人工挖孔桩人员下孔吊笼制作交底
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钢筋分部分项施工技术交底记录工程名称:中电投远达环保工程有限公司烟气脱硫综合大厦工程施工单位:重庆市万州建筑工程总公司分部分项名称:钢筋制安施工班组:钢筋班组交底部位:人工挖孔桩钢筋笼交底日期:2008.5.22一、质量标准及执行规范规程:《建筑工程施工质量验收统一标准》GB50300-2001、《砼结构工程施工质量验收规范》GB50204-2002、《钢筋焊接及验收规程》JGJ18-96、《建筑桩基技术规范》JGJ94-94、《砼结构施工平面整体表示方法制图规则和构造详图》03G101、中电投远达环保工程有限公司烟气脱硫综合大厦工程施工图结施02、《钢筋加工机械技术规程》。
二、安全操作事项:1、启动机械前应检查机具的完好,防护设施是否坚固可靠,刀架螺栓紧固,钢筋切断机还要确认切刀无裂纹。
空载运行正常,方可使用。
2、切断机切料时,转速必须正常后才能切料,应使用切刀的中下部位,紧握钢筋对准刃口迅速投入,操作人员必须站在固定刀片一侧用力压住钢筋,防止钢筋末端弹出伤人。
切断短料,手和切刀应保持15㎝以上距离。
手握端小于40㎝时,应采用夹具将短头夹牢再切。
3、严禁运转中用手直接清除切刀附近的断头和杂物。
4、严禁用两手分在刀片两边握住钢筋俯身送料和身体正对刀片切料。
5、不准在钢筋摆动周围和切刀周围、弯曲作业半径内和机身不设固定销的一侧站人或停留非操作人员。
6、弯曲机在作业中严禁更换轴芯、销子、变角度和调速,清扫或加油。
7、在弯曲未经冷拉或带有锈皮的钢筋时应戴防护镜。
8、弯曲机在转盘换向时,应待停稳后进行。
9、在弯曲较长钢筋时应派专人帮扶,并听从操作人员指挥,不准任意推拉。
10、焊接操作及配合人员的必须正确穿戴劳动防护用品。
11、施焊时应离易燃易爆物品的距离不小于10m。
12、焊机应有防雨、防潮、防晒等棚。
13、焊钳手柄与导线必须绝缘良好且连接牢靠,不准胳膊持电焊钳,不准使用受损或断股导线,导线长度不大于30 m、使用前检查初次级线的接线是否正确,接通电源后,严禁接触初线线路带电部分。
一、交底目的为确保吊笼作业过程中的安全,预防事故发生,特制定本安全技术交底。
二、交底对象所有参与吊笼作业的人员,包括操作人员、安全监督人员、管理人员等。
三、交底内容1. 吊笼设备安全要求(1)吊笼设备必须符合国家相关标准和规定,具有有效的检验合格证。
(2)吊笼设备应定期进行保养、检查和维护,确保其正常运行。
(3)吊笼设备应设置安全限位器、紧急停止按钮、防坠落装置等安全设施。
2. 操作人员安全要求(1)操作人员必须持有有效的特种作业操作证,具备一定的吊笼操作技能。
(2)操作人员应穿戴符合国家标准的安全帽、安全带、防护眼镜等个人防护用品。
(3)操作人员应熟悉吊笼设备的操作规程、安全注意事项及应急处理措施。
3. 安全操作规程(1)作业前,操作人员应对吊笼设备进行检查,确保设备完好、安全。
(2)启动吊笼设备前,应确认吊笼下方无障碍物,操作区域无人员。
(3)吊笼运行过程中,操作人员应密切观察设备运行状态,发现异常情况立即停止操作。
(4)吊笼提升或下降过程中,严禁人员乘坐吊笼,确保吊笼内无其他物品。
(5)吊笼在运行过程中,严禁操作人员擅自离开操作岗位。
4. 安全防护措施(1)吊笼运行时,吊笼下方严禁人员停留、行走。
(2)吊笼操作区域应设置警示标志,提醒过往人员注意安全。
(3)吊笼设备应设置安全防护栏,防止人员坠落。
(4)吊笼操作过程中,操作人员应佩戴安全带,安全带系在安全绳上。
5. 应急处理措施(1)发现吊笼设备故障,应立即停止操作,并通知维修人员。
(2)遇紧急情况,操作人员应立即按下紧急停止按钮,确保吊笼停止运行。
(3)发生人员坠落事故,应立即组织救援,并采取必要措施保护事故现场。
四、交底要求1. 参与吊笼作业的人员必须认真学习本安全技术交底内容,并签字确认。
2. 施工单位应定期组织安全技术交底,确保吊笼作业安全。
3. 操作人员应严格遵守安全操作规程,确保吊笼作业安全。
4. 安全管理人员应加强对吊笼作业的监督检查,及时发现和纠正安全隐患。
一、交底目的为确保井桩吊笼作业过程中的安全,提高作业人员的安全意识,降低事故发生的风险,特进行本次安全技术交底。
二、交底对象参与井桩吊笼作业的所有人员,包括操作人员、监护人员、管理人员等。
三、交底内容1. 井桩吊笼设备概况(1)井桩吊笼的型号、规格、性能参数。
(2)井桩吊笼的构造、工作原理及操作流程。
2. 作业前的准备工作(1)检查井桩吊笼的完好性,包括吊笼、钢丝绳、滑轮、限位器等关键部件。
(2)检查吊笼的电气系统,确保电气设备运行正常。
(3)检查井桩吊笼的防护装置,如限位器、安全锁等。
3. 作业过程中的安全注意事项(1)操作人员必须穿戴符合规定的安全防护用品,如安全帽、安全带、防尘口罩等。
(2)作业前应进行安全培训,熟悉井桩吊笼的操作规程和安全注意事项。
(3)操作人员应严格按照操作规程进行作业,不得擅自改变操作流程。
(4)吊笼在吊运过程中,严禁超载、超速、超范围作业。
(5)吊笼在吊运过程中,应确保吊笼平稳运行,避免剧烈震动。
(6)吊笼在吊运过程中,严禁人员乘坐或攀爬。
(7)吊笼在吊运过程中,应确保吊笼与井口或其他设备保持安全距离。
(8)吊笼在吊运过程中,严禁将吊笼吊起过高,避免发生碰撞事故。
4. 事故处理(1)如发生意外情况,操作人员应立即停止作业,并报告现场负责人。
(2)根据事故情况,采取相应的应急措施,如切断电源、释放吊笼等。
(3)事故发生后,应立即组织人员进行调查,查明事故原因,并采取相应措施防止类似事故再次发生。
5. 作业结束后的注意事项(1)作业结束后,应对井桩吊笼进行全面检查,确保设备无损坏。
(2)清理作业现场,确保无杂物、障碍物。
(3)做好作业记录,包括作业时间、作业内容、作业人员等。
四、交底人(此处填写交底人姓名及职务)五、接受人(此处填写接受交底人员的姓名及职务)六、交底日期(此处填写交底日期)七、备注(如有其他需要说明的事项,请在备注栏填写)本安全技术交底模板仅供参考,具体内容可根据实际情况进行调整。
人工挖孔桩技术交底(带附加条款)人工挖孔桩技术交底一、工程概况1.工程名称:X项目2.工程地点:X3.工程规模:X4.工程特点:X5.工程设计单位:X6.工程施工单位:X7.工程监理单位:X二、人工挖孔桩施工工艺1.工艺流程(1)桩位放样:根据设计图纸,在施工现场进行桩位放样,确保桩位准确。
(2)挖孔:采用人工挖孔方式,按照设计图纸要求进行孔径、孔深开挖。
(3)护壁施工:为保证挖孔过程中土体的稳定,采用现浇混凝土护壁,护壁厚度及配筋按设计要求进行。
(4)钢筋笼制作及安装:根据设计图纸,现场制作钢筋笼,并采用吊装设备将钢筋笼安装至孔内。
(5)混凝土浇筑:采用商品混凝土,浇筑过程中应保证混凝土的密实性。
(6)养护:混凝土浇筑完成后,应进行养护,确保混凝土强度达到设计要求。
2.施工要点(1)桩位放样:采用全站仪进行桩位放样,误差控制在±50mm 以内。
(2)挖孔:采用人工挖孔,孔径、孔深应符合设计要求,孔底应平整。
(3)护壁施工:护壁厚度及配筋按设计要求进行,混凝土强度等级不应低于C20。
(4)钢筋笼制作及安装:钢筋笼主筋应采用HRB400级钢筋,箍筋采用HPB300级钢筋,主筋保护层厚度不应小于35mm。
(5)混凝土浇筑:采用商品混凝土,强度等级不应低于C30,坍落度控制在160-200mm。
(6)养护:混凝土浇筑完成后,应进行不少于7天的洒水养护。
三、施工安全及环境保护措施1.安全措施(1)施工前,对现场作业人员进行安全技术交底,确保施工安全。
(2)施工现场应设置安全警示标志,提醒作业人员注意安全。
(3)挖孔过程中,应采取防护措施,防止土体塌方。
(4)施工现场应配备必要的安全防护用品,如安全帽、安全带等。
(5)施工现场应定期进行安全检查,发现问题及时整改。
2.环境保护措施(1)施工现场应采取洒水降尘措施,减少扬尘污染。
(2)施工废料应及时清理,分类堆放,并定期外运。
(3)施工现场应设置排水设施,防止泥浆、污水外流。
人工挖孔桩安全交底交底内容:1、进入施工现场作业人员必须戴好安全帽,佩带相应劳动保护用品,特别是井下作业人员,必须穿好长筒绝缘胶靴。
井口的作业人员必须拴好安全带,系好保险钩。
严禁穿三鞋(拖鞋、高跟鞋、硬平底鞋)和赤脚、赤膊及酒后施工作业。
2、每天上班前及施工中,应配合项目机电人员认真检查提升机的辘轳轴、支架、吊绳、挂钩、保险装置和吊桶(或土筐)、刹车制动、等设备和工器具是否完好无损,防护设施是否安置到位,正确牢固可靠,发现问题应及时向机电人员报告,并在修复及设备试运行正常完好后方准许正式使用。
3、井口应用混凝土做高出原地面30厘米的护圈,起到保护开口和防止物体滑落井内伤人及地面水流入孔内的作用。
4、井口周边2m范围以内不得堆放杂物,孔内运出的土石料应堆放在离井口2m以外的地方,并及时清理出场,保持作业场所整洁。
5、1.5m口径的作业井应至少保证3人为一作业组,1.5m以上口径的作业井至少四人为一作业组,井下1•人,井上提运土2(3)人,每组不超过两口井;未经项目同意,作业组不得随意变换组员。
井下作业人员以持续作业时间2h为宜,最长不得超过3h。
应勤换井下作业人员,轮换下井作业。
6、井下有人作业时,井上作业人员不得擅自离开自己的工作岗位,并应密切注意井下作业人员的工作情况,通过井孔上下可靠的联络信号(深度20m以内,可通过摇动保险绳或喊话等方式每隔15分钟联络一次;深度超过20m,上下可设有线对讲系统;经常与井下保持联络,发现异常情况,应立即帮助井下作业人员撤离井底,回到地面。
7、作业人员上下井时,必须乘坐自制专用安全乘人吊笼;不得随意攀爬护壁和乘坐吊桶(或土筐)、吊绳等方式上下井,以防造成高处坠落事故。
8、作业井口除提升设备底座外,其余空隙均用10*10的钢筋方格网外加5cm厚的木板封好,防止杂物下落。
9、井下作业人员应系好安全带,作业时将安全带拴挂在自井口而下的专用保险绳上,并配备专用软梯于各作业井中,以便出现意外情况时能迅速撤离井底回到地面。
人工挖孔灌注桩施工安全技术交底人工挖孔灌注桩是一种常见的基础施工方法,但由于其施工过程大多在地下进行,作业环境复杂,存在较多的安全风险。
为了确保施工安全,保障施工人员的生命健康,现对人工挖孔灌注桩施工安全技术进行如下交底。
一、施工前的准备工作1、熟悉施工图纸和地质勘察报告,了解桩位的地质情况、桩的直径、深度等设计要求。
2、对施工现场进行平整,清除杂物,设置排水系统,确保场地内不积水。
3、准备好施工所需的机械设备和工具,如电动提升机、鼓风机、通风管、安全帽、安全带、安全网等,并确保其性能良好。
4、在桩孔口周围设置防护栏,高度不低于 12 米,并悬挂明显的安全警示标志。
二、孔口防护及提升设备1、孔口周边必须浇筑混凝土锁口,其高度应高出地面 30 厘米以上,宽度不小于 20 厘米,防止地面杂物和雨水流入孔内。
2、提升设备应采用电动葫芦,且必须有制动装置。
吊钩应设置保险装置,防止吊桶在提升过程中脱落。
3、提升设备的绳索应采用直径不小于 6 毫米的钢丝绳,且应经常检查,发现磨损、断丝等情况应及时更换。
三、孔内通风与照明1、孔内施工时,必须保持通风良好。
每次下孔前,应先通风 15 分钟以上,并用气体检测仪检测孔内空气质量,确认安全后方可下孔作业。
2、孔深超过 10 米时,应采用机械通风设备向孔内送风。
通风设备应根据孔的深度和直径选择合适的型号和功率。
3、孔内照明应采用安全电压(36V 以下),并应使用防水、防爆灯具。
灯具应固定在孔壁上,不得随意移动。
四、孔内作业安全1、孔内作业人员必须佩戴安全帽、安全带,并将安全带的挂钩挂在孔口的可靠位置。
2、孔内作业人员不得超过 2 人,作业时应相互呼应,密切配合。
3、孔内有人作业时,孔口必须有人监护,不得擅自离岗。
监护人员应随时观察孔内情况,发现异常应立即通知孔内作业人员停止作业,并迅速将其提升出孔。
4、孔内作业人员上下孔时,应使用专用的软梯或吊笼,不得攀爬护壁或乘坐吊桶。
地基与基础分部分项施工技术交底记录工程名称:万州经开区玉城家园(玉城、沙河)征地还房建设项目15、16号楼、地下车库及幼儿园(六标度)施工单位:重庆市万州建筑工程总公司分部分项名称:钢筋制安施工班组:钢筋班组交底部位:人工挖孔桩钢筋笼交底日期:2014.5.17一、质量标准及执行规范规程:《建筑工程施工质量验收统一标准》GB50300-2013、《砼结构工程施工质量验收规范》GB50204-2002、《钢筋焊接及验收规程》JGJ18-2012、《建筑桩基技术规范》JGJ94-2008、《砼结构施工平面整体表示方法制图规则和构造详图》11G101、《钢筋加工机械技术规程》。
二、安全操作事项:1、启动机械前应检查机具的完好,防护设施是否坚固可靠,刀架螺栓紧固,钢筋切断机还要确认切刀无裂纹。
空载运行正常,方可使用。
2、切断机切料时,转速必须正常后才能切料,应使用切刀的中下部位,紧握钢筋对准刃口迅速投入,操作人员必须站在固定刀片一侧用力压住钢筋,防止钢筋末端弹出伤人。
切断短料,手和切刀应保持15㎝以上距离。
手握端小于40㎝时,应采用夹具将短头夹牢再切。
3、严禁运转中用手直接清除切刀附近的断头和杂物。
4、严禁用两手分在刀片两边握住钢筋俯身送料和身体正对刀片切料。
5、不准在钢筋摆动周围和切刀周围、弯曲作业半径内和机身不设固定销的一侧站人或停留非操作人员。
6、弯曲机在作业中严禁更换轴芯、销子、变角度和调速,清扫或加油。
7、在弯曲未经冷拉或带有锈皮的钢筋时应戴防护镜。
8、弯曲机在转盘换向时,应待停稳后进行。
9、在弯曲较长钢筋时应派专人帮扶,并听从操作人员指挥,不准任意推拉。
10、焊接操作及配合人员的必须正确穿戴劳动防护用品。
11、施焊时应离易燃易爆物品的距离不小于10m。
12、焊机应有防雨、防潮、防晒等棚。
13、焊钳手柄与导线必须绝缘良好且连接牢靠,不准胳膊持电焊钳,不准使用受损或断股导线,导线长度不大于30 m、使用前检查初次级线的接线是否正确,接通电源后,严禁接触初线线路带电部分。
人工挖孔桩人员上下孔专用吊笼制作交底
(一)挖孔桩专用载人吊笼制作加工说明:
1、采用直径80cm,高90cm的圆柱型吊笼。
2、底部采用直径为80cm的大圆环中间套小圆环,其中小圆环的直径为40cm。
3、底部大圆环(小圆环)、吊笼中间圆环(45cm)、上部圆环采用Ф16的螺纹钢;距离上部22.5cm处圆环,距离下部22.5cm处圆环采用Ф10的圆钢。
吊笼外围采用Ф10的L 型圆钢与每个圆环点焊,并与底部大圆环辐射想焊接,间距为10cm一根,共计23根,其中23根延伸至底部小圆环内5cm,另外2根为Ф10U型相互交叉成十字,其中一根整体钢筋,另一根从中截断。
4、将底部圆环内满铺塑胶板。
5、人工在吊笼内必须采取坐姿,内设有高20cm矮板凳。
6、必须采用四条Ф16短钢丝绳,四个吊点起吊载人吊笼。
四条钢丝绳长度一致为70cm,钢丝绳并加橡胶护套(胶套),且通过0.5一1吨的卡环集拢四条钢丝绳后再挂到提升架的吊钩上。
7、吊笼的吊点必须焊接牢固,吊耳由Ф10L型的钢筋弯制,并与之焊接。
8、载人吊笼制作完成后,必须进行静荷载和动荷载的试验。
载荷试验时,提升架的配重应保证至少3倍安全系数,且必须在平地上进行试验。
静荷载试验按载物220Kg静止10分钟无变形和开裂;动荷载试验按载物150Kg进行旋转上下,制动等每操作至少3次无变形和开裂后,方为满足安全使用要求。
试验后,还应检查提升架有无变形开裂和螺栓松动。
若有变形开裂和螺栓松动等,必须加固后再次试验。
试验过程应形成专门吊笼安全验收记录,记录内容为:实验过程图片,试验内容和过程结果,制作吊笼的电焊工签字,安全员、班组长及主管技术员的安全认可签字。
9、使用载人吊笼不得挪用载物,不得同时载2人或多人使用。
10、工人必须等到吊笼完全吊离井口、落在平地上时,方可从吊笼内下来,严禁还在使用过程中,从内部跳出来。
11、提升架操作人员必须集中精力掌控提升吊笼,不得中途碰撞护壁。
快到顶时,紧密留意吊钩严防吊钩冲顶。
12、班组长和现场安全员负责载人吊笼的日常安全使用的监督管理和平时的检查,工人负责每次使用前的吊笼安全检查,发现焊缝裂纹、裂开等立即通知班组长安排修复并再次进行载荷试验确认安全后方能继续使用。
13、要求一座桥至少三个。
吊笼钢筋加工制作图
(二)附图:Ф16的螺纹钢,直径80cm 1、整体图
Ф10的圆钢高90cm Ф16的螺纹钢
Ф10的圆钢
Ф16的螺纹钢
Ф16的螺纹钢
2、底部钢筋图
间距20cm
Ф10U型的钢筋
其中一根中间位置
截断,断头位置
Ф10整体钢筋
如右图所示
Ф10截断钢筋
Ф16大圆环
辐射钢筋采用Ф10L型的圆钢加密处理,并伸入小圆环
5cm,每根间距为10cm,共计23根。
Ф10U型钢筋Ф10L型钢筋大样
大样
间距10cm
高度为90cm
大圆环直径80cm
小圆环直径40cm 23根Ф10L
型钢筋延伸至底部小圆环内5cm,
每根间距为
10cm.
3、四个吊点及吊耳
四条Ф16短钢丝绳
Ф10的四个吊耳是
由
Ф10L型的弯成并
焊接
4、底部圆环及底部钢筋的焊接长度
Ф16钢筋的搭接长度L=10D=16cm
要求焊接面在同一平面内
Ф10钢筋的搭接长度L=10D=10cm
要求焊接面在同一平面内
5、钢筋的总长度、数量、搭接长度、钢筋自重一览表
交底人:管荣培 2014年10月30日 接收人: 年 月 日
钢筋型
号
数量 搭接的长度 每根的长度 钢筋的自重 Ф16小
圆环
1 16cm L=125.6+16=141.6cm 16x16x0.00617x1.416x1=2.24KG =2
Ф16大
圆环
3 16cm L=251.2+16=267.2cm 16x16x0.00617x2.672x3=12.66KG Ф10圆
环
2 10cm L=251.2+10=261.2cm 10x10x0.00617x2.612x2=3.22KG Ф10U
型加2
个吊耳
2 10cm L=90x2+80+10+35.1x2=340.2cm 10x10x0.00617x3.402x2=4.20KG Ф10L
型 23 10cm L=90+20+5+10=125cm 10x10x0.00617x1.25x23=17.74KG。