6.1.5 普通混凝土配合比设计混凝土配合比设计就就是根据工程要求、结构形式与施工条件来确定各组成材料数量之间得比例关系。
常用得表示方法有两种:一种就是以1m3混凝土中各项材料得质量表示,如某配合比:水泥240kg,水180kg,砂630kg,石子1280kg,矿物掺合料160kg,该混凝土1m3总质量为2490kg;另一种就是以各项材料相互间得质量比来表示(以水泥质量为1),将上例换算成质量比为:水泥∶砂∶石∶掺合料＝1∶2、63∶5、33∶0、67,水胶比＝0、45。
1、混凝土配合比得设计基本要求市政工程中所使用得混凝土须满足以下五项基本要求:(1)满足施工规定所需得与易性要求;(2)满足设计得强度要求;(3)满足与使用环境相适应得耐久性要求;(4)满足业主或施工单位渴望得经济性要求;(5)满足可持续发展所必需得生态性要求。
2、混凝土配合比设计得三个参数混凝土配合比设计,实质上就就是确定胶凝材料、水、砂与石子这四种组成材料用量之间得三个比例关系:(1)水与胶凝材料之间得比例关系,常用水胶比表示;(2)砂与石子之间得比例关系,常用砂率表示;(3)胶凝材料与集料之间得比例关系,常用单位用水量(1m3混凝土得用水量)来表示。
3、混凝土配合比设计步骤混凝土配合比设计步骤包括配合比计算、试配与调整、施工配合比得确定等。
(1)初步配合比计算1)计算配制强度(f cu,o)。
根据《普通混凝土配合比设计规程》(JGJ 55—2011)规定,混凝土配制强度应按下列规定确定:①当混凝土得设计强度小于C60时,配制强度应按下式确定:f cu,o≥f cu,k＋1、645σ式中f cu,o——混凝土配制强度,MPa;f cu,k——混凝土立方体抗压强度标准值,这里取混凝土得设计强度等级值,MPa;σ——混凝土强度标准差,MPa。
②当混凝土得设计强度不小于C60时,配制强度应按下式确定:f cu,o ≥1、15f cu,k混凝土强度标准差σ应根据同类混凝土统计资料计算确定,其计算公式如下:σ=式中 f cu,i ——统计周期内同一品种混凝土第i 组试件得强度值,MPa;mf cu ——统计周期内同一品种混凝土n 组试件得强度平均值,MPa;n ——统计周期内同品种混凝土试件得总组数。
混凝土配合比设计规程一、引言混凝土是一种常用的建筑材料，广泛应用于各种工程中。
混凝土的性能直接影响到工程的质量和耐久性。
混凝土的配合比设计是保证混凝土性能的关键环节。
本文档介绍了混凝土配合比设计的规程，包括设计原则、设计步骤、设计要求等内容。
二、设计原则混凝土配合比设计需要遵循以下原则：1.根据工程要求确定混凝土的强度等级和使用条件；2.按照最经济、合理的原则确定配合比；3.确保混凝土的工作性能满足施工要求；4.保证混凝土的耐久性，防止开裂、渗水等问题。
三、设计步骤混凝土配合比设计包括以下步骤：1. 确定混凝土强度等级根据工程要求确定混凝土的设计强度等级，一般分为C10到C80等级。
强度等级的选择需要考虑到工程的承载要求和使用条件。
2. 选择适宜的砂、石料根据混凝土强度等级，选择适宜的砂、石料。
砂、石料的品种和质量对混凝土强度和工作性能有重要影响，因此需要认真选择。
3. 确定水灰比水灰比是混凝土配合比设计的关键参数，直接影响混凝土的强度、流动性和耐久性。
根据混凝土强度等级和使用条件，确定适宜的水灰比范围。
4. 确定水泥用量根据水灰比和砂、石料的质量确定水泥用量。
水泥的用量应保证混凝土的强度和工作性能。
5. 确定掺合料用量根据混凝土的使用条件，可以适量添加掺合料来改善混凝土的性能。
掺合料的种类和用量需要根据实际情况确定。
6. 确定配合比根据以上参数，可以计算出混凝土的配合比。
配合比应保证混凝土的强度、工作性能和耐久性。
四、设计要求混凝土配合比设计需要满足以下要求：1.混凝土的强度符合设计要求；2.混凝土的流动性满足施工要求；3.混凝土的抗渗性能良好，能有效防止渗水；4.混凝土的抗裂性良好，能有效防止开裂；5.混凝土的耐久性好，能满足使用寿命要求。
五、总结混凝土配合比设计是保证混凝土性能的重要环节。
设计人员应根据工程要求和实际情况，遵循相关原则，按照规程进行设计。
合理的配合比设计能够保证混凝土的强度、工作性能和耐久性，提高工程质量。
普通混凝土配合比设计规程《JGJ 55-2011》3 基本规定3.0.1 混凝土配合比设计应满足混凝土配制强度、拌合物性能、力学性能和耐久性能的设计要求。
混凝土拌合物性能、力学性能和耐久性能的试验方法应分别符合现行国家标准《普通混凝土拌合物性能试验方法标准》GB/T50080、《普通混凝土力学性能试验方法标准》GB/T50081和《普通混凝土长期性能和耐久性能试验方法标准》GB/T50082的规定。
3.0.2 混凝土配合比设计应采用工程实际使用的原材料，并应满足国家现行标准的有关要求；配合比设计应以干燥状态骨料为基准，细骨料含水率应小于0.5%，粗骨料含水率应小于0.2%。
3.0.3 混凝土的最大水胶比应符合《混凝土结构设计规范》GB50010的规定。
3.0.4 混凝土的最小胶凝材料用量应符合表 3.0.4的规定，配制C15及其以下强度等级的混凝土，可不受表3.0.4的限制。
表3.0.4 混凝土的最小胶凝材料用量最大水胶比最小胶凝材料用量(kg/m3)素混凝土钢筋混凝土预应力混凝土0.60 250 280 3000.55 280 300 3000.50 320≤0.453303.0.5矿物掺合料在混凝土中的掺量应通过试验确定。
钢筋混凝土中矿物掺合料最大掺量宜符合表 3.0.5-1的规定；预应力钢筋混凝土中矿物掺合料最大掺量宜符合表 3.0.5-2的规定。
表3.0.5-1 钢筋混凝土中矿物掺合料最大掺量矿物掺合料种类水胶比最大掺量（%）硅酸盐水泥普通硅酸盐水泥粉煤灰≤0.40≤45≤35＞0.40 ≤40≤30粒化高炉矿渣粉≤0.40≤65≤55＞0.40 ≤55≤45钢渣粉－≤30≤20磷渣粉－≤30≤20硅灰－≤10≤10复合掺合料≤0.40≤60≤50＞0.40 ≤50≤40注：①采用硅酸盐水泥和普通硅酸盐水泥之外的通用硅酸盐水泥时，混凝土中水泥混合材和矿物掺合料用量之和应不大于按普通硅酸盐水泥用量20%计算混合材和矿物掺合料用量之和；②对基础大体积混凝土，粉煤灰、粒化高炉矿渣粉和复合掺合料的最大掺量可增加5％；③复合掺合料中各组分的掺量不宜超过任一组分单掺时的最大掺量。
