下载文档原格式
涂料印花浆料的规范要求1. 引言涂料印花浆料是一种用于纺织品印花的特殊涂料，具有丰富的颜色和图案设计效果。
为了确保印花品质的稳定性和一致性，制定规范要求对涂料印花浆料的质量、性能和使用进行规范。
本文档旨在提供涂料印花浆料的规范要求，以便制造商、供应商和使用者参考。
2. 产品要求2.1. 成分涂料印花浆料应由对人体安全无害的成分制成。
应满足相关企业标准和法规要求，不含有害物质，如重金属、致敏物质等。
制造商应提供符合质量管理体系认证的成分检测报告。
2.2. 质量控制制造商应建立完善的质量控制体系，并严格按照ISO标准进行产品质量检测和控制。
涂料印花浆料应经过严格的质量测试，包括颜色稳定性、洗涤耐久性、抗褪色性等，并确保符合相关质量标准。
2.3. 包装涂料印花浆料的包装应符合相关标准要求，保证产品在运输和存储过程中不受到损坏和污染。
包装材料应无异味、无污染物，并标明产品名称、批号、生产日期等必要信息。
3. 性能要求3.1. 印花效果涂料印花浆料应具有良好的印花效果，包括颜色鲜艳、图案清晰、线条流畅等。
印花后的颜色应与样品及规定标准一致，且不应出现色差和色斑。
3.2. 耐久性涂料印花浆料应具有良好的耐久性，经过水洗、摩擦等常规条件下的测试后，印花图案应保持清晰、色牢度好，并不存在明显的褪色现象。
3.3. 粘度涂料印花浆料的粘度应控制在适宜的范围内，以确保印花过程中的顺畅性和印花效果的稳定性。
制造商应提供具体的粘度要求，并提供相应的测试方法和标准。
3.4. 干燥速度涂料印花浆料的干燥速度应适中，既能满足生产效率的要求，又能保证印花图案的质量。
制造商应提供具体的干燥时间要求，并在涂料印花浆料的使用指南中给出相应的干燥方法和环境要求。
4. 使用要求4.1. 配方使用涂料印花浆料在使用前，应根据具体需求进行配方调整。
制造商应提供配方调整建议，并提供相关的使用说明和使用技巧。
4.2. 存储要求涂料印花浆料应存放在干燥、阴凉、通风的环境中，避免阳光直射和高温暴晒。
服装产品质量控制与验收标准服装产品质量控制与验收标准 3. 印花，绣花，烫钻Quality control and acceptance standards of clothing products 1)各种工艺必须符合资料要求，颜色及效果的清晰度必须确认。
2)绣花的底面是否有加布朴，是否容易刮伤皮肤。
1. 面料 3)烫钻或烫片的颜色及图案是否符合资料要求。
1)注意面料的是否有缸差，程度是否严重。
4)烫钻或烫片必须符合粘合强度要求，不接受轻易脱落现象。
2)面料的缩水是否一致。
3 printing, embroidery, heat-melting rhinestone3)配色的面料是否符合资料要求。
1) all techniques must meet customer’s requirements, the color and the outlook 4)撞色的面料必须做洗水处理，是否有掉色或染色现象。
of the designs must be confirmed by customers.1 fabric 2) whether there is fusing on the back side of the embroidery in case it will 1) check whether there is cylinder dying difference for the fabric, whether the scratch the body skin.level is serious or not. 3) whether the colors and patterns of heat-melting rhinestone or iron tablets meet 2) whether fabric shrinkage is in consistence. customer’s requirements.3) whether contrasting fabric color is in consistence with the requirements. 4) the adhesive strength of the rhinestones or tablets should meet requirements, 4) the factory must wash the contrastingfabric to see whether there’s color any easily falling off phenomenon is not acceptable.fading or staining to the main fabric.4. 半成品的检查2. 辅料 1)裁床数是否符合下单的要求。
平网印花操作规程平网印花是一种传统的纺织品印花技术，在图案色浆印花方面有着独特的优势。
为了确保印花效果和印花质量，以下是平网印花操作规程的一般要求。
一、装备准备1. 检查印花机的配件和附件是否完整，机器是否正常运转。
2. 准备好平网印花的材料，包括印花网、印花浆料、色浆、印花辅助材料等。
二、工艺准备1. 根据印花产品要求，确定印花设计图案，并将图案放置到相应的印花网上。
2. 清洗印花网，确保没有油污、色浆残留等。
3. 根据印花设计，调制相应的色浆和浆料，确保色彩鲜艳、印花效果达到要求。
4. 准备好印花辅助材料，如印花胶浆、印花印刷胶带等。
三、印花操作1. 将调好的色浆倒入印花机的色浆槽中，并调整好印花机的开关，保证色浆的均匀流动和印花的速度。
2. 将印花网固定在印花机上，确保网线的整齐和平整度。
3. 将印花材料（如布匹）放在印花机的工作台上，调整好布料的位置和平整度。
4. 启动印花机，将印花网盖在印花材料上，保持适当的压力。
5. 调整印花机的速度和温度，控制好印花材料的移动速度和色浆的干燥时间。
6. 在印花过程中，注意观察印花效果，及时调整印花机的参数，确保印花质量和效果达到要求。
7. 在印花完成后，及时清洗印花网和印花机的色浆槽等，防止色浆干固。
四、品质控制1. 对于印花产品，要进行严格的质量控制，确保图案的清晰度、色彩的饱满度和印花的牢固度等。
2. 进行抽样检验，检测印花产品的各项指标是否符合要求。
3. 针对不合格的产品进行追溯，找出原因，并及时进行改进和修正。
五、安全操作1. 操作人员应注意个人安全，佩戴好防护用具，如手套、口罩、护目镜等。
2. 确保印花机和周围环境的安全，合理使用电力和燃气，避免火灾和电击等事故。
六、设备维护1. 定期对印花机进行保养和维修，确保机器的正常运转和寿命。
2. 定期清洗和更换印花网，保持网线干净和通畅。
3. 对印花刀具和印花辅助材料进行检查和维护，确保其良好的使用状态。
印花厂质量规章制度第一章总则第一条为了规范印花厂的生产流程，提高产品质量，保障用户权益，制定本规章制度。
第二条本规章制度适用于印花厂生产过程中的质量管理，包括生产设备管理、人员管理、质量控制等内容。
第三条印花厂负责人应当严格执行本规章制度，确保质量管理有效实施。
第四条所有从业人员都必须遵守本规章制度，不得私自更改、违背规章。
第五条印花厂质量管理部门负责本规章制度的执行和监督，有权对违反规定的人员进行处理。
第二章生产设备管理第六条印花厂应当建立完善的生产设备管理制度，确保设备处于良好状态，保障生产质量。
第七条设备管理人员应对设备进行定期检查和维护，及时发现问题并及时修复。
第八条设备管理人员应当定期对设备进行保养和保养记录，确保设备运行正常。
第九条设备管理人员应当负责对设备进行使用和操作培训，确保使用人员正确操作设备。
第十条对于无法正常使用的设备，应当及时报修，经过维修确认后方可继续使用。
第三章人员管理第十一条印花厂应当定期进行员工培训，提高员工技能和水平，保障生产质量。
第十二条印花厂应当建立健全的岗位责任制度，明确每个岗位的职责和权限。
第十三条员工应当按照规定佩戴工作服和工作证件，维护印花厂的形象。
第十四条印花厂应当建立健全的员工考核制度，对员工的表现进行评价，并进行奖惩。
第十五条印花厂应当建立激励机制，鼓励员工发挥个人能力，提高生产效率。
第四章质量控制第十六条印花厂应当建立完善的质量控制体系，确保产品符合国家标准和客户要求。
第十七条印花厂应当对原材料进行严格的检验，确保原材料符合生产要求。
第十八条印花厂应当制定生产计划和生产流程，确保生产过程有序进行。
第十九条印花厂应当建立质量检验部门，对成品进行检验，确保产品质量合格。
第二十条对于不合格品，应当及时处理并追溯原因，确保问题得到解决。
第二十一条对于客户投诉，印花厂应当及时处理并进行整改，保障客户权益。
第五章其他规定第二十二条印花厂应当定期组织内部质量审核，确保质量管理工作的有效实施。
纺织行业质量控制的关键指标和质检流程随着全球纺织行业的发展，质量控制在保证产品质量、提升市场竞争力方面变得愈发重要。
纺织品的质量控制涉及到多个方面，包括原材料的选择、生产过程中的控制以及成品的检验等。
本文将探讨纺织行业质量控制的关键指标和质检流程，以帮助企业全面提升产品质量。
一、纺织行业质量控制的关键指标1. 原材料的质量指标原材料是纺织品生产的基础，其质量直接影响到最终产品的质量。
纺织企业需要选择符合标准的原材料，如纱线、织物、化学纤维等，并从中选取关键指标进行严格检查。
原材料的质量指标主要包括强力、断裂伸长率、红外干燥失重率等，这些指标可通过实验室测试和现场检验来判断。
2. 生产过程的关键控制点纺织品的生产过程中，存在着一系列的关键控制点，只有在这些控制点上严格控制，才能确保产品质量的稳定性。
关键控制点主要包括纺纱、染色、印花、烫画和检验等环节。
在每一环节，纺织企业都需要具备相应的设备和技术，并设置相应的指标和标准，以确保产品的质量。
3. 成品的质量指标成品的质量指标是纺织品质量控制中最直接、最重要的衡量标准。
在这一环节中，主要考核产品的物理性能、外观质量和化学指标等。
常见的成品质量指标包括纱线强力、布匹的重量和密度、染色牢度、防皱性能等。
纺织企业可以通过适当的实验室测试和样品抽检等方式来确保产品质量符合要求。
二、纺织行业质检流程1. 原材料检验首先，纺织企业需要对进货的原材料进行检验。
对于原材料供应商，应建立合格供应商名录，并在进货前对其进行资质审核和评估，以确保供应商能够提供符合质量要求的原材料。
随后，纺织企业应对原材料进行检验，包括检查其标识、规格、数量以及质量指标等，只有符合要求的原材料才能进行下一步的处理。
2. 生产过程控制纺织品的生产过程中，需要对各个环节进行质量控制。
在纺纱阶段，需要对纱线强力、纱线细度和纺纱平均牵伸率等指标进行检验。
染色和印花环节，需要严格控制色差、颜色牢度和印花均匀度等指标。
印花知识及印花生产注意事项1. 印花的定义和分类印花是一种将花纹、图案或文字印在织物、纸张或其他材料上的装饰技术。
印花技术可以分为传统印花和数字印花两种。
传统印花包括平印、滚筒印、丝网印和刺绣等方式，而数字印花则通过计算机控制喷墨打印机直接印在织物上。
印花的分类可以根据颜料类型、印花工艺和印花效果等进行划分。
按照颜料类型，印花可以分为染料印花和颜料印花两种。
染料印花是指将染料直接印在织物上，其颜色鲜艳、色牢度高，但耐洗耐晒能力较弱；颜料印花则是将颜料与染料固定剂混合，通过加热固定在织物上，其颜色较浓重、耐洗耐晒性能较好。
2. 印花生产过程印花的生产过程主要包括设计、制版、印花和固色等环节。
设计在印花生产中，首先需要进行设计。
设计师可以使用计算机辅助设计软件来绘制和编辑图案。
设计师需要考虑图案的尺寸、色彩、重复性和适应性等因素，以确保图案在印花过程中能够正确显示。
制版制版是印花生产中的关键环节。
制版工艺可以根据印花类型的不同而有所区别，常见的制版方式有：平板制版、滚筒制版和丝网制版。
印花印花可以使用不同的设备和工艺进行，例如平印机、滚筒印花机和丝网印花机等。
印花时需要掌握好压力、速度和温度等参数，以保证印花效果和品质。
固色印花完成后，需要进行固色处理。
固色主要是通过加热或添加化学固色剂使印花颜料牢固地附着在织物上，提高印花品质和耐久性。
3. 印花生产注意事项在进行印花生产时，有一些注意事项需要考虑，以确保印花效果和产品品质。
选择适合的材料和颜料不同的织物和印花颜料相互作用不同，会产生不同的效果。
在选择印花材料时，需要考虑织物的质地、纤维成分和表面处理等因素。
同时，选择和使用适合的印花颜料也是确保印花效果的关键。
控制印花参数印花过程中的压力、速度和温度等参数对印花效果和品质有重要影响。
合理控制这些参数可以避免印花出现模糊、色差和漏印等问题。
注意固色处理固色是印花生产中非常重要的一环，它可以增加印花颜料的耐久性和色牢度。
印花厂规章制度第一章总则第一条为规范印花厂生产经营活动，保障员工的合法权益，保障生产环境安全和产品质量，特制定本规章制度。
第二条印花厂是指专门生产各类纺织品印花的生产企业。
本规章制度适用于所有印花厂的员工和管理人员。
第三条印花厂必须遵守国家法律法规、规范生产经营活动，加强安全生产管理，保障员工的合法权益。
第二章生产管理第四条印花厂必须按照国家相关标准和质量要求生产印花产品，保证产品的质量和安全性。
第五条印花厂必须建立健全生产管理体系，明确生产流程、作业程序和责任分工，保证生产工艺的稳定和质量的可控。
第六条印花厂必须加强设备维护保养，定期进行设备检查和保养，确保设备的正常运转和生产的顺利进行。
第七条印花厂必须加强原料管理，做好原料的储存和使用，确保原料的质量和来源可追溯。
第八条印花厂必须加强员工培训，提高员工的技术和操作水平，保证员工的安全生产意识和责任意识。
第三章安全生产第九条印花厂必须遵守安全生产法律法规，建立健全安全生产管理制度，明确安全生产责任和安全生产措施。
第十条印花厂必须加强安全生产培训，提高员工的安全生产意识和应急处置能力，确保安全生产工作的顺利开展。
第十一条印花厂必须定期进行安全生产检查和排查，发现安全隐患及时整改，确保生产场所的安全性。
第十二条印花厂必须建立安全生产档案，记录安全生产工作的整改和落实情况，保证安全生产管理的可追溯性。
第四章质量管理第十三条印花厂必须建立健全质量管理体系，明确质量管理责任和质量管理程序，保证产品的质量和稳定性。
第十四条印花厂必须加强质量控制，制定严格的质量标准和检验要求，确保产品的质量符合国家相关标准和行业要求。
第十五条印花厂必须加强质量检验，开展严格的质量检查和抽检工作，对不合格产品进行及时处理和整改。
第十六条印花厂必须加强售后服务，提供及时、有效的售后服务，解决客户的质量问题和投诉，维护企业的声誉和形象。
第五章纪律管理第十七条印花厂必须建立健全纪律管理制度，明确员工的行为规范和工作要求，推动企业的正常运转和发展。
纺织加工中的纺织品检验和质量控制纺织品是我们日常生活中必不可少的一部分，尤其是衣着方面。
而纺织品的好坏则体现在它的质量上，而纺织品的质量则需要通过检验和质量控制来保证。
本文将从纺织品检验和质量控制两个方面来探究。
一、纺织品检验1. 定义纺织品检验是指对纺织品进行材料、工艺、尺寸、外观、手感、物理、化学等方面的检查，以确定该产品是否符合国家、行业和企业的质量标准，以及具有产品标示和交货要求的技术条件要求和技术规范。
2. 检验项目（1）检查纱线、织物、服装材料等的成分与规格；（2）检查纱线、织物的手感、尺寸；（3）检查纱线、织物的外观、染色、印花等工艺质量；（4）检查服装的工艺和内外质量；（5）检查纱线、织物的物理性能，如均匀性、强力、断裂伸长率、撕破强力、抗织破强力等；（6）检查纱线、织物的化学成分、PH值、耐久色牢度等。
3. 纺织品检验方法传统的纺织品检验方法是人工检验，但随着科技的进步，电脑自动检验和图像处理技术在纺织品检验方面也得到广泛应用。
电脑检验主要有红外光谱法、X射线光谱法、激光荧光法、单一纤维检测仪等。
图像处理技术则结合计算机视觉技术与数字图像处理技术，以高效、准确地检测纺织品。
二、纺织品质量控制纺织品质量控制是指通过制定检验标准和检验规程等，提高纺织品产品的生产质量水平。
通过质量控制，可以明确产品的要求和规范，从而达到企业与生产者之间的协同作用，以此为纺织品工业提供更好的产品。
1. 质量控制的要素（1）原材料控制：纺织品的质量受原材料的影响较大，因此对原材料进行合理管理和控制非常重要。
（2）生产工艺控制：生产工艺的控制对于产品的质量也非常关键。
（3）产品检验控制：对于纺织品的每个生产环节都应进行检验，确保产品符合质量标准。
2. 实现质量控制的方法（1）形成完整的质量管理体系，从企业文化、安全生产、生产管理、产品检验等各个方面做到质量控制。
（2）实行定量化的质量控制，利用统计学的方法进行数据分析，找出数据中的问题，以及潜在的问题，优化生产环节。
印花产品质量控制染整912 潘梅09201316摘要随着印染技术发展，纺织品印花加工发生了根本变化。
印花技术在我国有着古老而绵长历史，早在六朝、唐宋时期就有了五色夹缬罗裙记载。
据历史考证，现今常见染色工艺如扎染、蜡染和纺织品印花等都起源于中国。
印花就是将染料或涂料制成色浆，施敷于纺织品上，印制出有花纹图案加工过程。
而完成纺织品印花所采用加工手段，称为印花工艺。
织物印花涉及纤维种类、织物组织、花型特点、印花方法、设备性能及前处理、制版、仿色、印制、蒸化、水洗等诸多方面，是染整加工产品质量中问题最多、质量控制难度最大、许多疵病难以修复一个加工过程。
织物印花总目是使织物获得清晰且具有一定色泽坚牢度花型图案。
印花产品质量控制就是围绕实现这一目而进行。
关键字前言印花就是将染料或涂料制成色浆，施敷于纺织品上，印制出有花纹图案加工过程。
而完成纺织品印花所采用加工手段，称为印花工艺。
织物印花涉及纤维种类、织物组织、花型特点、印花方法、设备性能及前处理、制版、仿色、印制、蒸化、水洗等诸多方面，是染整加工产品质量中问题最多、质量控制难度最大、许多疵病难以修复一个加工过程。
织物印花总目是使织物获得清晰且具有一定色泽坚牢度花型图案。
印花产品质量控制就是围绕实现这一目而进行。
印花产品质量要求一、外观质量指标外观质量指标一般包括：幅宽、长度、质量、密度、手感、图案清晰度、色彩鲜艳、整体对样无疵点。
其中，及印花加工有直接关系是图案清晰、色彩鲜艳、整体对样无疵点。
（1）印花疵点种类繁多，不同加工织物，不同工艺方法，不同加工设备，产生疵点也不尽相同。
（2）图案对样是指印花产品图案形状、大小、相对位置及色调、色泽浓淡、色光等要符合原稿精神。
二、内在质量指标内在质量指标一般包括缩水率、色牢度、断裂强力、甲醛含量、环保燃料等项目。
其中色牢度又包括日晒牢度、摩擦牢度、熨烫牢度、皂洗牢度、汗啧牢度、水浸牢度、耐洗牢度等。
对于不同印花产品，根据其用途和印花方法不同，其内在质量控制往往不尽相同。
如涂料产品注重于湿摩擦牢度、日晒牢度、皂洗牢度和手感；拔染印花产品除注重于色牢度外，还要控制好断裂强力；活性染料印花产品注重于日晒牢度、皂洗牢度、水洗牢度；分散染料印花产品还应控制分散染料升华牢度。
印花产品质量影响因素及控制一、图案对样准确性影响因素及控制图案对应准确性，是指经过印花加工，在织物上获得图案及原稿花型精神有很好符合性。
图案对于准确性如何，适应性印花产品质量首要因素，也是印花产品质量检验中第一个评定内容。
因此，对图案准确性控制是印花生产中相当重要一项任务。
影响图案对样准确因素如下。
（一）印花工艺方法影响花稿图案形式多种多样，千变万化，不同花稿必须根据花样中花、色间接触情况和图案特点，结合不同印花工艺效果选择不同印花方法，这是图案对样首要保证。
（二）制版影响及控制制版是印花生产第一个重要环节。
如果所制花版和花稿精神不符，那么无论印花工艺如何控制都无法实现对样准确性要求。
因此，控制好制版过程有关因素，是保证印花产品符合花稿精神先决条件。
1正确选择制版材料制版材料稳定性能、规格尺寸直接影响图案对样准确性。
2感光底稿制作效果感光制版依据是感光底稿。
为了保证印制效果符合原稿精神，描稿时要根据图案花色特点、采用印花方法工艺要求做必要变化处理而不是照搬原稿。
另外，描稿还要考虑坯布情况。
若坯布属光滑、轻薄织物，由于其吸湿性差，则细茎、泥点要描绘得比原样细些，间隔要宽些；相反，坯布属于表面粗糙织物，细茎、泥点应描绘得粗些，以免印花时出现断茎对样准确性。
3严格制版工艺要求下面以平版筛网重氮感光胶花版制作为例，说明制版工艺对花版准确性主要影响因素。
（1）綳网：綳网时，筛网经纬及框架经纬力求保平行，以保证网孔方正、张力均匀一致。
（2）清洗：用清洗剂将绷好筛网框洗干净，晾干后待用。
（3）涂感光胶：一般是正面往复一次吹干后，再在反面往复一次吹干。
（4）感光：感光时间长短对花版质量有很大影响。
感光时间通常取决于片基性能、光源强度、感光胶性能、胶层厚度及筛网目数等。
（5）冲花：理想浸渍温度为20-30℃。
为了避免胶膜凸起，影响对丝网粘着性，水温不得超过35℃。
（6）干燥：要求花版在水平状态下进行干燥，以避免水和胶液残留物滴落下来产生泡沫。
干燥一定要彻底，温度为30-40℃。
（7）固化：是加固胶膜牢度，提高花版使用寿命重要工序。
4全面检查，认真校对，仔细修改检修是把好制版质量重要环节，其结果直接决定着印花产品对样准确性。
（三）色浆影响及控制色浆组成及现状对图案对样准确性影响。
1 原糊影响及要求对染化料具有良好溶解、分散、相容性，具有良好触变性、成糊力强，具有较高给色量，具有良好粘着性，保水性好，不带色素，来源丰富，制糊方便。
2 染料影响染料正确选用及否直接影响着图案对样准确性。
3 助剂影响色浆中添加印花助剂有多种，各起不同作用，其种类和用量是否合适会影响印花产品对样及外观质量。
（四）印制设备和工艺影响及控制花稿上图案是通过印制设备在织物上表现出来。
1 平网印花机（1）印花特点：平版筛网印制设备有手工台板、半自动平版筛网印花机和全自动平版印花机3类。
共同印制特点是：花型轮廓清晰，织物受张力小，制版时间短，适合小批量，多品种各类高织物印花，几乎是丝绸类织物及其他不耐张力织物专用印制设备。
（2）刮刀选用：其选择原则及筛网规格如下表，见表1表1刮刀及筛网选用一般原则（3）贴布：贴布牢度要适当，以保证织物在印花是不起皱和位移，防止产生托版，色皱印和白皱印；印花完毕，顺利及导带分离，防止撕伤织物。
2圆网印花机(1)印花特点:冷台板，车速快，主要适用于各种化纤织物小花型少套色印花。
(2)刮刀选用:根据不同织物所采用染料，色浆需用量和透印程度，选用不同刀片。
(3)印制要求:主要有下面几个方面:（a）胶毯运行（b）套色排列（c）刮刀准备（d）贴布要求(五) 蒸化设备和工艺影响及控制蒸化过程易产生搭色和色泽深浅外观疵病，因此，蒸化设备和工艺也是影响图案对样准确性一项重要因素。
1蒸化设备种类影响(1)圆筒式蒸化机:该设备温度，压力容易控制，给湿充足，织物得色鲜艳，是小批量，多品种印花织物常用设备。
(2)悬挂式汽蒸箱:是连续蒸化设备。
(3)门式蒸化机:是大批量合成纤维织物及混纺织物，纤维素纤维织物，弹力织物等首选蒸化设备。
2蒸化工艺影响（1）蒸化温度（2）蒸前给湿量（3）蒸化湿度（4）蒸化时间二、图案清晰度影响因素及控制图案清晰度就是在织物上呈现花纹图案准确程度。
1制版制版准确性是影响印花图案首要选择。
尤其是花型边缘清洁，光滑和胶膜坚牢是印花图案清晰度重要因素。
2原糊性能（1）原糊抱水性影响:抱水性好，则析出水分少，印花时色浆不易化开，花纹轮廓清晰。
因此及糊料分子结构，原糊含固量等有关。
（2）原糊流动性影响:原糊清晰度及原糊含固量有直接关系。
另外，慎用吸湿剂也是提高花纹轮廓清晰度有效方法。
3印制设备及工艺方法影响及控制（1）印制设备影响:从印制轮廓清晰度高低顺序一般为:平网印花机>圆网印花机>滚筒印花机。
（2）印花工艺方法影响:清晰度大小次序是:拔染印花>防拔印花>防染印花>直接印花4 蒸化温度和蒸化时间这是影响印花图案清晰度另一个重要因素。
温度过大、时间过长都会严重影响图案清晰度。
5水洗设备和工艺一般平幅水洗、流水洗、退浆前预固色对保证良好清晰度是有利，而绳状水洗易搭色，影响清晰度。
三、块面均匀度影响因素及控制对大面积图案来说，均匀度是个很重要指标。
（一）色浆影响及控制1染料溶解2色浆印制性能色浆印制性能主要取决于原糊性能（二）印制操作影响及控制四、色泽对样影响及控制色泽对样要求织物上所印制花型应在得色深浅、浓度色光等方面及原稿相符合。
（一）色浆配方影响及控制1染料一般拼色时染料不超过3只，并且要尽量避开余色关系染料相拼。
2助剂影响（1）纤维素纤维活性染料印花时碱剂影响:碱剂合理选用对色浆稳定性，活性染料固着起着决定性作用，它是对色泽影响最大助剂。
（2）吸湿剂影响：其添加量考虑纤维和糊料吸湿性、蒸化设备和工艺等方面因素而定（3）拔染印花色浆中拔染剂及其它助剂：拔染剂种类和用量要针对地色和花色染料结构性能以及浓度，结合还原剂还原能力、还原反应等条件进行考虑选择。
（二）排版影响及控制花版排列次序即各色印制顺序不同，会得到不同印花效果。
1平网印花花版排列一般原则是，从细到粗，从深到浅;复白在前，雕白在后。
2滚筒印花（1）根据色浆化学性质排列花筒（2）根据印花效果排列花筒由浅到深或由明到暗。
由小到大。
（三）给浆量影响及控制给浆量多少影响花纹得色浓淡程度（四）蒸化工艺影响及控制五、牢度影响因素及控制（一）染料高用量（二）合理制订染料固着工艺1活性染料直接印花蒸化工艺2分散染料直接印花蒸化工艺3弱酸性染料直接印花蒸化工艺4真丝绸拔染印花蒸化工艺（三）水洗固色工艺影响及控制六、棉织物印花质量影响因素及控制棉织物印花质量影响因素及控制因素有很多，如工艺、制网水平，印花机、蒸化机性能和操作水平，以及生产过程质量控制和现场管理等(一)工艺制订印花工艺制订，以保证车间实际生产顺利进行为准则。
对于来样花稿，要预见到实际生产时可能会出现印制疵病，诸如对花不准、色差、传色、拖浆、露底和效果不符等，在制订制网工艺时采取必要预防措施加以避免；而工艺、配方正确选择，则是保证产品质量前提。
1合理制订制网工艺详细制订分色制版操作规则，运用电脑分色制版，按照工艺要求，针对花稿具体情况，合理运用描稿处理技巧。
直接印花圆网排列，一般采用颜色由深到浅、面积由小到大顺序。
对于特殊花型，如深色满底、细茎碎花，可选择防印工艺。
即将细茎、碎花按深色处理，底色网排在后面，制订分色描样工艺时，合理安排分线、借线、并线方式，以及它们收放尺度。
根据不同花样和面料品种特点，合理选择网目，灵活运用分网、加网措施。
实践证明，涂料防印活性工艺，通过合理协调排网顺序，可有效防止产生第三色，减少拖色、对花不准，避免传色等印疵，以保证印花产品质量。
2优选处方随着染化料产品品质提高，绝大多数印花产品所要求颜色、色光、内在质量，都可在工厂选定。
对于大批量订单，批及批之问颜色重现性、色光稳定性和一致性，是完成订单整体质量水平关键。
工艺处方中选用染料，其配伍性应良好，即具有相近亲和力、扩散速率和反应性。
对于几个比较敏感、颜色深浅和色光容易产生偏离色相。
如卡其色、棕色、绿色和藏青色等，可以根据工厂具体情况，优选处方，并对选定拼色染料，有针对性地相对固定使用。
以偏红光深藏青色为例。
若按传统配色理论拼色，应以蓝色为主色，红光引入可选择蓝光红或青莲色为辅色，而不宜选用大红色为辅色。
常用处方／g·L-1黑K-BR 18蓝K-GRS 3.5紫K-3R 6但实际生产中发现，该处方往往会有色光偏离情况出现。
