重氮耐水型感光胶.pdf

感光胶配方（多类型感光胶配方）【天意数字快印】感光胶一般可分为耐溶剂型和耐水型两种。

耐溶剂型感光胶，可耐各种有机溶剂，适用于油性油墨的印刷；耐水型感光胶，适用于水性油墨(水溶性印刷涂料，如纺织品印花色浆)的印刷，前者网版可以脱膜回收；后者一般不能脱膜回收。

专用耐水性感光胶有尼龙感光胶和重氮感光胶等。

用户必须根据承印对象，参照有关说明书选择使用适当的感光胶。

感光胶是用于直接法制版的丝印制版感光材料，还可分为单液型和双液型。

单液型感光胶在生产时已将感光剂加入乳胶中，使用时不需配制即可涂布；双液型感光胶在使用前要先将感光剂按配方说明溶释，然后再分散混合于乳胶中，消泡后方可涂布。

感光胶的型号、品种繁多，生产厂家的配方也不尽一致，选用时可根据承印物要求，参照产品说明书适当选择。

1.重铬酸盐感光胶。

此类感光胶的感光剂为重铬酸铵，成膜剂为水溶性高分子物质，如明胶、PVA及PVAC+PVA等。

此类感光胶可以自行配制，典型配方如下：①明胶感光胶配方明胶16g柠檬酸0.5g重铬酸铵 4.5g氨水3ml水70ml此胶的材料来源方便、价廉、水显影容易。

但胶液易冻、涂布不强、湿强度差、清晰性差，且日久会脆裂。

因此逐步被合成高分子材料所替代。

②PVA感光胶配方甲液：PVA(1788) 50g十二烷基磺酸钠 0.5g水400ml乙液：重铬酸铵6g水50ml配方中十二烷基磺酸钠为分散剂。

PVA的聚合度为1200～1700，皂化度为88%，能兼顾到版膜强度和显影性能。

此胶较明胶的制版操作方便，版膜质量也有所提高。

缺点是分辨力低，耐水性差，受湿度影响大。

③PVA+PVAC感光胶配方甲液： PVA(1788) 40g十二烷基磺酸钠0.5g冰醋酸 4.0ml水250ml乙液：重铬酸铵5g水30mlPVAC乳液 40ml曙红少量配方中冰醋酸可加速PVA溶解，改善显影；PVAC乳液的加入能提高版膜的粘网力和耐水性。

此胶的特点是各种耐抗性均有一定的提高。

感光胶用的重氮光敏剂
感光胶是一种特殊的光敏材料，其中包含感光分子，也称为光敏剂，用于在受到光照后发生化学变化。

重氮化合物是一类常见的光敏剂，尤其是在感光胶中用于制备印刷电路板（PCB）和光刻等应用。

具体来说，重氮光敏剂通常是指含有重氮基团（R-N=N-R'）的化合物。

这些化合物在紫外线或可见光照射下，会发生重氮基团的光解、断裂或其他化学反应，导致感光材料的局部化学性质发生变化，从而形成图案。

在 PCB 制造中，感光胶涂覆在基板表面，然后通过光刻技术，使用掩膜将光照射在感光胶上，形成所需的图案。

重氮光敏剂的使用可实现高分辨率、高精度的图案制备。

此外，重氮光敏剂在制造工艺中的化学性质使其可以容易地去除未曝光的部分，从而形成所需的图案。

需要注意的是，随着技术的发展，也有其他种类的光敏剂被应用于感光胶中，具体的选择取决于应用的需求、材料的性质以及生产工艺的要求。

1/ 1。

感光胶与制版网印制版用感光胶包括重铬酸盐系感光胶、重氮盐系感光胶和单液型感光胶，重氮盐系感光胶一般由重氮树脂、醋酸乙烯与聚乙烯醇按一定比例配制而成，也称重氮感光胶，是目前常用的网印制版感光材料。

重氮感光胶可分为耐溶剂型和耐水型两大类，本文将以星光系列重氮感光胶为例，介绍重氮感光胶的使用方法。

耐溶剂型感光胶适用于溶剂型油墨，主要用于广告标牌、陶瓷贴花纸、塑料、玻璃、金属制品的网印；耐水型感光胶适用于印染、织物印花、Ｔ恤衫彩色网点印刷等，采用水性油墨，水性浆料的网版印刷。

制版工艺流程如下：绷网→清洗→干燥→涂布感光胶→干燥→曝光→显影→干燥→修版→固化处理→印刷。

1.绷网及清洗首先，按印刷要求选择合适的网框及丝网，通过机械或手工绷网，然后对网框进行清洗，一般选用专用的清洗剂或中性、弱碱性洗涤剂反复擦拭，必要时可同时使用磨网膏打磨，用清水冲洗干净待用。

２.配制感光胶重氮感光胶的组分比例：胶体1000g＋重氮光敏剂8～10g +水50～100ml。

在50～100ml 水中倒入光敏剂粉末8～10g；将溶解的光敏剂倒入1000g胶体中搅拌均匀；消泡30～60分钟，静置2～3小时后使用。

水的用量要根据涂布用胶体黏度要求而定；一定将光敏剂粉末全部溶解后再倒入胶体；搅拌时按顺时针方向，以免产生气泡；感光胶未配前保质期为1年，配制后最佳使用期限15天左右，低温保存可达２个月或更长时间。

３.涂布感光胶将消泡后的感光胶直接倒入上浆器中，倒入量要占上浆器容积的一半以上；将清洗后的网框固定在支架上与水平面成80±5°角，上浆器与丝网面成75°角，由下至上均匀刮涂，先涂布印刷面，后涂布刮印面，一般要求网版上下倒换涂布4次，然后放入烘箱内干燥，切记，每次涂布之间网版必须干透。

此外，涂布次数还要根据印刷要求适当增加，以控制胶层厚度。

4.干燥干燥温度在40℃最为适当，有条件的可选择烘箱等设备，无条件时可用电吹风、电扇等简易工具，但必须在无灰尘的环境中工作，以免影响网版质量。

重氮感光胶使用方法2009重氮感光胶使用方法20091·简介重氮感光胶是一种常用于照相和印刷行业的感光材料。

它具有高灵敏度和较好的成像质量，适用于各种不同的照相和印刷过程。

本文将详细介绍重氮感光胶的使用方法和注意事项。

2·胶片的准备在开始使用重氮感光胶之前，需要进行胶片的准备工作。

首先，确保工作区域干净整洁，避免灰尘和杂质对胶片的影响。

然后，按照所需尺寸裁剪胶片，并确保其表面整齐平滑，无划痕和污渍。

3·感光过程3·1 感光条件调节在进行感光过程之前，需要调整感光条件以达到最佳的成像效果。

首先，根据所使用的曝光设备的特性，调整曝光时间和光强度。

然后，根据需求调整镜头的焦距和光圈大小。

还可以采用不同的曝光方式，如单次曝光或多次曝光，以获得不同的效果。

3·2 感光胶涂布在感光过程中，将重氮感光胶均匀地涂布在胶片上。

可以使用刷子、滚筒或喷雾器进行涂布。

在涂布过程中，要确保胶液的均匀分布和光滑表面，避免出现气泡和颗粒。

涂布完毕后，将胶片放置在阴暗的环境中进行干燥。

4·曝光曝光是将感光胶中的光敏化学物质暴露在光线下以产生图像的过程。

在曝光过程中，需要注意以下事项：4·1 曝光时间曝光时间取决于所使用的曝光设备和感光胶的灵敏度。

根据胶片的要求，选择适当的曝光时间以确保图像的清晰度和对比度。

4·2 曝光距离曝光距离也是一个重要的参数，它决定了光线的强度。

根据所使用的光源和所需成像效果，调整曝光距离以获得最佳的曝光效果。

5·显影和固化在曝光完毕后，需要进行显影和固化过程以获得最终的图像。

根据所使用的显影剂和固化剂的要求，按照其操作步骤进行处理。

在这个过程中，要注意显影和固化的时间和温度控制，以及液体的搅拌和均匀分布。

6·后续处理在显影和固化过程之后，可以进行一些后续处理，以改善图像的质量和保护感光胶的表面。

这些处理包括清洗、烘干和遮光保护。

重氮感光胶使用方法2009-05-30 21:47网印制版用感光胶包括重铬酸盐系感光胶、重氮盐系感光胶和单液型感光胶，重氮盐系感光胶一般由重氮树脂、醋酸乙烯与聚乙烯醇按一定比例配制而成，也称重氮感光胶，是目前常用的网印制版感光材料。

重氮感光胶可分为耐溶剂型和耐水型两大类，本文将以星光系列重氮感光胶为例，介绍重氮感光胶的使用方法。

耐溶剂型感光胶适用于溶剂型油墨，主要用于广告标牌、陶瓷贴花纸、塑料、玻璃、金属制品的网印；耐水型感光胶适用于印染、织物印花、Ｔ恤衫彩色网点印刷等，采用水性油墨，水性浆料的网版印刷。

制版工艺流程如下：绷网→清洗→干燥→涂布感光胶→干燥→曝光→显影→干燥→修版→固化处理→印刷。

1.绷网及清洗首先，按印刷要求选择合适的网框及丝网，通过机械或手工绷网，然后对网框进行清洗，一般选用专用的清洗剂或中性、弱碱性洗涤剂反复擦拭，必要时可同时使用磨网膏打磨，用清水冲洗干净待用。

２.配制感光胶重氮感光胶的组分比例：胶体1000g＋重氮光敏剂8～10g +水50～100ml。

配制顺序：①在50～100ml水中倒入光敏剂粉末8～10g；②搅拌溶解成液体；③将溶解的光敏剂倒入1000g胶体中搅拌均匀；④消泡30～60分钟，静置2～3小时后使用。

配制要点:①水的用量要根据涂布用胶体黏度要求而定；②一定将光敏剂粉末全部溶解后再倒入胶体；③搅拌时按顺时针方向，以免产生气泡；④感光胶未配前保质期为1年，配制后最佳使用期限15天左右，低温保存可达２个月或更长时间。

３.涂布感光胶将消泡后的感光胶直接倒入上浆器中，倒入量要占上浆器容积的一半以上；将清洗后的网框固定在支架上与水平面成80±5°角，上浆器与丝网面成75°角，由下至上均匀刮涂，先涂布印刷面，后涂布刮印面，一般要求网版上下倒换涂布4次，然后放入烘箱内干燥，切记，每次涂布之间网版必须干透。

此外，涂布次数还要根据印刷要求适当增加，以控制胶层厚度。

感光胶配方（多类型感光胶配方）感光胶一般可分为耐溶剂型和耐水型两种。

耐溶剂型感光胶，可耐各种有机溶剂，适用于油性油墨的印刷；耐水型感光胶，适用于水性油墨(水溶性印刷涂料，如纺织品印花色浆)的印刷，前者网版可以脱膜回收；后者一般不能脱膜回收。

专用耐水性感光胶有尼龙感光胶和重氮感光胶等。

用户必须根据承印对象，参照有关说明书选择使用适当的感光胶。

感光胶是用于直接法制版的丝印制版感光材料，还可分为单液型和双液型。

单液型感光胶在生产时已将感光剂加入乳胶中，使用时不需配制即可涂布；双液型感光胶在使用前要先将感光剂按配方说明溶释，然后再分散混合于乳胶中，消泡后方可涂布。

感光胶的型号、品种繁多，生产厂家的配方也不尽一致，选用时可根据承印物要求，参照产品说明书适当选择。

1.重铬酸盐感光胶。

此类感光胶的感光剂为重铬酸铵，成膜剂为水溶性高分子物质，如明胶、PVA及PVAC+PVA等。

此类感光胶可以自行配制，典型配方如下：①明胶感光胶配方明胶16g柠檬酸0.5g重铬酸铵 4.5g氨水3ml水70ml此胶的材料来源方便、价廉、水显影容易。

但胶液易冻、涂布不强、湿强度差、清晰性差，且日久会脆裂。

因此逐步被合成高分子材料所替代。

②PVA感光胶配方甲液：PVA(1788) 50g十二烷基磺酸钠 0.5g水400ml乙液：重铬酸铵6g水50ml配方中十二烷基磺酸钠为分散剂。

PVA的聚合度为1200～1700，皂化度为88%，能兼顾到版膜强度和显影性能。

此胶较明胶的制版操作方便，版膜质量也有所提高。

缺点是分辨力低，耐水性差，受湿度影响大。

③PVA+PVAC感光胶配方甲液： PVA(1788) 40g十二烷基磺酸钠0.5g冰醋酸 4.0ml水250ml乙液：重铬酸铵5g水30mlPVAC乳液 40ml曙红少量配方中冰醋酸可加速PVA溶解，改善显影；PVAC乳液的加入能提高版膜的粘网力和耐水性。

此胶的特点是各种耐抗性均有一定的提高。

重铬酸盐型感光胶是使用时间较长并得到广泛利用的一种丝网印刷感光胶，这种感光胶具有以下特点；光谱的光敏度在370～530mm之间；感光胶膜层可按比例进行光敏化；可选用任何一种光源进行晒版；曝光时间比较短；价格比较便宜。

重氮系耐溶剂型感光胶（ADVANCE-100）
特征
1.AD-100是高感光度的耐溶剂性重氮系感光胶，比AD-20使用更方便。

2.耐溶剂性良好，印刷适性优良。

3.网版脱膜再生性优良。

4.解像性良好，原稿的再现性良好。

5.使用于溶剂系油墨、UV油墨、水性UV油墨。

使用方法
1.用纯净水溶解重氮光敏剂后，倒入感光胶中，充分搅拌，待气泡消失后使用。

（水的使用量1KG SET：90CC水、5KG SET 450CC水）可适当增加或减少用水量来调整粘度。

2.搅拌后放置数小时（6小时以上），待气泡完全消失后，再使用。

（涂布带气泡的感光胶会
发生针眼）。

注意事项：
1.涂布感光胶后的网版干燥温度应保持在40℃以下。

吹风可缩短干燥时间。

干燥温度进高，
会引起网版性能的变化。

2.使用过的感光胶再使用时，最好用丝网过滤一下。

3.感光胶需在冷阴处保管。

特别是加入光敏剂之后，为了保证感光胶的质量和使用效果，最
适宜冷阴处保管。

曝光（参考时间）
此表的数据只作为参考.使用时,请进行阶段曝光,寻求最佳曝光时间.
感光胶的耐性:
感光液的状态
1.加入光敏剂之前的颜色——赤紫
2.加入光敏剂之前的粘度——6000-10000（CPS）BL型粘度计，25℃
3.固体成分——34-36%。

浅谈重氮感光胶网印制版用感光胶包括重铬酸盐系感光胶、重氮盐系感光胶和单液型感光胶，重氮盐系感光胶一般由重氮树脂、醋酸乙烯与聚乙烯醇按一定比例配制而成，也称重氮感光胶，是目前常用的网印制版感光材料。

重氮感光胶可分为耐溶剂型和耐水型两大类，本文将以星光系列重氮感光胶为例，介绍重氮感光胶的使用方法。

耐溶剂型感光胶适用于溶剂型油墨，主要用于广告标牌、陶瓷贴花纸、塑料、玻璃、金属制品的网印；耐水型感光胶适用于印染、织物印花、Ｔ恤衫彩色网点印刷等，采用水性油墨，水性浆料的网版印刷。

制版工艺流程如下：绷网→清洗→干燥→涂布感光胶→干燥→曝光→显影→干燥→修版→固化处理→印刷。

1.绷网及清洗首先，按印刷要求选择合适的网框及丝网，通过机械或手工绷网，然后对网框进行清洗，一般选用专用的清洗剂或中性、弱碱性洗涤剂反复擦拭，必要时可同时使用磨网膏打磨，用清水冲洗干净待用。

２.配制感光胶重氮感光胶的组分比例：胶体1000g＋重氮光敏剂8～10g +水50～100ml。

在50～100ml水中倒入光敏剂粉末8～10g；将溶解的光敏剂倒入1000g胶体中搅拌均匀；消泡30～60分钟，静置2～3小时后使用。

水的用量要根据涂布用胶体黏度要求而定；一定将光敏剂粉末全部溶解后再倒入胶体；搅拌时按顺时针方向，以免产生气泡；感光胶未配前保质期为1年，配制后最佳使用期限15天左右，低温保存可达２个月或更长时间。

３.涂布感光胶将消泡后的感光胶直接倒入上浆器中，倒入量要占上浆器容积的一半以上；将清洗后的网框固定在支架上与水平面成80±5°角，上浆器与丝网面成75°角，由下至上均匀刮涂，先涂布印刷面，后涂布刮印面，一般要求网版上下倒换涂布4次，然后放入烘箱内干燥，切记，每次涂布之间网版必须干透。

此外，涂布次数还要根据印刷要求适当增加，以控制胶层厚度。

4.干燥干燥温度在40℃最为适当，有条件的可选择烘箱等设备，无条件时可用电吹风、电扇等简易工具，但必须在无灰尘的环境中工作，以免影响网版质量。