096001班模具CAD/CAM课程考查题目：
如图所示为某仪表外壳，材料为ABS，壁厚2mm，批量生产。
注意：
1、 塑件上有三个尺寸有精度要求，分别是：66+0.34，46+0.26，18-0.18，均为MT2级塑件精度；其余尺寸均无特殊要求，为自由尺寸，按MT5级塑料件精度取公差值。
2、 该塑件为仪表外壳，要求外表美观、无斑点、无熔接痕，表面粗糙度Ra1.6，塑件内部没有较高粗糙度要求
根据所分的小组，分别设计一模一腔，一模二腔，一模四腔，一模六腔的注射模具，具体要求如下：
一、对塑件进行工艺性分析
二、确定结构方案，包括：
1、 选择分型面；
2、 确定型腔的排列；
3、 确定浇注系统（主浇道，分浇道，浇口的形式及尺寸）；
4、 确定型芯和型腔结构；
5、 选择顶出方式；
6、 选择标准模架。
三、计算成形零件工作尺寸
1、 有公差要求的尺寸；无公差要求的尺寸。
四、分别计算和查表确定凹模壁厚和支承板厚度
五、校核注射机有关参数（注射量、模具闭合高度、模具安装部分尺寸、开模行程，顶出部分等）
六、绘制图纸
1、 利用Pro/E，对塑件进行三维建模并生成塑件二维工程图；
2、 利用Pro/E，设计模具的型腔及型芯并生成塑件二维工程图；
3、 利用Pro/E，绘制模具总装图。
塑料精密注射成型模具设计的七个要点
引言
随着电子、电信、医疗、汽车等行业的迅速发展，对塑料制品的高精度、高性能要求与日俱增，精密注射成型要求制品不仅具有较高的尺寸精度、较低的翘曲变形，而且还应有优异的光学性能等.注射成型是最重要的塑料成型方法之一，如何提高注射成型技术水平，生产出高精度的塑料制品，创造附加值高的产品，模具的设计是重要环节。
在精密注射成型设计中，除了应考虑一般模具设计事项外，还要特别考虑如下事项:1)为了得到所要尺寸公差的制品，要考虑适当的模具尺寸公差。2)要考虑防止产生成型收缩率波动。3)要考虑防止产生成型变形.4)要考虑防止产生脱模变形。5)要使模具制作误差最小.6)要考虑防止模具精度波动.7)要考虑维持模具精度.
1、适当的模具尺寸和公差
1.1制品尺寸精度与模具尺寸精度的关连
绘出制品图，考虑模具设计、模具制作和成型过程。
首先可从制品图面尺寸求模具图面尺寸。按此模具图画尺寸制作模具，得到模具的实际尺寸。用此模具可得到成型的制品，得到制品实际尺寸。间题是此实际尺寸如何在图面所要尺寸公差内。
1.2适当的收缩率
如上所述，即使在用同一颜料的同一树脂中，收缩率也因成型条件不同而异。在精密成型中，收缩率变化程度要小，预计收缩率和实际收缩半要尽可能无差异。主要是采用整理以往的类似制品的实际收缩率来推定收缩率，也有用实验模求实际收缩率，再经修正、设计制作生产模的情形.
但完全恰当推定收缩率几乎是不可能的，不可避免地要在试成型后修正模具。修正结果，凹部将增大尺寸，凸部将缩小尺寸。因此，对凹部尺寸，将收缩率设在小值，对于凸部尺寸将收缩率设在大值。齿轮外径尺寸变大时不能啮合，变小时仅齿隙变大，所以要将收缩率设在小值。
2、防止产生成型收缩率波动
精密注射成型，必须以确实可按所要尺寸制作模具为前提。然而，即使模具尺寸一定，制品实际尺寸也因实际收缩不同而异.所以在精密注射成型中，收缩率的控制是十分重要的.模具设计的合适与否支配收缩率，还因树脂批次不同而异，若改变颜料，收缩率也产生差异。因成型机不同，成型条件的设定、再现性以及各成型周期的动作有波动，对实际收缩率产生波动等，因而收缩的控制是困难的.
塑料成型的注射模具设计
摘要：随着我国工业的发展，塑料在电子、电器中的应用日益广泛，发展方向逐渐趋向以塑代木和以塑代钢。塑料的主要装备就是模具，它的功能是塑造塑料成型，是塑料工艺品更新的重要生产手段,本文介绍塑料模具注射成型设计过程注意事项，分析塑件工艺性，塑件工艺分析以塑件制作要求和生产要求、塑件品种结构特点、塑件尺寸精度分析、塑件表面质量分析、塑件结构工艺性分析、塑件使用性能，然后选择参数符合的注塑机，确定注塑机，进行模具注射结构设计，确定分型面，确定型腔数目及型腔排列及浇注部位安排、成型结构设计、抽芯机设计、推出机设计、排气设计、冷却设计、标准模架定位。
关键词：注射成型；模具设计；注塑机
运用三维实体软件Solidworks对塑料成型进行注射加工产品的总体设计，运用Cosmosxpress分析想到检验制件结构正确性，以及模具实际可行性。启动Solidworks通过三维图像直接生成平面图形，应用计算机辅助设计，提升产品设计数据精确度，缩短产品设计周期。注射成型是最重要的塑料成型方法之一，如何提高注射成型技术水平，生产出高精度的塑料制品，创造附加值高的产品，模具的设计是重要环节。
塑料工艺性分析得出大部分为生产批量大，应用于生活各领域，要求化学稳定性好、熔点高、玻纤增强、成型工艺性能好，所以主材选用PVC。注射塑料成型模具设计中，除了考虑模具设计，还要特别考虑如下事项：防止产生成型收缩率误差；防止产生成型变形；防止产生脱模变形；降低模具制作误差等。
一、注塑机的选择
注射模安装于注射机上须符合注射机技术规范，每幅注射模具只能安装于适合的注射机上进行生产，因此在设计注射模时应准确注塑机的最大注射量、最大注射压力、最大锁模力、最大成型面积、模具最大厚度和最小厚度、最大开模行程及机床模板和安装模具的螺钉口位置和具体尺寸。模选择好注射机针对注射确定型腔数，估计塑料的体积和重量，根据塑件的计算重量和体积选择设备型号规格，确定型腔数。然后对注塑机的主要工艺参数进行校核，首先选择注射机的注射量，接着进行锁模力校核，对模具外形与注塑机拉杆间距进行校核，对注塑机安装尺寸进行校核。保证模具定位圈与注塑机定位孔配合，有良好的可安装模具高度，精确的喷嘴尺寸，保证开模行程和定出机构，保证模具装固尺寸。即使模具尺寸一定，制品实际尺寸也因实际收缩不同而异。所以收缩率的控制是十分重要的。
（连载）超详细注塑模具设计资料四
行位系统的设计
1:行位
用途：针对产品的外部和一部分内部的倒扣
钢材：尽量选用和内模不同材质和硬度的钢材，如果和内模相同，行位需要氮化.
行位设计时，需要考虑一下原则：
1.1 压条藏位深度A最少
1.2 压条藏位高度B必须有2/3H,需要超过行位重心
1.3 斜边角度E保持在10-25度之内
1.4 铲机锁行位角度一般在2-5度之间
1.5 斜边的大小一般在10MM至30MM,斜边顶端一般做圆头，斜边和行位避空1MM
1.6 行程T最小比产品倒扣多3MM
1.7 行位管位需要0.6H和0.6L中的最大值
4.1.3 1）行位弹弓的压缩比在25%~33%之间。
2）直径在10MM以上的，用蓝弹弓
3）直径在10MM以下的，用琴线弹弓
4) 当行位比较大时，需要做2~3个弹弓
4.3 DME行位夹定位方法
1)行位夹适合行位比较重,根据行位重量选择型号，如下图
2）行位夹适合用于上图的B,C,D位置
5 前模行位的注意要点
1)前模行位一般由斜T块和油缸带动 2）当行位是一些小孔或小的碰穿位时，可以不用斜机，但行位位置较大时，
必须加斜机，防止行位后退.
5.1 当行位行程比较长(大于70）或需要行位延迟开模，先合行位再合模时，
由油缸带动比较理想
1）油缸的开合一般需要行程开关控制
6 当行位下面有顶针时的复位方法 1）机械早回机构
2）保险针
6.1 机械早回机构
1)HASCO 的标准早回机构,便于采购，占面积小，但价格昂贵。
2）机械式回撞复位,结构简单，便于加工，不影响模具大小，
但裸露在模具外面，并且声音较响
6.2 保险针的作用
1）当行位没有完全行完时，保险针能使顶针板不能顶出，
保证顶针不会撞坏行位
2）当顶针板没有复位时，行位不能合模。
3）保险针，加工简单，成本低，但保险针容易
因顶针板没有复位而强行合行位而损坏
7.1 当行位w>150mm时,要考虑做中央导块.
