电风扇电路板型式试验作业指导书

本文部分内容来自网络整理，本司不为其真实性负责，如有异议或侵权请及时联系，本司将立即删除！== 本文为word格式，下载后可方便编辑和修改！ ==风扇作业指导书篇一：安规电风扇型式试验作业指导书GB、EN、IEC标准电风扇型式试验作业指导书好好学习社区更多免费资料下载请进：GB、EN、IEC标准电风扇型式试验作业指导书篇二：恒佳散热风扇生产作业指导书作业指导书版本 1.0页数：第1页共37页生效日期： 201X-3-15 文件编号： HJ-WI-008作业指导书版本 1.0页数：第2页共37页生效日期： 201X-3-15 文件编号： HJ-WI-008作业指导书版本 1.0页数：第3页共37页生效日期： 201X-3-15 文件编号： HJ-WI-008作业指导书版本 1.0页数：第4页共37页生效日期： 201X-3-15 文件编号： HJ-WI-008作业指导书版本 1.0页数：第5页共37页生效日期： 201X-3-15 文件编号： HJ-WI-008篇三：冷却风扇更换作业指导书冷却风扇更换作业指导书本指导书适用于运达750KW、800KW机组更换冷却风扇 1 更换前准备工作1.1 使用工具（见表1）表1 使用工具表1.2 人员准备（见表2）表2 人员准备1.3 现场工作人员培训工作开始前必须对所有工作人员进行一次安全培训，培训内容参考《750KW风力发电机组安全操作手册》。

2 执行工序1）手动停机。

断开冷却风扇电源，塔下控制柜空开K8.2断开。

2）工作人员登机，塔上操作拍下紧停按钮开关。

用提升机吊运作业所需工具。

3）用一字螺丝刀拆除冷却风扇这端的通风罩.4）打开电机接线盒盖，小活扳拆除电机三相电源线和接地线，记住三相线的颜色相序．5）用60的叉板拆卸冷却风扇上的两根进出油管接头，妥善处理油管内的油，用干净碎布或卫生纸将油管接头和冷却器接头堵塞，以防脏物掉落油管内．6）将风扇的外壳取下来．7）将风扇的扇叶拆除更换． 8）安装风扇外壳．9）将三相电源线按之前的颜色相序接上，接地线接上，电机接线盒盖盖上．用万用表测量风扇三相电阻，对地绝缘． 10）合上空开K8.2，把参数温度控制→机舱温度→Start cooling设为10℃;Stop cooling设为5℃.风扇转动，观察风向． 11） 12）安装通风罩。

文件名称:风扇检验作业指导书文件编号：QA-44 版本：00 页码 1 / 3生效日期：2018.10.15文件名称:风扇检验作业指导书文件编号：QA-44 版本：00 页码 2 / 31.目的：对IQC的作业方法及流程进行规范,提高IQC检验作业水平，控制来料不良，提高品质。

2．范围：本检验标准只适用于公司散热风扇。

3．抽样标准：若无不良来料检验记录，按正常检验标准平均取料抽检。

若上批来料有不良记录，此批按加严检验标准检验，如接着连续3批来料检验为合格，将自动转为正常检验标准。

4．检验内容：外观、尺寸检验、性能检验及试装。

5．检验方法：5.1 IQC收到采购单后，依采购单核对来料与标签内容是否相符，来料规格，种类；是否相符，如不符拒检验，并通知仓管、采购及主管，如符合，则按下面步骤检验（环保材料必须查看是否贴有相应的环保标签）。

5.2 外观、尺寸检验：a.塑料件表面无肉眼可见的裂纹、气泡、缺料、变形，无明显毛刺、划伤等缺陷。

b.露色均匀，无明显斑痕、划伤。

c.外形尺寸、安装孔、风扇线长度及插头型号符合承认书要求或与样品一致。

5.3性能检验：a.风扇在额定电压下，其电流应为额定电流的±20%内。

b.在额定电压下用转速表测量风扇转速，其值应为额定转速的±10%。

c.将风扇扇叶固定，将电压调制额定电压，测量其堵转电流。

堵转电流应不大于工作电流的1.8倍，且不能有上升趋势。

d.风扇在额定电压下工作时，其噪音应无明显增大，且无明显振动。

运行5分钟后，工作电流应无明显变化。

文件名称:风扇检验作业指导书文件编号：QA-44 版本：00 页码 3 / 35.4试装：a.抽取5PCS来料用对应的插座做连续插拔10次，插座与插头配合无过松、过紧现象，且导通性能良好。

6．合格与不合格的判定：6.1．每个抽样统计出检验不合格数量：主要或次要；6.2．没有任何缺陷的样品为OK；6.3．根据抽样检验结果，对照抽样方案判定合格数量是否达到要求数量，合格物料在外包装上贴上“PASS”纸，并在送货单上盖合格章；不达要求则及时反馈SQE工程师，并对该批物料盖不合格章、写不良标签。

电路板试制焊装作业指导书（初稿）1.准备工作1.1戴上防静电手环，并检查防静电手环及防静电胶垫是否良好接地。

1.2穿着纯棉工作服(内外上下服装最好都是含棉量80%以上的)1.3保持工作台整洁，工具、元件整齐有序。

1.4检查电路板试制焊装过程中需要的工具、元件等要素是否已经准备好。

2.电路板电源部分焊装及检查2.1用比较亮的灯光配合放大镜，目视检查外协加工的电路板是否有短路、断路等不良。

2.2用万用表检查，未焊装任何元件的电路板各路电源信号线，与相应的地之间，和与相关的电地之间是否有短路（万用表测电阻值30MΩ以上）（以上在电路板入库时也应已经做过检验）。

2.3用记号笔给各试制电路板编写上各不相同的适当标识。

2.4焊上电源部分相关的元件（接插件，电源芯片，及其周边必要的电路元件）。

焊装过程中，要注意设定适当的电烙铁温度（265℃~350℃）,芯片管脚与电烙铁接触时间每次不超过3秒，同一管脚接触时间间隔大于5秒（以避免芯片局部过热）。

2.5目视检查所焊装的元件：是否有错装，反装，漏装，焊锡过多（容易产生短路）或过少（容易产生虚焊和脱焊）等不良。

2.6测量电源、信号线之间，和与相关的电地之间是否有短路（通常情况下，万用表测电源输入接口电阻值1MΩ以上）。

2.7上述确认无误后，再短时（1~5秒左右）接通电源输入电压。

观察是否有异常现象发生。

2.8逐步延长接通电源输入电压的时间，若仍无异常，再测电源输出的各路电压是否正确。

2.9通电30分钟以上，再检测电源输出的各路电压是否正确。

3.电路板主芯片外围部分焊装及检查3.1焊上主芯片外围相关的元件（接插件，晶振，接口芯片，及其周边必要的电路元件）。

焊装过程中，要注意设定适当的电烙铁温度（225℃~350℃）,芯片管脚与电烙铁接触时间每次不超过3秒，同一管脚接触时间间隔大于5秒（以避免芯片局部过热）。

3.2目视检查所焊装的元件：是否有错装，反装，漏装，焊锡过多（容易产生短路）或过少（容易产生虚焊和脱焊）等不良。

篇一：安规电风扇型式试验作业指导书gb、en、iec标准电风扇型式试验作业指导书gb、en、iec标准电风扇型式试验作业指导书篇二：恒佳散热风扇生产作业指导书作业指导书版本 1.0页数：第1页共37页生效日期： 2009-3-15 文件编号： hj-wi-008作业指导书版本 1.0页数：第2页共37页生效日期： 2009-3-15 文件编号： hj-wi-008作业指导书版本 1.0页数：第3页共37页生效日期： 2009-3-15 文件编号： hj-wi-008作业指导书版本 1.0页数：第4页共37页生效日期： 2009-3-15 文件编号： hj-wi-008作业指导书版本 1.0页数：第5页共37页生效日期： 2009-3-15 文件编号： hj-wi-008 篇三：冷却风扇更换作业指导书冷却风扇更换作业指导书本指导书适用于运达750kw、800kw机组更换冷却风扇 1 更换前准备工作1.1 使用工具（见表1）表1 使用工具表1.2 人员准备（见表2）表2 人员准备1.3 现场工作人员培训工作开始前必须对所有工作人员进行一次安全培训，培训内容参考《750kw风力发电机组安全操作手册》。

2 执行工序1）手动停机。

断开冷却风扇电源，塔下控制柜空开k8.2断开。

2）工作人员登机，塔上操作拍下紧停按钮开关。

用提升机吊运作业所需工具。

3）用一字螺丝刀拆除冷却风扇这端的通风罩.4）打开电机接线盒盖，小活扳拆除电机三相电源线和接地线，记住三相线的颜色相序．5）用60的叉板拆卸冷却风扇上的两根进出油管接头，妥善处理油管内的油，用干净碎布或卫生纸将油管接头和冷却器接头堵塞，以防脏物掉落油管内．6）将风扇的外壳取下来．7）将风扇的扇叶拆除更换． 8）安装风扇外壳．9）将三相电源线按之前的颜色相序接上，接地线接上，电机接线盒盖盖上．用万用表测量风扇三相电阻，对地绝缘． 10）合上空开k8.2，把参数温度控制→机舱温度→start cooling设为10℃;stop cooling设为5℃.风扇转动，观察风向． 11） 12）安装通风罩。

型式试验作业指导书1、试品自检：检查试品在屮途运输过程屮，螺栓是否冇松动。

试品是否冇变形。

2、办理试品委托书：按产品的技术条件上的相关参数办理委托书。

3、试品检查：报告组派人检查试品里的原件跟委托书上的原件是否一致，并把灭弧室的编号打印出来封在试品的灭弧室上，以防屮途更换灭弧室。

4、绝缘试验：1)工频耐压试验(相间及对地)(Q将断路器推到开关柜里，并使断路器在工作位置且断路器处于分闸状态；(b)电源的高压线接到上母线上，地线接到下母线并接外壳，通电一分钟；(c)电源的高压线接到下母线，地线接到上母线并接外壳，通电一•分钟。

2)工频耐压试验(隔离断口)(a)将断路器推到开关柜里，并使断路器在试验位置(b)电源的高压线接到上母线上，地线接到下母并接外壳，通电一分钟。

(c)电源的高压线接到下母线，地线接到上母线并接外壳，通屯一分钟。

3)雷电冲击:(相间及对地)(a)将断路器推到开关柜里，并使断路器在工作位置且断路器处于分闸状态；(b)电源的高压线接到上母线上，地线接到下母并接外壳，通电并冲击15次；(c)电源的高压线接到卜•母线上，地线接到上母并接外壳，通电并冲击15次。

4)雷电冲击：(隔离断口)(a)将断路器推到开关柜里，并使断路器在试验位置；(b)电源的高压线接到上母线上，地线接到下母并接外壳，通电并冲击15次；电源的高压线接到下母线上，地线接到上母并接外壳，通电并冲击15次。

5、满容量开断：1)机械特性配合试验：主要检查额定屯压、高、低电压的固分时间、固合时间及其速度参数。

低电压一个标准循环的固分吋间及固合吋间。

并且试验后机械特性的曲线要在试验前机械特性曲线的包络线中。

2)容量开断试验：(a)柜了的上母排接到试验站的母排上，卜•母排短接；(b)试验时断路器由试验位置推到工作位置，断路器控制线与试验站的总控室接起來。

(c)最后必须是一个标准循环的开断试验6、绝缘试验：1)工频耐压试验(相间及对地)(a)将断路器推到开关柜里，并使断路器在工作位置且断路器处于分闸状态度；(b)高压线接到上母线上，地线接到下母线并接外壳，通电一分钟；(0)电源的高压线接到下母线，地线接到上母线并接外壳，通电一分钟。

型式试验作业指导书验证最终产品与产品图及相关标准的符合性，确保产品质量符合要求。

本作业指导书适用于公司产品的型式检验。

质保部有责任及权力使本作业指导书付诸实施。

5.工作流程和内容5.1下列情况之一，应进行型式检验：5.1.1新产品或老产品易地生产批量投产鉴定；5.1.2正式生产后，如结构、材料、工艺有较大改变而可能影响产品性能时； 5.1.3成批或大量生产的产品每 2年不少于一次； 5.1.4停产一年发上，恢复生产时；5.1.5出厂检验结果与上次型式检验结果有较大差异时； 5.1.6国家监督机构提出进行型式检验要求时。

5.2进行型式检验的产品， 应从出厂检验合格的能够覆盖整个加工工艺的产品中随 机抽取。

5.3实验员按照各种产品的型式检验项目、技术要求和试验方法进行检验，并填写《试 验报告》。

5.5产品的型式检验必须全部合格。

如有一项不合格时，允许重新抽取加倍数量的 产品，对该不合格项目进行复检。

如仍不合格，则代表的产品为不合格。

线束和螺旋电缆类产品的《型式检验项目及技术要求》7.1 1. 目的2. 范围3. 定义和术语无。

4. 职责6. 记录6.1 《试验报告》7.附件:断面端子与导体横断面—电压降工业溶剂试验耐低温性能耐高温性能耐温度变化性能耐湿热循环变化样品应符合相关技术条件要求。

样品中端子与电线之间的电压降应符合相关技术条件之规定。

电线束耐工业溶剂能试验，在不工作状态下进行。

2.1浸入温度为（23 ± 2）C玻璃清洗剂中3min后在（23 ± 5厂C 环境中干燥30min ；2.2浸入符合GB1793（规定温度为（23 ± 2 ）乙车用无铅汽油中3min 后（23 ± 5）C环境中干燥30min ;2.3侵入符合GB11121规定温度为（80 ± 2 ）乙车用无铅汽油中3min 后在（23 ± 5）C环境中干燥30min ;以上为一个循环共进行20个循环，转在发动机上及发动机罩下的电线束进行2项检验，装在其他部位的电线束中进行第1项检验，试验后应符合：a）电线束采用绝缘包扎时，应紧密，均匀，不松散；采用保护套管应无移位和影响电线束弯曲现象；b）电线束中电线与端子连接处的绝缘套管应套在连接部位上，无脱开，移位现象；C）电线束中线路导通率为100%无短路，错路现象。

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二. 范围：适用于公司对采购之物料及外协加工之产品（含客户提供）的质量检验工作。

三. 职责：1、IQC负责来料检验、验证和核查工作，填写检验报告，对不合格之物料进行标识、隔离，并请示上级对不合格品如何处理。

2、QA主管负责审核来料之检验报告，对不合格来料提出和落实的处置方法，负责与供方进行品质联络。

3、品质部经理负责裁定不合格来料的处置方法。

四．工具和物料：见相关之来料允收标准。

五．检验程序：13、检验前的准备：3.1．IQC在收到有来料到厂的通知后，须及时了解来料的情况作好检验前的准备。

a.准备好每种物料的“来料允收标准”（如未制定有允收标准，则按内部制程标准），如为外发加工品，需找到该产品的MI资料。

b.准备好<合格供应商清单>。

C.按“来料允收标准”或MI要求,准备好所需的检验工具和物料。

d.准备好<IQC检验报告>。

3.2．核对来料的编号、名称、规格是否相符，如不符，则与采购（或仓库）确认清楚。

3.3.核对来料有无欧盟之ROHS要求,如有需贴有ROHS标签,否则判为不合格.3.4．核对〈合格供应商清单〉，审查该物料及供应商是否是本公司已批准之物料及合格供方，如不是，则直接判为不合格来料。

4、检验和判定：4.1．根据来料数量对照5.2条和附件1〈抽样表〉确定抽查的样本（即抽查数量），然后从来料中随机抽取相应数量之来料，（外发加工尾数板和问题板必须全检）。

4.2．依据该来料相应的“来料允收标准”或MI中规定的检验项目、检验方法，允收标准进行检查。