第六章 注射模的浇注系统
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第六章 注射模浇注系统
6-1 概述
6-1-1 概念：从主流道始端到型腔之间的进料通道。
6-1-2 作用：让高温熔胶在高压下高速进入模具型腔。
6-1-3 浇注系统分类：
1、大水口浇注系统：胶件和水口从同一分模面取出。
2、细水口浇注系统：胶件和水口从不同分模面取出。
3、无流道:在工作过程中流道一直处于融熔状态。
分流道排气槽设计特例：
图一
图二
潜伏式浇口可以潜顶针、潜前模、潜后模、潜小顶针时，要在其旁边加一个顶针。
6-1-4 浇注系统组成：主流道，分流道，浇口及冷料穴。
6-1-5 浇注系统的设计原则：
1、保证塑件外观和内部质量；
2、提高成型速度缩短成型周期。
6-2 主流道：浇口套（唧嘴）内的流道。
1、大水口唧嘴及主流道设计，浇口套规格，拉料杆；
2、细水口唧嘴及主流道设计
3、主流道的位置应尽量与模具中心重合。
6-3 分流道：连接主流道与浇口的熔胶通道。
6-3-1 设计分流道必须考虑的因素：
1、制品的形状，壁厚及内在外观质量要求；
2、塑料的流动性；
3、是否要自动化啤塑。
6-3-2 分流道设计的一般要求：
1. 分流道的长度应尽量短，截面尺寸应尽可能小，转角处最好圆弧过渡；
2． 分流道较长时，末端应设冷料井和排气槽；
3. 一模多腔的分流道截面积应有所不同。
6-3-3 分流道的截面形状（见图）
A. 圆形（流道效率最高) 梯形 方形 半圆形 (流道效率最低)
6-3-4 分流道的布置
1、按特性分为平衡布置和非平衡布置。
2、按排位的形状分为O形，H形，X形和S形。
6-3-5 加辅助流道的场合：
1、有镀铬，二次注射等后续工序。
2、辅助流道可以改善制品成型质量。
3、方便包装。
4、为使塑件留于后模。
6-3—6 分流道拉料杆和冷料穴
1、大水口拉料杆
2、细水口
3、推板模
1、对于流动性差的塑料采用截面为圆形的；2、截面直径较大的3、分流道过渡处采用圆弧过渡。
有推板推出水口时要用梯形水口。
平衡布置的优点：模具每一腔同时完成冷却；同时注满成型；有利于保持胶件的精度要求。（前页图一和图二就是两种不同的不置，什么布置？自已看吧！！！）
一出多腔时，型腔数量最多不超过24个；理由是：1、型腔数量太多会导致模具的尺寸加大；2、破坏压力平衡和温度平衡。
圆形布置为平衡布置。
圆形截面在流道常用规格：∅5-∅6，但不好加工。
效率最低效率高
辅助流道设计要点：
1) 辅助流道要连接
分流道
2) 要加顶针 6-4
浇口的设计：连接分流道与型腔之间的一段细短通道。
6-4-1 浇口的作用：
1、调节及控制料流速度，防止倒流；
2、熔胶经过浇口时，会因剪切及挤压而升温，有利于填充；
6-4-2 浇口设计要点：
1、浇口数量尽可能少。
2、浇口位置：
A、不能影响制品外观。
B、距型腔各部位距离尽量相等。
C、浇口应对着型腔宽畅部位，便于补缩和走胶；
D、应避免冲针或直接冲击薄弱镶件及冲骨位（易粘模）
E、应减少熔接痕，或使熔接痕产生于制品的不重要表面及非薄弱部位；
F、浇口位置应有利于模具排气。
G、浇口要便于切除.
6-4-3 浇口的分类：
1、侧浇口（又叫大水口,普通浇口）
优点：加工易，修正易；
缺点：（1）去除浇口麻烦且留下明显痕迹。
（2）位置受到一定的限制。
2、潜伏式浇口：
(1)优点：①位置较灵活；②浇口可自动脱落；③既可以潜前模，又可以潜后模。
(2)缺点：适合弹性好的塑料，质脆的塑料不宜选用。
(3)潜伏式浇口重要参数：（见图）
(4)圆弧形（牛角）潜浇口。见图。
3、点浇口（又叫细水口）：常用于三板模和无流道模.熔胶可由型腔任何位置，一点或多点地进入型腔。
优点：（1）位置有较大的自由度；
（2）浇口可自行脱落，留痕小；
（3）对桶形、壳形、盒形制品及面 积较大的平板类胶件非常适用；
（4）浇口附近残余应力小。
缺点：（1）注射压力损失较大；（2）模具结构较复杂。重要参数。见图。
4、直接浇口：用于大而深的桶形、盒形及壳形制品。
5、扇形浇口：适用于平板类、壳形或盒形制品。
6-5 无流道模具（见图）
6-5-1 无流道的分类：无流道模具按保持温度的方式可分为绝热流道和热流道。热流道模具包括热唧嘴和热流道板，热唧嘴又有延伸式与井坑式二种. 3) 辅助流道直径不要太大，一般为∅3-∅4MM
4) 胶件要与辅助流道分流道建立三点连接
5) 至少要做一边
香港人喜欢把圆形的东西称做“针”
看下两幅图：第一幅，直接进胶熔接痕在浇口对面；第二幅，没有直接进胶熔接痕在靠近浇口处。（熔接痕为两图中画直线处）
冲针及冲骨位示意图如下：
冲骨位冲针
小浇口修大容易;
大浇口修小难.
浇口尽量对着肉厚处冲。 （多一个浇口，就多一个熔接痕，浇口要尽可能少，但要满足注满型腔的要求。） 6-5-2 热流道优点：
1、无水口料。2、压力、温度损耗小。3、热唧嘴已标准化，互换性好。
6-5-3 热流道缺点：
1、模具整体高度有所增加。 2、存在热膨胀。 3、模具制造成本增加。
4、更换颜色或更换塑料品种麻烦。
5、对塑料要求较高，可用热流道的塑料有: PE, ABS, POM, PC, HIPS, PS . 在无流道设计时要注意：一点入水不需热流道板；两点入水需
热流道板。
热流道特点：
a) 对压力反应要敏感；
b) 对温度反应不能敏感；
以上两点在设计时一定要注意，不可将热敏性塑料用热流道模具生产。
定位销
前模 面板 定位圈 隔热板
隔热垫块
热唧咀
热流道板
后模 二级热唧咀
中心隔热块
A板
B板 大水口入水大水口入水大入水(护耳浇口) 潜入水潜入水潜入水潜入水 潜入水勾针A板内模潜入水
