钢筋混凝土构造的施工细节-箍筋与系筋(四)

钢筋工程操作要点及技术措施一、工艺流程(一)柱钢筋绑扎套柱箍筋→搭接绑扎竖向受力筋→画箍筋间距线→绑箍筋(二)剪力墙钢筋绑扎立2～4根竖筋→画水平筋间距→绑定位横筋→绑其余横竖筋(三)梁钢筋绑扎1、模内绑扎：画主次梁箍筋间距→放主梁次梁箍筋→穿主梁底层纵筋及弯起筋→穿次梁底层纵筋并与箍筋固定→穿主梁上层纵向架立筋→按箍筋间距绑扎→穿次梁上层纵向钢筋→按箍筋间距绑扎2、模外绑扎(先在粱模板上口绑扎成型后再入模内)：画箍筋间距→在主次梁模板上口铺横杆数根→在横杆上面放箍筋→穿主梁下层纵筋一穿次梁下层钢筋→穿主梁上层钢筋→按箍筋间距绑扎→穿次梁上层纵筋→按箍筋间距绑扎→抽出横杆落骨架于模板内(四)板钢筋绑扎清理模板→模板上画线→绑板下受力筋→绑负弯矩钢筋(五)楼梯钢筋绑扎划位置线→绑主筋→绑分布筋→绑踏步筋二、操作工艺(一)柱钢筋绑扎1、套柱箍筋：按图纸要求间距，计算好每根柱箍筋数量，先将箍筋套在下层伸出的搭接筋上，然后立柱子钢筋，在搭接长度内绑扣不少于3个，绑扣要向柱中心。

如果柱子主筋采用光圆钢筋搭接时，角部弯钩应与模板成45°，中间钢筋的弯钩应与模板成90°。

2、搭接绑扎竖向受力筋；柱子主筋立起之后，接头的搭接长度应符合设计要求，如设计无要求时，应按表2-13采用。

步接头距楼板面大于500mm且大于H/6，不在箍筋加密区。

4、画箍筋间距线：在立好的柱子竖向钢筋上，按图纸要求用粉笔划箍筋间距线。

5、柱箍筋绑扎：（1）按已划好的箍筋位置线，将已套好的箍筋往上移动，由上往下绑扎，宜采用缠扣绑扎，如图2-15。

（2）箍筋与主筋要垂直，箍筋转角处与主筋交点均要绑扎，主筋与箍筋非转角部分的相交点成梅花交错绑扎。

（3）箍筋的弯钩叠合处应沿拄子竖筋交错布置，并绑扎牢固，见图2-16。

（4）有抗震要求的地区，柱箍筋端头应弯成135°，平直部分长度不小于10d(d 为箍筋直径)，见图2-17。

钢筋混凝土箍筋方法一、前言钢筋混凝土结构中，箍筋是一种重要的构件，它主要用于增强混凝土的抗震性能和承载能力。

箍筋的使用方法有很多种，其中，钢筋混凝土箍筋法是一种常用的方法。

本文将从箍筋的选材、布置、焊接、加固等方面详细介绍钢筋混凝土箍筋方法。

二、箍筋的选材1. 材料的选择箍筋的材料应选择具有良好塑性、韧性和强度的钢材，一般采用HRB400级别的钢筋。

2. 直径的选择箍筋的直径应根据被箍筋构件的截面尺寸和受力状态来确定，一般应满足以下要求：（1）箍筋直径应不小于被箍筋构件的最小尺寸的1/8。

（2）箍筋直径应不小于被箍筋构件的纵向钢筋直径的1/3。

（3）箍筋直径应不大于被箍筋构件的最大尺寸的1/4。

3. 间距的选择箍筋的间距应根据被箍筋构件的受力状态来确定，一般应满足以下要求：（1）对于受弯构件，箍筋间距应不大于箍筋直径的3倍。

（2）对于受剪构件，箍筋间距应不大于箍筋直径的2倍。

（3）对于受压构件，箍筋间距应不大于箍筋直径的4倍。

三、箍筋的布置1. 布置的原则箍筋应按照受力状态和截面形状进行布置，一般应满足以下原则：（1）对于受弯构件，箍筋应布置在构件的受压区域和中性轴附近。

（2）对于受剪构件，箍筋应布置在构件的受剪区域和弯矩作用下的受压区域。

（3）对于受压构件，箍筋应布置在构件的受压区域。

2. 布置的步骤（1）确定箍筋的直径和间距。

（2）根据箍筋直径和间距，在构件上标出箍筋的位置。

（3）按照标出的位置，在构件上打出箍筋的钢筋筋号和长度。

（4）在钢筋筋号和长度的基础上，进行钢筋加工和焊接。

四、箍筋的焊接1. 焊接的条件箍筋的焊接应满足以下条件：（1）环境温度应在5℃以上。

（2）焊接材料应符合国家标准。

（3）焊接前应对箍筋和被箍筋进行清理和处理。

2. 焊接的步骤（1）将箍筋和被箍筋的表面清洁干净。

（2）将箍筋和被箍筋用钢丝刷进行划痕处理。

（3）在箍筋和被箍筋的交叉处焊接。

（4）焊接完成后，对焊接部位进行清理和检查。

国开(中央电大)本科《混凝土结构设计原理》网上形考(任务一至四)试题及答案形考任务一 1.关于素混凝土梁与钢筋混凝土梁在承载力和受力性能方面的说法，错误的是(AC)。

A.相同截面尺寸的素混凝土梁和钢筋混凝土梁，前者的受弯承载力更高B.适筋钢筋混凝土梁的破坏形态属延性破坏C.素混凝土梁的破坏形态属延性破坏D.相同截面尺寸的素混凝土梁和钢筋混凝土梁，后者的受弯承载力更高2.关于钢筋混凝土结构的优点，下列说法正确的是(ABD)。

A.承载力高B.耐火性好C.自重轻D.耐久性佳3.关于钢筋混凝土结构的缺点，下列说法正确的是(ACD)。

A.施工受季节性影响B.取材不方便C.抗裂性差D.需用大量模板4.钢筋与混凝土之所以能够有效地结合在一起共同工作，主要基于(BCD)。

A.接近的抗拉和抗压强度B.接近的温度线膨胀系数C.钢筋和混凝土之间良好的黏结力D.混凝土对钢筋的保护作用5.我国《混凝土规范》规定：钢筋混凝土构件的混凝土强度等级不应低于(B)。

A.C15B.C20C.C10D.C256.关于高强混凝土的强度和变形性能，下列说法正确的是(BCD)。

A.高强混凝土的极限应变比普通混凝土高。

B.与普通混凝土相比，高强混凝土的弹性极限较高；C.与普通混凝土相比，高强混凝土与峰值应力对应的应变值较高；D.与普通混凝土相比，高强混凝土在荷载长期作用下的强度以及与钢筋的粘结强度均较高；7.影响混凝土徐变的主要因素有(ABCD)。

A.养护和使用条件下的温湿度B.加荷龄期C.混凝土组成成分以及构件的尺寸。

D.施加的初应力水平8.钢筋经冷拉后，(A)。

A.可提高，但不能提高B.可提高和C.可提高和伸长率；D.可提高和；9.混凝土强度等级C30表示：(D)。

A.混凝土的棱柱体抗压强度设计值；B.混凝土的立方体抗压强度；C.混凝土的轴心抗压强度标准值；D.混凝土的立方体抗压强度达到的概率不小于95%。

10.结构的功能要求包括(ACD)。

一、构造柱：（根据兴隆大家庭购物中心结构1号图纸：）6.1填充墙按结构平面图所示位置设置钢筋混凝土构造柱，施工时应在楼层上下预留构造柱插筋，插筋甩出长度不小于lι；构造柱纵筋搭接长度范围内的箍筋间距加密为100。

构造柱钢筋绑好后应先砌墙后浇混凝土。

6.4除图中注明外，下列部位的填充墙内设置钢筋混凝土构造柱：(1)内外墙T 形交接处；(2)外墙L 形转角处；(3)以主体混凝土墙柱或构造柱隔开的、长度>5m 的外墙中部；(4)宽度≥3m 的门窗洞边及窗下窗裙墙中部(使窗裙墙中的构造柱间距≤2.5m)；(5)外围悬挑梁板和挑梁端边梁上的一字形墙端部；(6)边梁上以构造柱隔开的、长度>3m 的墙中部；(7)以主体混凝土墙柱或交叉墙隔开的、长度超过层高2 倍的墙中部；(8)以主体混凝土墙柱或交叉墙隔开的、长度大于层高的楼梯间侧墙中部。

填充墙相交处的构造柱截面尺寸分别同两向墙厚，其余位置的构造柱宽度同墙厚、长度为200。

构造柱四角主筋为4φ12、箍筋为φ6@200。

构造柱施工时应在楼层上下预留竖向插筋，插筋甩出长度不小于l，竖筋搭接长度范围内及上下500mml范围内的箍筋间距加密为100mm。

图中未注明位置时，外墙内的构造柱内侧与墙内皮平齐。

构造柱施工必须先砌墙后浇混凝土；纵筋锚入上下层梁内l外围护墙内布置的构造柱均放在墙内侧，构造柱l落于外围梁挑耳上时，其锚固措施按右上图施工。

二、窗台压顶：（根据兴隆大家庭购物中心结构1号图纸：）6.5建施图无要求时，外围填充墙的窗台顶按上图要求设钢筋混凝土压顶(墙厚>240 时压顶的纵筋为3φ8)。

一层和顶层、其他层的端开间，压顶通长设置，纵筋锚入相邻墙柱内不少于250mm，其他位置的压顶伸过洞边200mm；6.7填充墙上预留的设备洞口宽度>400 mm时，洞底按外墙窗台的要求设混凝土压顶。

三、抱框柱：（根据兴隆大家庭购物中心结构1号图纸：）6.6宽度大于1.5m、小于3m 的洞口两侧、外纵向端开间的窗洞口两侧、一字形内墙端部，按下图要求设钢筋混凝土抱框(墙厚>240 时竖筋为3C10)，抱框与填充墙间按图示要求设2φ6(墙厚>240 时为3φ6) 拉结筋，伸入填充墙内长度≥800，填充墙长度不足时与对面墙柱内伸出的拉结筋连通设置。

钢筋混凝土柱的配筋规范要求钢筋混凝土柱是建筑结构中常用的承重构件，其配筋规范要求直接影响到其承载能力和安全性。

本文将详细介绍钢筋混凝土柱的配筋规范要求，包括主筋、箍筋的布置要求以及柱截面尺寸的设计等。

一、主筋的配筋规范要求1. 主筋的布置要求：主筋是钢筋混凝土柱中起主要承载作用的钢筋，其布置应符合以下要求：- 主筋数量应满足承载力设计要求，并考虑到柱的受力情况和截面形状；- 主筋的直径和间距应符合相关设计规范的要求；- 主筋应布置在柱截面的受力区域，避免集中在角部或者边缘位置。

2. 主筋的最小配筋率要求：主筋的最小配筋率是指单位长度或单位截面积内主筋钢材的总面积与整个截面的面积之比，其数值应满足相关设计规范的要求。

最小配筋率的目的是保证钢筋混凝土柱的抗弯和抗剪承载能力的要求。

3. 主筋的弯曲及连接要求：主筋的弯曲和连接应符合以下要求：- 弯曲后的主筋应保持良好的弯曲形状，并且不得出现明显裂缝、折断等缺陷；- 主筋的连接点应采用可靠的连接方式，例如焊接、扭接或者搭接等，确保主筋之间的传力良好。

二、箍筋的配筋规范要求1. 箍筋的布置要求：箍筋是钢筋混凝土柱中用于约束主筋的钢筋，其布置应符合以下要求：- 箍筋的间距应满足相关设计规范的要求，通常是根据柱截面尺寸和主筋直径来确定；- 箍筋应沿柱的高度均匀分布，并且在受力区域布置。

2. 箍筋的截面积和弯曲要求：箍筋的截面积和弯曲要求应符合以下要求：- 箍筋的总截面积应满足相关设计规范的要求，以保证柱的抗震能力；- 箍筋的弯曲半径应符合相关设计规范的要求，避免出现弯曲过小导致破坏的情况。

三、柱截面尺寸的设计要求柱截面尺寸的设计要求应满足以下方面的考虑：- 柱的截面尺寸应满足承载力设计要求，以保证柱的承载能力；- 柱的截面尺寸应根据结构设计的要求和受力情况来确定，同时考虑到施工的可行性和经济性；- 柱的截面尺寸应符合建筑设计规范的要求，包括高度、宽度和厚度等方面的规定。

劲性混凝土结构钢筋绑扎方法（1）钢板剪力墙施工本工程在地下一层夹层（4.25m高度范围内）核心筒区域设置钢板剪力墙，钢板剪力墙施工时，钢板墙隐蔽验收合格后同时绑扎外侧墙体钢筋。

本工程钢板剪力墙两侧钢筋单独绑扎，在靠近钢板侧增设一排钢筋，同一侧的钢筋通过封闭固定进行固定，详见下图：钢板剪力墙钢筋绑扎施工图钢板剪力墙钢筋绑扎效果图（2）核心筒暗梁、连梁水平筋与钢骨柱连接采用焊接钢板或者焊接钢筋连接器进行连接；连梁、暗梁水平钢筋与钢骨柱、钢板墙连接节点示意图（3）劲性钢梁、钢柱施工本工程B2-B1M层局部设置钢骨柱及钢骨梁，同侧的钢筋采用拉钩进行固定，然后外侧采用封闭箍筋将整个钢骨梁、柱包裹起来，施工详见下图：钢骨梁施工图典型钢骨柱施工图钢骨梁施工效果图钢骨梁、钢骨柱与钢板墙焊接效果图（4）钢骨柱附属钢筋工程施工本工程核心筒存在20根钢暗柱，外框存在16根外框圆柱。

核心筒钢暗柱与周边钢筋连接形式图纸中大面为钢柱上焊接槽钢进行连接固定，局部为采用焊接钢筋连接器进行施工；核心筒钢暗柱连接形式详见下图：核心筒钢骨柱与钢筋连接构造详图（大面）核心筒钢骨柱与钢筋连接构造详图（局部）外框筒共计16根圆柱，根据下发图纸，存在外框柱与核心筒相连接的结构梁，与核心筒连接一侧直接搭接在核心筒墙体内，与外框钢柱连接部位首先在外框钢柱上焊接圆形钢板，钢板上进行环梁施工，最后梁端钢筋锚入环梁内，施工节点详见下图：外框筒钢柱与钢梁连接节点环梁钢筋绑扎主要工艺：环梁钢筋加工制作→定位弹线→环梁及框架梁底模支设→搭设环梁钢筋抬高架→绑扎焊接环梁钢筋→环梁钢筋笼验收→环梁钢筋抬高架拆除及环梁钢筋笼就位→安装框架梁钢筋。

外环钢筋加工成一个整圆，并需考虑端头焊接长度10d（d为钢筋直径）；内环钢筋分两个半圆加工，加工长度考虑一个10d的端头焊接长度和一个直螺纹套筒连接长度。

环梁钢筋绑扎需在环梁底模板支设完毕后进行，由于环梁钢筋十分密集，若对环梁钢筋在原位进行绑扎，则钢筋的直螺纹连接和焊接作业均无作业空间，完全无法操作。

钢筋混凝土箍筋施工方法钢筋混凝土结构中的箍筋是一种重要的钢筋，用于增强混凝土的受压性能。

箍筋施工方法的正确与否直接影响到结构的安全性和使用寿命。

本文将介绍钢筋混凝土箍筋施工的具体步骤和注意事项。

一、材料准备1. 钢筋：按照设计图纸的要求，选用符合国家标准的钢筋，每捆钢筋应按照质量检验合格的要求做好标识。

2. 焊条：选用符合国家标准的焊条，焊接前应检查焊条的质量，焊接时应严格按照焊接工艺要求操作。

3. 焊接设备：选择符合要求的电弧焊机进行焊接。

二、制作箍筋1. 将钢筋按照设计图纸的要求剪切成所需长度。

在剪切过程中应注意避免出现钢筋的变形和裂纹。

2. 将钢筋弯曲成所需形状。

在弯曲过程中应注意避免出现钢筋的断裂和弯曲不符合要求的情况。

3. 将弯曲好的钢筋焊接成箍筋。

在焊接过程中应注意控制焊接温度和时间，避免出现焊接质量差的情况。

三、箍筋安装1. 准备工作：在施工前，应检查箍筋的质量和数量是否符合要求，并清理好箍筋安装位置上的灰尘和杂物。

2. 安装位置：按照设计图纸的要求，在混凝土结构中的受压区域和受弯区域设置箍筋，箍筋的间距应符合要求。

3. 安装方法：将箍筋固定在钢筋支架上，并用铁丝或钢丝绑扎牢固，以保证箍筋不会在浇筑混凝土时移位或变形。

4. 焊接方法：对于大直径的箍筋，可以采用焊接的方法将其固定在钢筋支架上。

在焊接过程中应注意控制焊接温度和时间，避免出现焊接质量差的情况。

四、焊接质量要求1. 焊接应符合设计图纸要求，焊接点应平整、牢固。

2. 焊接点应无裂纹、气孔、夹渣等缺陷。

3. 焊接点应符合国家标准的焊接质量要求。

4. 焊接点应进行表面处理，去除氧化皮和锈蚀物，以保证焊接点的质量。

五、安全注意事项1. 在施工过程中应注意安全，穿戴好安全帽、安全鞋等防护用品。

2. 对于焊接过程中产生的火花和烟尘，应采取措施进行防护。

3. 在施工过程中应避免钢筋和混凝土结构的碰撞，以免损坏结构。

4. 在施工现场应设置专人负责钢筋混凝土箍筋的施工，以保证施工质量。

梁的箍筋构造要求梁是建筑结构中常见的承重构件，具有抵抗弯曲和剪切作用。

为了增强梁的受力性能和延长其使用寿命，梁的箍筋构造起到了重要的作用。

下面将介绍梁的箍筋构造要求。

1.箍筋的位置和间距梁的箍筋应布置在主筋周围，起到约束主筋的作用。

箍筋的间距应根据梁的受力情况和混凝土的强度等因素进行设计。

一般情况下，间距不应大于主筋直径的4倍，也不应小于25mm。

同时，在梁的端部和受力集中区域，箍筋的间距可以适当减小，以提高梁的受力性能。

2.箍筋的直径和弯曲箍筋的直径应根据梁的受力要求和混凝土的强度等因素进行选择。

一般情况下，箍筋的直径不应小于6mm，在受力较大的梁中，可以适当增大箍筋的直径。

此外，为了提高箍筋的粘结性能，箍筋的两端应采用弯曲处理，使其与混凝土更好地连接。

3.箍筋的材质和质量要求箍筋通常采用普通碳素钢筋或弯曲钢筋，其材质应符合国家标准的相关要求。

在使用过程中，应检查箍筋的表面是否有明显的腐蚀和裂纹等缺陷，确保其质量符合要求。

4.箍筋的加固和连接在一些特殊情况下，梁的箍筋需要进行加固和连接，以提高梁的受力性能。

加固箍筋的方法可以采用焊接、搭接或机械连接等方式，具体方法应根据梁的受力要求和实际情况进行选择。

5.箍筋的布置和数量箍筋的布置应根据梁的受力情况和设计要求进行合理的确定。

一般情况下，箍筋的布置应满足以下要求：在受力区域应密集布置，以提高梁的抗弯和抗剪能力；在梁的端部和支点处应增加箍筋的数量，以增强梁的局部受力性能。

6.箍筋的固定和连接箍筋应正确固定在主筋上，并与主筋之间保持一定的间距。

固定箍筋的方法可以采用绑扎、焊接或钢筋连接器等方式，确保箍筋与主筋之间的连接牢固可靠。

梁的箍筋构造要求是为了提高梁的受力性能和延长其使用寿命。

通过合理布置箍筋的位置和间距，选择适当的直径和材质，加固和连接箍筋，以及正确固定和连接箍筋，可以使梁具有更好的抗弯和抗剪能力，确保其在使用过程中的安全可靠性。

一、钢筋绑扎和混凝土浇筑（一）柱钢筋绑扎<1>柱纵筋接头：框柱纵筋接头均采用电渣压力焊接头。

柱子相邻纵向钢筋连接接头相互错开，在同一截面内钢筋接头面积百分率不应大于50%,相邻纵筋交错焊接连接，位置错开35d,第一个接头位置应2hn/3（hn柱子净高）。

<2>箍筋：在纵筋上划好箍筋间距线，第一个箍筋距混凝土面50mm。

按划好的位置线从下向上绑扎固定，箍筋与主筋要垂直，与主筋的交接点均要绑扎，箍筋弯钩重叠处应沿柱子竖筋错开布置，并绑扎牢固，箍筋弯钩135。

平支部分10d。

<3>垫块：柱子筋绑扎完毕后在竖筋外皮上绑好垫块，间距为1m。

（二）梁钢筋绑扎<1>梁钢筋的绑扎顺序：放主次梁箍筋一穿主梁的上部纵向受力钢筋一按箍筋间距划线一排摆、绑扎箍筋一穿次梁的上部纵向架力筋一按箍筋间距划线一排摆、绑扎箍筋一放主次梁的下部受力筋f 主次梁同时绑扎梁下部钢筋一放置垫块<2>梁筋接头：020以上钢筋采用闪光对焊接头，020以下钢筋采用搭接接头。

<3>上部纵向钢筋长度：中间支座处纵筋长度为ln2∕3X2+柱宽，ln2取相邻两跨净跨的最大值，边支座处纵筋长度为lnl∕3,Inl为本跨净长度。

<4>梁筋在柱内锚固长度：上部纵筋应伸到梁底，下部纵筋在柱内的锚固长度为41d,且弯钩长度应为15d。

<5>受力筋为双排时，可用二级025短钢筋垫在两层钢筋之间且满足排距要求,主次梁上部纵向受力钢筋相遇时，次梁钢筋放在主梁钢筋之上。

＜6＞箍筋加密区：箍筋加密区长度为22.Ohb,且2500,hb梁截面高度。

第一个箍筋位置距梁边5cm。

(三)楼板钢筋绑扎楼板钢筋绑扎应从一端开始依次序绑扎，绑扎前清理模板上的杂物。

＜2＞划出主筋、分布筋间距，双向受力钢筋全部绑扎。

＜3＞板底钢筋绑扎好后，绑扎上部负弯矩筋、负弯矩筋绑扎时应保证伸出位置一致。

＜4＞两层钢筋之间加钢筋马蹬，以确保上下层钢筋之间距离。

建筑工程中钢筋混凝土工程的施工技术要点钢筋混凝土是建筑工程中常见的一种结构材料，它具有强度高、耐久性好等优点，在工程施工中应用非常广泛。

而在钢筋混凝土工程的施工过程中，施工技术的要点直接影响着工程的质量和安全。

下面将就钢筋混凝土工程施工中的要点进行详细介绍。

一、钢筋的布置要点1、按设计要求进行布置在钢筋混凝土工程的施工中，首先要根据建筑设计图纸上的要求，合理布置钢筋。

根据设计图纸上的标注，按照相关的规定进行钢筋的布置。

特别要注意的是，不能随意减少或增加设计要求的钢筋数量，以免影响工程的承载力和使用性能。

2、间距和偏差的控制在钢筋的布置过程中，要控制好钢筋的间距和偏差。

钢筋的间距应符合设计图纸的要求，不能出现距离过大或者过小的情况。

对于钢筋的偏差也要进行严格控制，保证其偏差在规定范围内。

3、锚固长度的控制钢筋的锚固长度是保证钢筋与混凝土形成良好粘结的关键因素。

在工程施工中，要根据设计要求合理控制钢筋的锚固长度，避免过短或者过长造成的负面影响。

二、模板支撑和浇筑要点1、模板的安装在进行混凝土浇筑之前，首先要对模板进行严格的安装。

模板的安装应符合设计图纸的要求，确保模板的平整度、垂直度和水平度，避免在浇筑过程中出现模板移动或者变形的情况。

2、支撑系统的搭建模板支撑系统的搭建是保证模板稳定性的重要环节。

在进行模板支撑系统的搭建时，要根据设计要求进行搭建，并对支撑系统进行检查，确保其承载能力和稳定性。

3、浇筑的顺序和工艺在进行混凝土浇筑时，要根据设计要求和工艺规程进行浇筑。

对于大体量的混凝土浇筑，要采取分段浇筑的方式，确保浇筑质量和效率。

对于特殊部位的浇筑，如梁、柱等，要采取相应的工艺措施，保证浇筑质量和结构安全。

三、混凝土的养护要点1、及时养护混凝土浇筑后，要及时进行养护。

养护的时间不应少于规定的养护期，确保混凝土充分保养，以保证混凝土的强度和耐久性。

2、养护条件在进行混凝土的养护过程中，要控制好养护条件。