分析：某电镀企业是一家对各类五金制品工件进行表面电镀或精饰加工及呖架、泳漆等工件表面涂层配套加工的生产企业。
1、生产工艺：该企业的电镀生产工艺可分为：工件的预处理，包括打磨、除油（化学除油、超声波除油）、活化；工件的浸蚀、抛光；镀单金属、镀合金金属；后续清洗、烘干（或再喷叻架或电泳漆）；最后包装出货。
主要生产工艺流程图如下图6所示：图6 主要生产工艺流程图2、废水处理及回用方案从生产工艺流程上，我们可以得知生产废水主要来源于各电镀件的清洗工序，包括有：前处理废水、含氰废水、酸铜废水、含镍废水、含铬废水。
由于镀种繁多，各个镀种的镀液成分及其浓度各不相同，排放的废水量也各不相同，针对本电镀企业提出了废水分流收集、分别处理、分别回用的废水处理及回用方案。
（1）回用水水质➢工艺回用水水质参考《自来水标准》（GB5749-85）标准（个别数据优于自来水标准），回用于企业平时用自来水即可的生产工序上，具体数据如下表2：表2（除PH值、浊度、色度及电导率外，单位mg/L）➢低要求回用水可用于工件洗涤，磨房冲洗粉尘，设备和地面洗涤，冲厕，绿化等。
其回用用水水质参考《城市污水再生利用工业用水水质》(GB/T19923-2005)和《城市杂用水回用标准》（GB/T18920-2002）制定回用标准，具体数据如下表3：表3（除PH值、色度及总大肠菌群外，单位mg/L）（2）工艺流程图：备注：回用方式为回用水按一定比例混合部分自来水或纯水一起使用。
图7 废水处理及回用工艺流程图III中水回用设备说明a、石英砂过滤器：石英砂过滤器是采用石英砂填料作为滤层的压力过滤器，主要是去除水中的悬浮物或胶态杂质，特别是能有效地去除沉淀技术不能去除的较小颗粒。
b、活性炭过滤器活性炭过滤器过滤可有效去除水中残留的微小悬浮物，特别对前处理不能去除的难降解溶解性有机物能起到有效地去除效果，并对水中的CL离子、铁、锰等污染物有明显的去除作用，除此外，还能起到除臭的作用。
c、微滤器微滤又称为微孔过滤，它属于精密过滤，其基本原理是筛分过程，本微滤过滤器可采用布袋过滤，过滤布袋定期拆下来清洗即可重新装上使用，过滤精度可取为5--50μm，去除石英砂和活性炭过滤器所不能过滤的微小悬浮颗粒物。
d、超滤超滤原理也是一种膜分离过程原理，超滤利用一种压力活性膜，在外界推动力(压力)作用下截留水中胶体、颗粒和分子量相对较高的物质,而水和小的溶质颗粒透过膜的分离过程。
通过膜表面的微孔筛选可截留分子量为30000—100000的物质。
当被处理水借助于外界压力的作用以一定的流速通过膜表面时，水分子和分子量小于300—500的溶质透过膜，而大于膜孔的微粒、大分子等由于筛分作用被截留，从而使水得到净化。
也就是说，当水通过超滤膜后，可将水中含有的大部分胶体除去，同时可去除大量的有机物等。
f、反渗透（RO）反渗透又称逆渗透，是一种以压力差为推动力，从溶液中分离出溶剂的膜分离操作。
对膜一侧的料液施加压力，当压力超过它的渗透压时，溶剂会逆着自然渗透的方向作反向渗透，从而在膜的低压侧得到透过的溶剂，即渗透液，为净制水；高压侧得到浓缩的溶液，即浓缩液，俗称浓水。
反渗透膜孔径一般<0.001微米，能去除分子量在大于100的大分子有机物及无机盐。
