土力多功能微桩钻机

一、工程概况本工程为某建筑项目，位于XX市XX区，总建筑面积XX万平方米。

根据地质勘察报告，地基土层主要为粉土、砂土和砾石层，地下水位较深。

为提高地基承载力，确保建筑物的稳定性，决定采用微型桩基础。

二、施工方案1. 施工准备（1）施工材料：微型桩桩身材料选用C30混凝土，桩尖材料选用钢筋，钢筋等级为HRB400。

（2）施工设备：微型桩钻机、混凝土搅拌运输车、吊车、水准仪、全站仪等。

（3）施工人员：施工人员需具备相关资质，熟悉微型桩施工工艺。

2. 施工工艺（1）桩位放样：根据设计图纸，使用全站仪和水准仪进行桩位放样，确保桩位准确。

（2）钻机就位：将微型桩钻机移至桩位，进行钻机就位、调平、对中。

（3）钻孔：采用旋转钻进法进行钻孔，钻孔直径应大于设计桩径，孔深应达到设计要求。

（4）清孔：钻孔完成后，使用清孔设备清除孔内杂物，确保孔内干净。

（5）钢筋笼制作与吊装：根据设计要求制作钢筋笼，使用吊车进行吊装，确保钢筋笼垂直。

（6）混凝土灌注：混凝土搅拌运输车将混凝土运输至施工现场，使用微型桩钻机将混凝土灌入桩身，确保混凝土密实。

（7）桩顶处理：混凝土灌注完成后，对桩顶进行凿毛处理，确保桩顶与土体紧密结合。

3. 施工质量控制（1）桩位偏差控制：桩位偏差应控制在±50mm范围内。

（2）钻孔垂直度控制：钻孔垂直度偏差应控制在±1%范围内。

（3）混凝土强度控制：混凝土强度应达到设计要求，强度波动范围控制在±5%以内。

（4）桩顶标高控制：桩顶标高偏差应控制在±50mm范围内。

4. 安全措施（1）施工现场设置安全警示标志，确保施工人员安全。

（2）施工人员佩戴安全帽、安全带等个人防护用品。

（3）机械设备操作人员应持证上岗，确保操作规范。

（4）施工现场设置消防器材，确保消防安全。

三、施工进度计划（1）施工准备阶段：5天。

（2）桩位放样、钻机就位、钻孔、清孔、钢筋笼制作与吊装、混凝土灌注、桩顶处理等工序：15天。

高回填区微型桩施工工法高回填区微型桩施工工法一、前言高回填区微型桩施工工法是一种用于高回填区地基坚实加固的施工工艺。

在高回填区地基加固中，传统的施工方法往往需要较长的施工周期和高昂的施工成本，且效果并不理想。

而高回填区微型桩施工工法通过采用微型桩作为加固杆件，能够快速、经济地提供地基的支撑和加固，具有较为广泛的应用前景。

二、工法特点1. 施工快速：高回填区微型桩施工工法采用机械化施工方式，可实现连续施工，提高施工效率，大大减少施工周期。

2. 施工成本低：相较于传统的加固方法，高回填区微型桩施工工法所需的材料和设备成本较低，能够降低施工成本。

3. 易于施工：施工操作简单，无需大面积开挖和大量土方运输，适合不同地质条件下的施工。

4. 高承载力：通过微型桩的施工，能够提供高承载力，增强地基的稳定性。

5. 环境友好：施工过程中无噪音、无污染，对环境影响小。

三、适应范围高回填区微型桩施工工法适用于各类高回填区地基的加固和支护，特别适用于居民区、工矿企业、道路、桥梁等建筑工程。

四、工艺原理高回填区微型桩施工工法将微型桩作为地基加固的关键杆件，通过使用先进的微型桩钻机，在地表上钻孔，并填充灌浆、加入钢筋，形成微型桩。

既加强了地基的承载力，又增加了地基的稳定性，有效抵御回填土运动引起的沉降和变形。

在施工过程中，根据实际情况和设计要求，将微型桩进行布置和固定，在完成既定的设计要求后，进行回填。

五、施工工艺 1. 地面准备：对施工现场进行清理、整平，并勘测和标定微型桩的具体位置和数量。

2. 微型桩钻孔施工：采用微型桩钻机开展钻孔，通过钻孔机械和液压力对土壤进行钻进，保证孔壁稳定。

3. 灌浆固结：在已钻孔的地方注入固化材料，一方面填充孔隙，另一方面加固孔壁。

4. 钢筋加固：在已注浆的孔内放入预埋的钢筋，增加微型桩的抗拉能力。

5. 微型桩回填：在完成微型桩的施工后，进行回填土方，并进行合理的压实和整平。

六、劳动组织高回填区微型桩施工工法的劳动组织需要合理安排施工人员的数量和工作流程，确保施工进度和质量。

中国红岛国际会议展览中心■ I第一币K微型桩专项施工方案编制: 审核: 批准:青岛第一市政工程有限公司2018年8月29日目录一、工程概况、工程简介、工程水文及地质概况、编制依据二、施工总体部署、施工总体流程安排、劳动力计划及主要机械设备、项目管理人员配备三、微型桩施工、微型桩施工工艺四、微型桩质量保证措施五、安全施工保证措施、工程概况、工程简介红岛经济区西片区位于青岛东岸城区西北部，胶州湾北部，中国红岛国际会议展览中心位于西片区南部区域，临近胶州湾湿地，地貌单元为滨海浅滩。

中国•红岛国际会议展览中心远期规划占地面积105公顷，规划为展示青岛文化、经济、精神的重要平台，推动城市文化发展的重要引擎。

近期规划建设场地建设用地总面积48公顷，内含展厅9个等；其他区域为远期建设用地，本工程设计化粪池六座，化粪池型号为《03S702〉13#化粪池，尺寸为*，主要布置在酒店和办公楼周边，埋深。

南北塔化粪池为单独个一座，东西展厅化粪池为两座化粪池并排设置，化粪池设置区域天然地基承载力特征值为40kPa,不能满足设计要求,根据设计化粪池基础采用微型桩加固。

微型桩桩采用地质钻机成孔，桩长12m成孔直径© 150mm内插直径©121mm壁厚钢管，钢管内放置3m钢筋笼，共计180根；填充材料选用水泥，水泥浆水灰比1: 。

、工程水文及地质概况根据勘察院提供的本工程勘察报告，施工区域第一层为粗颗粒素填土，层厚〜米，层底标高〜米。

第二层为黏性土素填土，层厚~米，层底标高〜米。

第三层为淤泥，层厚〜米，层底标高〜米。

第四层为淤泥质黏土，层厚〜米，层底标高〜米。

勘察场区地下水类型主要为第四系松散岩类孔隙潜水，赋存于第a层填土中。

勘察期间为平水期，测得水位埋深~米，水位标高~米，地下水年变幅约1~2米，主要接受大气降水的补给。

根据调查了解，场区近3~5年最高地下水位标高约米。

、编制依据建筑地基处理技术规范》( JGJ 79-2012)复合地基技术规范》( GB/T 50783-2012)建筑桩基技术规范》( JGJ 94-2008 ) 建筑地基基础工程施工质量验收规范》( GB50202-2002)二、施工总体部署、施工总体流程安排微型桩施工计划利用海信200型钻探机进行微型桩成孔作业。

桩基工程施工机械设备表1. 填土桩施工机械设备填土桩是一种常用的地基处理方法，适用于软土地基的加固和加固。

常用的填土桩施工机械设备包括以下几种：1.1 充填机充填机是填土桩施工中常用的机械设备，通过其充填管道输送填土材料到桩孔中，确保填土均匀充实。

充填机通常分为自卸式和连续式两种类型，能够满足不同工程需求。

1.2 压实机压实机在填土桩施工中用于对填土进行压实处理，提高填土的密实度和承载力。

压实机通常具有自重较大、振动力强、操作性好等特点，能够满足填土桩施工的要求。

1.3 振动锤振动锤是填土桩施工中常用的设备，通过振动锤的作用，能够有效改善填土的密实度和排水性能，提高地基的承载能力和稳定性。

振动锤通常具有振动频率高、作用力大、操作简便等特点。

2. 钻孔灌注桩施工机械设备钻孔灌注桩是一种应用广泛的地基处理方法，适用于多种地质条件下的基础工程。

常用的钻孔灌注桩施工机械设备包括以下几种：2.1 钻孔机钻孔机是钻孔灌注桩施工中的主要设备，用于开挖桩孔并注入混凝土。

钻孔机通常具有较大的功率和稳定的性能，能够适用于不同地质条件下的施工需求。

2.2 泵车泵车在钻孔灌注桩施工中用于输送混凝土到桩孔中，确保混凝土的均匀灌注。

泵车通常具有输送能力大、操作简便、效率高等特点，能够提高施工效率和质量。

2.3 搅拌机搅拌机在钻孔灌注桩施工中用于将水泥、砂、骨料等原材料进行混合搅拌，生产混凝土。

搅拌机通常具有搅拌均匀、生产效率高、占地面积小等优点，能够满足不同工程需求。

3. 钻孔灰土桩施工机械设备钻孔灰土桩是一种常用的地基处理方法，适用于弱土和非饱和土的加固和改良。

常用的钻孔灰土桩施工机械设备包括以下几种：3.1 灰土注入机灰土注入机在钻孔灰土桩施工中用于将灰浆注入桩孔中，提高土体的强度和稳定性。

灰土注入机通常具有输送稳定、注浆均匀、操作简便等特点，能够满足不同施工要求。

3.2 混凝土搅拌机混凝土搅拌机在钻孔灰土桩施工中用于搅拌混凝土，以确保混凝土的质量和均匀性。

微型桩施工工艺1）、旋挖钻成孔根据地质条件、工期要求、机械设备配备状况，结合桩基设计参数，确定本工程钻孔灌注桩成孔以履带钻机为主，混凝土采用拌合站集中生产，钢筋笼一次绑扎成型、整体吊装，导管法灌注混凝土。

2）、工艺选择及设备选型工艺选择：该工程钻孔施工主要采用旋挖钻钻孔方式、湿法成孔施工。

结合本工程钻孔桩的地质情况、数量多、工期紧等综合因素，钻头采用旋挖斗钻头，清孔时采用旋挖捞砂钻头。

设备选型：根据上述情况和我公司的施工经验，选择YG-100型钻机，3台，钻孔深度可达35m。

3）、施工方法场地平整及钻机就位。

液压多功能旋挖钻机就位时与平面最大倾角不超过4°，现场地面承载能力大于250kN/m2，所以钻机平台处必需碾压密实。

进行桩位放样，将钻机行驶到要施工的孔位，调整桅杆角度，操作卷扬机，将钻头中心与钻孔中心对准，并放入孔内，调整钻机垂直度参数，使钻杆垂直，同时稍微提升钻具，确保钻头环刀自由浮动孔内。

4）、钢护筒埋置深度以能隔开流塑状地层为主要原则。

具体埋置深度还应满足计算结果，且有安全系数，根据水文地质条件、护筒内泥浆容重和施工情况等通过计算确定。

钢护筒分节加工，顶部和底部各1m范围作加强箍。

每节护筒连接采用坡口焊，以减少护筒振埋时的阻力。

钢护筒运至施工现场后，质监人员须对钢护筒的直径、圆度和焊接质量进行验收，验收合格后方可进行施工。

5）、钻进过程中，操作人员随时观察钻杆是否垂直，并通过深度计数器控制钻孔深度。

当旋挖斗钻头顺时针旋转钻进时，底板的切削板和筒体翻板的后边对齐。

钻屑进入筒体，装满一斗后，钻头逆时针旋转，底板由定位块定位并封死底部的开口，之后，提升钻头到地面卸土。

开始钻进时采用低速钻进，主卷扬机钢丝绳承担不低于钻杆、钻具重量之和的20%，以保证孔位不产生偏差。

钻进护筒以下3m可以采用高速钻进，钻进速度与压力有关，采用钻头与钻杆自重摩擦加压，150MPa压力下，进尺速度为20cm/min；200MPa压力下，进尺速度为30cm/min；260MPa压力下，进尺速度为50cm/min。

浅谈微型桩在基坑支护中的技术应用[摘要]文章以内乡县灵山学校行政楼项目为背景，简要探讨深基坑支护施工中所采用微型桩施工工艺及控制措施，为后续类似项目提供技术支持。

[关键词]搅拌桩桩机喷浆1项目背景内乡县灵山学校行政楼主楼下基坑开挖深度约5.5m，基坑支护主要采用微型桩复合土钉墙及放坡挂网素喷支护方式。

其中微型桩采用钻机成孔，孔径150mm, 桩长9m，桩间距1m，钻孔至设计深度后，放置事先加工好的DN60焊管，钢管底部2m为花管，管内投入0.5-1.0cm碎石后立即压力注浆，最终注浆压力不小于2.5MPa。

2 施工准备（1）设备：反循环钻机、配电箱、套丝机、台式电钻、角向抛光机、电焊机、切割机、灰浆搅拌机、高压注浆泵、高压注浆管，橡胶水管、25㎡电缆、钢制泥浆槽、手推车等施工机具一套。

（2）材料：PO 42.5水泥、48mm×3.8mm钢管、Φ12钢筋、电焊条、劳动保护用品、5mm-10mm碎石。

3施工工艺平整场地～注浆钢管制作焊接～测量放线～孔距定位～机械开挖循环集水坑、水沟和水坑～钻孔机就位钻孔（每2m接钻杆一次）～清洗钻孔～注浆机安装～安装下放钢管～细石填充～安装注浆管～拌制水泥浆～注水泥浆～二次加压注浆～三次加压注浆至上口翻浆。

（1）50型铲车平整场地；根据设计要求放出基坑边线及定出桩位，使用Φ100洛阳铲对施工区域每隔5米进行探测；在确定地下无障碍物时开挖泥浆坑放水准备；安装钻机进行成孔作业；待施工完毕后泥浆外运至施工区域外，检查并保护成桩。

（2）注浆钢管制作焊接：根据施工方案要求的深度进行下料，对于超过6m的进行加强焊接。

（3）测量放线：根据设计要求的间距、排距及设计提供的标高进行测量放线。

（4）孔距定位：根据设计的孔洞直径、间距、排距使用筷子打入地下进行定位。

（5）微型桩定位：微型桩定位后采用人工开挖循环集水坑、水沟和水坑：因本工艺采用湿成孔，每间隔3m需要开挖1m*1m*1m的循环水池；水沟长度为微型桩设计长度端部加2m，深度为0.5m，宽度为外排微型桩加1m（即：2.7m）；根据微型桩定位，在成孔位置上安装钻孔机底盘，采用长度1m，6根直径20钢筋地锚固定，确保其稳定。

马来西亚DUKE 高速公路项目隔离桩施工探讨贺 磊（中铁东方国际集团有限公司，北京 100071）摘 要：文章在论述隔离桩产生及其特点的基础上，结合马来西亚DUKE 高速公路项目桩基础与SMART 隧道隔离桩施工实例，介绍了隔离桩的施工工艺、施工重难点、施工技术以及质量控制要点。

关键词：隔离桩；高速公路；300mm 微型桩中图分类号：TU473.1 文献标志码：A 文章编号：2096-2789（2020）01-0064-03作者简介：贺磊（1982—），男，工程师，研究方向：工程技术。

表1 隔离桩类型选择桩类型桩边距离隧道边的距离（L）隔离桩类型1型L ＜5m 300mm 微型桩2型5m ≤L ＜8m 880mm 咬合桩3型L ≥8m不需隔离桩1 项目概况随着经济的发展，城市基础建设发展越来越快。

特别是在大城市，由于时间与空间的交叉，邻近地下建筑物的价值和经济效益日益凸现，日趋形成“高建筑而窄间距”，即地下结构与地下结构周边建筑之间的间距越来越小，最终导致相互之间由于不均匀沉降、不同受力而受到影响。

马来西亚吉隆坡修建DUKE 高速公路跨越吉隆坡市区。

由于吉隆坡发展较早，上部和地下的很多建筑均有几十年的历史。

工程为DUKE 高速公路第三标段，位于吉隆坡市区DESA PANDAN ，全长约2.5km ，该项目桩基础有160根，桩径有2500mm 、2000mm 、1800mm 、1500mm 、1350mm ，桩基的混凝土强度为G40，其中桩径2500mm 和2000mm 均为单桩基础，其余为群桩基础。

整个桩基工程的侧面均有SMART 地下隧道，桩边距离隧道边的距离基本在3～8m 。

地质情况如下：（1）0～0.5m 为路面结构层；（2）5～30m 为松散的沙层，褐色，黑色，含少量腐烂的植物；（3）30m 以下是石灰岩，白色，灰色，红色均有，斜岩、有夹层、溶洞均有，岩石强度不一，地质情况比较复杂。

2 围护结构技术比较分析为了避免高速公路的桩基在施工期间及后期高架桥运营时对SMART 隧道结构造成破坏，需要采取措施避免施工期间和后期运营时对隧道的影响。

硬岩地层钻孔桩快速成孔施工技术应用发布时间：2022-03-10T07:10:45.352Z 来源：《科技新时代》2022年1期作者：陈长胜[导读] 城市化程度的不断提高，基坑开挖深度需不断加，同时入岩桩基的施工难度增加。

中国中铁南方投资集团有限公司，广东省深圳市，518000摘要：城市化程度的不断提高，基坑开挖深度需不断加，同时入岩桩基的施工难度增加。

采用传统的桩基工艺，在深厚硬岩段成孔过程中，极易出现偏孔、成孔工效低下与施工成本高昂现象，在填土层厚度较大的地方，还会存在塌孔现象。

为加快施工进度，简化施工工序，节约工程成本，采用普通旋挖钻机抓土入岩+硬岩段潜孔锤碎石成孔+旋挖钻机清孔技术施作钻孔灌注桩，通过现场实践，其硬岩钻进速度快，成桩质量好，为同类工程提供施工建议。

关键词：硬岩；桩基施工；钻进速度快引言随着城市轨道交通的迅速发展和空间综合利用，地铁车站基坑开挖深度不断增加，同时地质条件也将越来越复杂，特别是深厚硬岩区桩基施工，采用传统钻孔桩施工工艺已经无法满足工期、成本及施工质量要求，结合深圳地铁14号线布吉站、石芽岭站的地质情况，通过设备和方案选型研究，创新采用普通旋挖钻机抓土入岩+硬岩段潜孔锤碎石成孔+旋挖钻机清孔工法施作钻孔灌注桩施工技术，有效解决了深厚硬岩地层桩基施工问题。

1 技术特点深厚硬岩段钻孔机械采用潜孔锤，岩层掘进速度0.9-1.2m/h，相比普通旋挖钻机掘进速度0.15m/h，工效提高6-8倍，有效地提高了施工工效,节约了工期。

2 适用范围本技术适用于工期较紧的深厚硬岩段（硬岩强度等级≥100MPa，岩层埋深≯6m）钻孔灌注桩施工。

3 施工技术原理潜孔锤主要由桩机、潜孔锤头与空压机组成，该工法以长螺旋多功能桩机（或旋挖桩机）做桩架，以长螺旋动力头（或旋挖桩机动力头）做旋转动力。

在特制的钻杆下悬挂风动式潜孔锤，在空压机产生的高压空气带动下动力头带动钻杆及潜孔锤头进行适度的钻压与回转钻岩石，φ800mm潜孔锤冲击器其冲击特点是冲击频率高、冲程低，在工作时遇到的岩层越硬，产生反力越大，致使潜孔锤钻头振动频率越高。

微型桩施工施工顺序：【定位放线、加工钢筋笼】→【微型桩成孔】→【吊放钢筋笼、洗桩孔】→【灌注桩体】→【二次高压灌浆】微型桩共分6个作业班：1、钻机作业班12人（三台钻机）；2、钢筋制做班3人；3、低压注浆作业班4人；4、高压注浆作业班为4人；共23人。

整个施工阶段，现场派2名工程师，其中一名为工程负责人。

1、定位放线在施工图纸上标出微型桩桩位、编号。

用全站仪、水准仪等精密仪器进行精确放线，桩位允许偏差执行《建筑桩基技术规范》（JGJ ？）。

根据放线的位置在原地面上用墨线标出相互垂直的两条直线（直线长30cm），两直线相交点即为桩中心点，在两直线上根据桩半径标出桩身位置，桩中心点位置用油漆在地面上标出。

2、加工钢筋根据设计施工图纸，加工钢筋笼，钢筋笼下端进入持力层至少0.6米，上端伸入压顶梁内250mm。

沿钢筋笼长度方向在钢筋笼外侧每2.5m设置钢筋撑力环，使钢管位于微型桩孔中心位置，钢管外侧放置Φ25（厚3mm）的注浆焊管，以便二次高压注浆用。

二次高压注浆钢管的加工：二次高压注浆钢管采用Φ25（壁厚3mm）的焊管，钢管加工成花管形状（顶部3m内不加工），花管按500mm的行距，圆周3孔（孔径6mm）均匀布置，外覆橡胶膜，橡胶膜宽5cm；花管下端用大锤击扁并用电焊焊严密，避免低压注浆时，浆液从花管下端串入花管内，花管顶端高出地面不小于20cm并在顶端焊接直径43mm的丝扣，以便连接高压注浆软管（橡胶缠丝管，耐压10MPa）。

3、微型桩成孔①钻机就位移动钻机至桩位，下放钻杆，钻杆中心线对准桩中心位置，钻头位置符合桩身位置的限定。

②成孔钻机采用地质钻在土层、卵石层、岩石层中用泥浆循环的方法成孔，桩底进入设计图纸标高位置，成孔直径300mm。

4、清理桩孔钻孔达到设计深度后，用干净钻头在桩孔内旋转不少于2分钟，将孔底沉渣清理干净。

清完桩孔内的孔底沉渣厚度100mm。

5、吊放钢筋笼用细绑丝将Φ25（壁厚3mm）的钢管预先绑在钢筋笼上，以便随钢筋笼一起放至孔底。

意大利土力SM5多功能钻机
意大利土力机械有限公司(SOILMEC S.p.A.)隶属于当今世界上两大跨国基础工程承建商之一的意大利TREVI集团，是从事基础地基施工设备开发、制造的专业公司,产品包括大直径钻孔机、锚固钻机、地下连续墙液压抓斗、振动锤、隧道施工机械等。

意大利土力多功能小直径工程钻机，可以进行锚杆和锚索、微型桩、高压旋喷、灌浆、水井、地质灾害治理、地热井、隧道管棚、隧道注浆、隧道救援钻孔等各种工程施工。

特别是土力多功能钻机可以在砂卵石、破碎岩层等难以成孔的地层进行跟管钻进，效率高、油耗低，相对于传统钻机具有非常明显的优势。

微桩-锚固-锚索-高压旋喷-隧道管棚
DESCRIPTION：设备用途：
● 喷浆● 微桩● 地质勘察取芯
● 高喷● 锚固● 锚杆（索）钻井系统：
● 旋转头● 高喷● 冲转动力头
● 震动动力头● 双动力头● 潜孔锤
● 顶锤● 带套管● 长螺旋。

微型桩施工方案1. 引言微型桩是一种常用的地基处理方法，广泛应用于建筑、桥梁、挡土墙等工程的基础施工过程中。

本文将介绍微型桩施工方案的关键步骤和注意事项，以帮助工程人员正确高效地进行施工。

2. 施工准备在开始施工之前，需要进行以下准备工作：•对施工现场进行测量和标定，明确桩位、桩长和桩径等参数；•确定交通、临时设施等配套措施，保证施工安全；•准备好所需的材料和设备，包括钻机、钻头、电缆、钢筋等。

3. 施工步骤3.1 钻孔钻孔是微型桩施工的关键步骤，其质量直接影响桩的承载力和稳定性。

1.根据设计要求，选用合适的钻头，并调整钻机参数；2.在钻孔点附近进行标定，确定孔位置，并进行标记；3.钻机操作人员根据标记，准确定位并开始钻孔；4.钻孔过程中，应注意控制钻孔速度和转速，确保钻孔质量；5.钻孔至设计要求深度后，进行孔内清理，除去杂质。

3.2 钢筋安装钢筋是微型桩的主要加固材料，其安装质量和强度对于桩的稳定性至关重要。

1.根据设计要求，准备好所需的钢筋材料；2.按照设计要求，将钢筋锚固于孔底，一般采用扎绑或者焊接的方式；3.钢筋应远离孔壁，并采用支撑器具固定，保持钢筋的垂直度。

3.3 灌注桩体灌注桩体是最后一步，也是最为关键的施工环节，影响桩体强度和稳定性。

1.在钻孔孔底至设计标高的位置设置测量管，确保注浆质量；2.根据设计要求，选择合适的注浆材料，如水泥浆、水泥砂浆等；3.使用注浆钻具将注浆材料注入孔中，同时掌握注浆压力和注浆速度；4.注浆过程中，应保持稳定，确保注入物质充分填充孔内，避免空洞和松散情况；5.注浆完成后，等待一定时间，使桩体充分凝固。

4. 注意事项在微型桩施工过程中，需要注意以下事项，以确保施工质量和施工安全：•施工前要对现场进行详细检查和勘测，了解地下情况和特殊条件；•操作人员必须熟悉设备的操作规程，严格按照操作步骤进行；•施工现场应设置必要的警示标志和安全围挡，确保施工安全；•施工过程中要注意保持孔的垂直度和水平度，避免偏斜和倾斜；•施工完成后，对施工质量进行全面检查，并及时整改不合格项。

轻型微型桩挡墙体系的一般要求1、轻型微型桩挡墙所要平衡的墙后作用力，应取墙后主动土压力和坡体下滑力的最大值。

2、微型桩在断面上的布置不宜少于两排，在微型桩挡墙体系中起主要的受力作用，即提供上部轻型挡墙的承载力要求，体系的主要抗滑、抗倾覆和结构抗剪要求。

3、挡墙在整个体系中主要起联接微型桩，提高其整体受力性能和对墙后填方起到有效支挡的作用。

因此，其截面相对于重力式挡墙而言往往相对较小，自身抗力作用较小。

4、轻型挡墙墙顶宽度一般取0.6m，微型桩前后排距离不宜小于1.0m。

5、墙背宜取垂直，这样做的好处是可以有效减小微型桩进入墙体的长度和保护层的要求；挡墙底宜设置为水平，这样做的原因是挡墙抗力较小和方便施作。

6、由于挡墙胸坡往往呈现一定的坡率，故微型桩进入挡墙的长度在前后排存在差异，且微型桩进入地层的长度不宜小于3m。

而后排桩进入挡墙的长度不宜小于墙高的2/3，前排桩根据胸坡和保护层要求可适当减小长度，但桩体进入挡墙的长度不宜小于1.0m。

7、挡墙浇注的混凝土强度不宜低于C20，并应满足不同气象条件下抗冻、抗腐蚀等要求，不宜采用浆砌片石或片石混凝土砌筑，以提高挡墙对微型桩的握裹力。

8、微型桩在挡墙中的保护层厚度宜为10cm，在下部地层中的保护层不宜小于5cm，钻孔采用潜孔钻孔干钻成孔。

9、微型桩注浆材料宜为M30以上的水泥净浆或水泥砂浆。

10、微型桩采用钢管材料时没有二次注浆等特殊要求时，不宜在管身上打孔，而宜采用孔底返浆式注浆工艺，且在钢管底部设置托架，并将注浆管绑定于托架，严禁注浆时上拔注浆管。

11、微型桩尽量采用高强钢材，如常用的钢管材料则宜采用精轧无缝钢管，即宜为Q335型号。

考虑到施工便捷性，钢管壁厚不宜小于8mm，且没有特殊情况，不宜在钢管中再设置钢筋或钢筋笼等材料。

12、挡墙基底进入滑床面的深度不小于50cm，且墙前被动土压力不予考虑。

13、微型桩挡墙宜设置于滑坡剪出口部位，墙后一般需设置反压工程。

小长螺旋钻机微型钢管桩施工技术的应用与推广发布时间：2022-08-28T00:35:13.666Z 来源：《中国科技信息》2022年4月第8期作者：李守存[导读] 本文从人、机、料、法、环五个方面着手，结合基坑支护结构微型钢管桩施工案例，通过与传统勘察钻机成桩工艺对比分析李守存（中冶地勘岩土工程有限责任公司勘察设计研究院 063000）摘要：本文从人、机、料、法、环五个方面着手，结合基坑支护结构微型钢管桩施工案例，通过与传统勘察钻机成桩工艺对比分析，凸显小长螺旋钻机注浆提钻后下管成桩工艺的优越性，与传统勘察钻机成桩相比小长螺旋钻机成桩施工效率更高，成本相对较低，质量可控更好，对环境影响小，便于管理，微型钢管桩施工更具竞争力。

关键词：微型钢管桩；注浆提钻后下管；施工效率；施工成本0引言伴随着我国工程建设的不断发展，地下空间的充分利用，深基坑工程大量出现。

微型钢管桩以其施工工期短、施工方便、经济效益高等优势在深基坑支护中得到广泛应用。

勘察钻机成桩作为微型钢管桩的传统施工法，其成桩效率低，施工成本高对比传统勘察钻机微型钢管桩施工工艺，小长螺旋钻机施工微型钢管桩施工效率高，成本低；钻机机塔最高达20米左右，下管工人几乎不耗体力，可以施工长桩、重桩，满足工程更高需求；小长螺旋钻机干作业成孔，施工过程不需换浆，施工质量更有保证，满足工程需求。

本文结合工程实例，从人、机、料、法、环五个方面入手，对比分析小长螺旋施工微型钢管桩优越先进性。

1 人小长螺旋钻机每机每班配操作员1名，卷扬操控手1名，工人1名，人员紧缺卷扬操控手可以身兼两人使用，对施工效率几乎没啥影响；后台一般2人，可同时供2-3台钻机注浆。

仅供1台钻机施工，标配4人。

勘察钻机每机每班配操作员1名，工人2-3名，不设单独后台，配置人少影响成桩效率。

标配4人，且需人工协助抬管、下管，工人耗费体力严重，对工人身体素质要求较高。

2 机小长螺旋钻机机组有前后台之分，前台成孔下管，后台搅浆。