动火作业危害分析表
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5
5
25
17
作业人员身体条件不符合要求
高处坠落、其它伤害
1.执行《岗位达标标准》；
5
3ቤተ መጻሕፍቲ ባይዱ
15
18
电焊作业造成系统静电量增加
火灾、容器爆炸、其它爆炸、设备损害、部分工序停车、全装置停车、全厂停产
1.电焊回路线应连接在焊件上，就近连接；
2.回路线不得穿过下水井或于其它存在易燃易爆物质的设备、管道搭接；
5
4
火灾、触电
1.更换老化胶管；2.乙炔气瓶安装防回火器；3.严禁使用损坏或自制的作业器具；
4
5
20
11
气瓶有缺陷
容器爆炸
1.执行《气瓶管理制度》，安全附件齐全；2.严禁暴晒气瓶或将气瓶靠近高温设备；
3
5
15
12
气瓶间或气瓶与动火点安全距离不足，气瓶倾倒放置
火灾、容器爆炸
1.氧气瓶与乙炔瓶间距不小于7米；2.气瓶与动火点间距不小于10米；气瓶直立并采取防倾倒措施；
5
5
25
2
劳动防护用品不齐全、不完好、穿戴不规范
灼烫、物体打击、机械伤害、触电、高处坠落、中毒窒息、
1.执行《劳动防护用品管理制度》；
2.建立考核制度，对各种违章行为严厉处罚；
3
4
12
3
安全培训不到位
物体打击、车辆伤害、机械伤害、起重伤害、火灾、灼烫、淹溺、触电、坍塌、中毒和窒息、高处坠落、锅炉爆炸、容器爆炸、其它爆炸、设备损害、其它伤害、部分工序停车、全装置停车、全厂停产
20
19
焊接烟气积聚
中毒和窒息
1.室内动火将门窗打开通风
3
4
12
20
设备内可燃物不断挥发
中毒和窒息、容器爆炸
1.采取通风措施；2.按照《动火作业安全技术规程》的规定定时进行可燃浓度分析；
4
4
16
21
设备腐蚀严重
火灾、灼烫、、中毒和窒息、设备损害、部分工序停车、全装置停车、全厂停产
1. 腐蚀严重设备、管道禁止进行带压不置换动火作业；
5
3
15
6
设备本体构件可燃
火灾、容器爆炸、其它爆炸、设备损害
1采取隔绝措施；
5
3
15
7
设备内存在易燃易爆物质
火灾、容器爆炸、设备损害
1.动火前用足够的时间对设备进行清洗、置换、通风；2.情况不明的设备禁止动火；3.动火前进行化验分析；
5
4
20
8
作业环节
动火点附近孔洞、窑井、地沟、水封存在可燃物
火灾、其它爆炸
3
5
15
13
作业过程中设备内窜入可燃物或其他物质
灼烫、中毒和窒息、着火、容器爆炸
1.用盲板隔绝各类物料管线；2.断开各类物料管线；
4
5
20
14
高空动火火花飞溅
火灾、爆炸、灼烫
1.清除周边易燃物；2.采取封闭、围接等措施；3.配备足够的消防器材；4、安排2人以上监护人员，扩大监护区域；
4
4
16
15
大风异常天气
3
2
6
22
带压动火系统内压力波动
火灾、灼烫、其它伤害、容器爆炸、其它爆炸、设备损害、部分工序停车、全装置停车、全厂停产
1.系统压力不稳定禁止进行带压不置换动火；2.系统压力应保持不低于100毫米正压；
3.专人负责监测系统压力；
5
4
20
23
现场监护
紧急情况下的协调能力不足
事故扩大
1.动火作业前根据情况通知相关工序，做好应急准备；2.一级、特级动火相关管理人员必须在现场；
5
5
25
26
作业结束
动火作业完成后现场留有火种
火灾、容器爆炸、其它爆炸、设备损害
1.作业人员、监护人员在作业完成后应进行安全检查；2.班长签字验收；
4
4
16
评价
人员
部（厂）
岗 位
签 字
部（厂）
岗 位
签 字
火灾、灼烫、高处坠落、容器爆炸、其它爆炸
1.禁止5级风以上（含5级）天气动火；
2.风力5级以下动火采取封闭、围挡等措施；3.配备足够的消防器材；
4.安排2人以上监护人员，扩大监护区域；
4
4
16
16
作业人员资质不符合要求
火灾、灼烫、触电、中毒和窒息、高处坠落、容器爆炸、其它爆炸、设备损害、
1.特殊作业人员必须取得特殊作业资格证；
1.动火点15米范围内的下水井、孔洞、窑井、地沟、水封、电缆沟等，采取覆盖、铺沙、水封、清除等隔离措施；2.拆卸动火部位，转移动火点；
4
3
12
9
动火点25米范围内排放可燃物或有危化品车辆通过
火灾、容器爆炸、其它爆炸
1.立即停止动火作业；2.采取隔离、断路等措施；
4
3
12
10
动火作业器具不符合安全要求
1.执行《安全培训教育制度》；
2.作业前进行安全交底；
3.特殊作业人员必须取得特殊作业资格证；
4
3
12
4
应急预案不完善
事故扩大、不受控
1.开展风险评价工作，根据评价结果制定应急预案；2.工作完成后对应急预案进行评审；
4
3
12
5
动火点周围存在易燃物
火灾、容器爆炸、其它爆炸
1.清除易燃物；2.拆卸动火部位，转移动火点；
工作危害分析（JHA）记录表（评审稿）
部（厂）
安全部
岗位
安全管理人员
2017年9月8日
工作任务
动火作业
序号
工作步骤
危险源
危害或潜在事件
现有安全控制措施
L
S
R
建议改进
控制措施
1
准备工作
未进行危险源识别
物体打击、车辆伤害、机械伤害、起重伤害、火灾、灼烫、触电、坍塌、中毒和窒息、高处坠落、其它伤害
1.执行《风险评价管理制度》对检修作业进行风险评价；
3
3
9
24
监护人员能力不足
事故扩大
1.监护人员身体条件应满足应急需求；2.应选择男性员工；3.必须掌握消防器材使用、岗位应知应会等内容；4.上岗不满一年的员工不得担任监护任务；
4
3
12
25
监护人员脱离监护岗位
火灾、中毒和窒息、其它伤害
1.执行《动火作业安全技术规程》；
2.按照“反三违”规定进行考核；
5
25
17
作业人员身体条件不符合要求
高处坠落、其它伤害
1.执行《岗位达标标准》；
5
3ቤተ መጻሕፍቲ ባይዱ
15
18
电焊作业造成系统静电量增加
火灾、容器爆炸、其它爆炸、设备损害、部分工序停车、全装置停车、全厂停产
1.电焊回路线应连接在焊件上，就近连接；
2.回路线不得穿过下水井或于其它存在易燃易爆物质的设备、管道搭接；
5
4
火灾、触电
1.更换老化胶管；2.乙炔气瓶安装防回火器；3.严禁使用损坏或自制的作业器具；
4
5
20
11
气瓶有缺陷
容器爆炸
1.执行《气瓶管理制度》，安全附件齐全；2.严禁暴晒气瓶或将气瓶靠近高温设备；
3
5
15
12
气瓶间或气瓶与动火点安全距离不足，气瓶倾倒放置
火灾、容器爆炸
1.氧气瓶与乙炔瓶间距不小于7米；2.气瓶与动火点间距不小于10米；气瓶直立并采取防倾倒措施；
5
5
25
2
劳动防护用品不齐全、不完好、穿戴不规范
灼烫、物体打击、机械伤害、触电、高处坠落、中毒窒息、
1.执行《劳动防护用品管理制度》；
2.建立考核制度，对各种违章行为严厉处罚；
3
4
12
3
安全培训不到位
物体打击、车辆伤害、机械伤害、起重伤害、火灾、灼烫、淹溺、触电、坍塌、中毒和窒息、高处坠落、锅炉爆炸、容器爆炸、其它爆炸、设备损害、其它伤害、部分工序停车、全装置停车、全厂停产
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19
焊接烟气积聚
中毒和窒息
1.室内动火将门窗打开通风
3
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设备内可燃物不断挥发
中毒和窒息、容器爆炸
1.采取通风措施；2.按照《动火作业安全技术规程》的规定定时进行可燃浓度分析；
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21
设备腐蚀严重
火灾、灼烫、、中毒和窒息、设备损害、部分工序停车、全装置停车、全厂停产
1. 腐蚀严重设备、管道禁止进行带压不置换动火作业；
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3
15
6
设备本体构件可燃
火灾、容器爆炸、其它爆炸、设备损害
1采取隔绝措施；
5
3
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7
设备内存在易燃易爆物质
火灾、容器爆炸、设备损害
1.动火前用足够的时间对设备进行清洗、置换、通风；2.情况不明的设备禁止动火；3.动火前进行化验分析；
5
4
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8
作业环节
动火点附近孔洞、窑井、地沟、水封存在可燃物
火灾、其它爆炸
3
5
15
13
作业过程中设备内窜入可燃物或其他物质
灼烫、中毒和窒息、着火、容器爆炸
1.用盲板隔绝各类物料管线；2.断开各类物料管线；
4
5
20
14
高空动火火花飞溅
火灾、爆炸、灼烫
1.清除周边易燃物；2.采取封闭、围接等措施；3.配备足够的消防器材；4、安排2人以上监护人员，扩大监护区域；
4
4
16
15
大风异常天气
3
2
6
22
带压动火系统内压力波动
火灾、灼烫、其它伤害、容器爆炸、其它爆炸、设备损害、部分工序停车、全装置停车、全厂停产
1.系统压力不稳定禁止进行带压不置换动火；2.系统压力应保持不低于100毫米正压；
3.专人负责监测系统压力；
5
4
20
23
现场监护
紧急情况下的协调能力不足
事故扩大
1.动火作业前根据情况通知相关工序，做好应急准备；2.一级、特级动火相关管理人员必须在现场；
5
5
25
26
作业结束
动火作业完成后现场留有火种
火灾、容器爆炸、其它爆炸、设备损害
1.作业人员、监护人员在作业完成后应进行安全检查；2.班长签字验收；
4
4
16
评价
人员
部（厂）
岗 位
签 字
部（厂）
岗 位
签 字
火灾、灼烫、高处坠落、容器爆炸、其它爆炸
1.禁止5级风以上（含5级）天气动火；
2.风力5级以下动火采取封闭、围挡等措施；3.配备足够的消防器材；
4.安排2人以上监护人员，扩大监护区域；
4
4
16
16
作业人员资质不符合要求
火灾、灼烫、触电、中毒和窒息、高处坠落、容器爆炸、其它爆炸、设备损害、
1.特殊作业人员必须取得特殊作业资格证；
1.动火点15米范围内的下水井、孔洞、窑井、地沟、水封、电缆沟等，采取覆盖、铺沙、水封、清除等隔离措施；2.拆卸动火部位，转移动火点；
4
3
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9
动火点25米范围内排放可燃物或有危化品车辆通过
火灾、容器爆炸、其它爆炸
1.立即停止动火作业；2.采取隔离、断路等措施；
4
3
12
10
动火作业器具不符合安全要求
1.执行《安全培训教育制度》；
2.作业前进行安全交底；
3.特殊作业人员必须取得特殊作业资格证；
4
3
12
4
应急预案不完善
事故扩大、不受控
1.开展风险评价工作，根据评价结果制定应急预案；2.工作完成后对应急预案进行评审；
4
3
12
5
动火点周围存在易燃物
火灾、容器爆炸、其它爆炸
1.清除易燃物；2.拆卸动火部位，转移动火点；
工作危害分析（JHA）记录表（评审稿）
部（厂）
安全部
岗位
安全管理人员
2017年9月8日
工作任务
动火作业
序号
工作步骤
危险源
危害或潜在事件
现有安全控制措施
L
S
R
建议改进
控制措施
1
准备工作
未进行危险源识别
物体打击、车辆伤害、机械伤害、起重伤害、火灾、灼烫、触电、坍塌、中毒和窒息、高处坠落、其它伤害
1.执行《风险评价管理制度》对检修作业进行风险评价；
3
3
9
24
监护人员能力不足
事故扩大
1.监护人员身体条件应满足应急需求；2.应选择男性员工；3.必须掌握消防器材使用、岗位应知应会等内容；4.上岗不满一年的员工不得担任监护任务；
4
3
12
25
监护人员脱离监护岗位
火灾、中毒和窒息、其它伤害
1.执行《动火作业安全技术规程》；
2.按照“反三违”规定进行考核；
