丝网印版的制作--感光制版工艺

商标丝网印刷制版工艺详解商标印制的整个工艺过程大体可分为设计、制版、印刷和印后加工四部分，它们是相互关联、不可分割的整体。

下面来看看商标网印制作丝网印版的过程。

1.感光乳剂直接制版法的基本流程感光乳剂直接制版法是目前国内应用较为普遍的一种网版制版方法，其工艺流程主要包括以下几点。

(1)脱脂。

在制作网版前，必须用配套的脱脂剂对丝网进行脱脂处理，注意不能使用家用去污粉或除垢剂。

(2)干燥。

将脱脂处理后的丝网用清水冲洗干净，并用气刷吸除版上的所有水分，再放进30～40℃的烘箱内进行彻底干燥。

(3)涂布感光胶。

使用合适的涂胶器将重氮感光乳剂均匀地刮涂到网版上，通常是湿对湿涂布。

(4)网版的干燥。

将涂好感光乳剂的网版水平放置在干燥箱中，印刷面向下，干燥温度不得超过40℃。

(5)网版的补充涂胶。

为了消除网版感光层的不平整，在网版的印刷面可补充刮涂一层感光乳剂。

(6)网版的干燥。

采用与第一次干燥相同的方法再次对网版进行干燥，注意干燥温度不得超过40℃。

(7)网版的曝光。

利用合适的光源，如金属卤素灯对网版进行曝光，曝光时间由分级曝光来确定。

(8)网版的显影。

用适当水压的自来水喷枪喷淋显影，将网版上的图文完全冲洗出来。

(9)网版的干燥。

用未用过的白报纸或吸湿性擦布轻轻抹去网版上多余的水分。

如果是大批量生产，需要用专门的设备吸去水分，最后将网版放在干燥箱中干燥。

(10)修版。

用水溶性丝网填充剂覆盖网版上存在的针孔或其他弊病。

2.感光乳剂直接制版的要点要制作一块高质量的感光乳剂网版，需要注意的要素之一是网版的感光胶层必须均匀一致，感光乳剂应完全覆盖丝网。

要先在网版的印刷面涂胶1～2次，然后立即在刮墨面涂胶2～4次，而且要湿对湿刮涂，随后进行干燥。

干燥之后，再在印刷面涂胶1～2次，使感光胶层的厚度达到最终的要求。

每次涂胶必须在前一次胶层干燥后进行。

决定网版涂胶次数的主要因素是印刷要求和丝网的精细度，具体包括以下几点。

(1)线条。

2018.08光硬化，图文部分不透光，感光胶不硬化，冲洗显影后形成网孔，制成印版。

涂布前处理无论是新购网版还是再生版，在涂布感光胶之前都要将丝网进行一些处理，主要目的是防止污物、灰尘、油脂等带来感光膜层的缩孔、砂眼、图像断线感光胶脱落等情况发生。

常见的处理步骤为脱脂剂清洗→冲中水清洗→脱水→干燥等。

市面上常用的脱膜剂有很多种，性能有优劣，其主要成分为２０％的苛性钠水溶液，效果较好。

当然还有一种，就是使用中性或弱碱性的洗衣粉充当脱膜剂。

在条件允件情况下，最好选用脱膜剂脱脂效果好，能改善感光液对丝网润滑性，提高感光胶与丝网的结合度。

丝网涂布常见的直接感光制版法涂布方式有刮斗法及旋转法。

在这里提出的是由于旋转法自身的一些缺限，致使使用最多的就是刮斗法。

影响刮斗法涂布质量的因素主要有刮斗槽边缘的平整度、涂布角度、涂布力度、涂布速度、涂布次数等。

如果刮槽边缘不平整或有伤口，那么膜层会出现条痕或厚度不均的现象，造成印刷品出现毛刺或墨层厚度不均丝网直接感光制版法是利用感光胶的光化学反应，感光胶受光部分产生交联硬化并与丝网牢固结合在一起形成版膜，未感光部分经水或其它显影液中洗掉形成通孔而形成丝网印版。

感光制版法质量高，经济实用，效果好。

是现代丝网印刷中最主要的制版方法。

根据操作方式不同可分为直接法、间接法和直间法。

直接感光制版法是最早提出的一种制版技术，也是运用最为广泛的一种方法，是在绷好的网版上涂布感光胶，待干燥后再将阳图软片贴于涂有感光胶的网版面上进行曝光，使阳图软片的透明部分感网版印刷直接感光制版法及注意事项　文 孙书静匀、偏色等情况。

涂布角度是指涂布时，网版放置的倾斜角度，一般为８０－９０°，角度太大或太小会造成前后网版脱膜层厚度不相等。

丝网有一定的弹性张力，涂布时使用的力度也会造成涂布层厚度不同，左右双手使用相同的力度，速度平均地涂布。

速度过快，容易产生汽泡，从而形成针孔；过慢又会造成涂布层出现线条，因此在涂布时需要有一定的经验。

光化学制版法
光化学制版法是一种利用感光材料通过照相制版的方法制作丝网印版的技术。

这种方法的具体步骤包括：
1.感光材料通过照相制版的方法制作丝网印版，使丝网
印版上图文部分的丝网孔为通透孔，而非图文部分的丝网网孔被堵住。

2.将丝网印刷用油墨放入网框内，然后用橡皮刮墨板在
网框内加压刮动，这时油墨通过图文部分的网孔转移到钢桶表面上，形成与原稿一样的图文。

3.印刷时在丝网印版的一端倒入油墨，油墨在无外力的
作用下不会自行通过网孔漏在钢桶上，当用刮墨板以一定的倾斜角度及压力刮动油墨时，油墨通过网版转移到网版下的钢桶表面上，从而实现图像的复制。

光化学打样是一种不用印版、在晒版之前通过软片原版、利用曝光成像原理制样张的方法。

光化学打样利用某些感光材料在光照条件下发生粘着性或溶解性变化，在片基上留下相应分色片颜色的网点图像。

感光聚合物版是一种利用感光聚合物制做的凸印版。

通常指用以晒制印刷文字、图像的凸印版。

种类很多，一般由一种高分子物质为基材，配以相应的光敏化合物（一般指对紫外线敏感的化合物，包括交联剂、引发剂、增感剂等）制成。

经曝光后感光部分发生光化学反应，使分子交联，生成不榕解或不熔融的网状结构，而
未感光部分的性质不变，仍可用榕剂溶去，即成浮雕状印版。

因其物理状态及用途不同，分为固体型和液体型两类。

前者如以醇溶性尼龙为基材的感光尼龙版、以碱榕性纤维素衍生物为基材的感光纤维素版等；后者如以不饱和聚醋为基材的感光树脂版等，经曝光后固化，成为印版。

以上信息仅供参考，如果您还有疑问，建议咨询专业人士。

丝印感光胶制版流程网印制版用感光胶包括重铬酸盐系感光胶、重氮盐系感光胶和单液型感光胶，重氮盐系感光胶一般由重氮树脂、醋酸乙烯与聚乙烯醇按一定比例配制而成，也称重氮感光胶，是目前常用的网印制版感光材料。

重氮感光胶可分为耐溶剂型和耐水型两大类，本文将以星光系列重氮感光胶为例，介绍重氮感光胶的使用方法。

耐溶剂型感光胶适用于溶剂型油墨，主要用于广告标牌、陶瓷贴花纸、塑料、玻璃、金属制品的网印；耐水型感光胶适用于印染、织物印花、Ｔ恤衫彩色网点印刷等，采用水性油墨，水性浆料的网版印刷。

制版工艺流程如下：绷网→清洗→干燥→涂布感光胶→干燥→曝光→显影→干燥→修版→固化处理→印刷。

1.绷网及清洗首先，按印刷要求选择合适的网框及丝网，通过机械或手工绷网，然后对网框进行清洗，一般选用专用的清洗剂或中性、弱碱性洗涤剂反复擦拭，必要时可同时使用磨网膏打磨，用清水冲洗干净待用。

２.配制感光胶重氮感光胶的组分比例：胶体1000g＋重氮光敏剂8～10g+水50～100ml。

在50～100ml水中倒入光敏剂粉末8～10g；将溶解的光敏剂倒入1000g胶体中搅拌均匀；消泡30～60分钟，静置2～3小时后使用。

水的用量要根据涂布用胶体黏度要求而定；一定将光敏剂粉末全部溶解后再倒入胶体；搅拌时按顺时针方向，以免产生气泡；感光胶未配前保质期为1年，配制后最佳使用期限15天左右，低温保存可达２个月或更长时间。

３.涂布感光胶将消泡后的感光胶直接倒入上浆器中，倒入量要占上浆器容积的一半以上；将清洗后的网框固定在支架上与水平面成80±5°角，上浆器与丝网面成75°角，由下至上均匀刮涂，先涂布印刷面，后涂布刮印面，一般要求网版上下倒换涂布4次，然后放入烘箱内干燥，切记，每次涂布之间网版必须干透。

此外，涂布次数还要根据印刷要求适当增加，以控制胶层厚度。

4.干燥干燥温度在40℃最为适当，有条件的可选择烘箱等设备，无条件时可用电吹风、电扇等简易工具，但必须在无灰尘的环境中工作，以免影响网版质量。

丝网印刷的制作流程2010年11月12日丝网印刷的制作流程直接制版法方法：直接制版的方法是在制版时首先将涂有感光材料腕片基感光膜面朝上平放在工作台面上，将绷好腕网框平放在片基上，然后在网框内放入感光浆并用软质刮板加压涂布，经干燥充分后揭去塑料片基，附着了感光膜腕丝网即可用于晒版，经显影、干燥后就制出丝印网版。

工艺流程：已绷网--脱脂--烘干--剥离片基--曝光--显影--烘干--修版--封网间接制版法方法：间接制版的方法是将间接菲林首先进行曝光，用1.2%的H2O2硬化后用温水显影，干燥后制成可剥离图形底片，制版时将图形底片胶膜面与绷好的丝网贴紧，通过挤压使胶膜与湿润丝网贴实，揭下片基，用风吹干就制成丝印网版。

工艺流程：1).已绷网--脱脂--烘干2).间接菲林--曝光--硬化--显影1and2--贴合--吹干--修版--封网3)直间混合制版法先把感光胶层用水、醇或感光胶粘贴在丝网网框上，经热风干燥后，揭去感光胶片的片基，然后晒版，显影处理后即制成丝网版。

起源发明丝网印刷最早起源于中国，距今已有两千多年的历史了。

早在我国古代的秦汉时期就出现了夹颉印花方法。

到东汉时期夹颉蜡染方法已经普遍流行，而且印制产品的水平也有提高。

至隋代大业年间，人们开始用绷有绢网的框子进行印花，使夹颉印花工艺发展为丝网印花。

据史书记载，唐朝时宫廷里穿着的精美服饰就有用这种方法印制的。

到了宋代丝网印刷又有了发展，并改进了原来使用的油性涂料，开始在染料里加入淀粉类的胶粉，使其成为浆料进行丝网印刷，使丝网印刷产品的色彩更加绚丽。

丝网印刷术是中国的一大发明。

美国《丝网印刷》杂志对中国丝网印刷技术有过这样的评述："有证据证明中国人在两千年以前就使用马鬃和模板。

明朝初期的服装证明了他们的竞争精神和加工技术?quot；丝网印刷术的发明，促进了世界人类物质文明的发展。

在两千年后的今天，丝网印刷技术不断发展完善，现已成为人类生活中不可缺少的一部分。

丝网印刷制版用感光液及感光膜现代网印制版，通常用四种方法：直接法、间接法、直接间接混合法和数字化制版法。

直接法是直接涂布感光胶制版；间接法是用感光膜制版，感光膜是用感光胶涂布到聚酯薄膜上而制成，制版时转贴在网版上，因用途不同，涂布感光胶的厚度也不同，所以有多种规格；直接间接混合法，制版时既要用感光胶，也要用感光膜；数字化电脑制版也要用感光胶，不同的是，前三种方法都要用底片制版，数字化电脑制版不需要底片，只是将需要的图像、符号等资料先输入电脑，然后，电脑在已涂布感光胶的网版上制版。

相同的是，无论哪种制版方法都要应用感光胶，因此各种制版用感光胶应运而生。

丝网印刷制版用感光材料，按其存在的形态区分有感光胶和感光膜（亦称菲林膜、菲林纸）；按其组成的材料性质区分有重铬酸盐系、重氮盐系、铁盐系等；按其用途区分有耐水性、耐溶剂性。

一、丝网印刷对感光材料的要求网印制版对感光材料的要求丝网印刷技术分册丝印制版对感光材料的要求是：制版性能好，便于涂布；有适当的感光光谱范围，一般宜在，光波对感光制版操作和印版贮存需有严格的暗室条件；显影性能好、分辨力高、稳定性好、便于贮存、减少浪费；经济、卫生、无毒、无公害。

网版印刷对感光材料的要求丝网印刷对感光材料的要求是：感光材料形成的版膜应适应不同种类油墨的性能要求；具有相当的耐印力，能承受刮墨板的相当次数的刮压；与丝网的结合能力好，印刷时不产生脱膜故障；易剥离，利于丝网版材的再生使用。

二、丝网印刷用感光胶的发展感光胶（又称感光乳胶）和感光膜（又称菲林膜）都是当前国内外网印界普遍使用的感光材料。

感光胶或膜一般以明胶、聚乙烯醇、尼龙等作为基体，采用重铬酸盐和重氮盐为光敏剂。

由于重铬酸盐含有价铬离子，对人体有毒害，易造成公害，同时还具有暗反应快，只能随配随用（一般为两天之内）的缺点，现在已被新型重氮盐感光胶（膜）所代替。

重氮盐系感光材料解像力高，制版图像清晰，光敏剂混入乳胶中可在室温下个月保存使用。

书山有路勤为径；学海无涯苦作舟直接感光法制版在丝网印刷中的应用网印制版的方法有多种，其中感光制版法是目前使用最普遍且质量最好的一种。

在感光制版法中，根据涂布感光胶或贴膜工艺方法的不同，可分为直接法、间接法、直间法，但从实质上来说，这三种方法的技术和质量要求基本上是一样的，其差别只是工艺和程序的不同而已。

一、直接感光法制版的工艺和技术要求直接法是把感光液直接涂布在绷好的网版上形成感光膜，待干燥后再将阳图软片贴于涂有感光胶的网版面上进行曝光，使阳图软片的透明部分感光硬化，图文部分不透光，感光胶不硬化，冲洗显影后形成网孔，制成印版。

直接法制版的主要工序是先涂布感光胶后晒制，膜厚可以通过涂布次数来调节，膜与丝网结合的较牢固，耐机械力较好，耐印力较高（可达5 ～10 万印）。

在感光制版中，直接感光法（也称直接法）制版是最早使用的一种制版技术，也是使用最为广泛的一种方法，具有感光材料成本低廉和操作工艺简单等特点。

但由于涂布和干燥需要反复进行，因此比较费时。

此外，直接法制作的网版图像清晰度和分辨力不是很高，网膜较厚时，细线清晰度容易受影响，因此它比较适合粗线条和不平整表面承印物的印刷。

直接法制版的工艺流程为：前处理→涂布感光胶→烘干→晒版→显影冲洗→整理。

各工艺的操作方法和技术要求主要有如下几个方面。

１．前处理。

在涂布感光胶前，首先对新购买或再生的网版进行去污脱脂处理，脱脂用的洗净剂品种较多，性能和质量参差不齐，常用的为20%的苛性钠水溶液，其脱脂去污效果较好。

平常也可使用中性或弱碱性的家用专注下一代成长，为了孩子。