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精品文档 序言及第一章
1.为什么塑料成型加工技术的发展要经历移植、改造和创新三个时期？
(P2)第一段
2.移植期、改造期和创新期的塑料成型加工技术各有什么特点?
答：移植时期用移植技术制造的塑料制品性能较差，只能成型加工形状与结构简单的制品．而且制品的生产效率也比较低。这段时问虽然已经出现了几种改性纤维素类热塑性塑料，但其使用性远不如酚醛和脲醛等热固性塑料料，从而使压缩模塑等特别适合成型热固性塑料的制品生产技术；其一是塑料的成型加工技术更加多样化，从前一时期仅有的几种技术发展到数十种技术，借助这几十种技术可将粉状、粒状、纤维状、碎屑状、糊状和溶液状的各种塑料原材料制成多种多样形状与结构的制品，如带有金属嵌件的模制品、中空的软制品和用织物增强的层压制品等；其二是塑料制品的质量普遍改善和生产效率明显提高，成型过程的监测控制和机械化与自动化的生产已经实现，全机械化的塑料制品自动生产线也已出现；其三是由于这一时期新开发的塑料品种主要是热塑性塑料，加之热塑性塑料有远比热固性塑料良好的成型工艺性，因此，这一时期塑料成型加工技术的发展，从以成型热固性塑料的技术为重点转变到以成型热塑性塑料的技术为主; 进入创新时期的塑料加工技术与前一时期相比，在可成型加工塑料材料的范围、可成型加工制品的范围和制品质量控制等方面均有重大突破。采用创新的成型技术，不仅使以往难以成型的热敏性和高熔体粘度的她料可方便地成型为制品，而且也使以往较少采用的长纤维增强塑料、片状馍型料和团状模塑料也可大量用作高效成型技术的原材料。
3.按所属成型加工阶段划分，塑料成型加工可分为几种类型？分别说明其特点。
答 ：一次成型技术, 二次成型技术, 二次加工技术
一次成型技术，是指能将塑料原材料转变成有一定形状和尺寸制品或半制品的各种工艺操作方法。
目前生产上广泛采用的挤塑、注塑、压延、压制、浇铸和涂覆等。
江南大学内部复习资料
江南大学包装材料学【复习题库】
第一篇 纸包装材料与制品（习题集）
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第一章 概论
思考题：
1．纸包装为什么在包装工业中占有主导地位？
2．为什么提倡绿色包装？
3．简述纸包装种类及主要性能。
第二章 包装纸和纸板
思考题：
1．简述造纸植物纤维原料的物理结构特征、化学组成及其主要性能。
2．简述纸和纸板的生产工艺。
3．怎样才能制造出质量良好的纸和纸板？
4．试样测试前为什么要进行予处理？
5．总结纸和纸板物理特性及其测试方法。
6．怎样评价纸和纸板质量的优劣？
第三章 加工纸
思考题：
1．部分用于包装的纸和纸板为什么要进行加工？
2．简述颜料、树脂涂布纸的加工原理、主要性能与产品、用途。
3．简述药剂涂布加工纸、真空镀膜张的生产工艺、产品特点与用途。
4．浸渍加工对原纸有哪些要求？
5．简述浸渍加工原理、工艺、产品性能与用途。
6．简述变性、复合加工原理、工艺、产品性能与用途。
第四章 瓦楞纸板
思考题：
1．瓦楞纸板是怎样分类的？各种瓦楞有何特征、性能与用途？
2．瓦楞原纸和箱纸板怎样选配才能生产出优质瓦楞纸板？说明理由。
3．简述单面机的作用及构造。
4．什么是无导纸爪技术？它有何优点？
5．怎样减少压楞时楞峰破裂及瓦楞原纸断裂等故障？
6．简述瓦楞纸板机的组成及其作用。
7．简述瓦楞纸板的生产工艺与设备。
8．某瓦楞纸板机宽度2m，工作速度180m/min，请给它选择一套锅炉。
9．怎样评价瓦楞纸板的质量？
10．简述功能型瓦楞纸板的加工技术、产品特点及用途。
第五章 瓦楞纸箱
思考题：
1．瓦楞纸箱是如何分类的？举例说明。
2．瓦楞纸箱印刷设计须注意哪些问题？
本科毕业设计（论文）通过答辩
i 摘 要
在注射成型的过程中模具起到了关键性作用。它对塑料制品的尺寸、精度和表面粗糙度起着重要的作用。本设计就是以塑料制品的尺寸、公差、结构形状以及塑料的物理性能、力学性能和工艺性能为依据来设计模具的过程。在本设计中进行了塑件工艺性分析、总体方案的设计、注塑机的选择、浇注系统的设计、成型零件的设计、脱模机构的设计、侧抽芯机构的设计及计算、导向和定位机构的设计、模架的选择、冷却系统的设计和计算等设计工作。在本次设计中，需要加工的工件有一个两个对称的侧孔和两个阶梯，故采用了瓣合模结构，并把瓣合模的分型面设置在与塑件侧孔垂直的面上，这样在开模的过程中同时完成抽芯，不需要再另外设置侧孔的侧抽芯结构。
关键词 ： 注射成型；瓣合模 ；塑料制品；模具
本科毕业设计（论文）通过答辩
ii ABSTRACT
In the process of injection molding die played a key role. In plastic products size,
accuracy and surface roughness it plays an important role. The design of plastic
products is by the size, tolerance, and the structure and shape of the physical
properties of plastics, mechanical and technological properties as a basis for mold
design process. In the design of plastic parts process analysis, the overall program
design, injection molding machine of choice, the gating system design, forming part
塑料模具设计说明书
题目：
姓 名
学 号
班 级
2014 年 月 日
3 目 录
第一章 塑件的工艺分析
1.1 任务要求
1.2 原料ABS的成型特性和工艺参数
1.3 塑件的结构工艺性
第二章 注射设备的选择
2.1 注射成型工艺条件
2.2 选择注射机
第三章 型腔布局与分型面的选择
3.1 塑件的布局
3.2 分型面的选择
第四章 浇注系统的设计
4.1主流道和定位圈的设计
4.2 分流道设计
4.3 浇口的设计
4.4冷料穴的设计
4.5 排气系统的分析
第五章 主要零部件的设计计算
5.1 型芯、型腔结构的确定
5.2 成型零件的成型尺寸
第六章 成型设备的校核
6.1、注射成型机注射压力校核
6.2、注射量的校核
6.3、 锁模力的校核
相关零件图
3 第一章 塑件的工艺分析
1.1 任务要求
图 1 盒 盖
1.2原料ABS的成型特性和工艺参数
ABS是目前产量最大、应用最广的工程塑料。ABS是不透明非结晶聚合物，无毒、无味，密度为1.02～1.05 g／cm3。ABS具有突出的力学性能，坚固、坚韧、坚硬；具有一定的化学稳定性和良好的介电性能；具有较好尺寸稳定性，易于成型和机械加工，成型塑件表面有较好光泽，经过调色可配成任何颜色，表面
3 可镀铬。其缺点是耐热性不高，连续工作温度约为70℃，热变形温度约为93℃，但热变形温度比聚苯乙烯、聚氯乙烯、尼龙等都高；耐候性差，在紫外线作用下易变硬发脆。可采用注射、挤出、压延、吹塑、真空成型、电镀、焊接及表面涂饰等多种成型加工方法。
ABS的成型特性：
(1)ABS易吸水，成型加工前应进行干燥处理，表面光泽要求高的塑件应长时间预热干
