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兰坪县资源整合整体迁建项目营盘中小学迁工程名称建项目交底日期施工单位昆明二建建设（企业）有限企业交底名称3#教课楼钢筋工程一、施工准备：1、依据施工图纸、图纸会审及规范要求，做出配筋单，由班组提早提出各样规格、级其余钢筋原材计划，由项目栋号钢筋主管工长审查确认后，交项目资料部门组织分批进场。
2、钢筋进场后实时按试验规定取样进行力学性能复试，复试合格后方可加工使用。
3、施工机具准备：断钢机、弯钢机、对焊机、电焊机、电渣压力焊机具及直螺纹机械连结套丝机具等安装就位，检查机械设施能否完满。
并在机械设施旁悬挂设施操作规程牌。
二、钢筋调直及加工：1、本工程Ⅰ级钢筋调直机进行调直。
3、钢筋的曲折成型：三、钢筋的连结：（一）电渣压力焊连结：1、工艺流程（1）施工流程：检查设施、电源→钢筋端部检查→选择焊接参数→安装焊接夹具和钢筋→安置铁丝球→安置焊剂罐→施焊、做试件→确立焊接参数→施焊→回收焊剂→卸掉夹具→质量检查→（2）电渣压力焊的施焊过程闭合电路→引焊→电弧过程→电渣过程→挤压断电2、操作工艺（1）检查设施、电源，保证一直处于正常状态，禁止超负荷工作。
（2）钢筋安装前，应将钢筋焊接部位和电极钳口接触（ 150mm 区段内）地点的锈斑、油污、杂物等消除洁净。
钢筋端部如有弯折，歪曲，应与改正或切除，但不得锤击矫正。
（3）不一样直径钢筋焊接时，按较小直径钢筋选择焊接参数，焊接通电时间延伸约10%（4）安装焊接夹具和钢筋 2）上钢筋放入夹具钳口后，调准动夹头的开端点，使上下钢筋的焊接部位位于同轴状态，方可夹紧钢筋。
注意钢筋应棱对棱，同时要考虑顶层钢筋拐尺的方向也要知足要求。
3）钢筋一经夹紧，严防晃动，免得上下钢筋错位和夹具变形。
4）不一样直径钢筋焊接时，上下两钢筋轴线应在同向来线上。
（5）安置引弧用的铁丝网。
安置焊剂罐，填装焊剂。
（6）试焊、做试件、确立焊接参数在正式进行钢筋焊接前，一定按选择的焊接参数进行试焊并做试件送试，以便确立合理的焊接参数。
技术交底记录13、外墙的基础梁仅在防水板部分才有，锚入承台满足锚固即可，筏板部分没有。
柱钢筋绑扎1、套柱箍筋：按图纸要求间距，计算好每根柱箍筋数量，先将箍筋套在下层伸出的搭接筋上，然后立柱子钢筋，在搭接长度内绑扣不少于3个，绑扣要向柱中心。
如果柱子主筋采用光圆钢筋搭接时，角部弯钩应与模板成45°，中间钢筋的弯钩应与模板成90°。
2、搭接绑扎竖向受力筋；柱子主筋立起之后，接头的搭接长度应符合设计及规范要求。
3、柱竖向筋采用机械或焊接连接时，按规范要求同一段面50%接头位置。
第一步接头距楼板面大于500mm且大于H/6，不在箍筋加密区。
4、画箍筋间距线：在立好的柱子竖向钢筋上，按图纸要求用粉笔划箍筋间距线。
5、柱箍筋绑扎：（1）按已划好的箍筋位置线，将已套好的箍筋往上移动，由上往下绑扎，宜采用缠扣绑扎，如图2-15。
（2）箍筋与主筋要垂直，箍筋转角处与主筋交点均要绑扎，主筋与箍筋非转角部分的相交点成梅花交错绑扎。
（3）箍筋的弯钩叠合处应沿拄子竖筋交错布置，并绑扎牢固，见图2-16。
（4）有抗震要求的地区，柱箍筋端头应弯成135°，平直部分长度不小于10d(d为箍筋直径)，见图2-17。
（5）柱上下两端箍筋应加密，加密区长度及加密区内箍筋问距应符合设计图纸及施工规范不大于100mm且不大于5d的要求(d为主筋直径)。
如设计要求箍筋设拉筋时，拉筋应钩住箍筋，见图2-18。
（6）柱筋保护层厚度应符合规范要求，如主筋外皮为25mm，垫块应绑在柱竖筋外皮上，间距一般1000mm，(或用塑料卡卡在外竖筋上)以保证主筋保护层厚度准确。
同时，可采用钢筋定距框来保证钢筋位置的正确性。
当柱截面尺寸有变化时，柱应在板内弯折，弯后的尺寸要符合设计要求。
使间距符合设计要求，绑架立筋，再绑主筋，主次同时配合进行。
次梁上部纵向钢筋应放在主梁上部纵向钢筋之上，为了保证次梁钢筋的保护层厚度和板筋位置，可将主梁上部钢鞘降低一个次粱上部主筋直径的距离加以解决。
钢筋工安全技术交底单一、背景为保障钢筋工安全，避免发生安全事故，特制定此安全技术交底单，提高钢筋工操作技术，并加强作业安全意识，达到保证工人身体健康，保障施工质量的目的。
二、安全技术交底内容1. 钢筋工安全操作流程•在施工前，必须检查所有设备是否正常运转及安全。
若设备或工具发现问题必须及时汇报上级负责人。
•钢筋在使用前应进行检查，如表面有缺陷、变形、焊接不牢等情况，不得使用，应当及时更换。
•在搬运现场时应注意避让桩基、电线杆等高处设施。
•在工地上搬运钢筋不准乱拖乱拉，应轻放并注意防滑。
•钢筋工应严格按照规定的承重范围操作，不得超过承重限制。
•注意用力平稳，操作不可过劳。
•在拼接钢筋时，钢筋之间应留有规定的间距，拼接时应保证钢筋连接牢固、无缺陷。
•搬移钢筋时需佩戴各种防护设备，例如手套与头盔。
•操作过程中，及时汇报所有意外情况或潜在危险。
2. 钢筋工安全注意事项•不得独自进行高处作业。
高处作业时，应注意安全装备，人员应在足够的保护下使用安全带或其他安全器具固定在建筑物上。
•操作人员禁止将茶杯、咖啡杯等玻璃器皿带至施工现场，以免割伤工人。
•钢筋工应该去施工现场时统一穿上带耐穿鞋、保护衣等比较稳重的服装。
禁止在工地上穿拖鞋和无穷鞋。
•在工作前，工人应该彻底检查所有工具、设备和器具是否处于良好状态。
如有损坏或缺失，应该及时更换。
•在钢筋倒钩上行上下时，必须注意佩带安全带系好，工作时间必须佩戴，并在工作结束后及时解除•操作人员禁止违反安全规定。
如有违规行为，应及时进行制止。
3. 紧急事故处理•若发生紧急事故，钢筋工应立即按规定流程进行处理，报告负责人并采取措施确保安全环境。
三、操作规范1.操作人员应遵守有关安全规章制度及操作规范，如有违反配合的，给本人和队伍造成不良影响者，将责令无限期离开工地。
2.在操作过程中应该特别注意安全，不得轻率行事，以免给自己带来意外伤害。
3.钢筋工应具备良好的团队精神，互相合作，服务好同事及本工作，并按工艺要求进行作业。
钢筋工程施工员技术交底一、工程概述1.1 项目名称：XXX工程1.2 所在地：XXX市1.3 工程内容：本工程是一座XXX建筑，主要包括XXX等内容。
1.4 工程规模：总建筑面积XXX平方米，XXX层。
1.5 工程周期：预计XXX年月完工。
二、工程要求2.1 施工单位需按照设计图纸和规范要求进行施工。
2.2 施工单位需保证施工质量，确保工程安全。
2.3 施工单位需严格按照施工计划进行工程进度管理，确保按时完工。
三、施工前准备3.1 施工单位需核实工程图纸，了解建筑结构和钢筋布置。
3.2 施工单位需准备好相关施工人员和设备。
3.3 施工单位需制定详细的施工方案和施工计划。
四、施工过程4.1 钢筋材料验收4.1.1 施工单位需根据设计要求进行钢筋材料的验收，保证质量。
4.1.2 验收过程需严格按照相关规范进行操作，保证合格。
4.2 钢筋加工4.2.1 施工单位需按照设计图纸要求进行钢筋加工。
4.2.2 钢筋加工需严格按照设计要求进行，保证加工质量。
4.3 钢筋预埋4.3.1 施工单位需按照设计要求进行钢筋的预埋工作。
4.3.2 钢筋预埋需保证钢筋位置准确，固定牢固。
4.4 钢筋绑扎4.4.1 施工单位需按照设计要求进行钢筋的绑扎作业。
4.4.2 钢筋绑扎需密实牢固，符合相关规范要求。
4.5 钢筋混凝土浇筑4.5.1 施工单位需按照设计要求进行混凝土浇筑。
4.5.2 浇筑过程需注意混凝土质量和浇筑高度，保证浇筑质量。
4.6 钢筋工程验收4.6.1 施工单位需完成钢筋工程后进行验收。
4.6.2 验收过程需由专业质量部门进行，确保工程质量。
五、施工安全5.1 施工单位需制定安全管理计划，保证施工安全。
5.2 施工人员需按照相关规定进行操作，保证个人安全。
5.3 施工单位需定期进行安全检查，发现问题及时处理。
六、施工总结6.1 施工单位需在工程完工后进行总结，总结工程施工过程中的经验和教训。
6.2 总结结果需及时报告给相关部门，为今后工作提供参考。
安全技术交底通知书单位：编号：分部分项工程名称钢筋工作业作业队主要施工工序及危害因素危害因素：高空坠落、物体打击交底日期单项技术主管交底人安全注意事项一、人员操作1、一般规定：(1) 作业前必须检查机械设备、作业环境、照明设施等，并试运行符合安全要求。
作业人员必须经安全培训考试合格，上岗作业。
(2) 脚手架上不得集中堆放钢筋，应随使用随运送。
(3) 操作人员必须熟悉钢筋机械的构造性能和用途。
并应按照清洁、调整、紧固、防腐、润滑的要求，维修保养机械。
(4) 机械运行中停电时，应立即切断电源。
收工时应按顺序停机，拉闸，锁好电箱门，清理作业场所。
电路故障必须由专业电工排除，严禁非电工接、拆修电气设备。
(5) 操作人员作业时必须扎紧袖口，理好衣角，扣好衣扣，严禁戴手套。
(6) 电动机械转动齿轮、皮带盘等高速运转部分，必须安装防护罩或防护板。
(7) 电动机械的电箱必须按规定安装漏电保护器的专用开关箱。
(8) 工作完毕后，应用工具将铁屑、钢筋头清除，严禁用手擦抹或嘴吹。
切好的钢材，半成品必须按规格堆放整齐。
2.钢筋断料、配料、弯料等工作应在地面进行，不准在高空操作。
3.搬运钢筋要注意附近有无障碍物、架空电线和其他临时电气设备，防止钢筋在回转时碰撞电线或发生触电事故。
4.钢筋绑扎安装：(1)在高处(2m或2m以上)，深基坑绑扎钢筋和安装钢筋骨架，必须搭设脚手架或操作平台，临边应搭设防护栏杆。
(2)绑扎立柱和墙体钢筋时，不得站在钢筋内架上或攀登骨架上下。
(3)绑扎在建施工工程的圈梁、挑梁、挑檐、外墙和边柱等钢筋时，应站在脚手架或操作平台上作业，无脚手架必须搭设水平安全网。
悬空大梁钢筋的绑扎，必须站在满铺脚手板或操作平台上操作。
(4)绑扎基础钢筋，应设钢筋支架或马凳。
深基础或夜间应使用低压照明灯具。
(5)钢筋骨架安装，下方严禁站人，必须待骨架降落至楼、地面1m以内方准靠近，就位支撑好，方可摘钩。
5.起吊钢筋时，规格必须统一，不准长短参差不一，细长钢筋不准一点吊。
一、交底目的为确保隧道钢筋施工过程中的安全，预防安全事故的发生，特制定本安全技术交底书，对隧道钢筋工进行详细的安全技术交底。
二、交底对象隧道钢筋工、施工管理人员、监理人员。
三、交底时间（填写具体日期）四、交底内容1. 施工现场安全基本要求（1）进入施工现场必须佩戴安全帽，系好安全带，正确使用个人劳动保护用品。
（2）遵守施工现场各项规章制度，服从现场管理人员的指挥。
（3）施工现场严禁酒后作业、违章作业。
2. 隧道钢筋施工安全注意事项（1）钢筋加工- 钢筋加工前，应检查钢筋的规格、质量，确保符合设计要求。
- 钢筋加工过程中，严禁使用损坏的切割机、弯箍机等设备。
- 钢筋切断、弯曲、绑扎等操作应在地面进行，严禁在高空作业。
- 钢筋堆放要整齐，高度不得超过1.5米，距离边缘不得小于0.5米。
（2）钢筋运输- 钢筋运输过程中，要确保车辆安全，严禁超载。
- 钢筋运输时，要注意周围环境，避免碰撞电线、电缆等设施。
- 钢筋吊装时，下方严禁站人，确保吊装安全。
（3）钢筋绑扎- 绑扎钢筋前，应检查模板支撑是否牢固，确保模板稳定。
- 绑扎过程中，严禁踩踏模板、支撑等设施。
- 高空绑扎时，必须佩戴安全带，并设置安全防护措施。
（4）钢筋焊接- 焊接作业人员必须持证上岗，遵守焊接操作规程。
- 焊接过程中，注意防火、防爆，保持通风良好。
- 焊接设备必须符合安全要求，严禁使用损坏的设备。
3. 隧道施工安全防护措施（1）隧道内施工，必须设置通风、照明设施，确保施工环境安全。
（2）隧道内施工，应设置安全警示标志，提醒作业人员注意安全。
（3）隧道内施工，必须设置安全通道，确保人员疏散安全。
（4）隧道内施工，必须设置安全防护设施，如安全网、安全绳等。
五、交底要求1. 施工人员要认真阅读本安全技术交底书，并掌握其中的安全要求。
2. 施工管理人员要加强对施工现场的安全监督检查，确保施工安全。
3. 监理人员要严格按照施工图纸和规范要求，对施工过程进行监督检查。
（7）施焊操作要点1）闭合电路、引弧：通过操作杆或操作盒上的开关，先后连通焊机的焊接电流回路盒和电源的输入回路，在钢筋端面之间引燃电弧，开始焊接。
引弧过程力求可靠，引弧后应控制焊接电压值为40～50V。
2）电弧过程：引燃电弧后，应控制电压值。
借助操纵杆使上下钢筋端面之间保持一定的间距，进行电弧过程的延时，使其达到全部焊接时间的3/4，其间焊剂不断融化而形成必要深度的渣池。
3）电焊过程：随着逐渐下送钢筋，使上钢筋端部插入渣池，电弧熄灭，进入电渣过程的延时，使其为全部过程的1/4，使钢筋全断面加速融化。
4）挤压断电：电渣过程结束，迅速送上钢筋，使其断面与下钢筋断面相互接触，趁热排出熔渣和焊化金属，同时切断电源。
5）接头焊毕应停歇20~30秒后（冬季寒冷天气停歇时间应适当延长），才可回收焊剂和卸下焊接夹具。
以免接头歪斜或接合不良。
（8）质量检查在钢筋电渣压力焊焊接生产中，焊工应认真自检，若发现偏心、弯折、烧伤、焊包不饱满等焊接缺陷，应切除接头重焊，切除接头时，应切除热影响区的钢筋，即离焊缝约为1.1倍钢筋直径的长度范围内部分应切除。
（四、钢筋绑扎：1、柱（暗柱）钢筋绑扎：1）作业条件a.轴线、柱边线已弹好并经过预检验收。
b.混凝土施工缝已凿去表面浮浆并清理干净。
2）绑扎顺序钢筋竖焊→划箍筋间距→套箍筋→绑柱子箍筋(1)根据图纸要求，计算好每根柱子箍筋数量，先将箍筋套在上层伸出的搭接钢筋上，然后立柱子主筋。
(2)框架柱各层柱底的纵向钢筋接头用电渣压力焊连接。
钢筋接头的位置按50%错开。
(3)在立好的柱子竖向钢筋上，用粉笔尺量标识箍筋间距，注意箍筋加密范围。
(4)将已套好的箍筋往上移动。
由上往下采用“十字扣”绑扎。
(5)箍筋与主筋要垂直，箍筋转角与主筋交点均要绑扎，箍筋应错开弯钩与主筋鸳鸯绑扎牢固。
(6)柱上、下两端箍筋应加密，加密区长度及箍筋的间距均应符合设计和规范要求。
(7)柱筋保护层塑料卡子应卡在柱筋外皮上，间距一般为800mm左右，“L”、“ T”形柱应保证柱阴角200mm范围有保护层塑料卡，防止阴角钢筋贴模，以保证主筋保护层厚度尺寸正确。
(8)当柱截面尺寸有变化时，柱钢筋弯折时的位置、尺寸要符合设计要求。
柱模上加设上、下柱筋定位器，保证柱筋位置。
(9)柱筋在浇筑混凝土前应拉通线校正找直，固定其与模板的相对位置。
3、梁钢筋绑扎：绑扎顺序：(支梁底模）→绑梁筋→（支梁侧模、支板底模）→板下铁→（水电预留线管）→板上铁(1)在模板侧帮上画箍筋间距后摆放箍筋。
(2)穿梁的上、下部纵向受力钢筋，先绑上部纵筋，再绑下部纵筋。
框架梁上部纵向钢筋应贯穿中间节点，梁下部纵向钢筋伸入中间节点的锚固长度及伸过中心线的长度均要符合设计要求。
框架梁纵向钢筋在端节点内的锚固长度也要符合设计要求。
(3)在主、次梁受力筋下均加保护层塑料卡，保证保护层的厚度。
(4)受力筋为双排时，可用短钢筋垫在两层钢筋之间，钢筋排距应满足不小于钢筋直径及砼石子最大粒径20要求。
(5)梁端箍筋加密区范围应按设计及03G101图集要求。
(6)根据设计要求，次梁上下主筋应置于主梁上下主筋之上；纵向框架梁的上部主筋应置于横向框架梁上部主筋之上；当两者梁高相同时纵向框架梁的下部主筋应置于横向框架梁下部主筋之上。
(7) 框架梁箍筋开口朝上、悬挑梁箍筋开口向下且沿受力钢筋方向相互错开，第一道起步箍筋距柱边50mm。
(8) 框架梁的下部钢筋应尽量不留设接头，如确需连接时应在距支座1/3跨度范围内，上部钢筋连接在跨中1/3跨度范围内，同一连接区段内接头位置50%错开35倍钢筋直径且不小于500mm，在一跨内，同一根纵向受力钢筋不宜设置两个或两个以上接头。
(9)根据设计及03G101图集要求，梁腹高（即梁底至板底高度）大于450mm时设置梁侧腰筋及拉钩钢筋，拉钩应勾挂绑扎在腰筋与箍筋交叉点。
(10) 梁筋绑扎完成后，在梁底主筋位置处垫大理石垫块，垫块沿梁宽度方向为两个，纵向间距为600mm，梁侧应采用保护层塑料卡支垫保护层。
4、楼板钢筋绑扎(1) 板底模验收合格后，开始进行板筋绑扎。
在模板上弹出板下层筋分格线，先铺主筋再铺分布筋并垫塑料垫块，垫块垫在纵横底筋，垫块间距800mm梅花形垫放，待水电预留线管安装验收完毕后，最后绑扎上层筋或支座负筋及分布筋、抗裂筋。
(2) 绑扎板筋时，用八字扣，板边两行钢筋相交点均需满扎，当板筋为双层双向钢筋时为确保上部钢筋的位置，在两层钢筋间加设Φ12钢筋马镫@600mm，钢筋马镫应垫在上下层钢筋交叉点之间并用扎丝绑牢，不得直接垫在板底模板之上。
(3)板中受力钢筋：从距梁边5cm开始配置；板筋进入梁中间或梁边支座锚固时，均伸至梁边－25mm，板钢筋上层弯钩朝下，下层弯钩朝上，板筋平直部分长度为板厚扣除保护层厚度。
(4)板的下部钢筋在距支座1/3跨度范围内接长，上部钢筋在跨中1/3跨度范围内接长。
在同一连接区段内，接头位置50%错开35倍钢筋直径且不小于500mm；当采用绑扎搭接时，在同一连接区段内，接头位置50%错开1.3倍的搭接长度。
(5)顶板钢筋绑扎全部完成后安装固定好保护层垫块，上下层钢筋之间的铁马凳和施工缝封挡完毕，经自检合格后，并将现场多余钢筋、其他材料和模板内的垃圾清理干净后方可报监理隐检。
五、钢筋的定位控制措施钢筋原始位置的正确才能保证钢筋在施工中的正确位置，要保证钢筋原始位置的正确应做到以下两点：（1）钢筋绑扎前的准备工作从放线开始检查，对梁、柱、板交叉部位放样，对于交叉部位先保证柱主筋位置，然后再安排梁筋位置，相应的箍筋做一定的调整，才能保证钢筋原始位置的准确。
（2）在每层楼板混凝土浇筑完的工作在每层楼板混凝土浇筑完后，根据弹出的柱或墙的轴线、外边线、模板线，根据弹线位置检查钢筋的位置，对所有不到位的钢筋按1：6调整到正确位置，才允许下一步的钢筋绑扎。
六、成品保护1、堆放要求2）往楼层吊运钢筋存放时，应清理好存放点，以免变形，且楼层上钢筋不能集中堆放，以免荷载过大造成楼板结构开裂。
2、绑扎时钢筋保护1）绑扎墙柱筋时应事先在侧面搭临时架子，上铺脚手板。
钢筋绑扎人员不准蹬踩钢筋。
2）底板、楼板上层钢筋绑扎时，应铺设跳板进行绑扎。
楼板的弯起钢筋、负弯距钢筋绑扎好后不准在上面踩踏行走。
砼浇筑时另铺凳子及跳板。
3、水电盒安装时钢筋保护严禁随意割断、点焊及移动钢筋。
当预埋套管及洞口模必须切断钢筋时，对于直径≥300mm的洞口按图纸设计要求设置加强钢筋。
4、楼板混凝土浇筑时钢筋保护浇筑楼板混凝土时，要求设置足够护筋人员，对于钢筋偏位应及时较正，特别是对楼板负弯矩钢筋（即楼板上层钢筋）及空调悬挑板上部钢筋位置及时复位，不得沉于板底，对甩茬钢筋沾染泥浆应及时清理干净。
七、钢筋施工常见质量通病及防治办法:1、钢筋间距不均匀：进行钢筋绑扎时必须分尺划线，柱、墙、梁筋绑扎至少应在两角主筋上根据设计及图集要求间距进行划点，绑扎时柱墙箍筋水平方向应与竖向主筋、梁箍应与梁纵向主筋保持垂直对点绑扎。
板筋须从四边梁墙支座边量尺5cm划线后，根据两线中间距离结合设计间距要求均匀分尺，在底模板上划点后绑扎。
2、梁柱箍筋与主筋不上角绑扎：首先应保证箍筋加工尺寸准确，注意在进行箍筋弯起时应根据钢筋直径选择不同弯钢机桩芯轴承，以及控制箍筋135°角度。
在进行箍筋绑扎时应两人用力蹬拉对扎。
3、梁柱节点部位钢筋贴模：在梁柱节点部位钢筋保护卡加密，并可采用短节钢筋段硬垫箍筋。
4、楼板负弯矩钢筋及悬挑板上部钢筋位置下沉：支垫钢筋马凳，特别是支座处。
砼浇筑时，护筋钢筋工对踩踏钢筋必须及时向上提起至正确位置。
5、钢筋马凳直接安放在模板之上，且不绑扎固定：控制上下层钢筋网片间距的钢筋马凳不得直接垫在模板之上，应支垫在底层钢筋网片之上（注意控制马凳加工高度），并用扎丝将马凳与上层网片钢筋绑扎固定。
6、结构梁上部二排或三排钢筋位置不准确，或位置下沉、或与一排钢筋紧贴：在保证上排主筋登角绑扎到位的前提下，二排（或三排）钢筋与上排钢筋之间的净距应控制在2.5cm～3cm范围内，可在两排钢筋之间绑扎一根Ф25的短钢筋棍进行控制。
7、梁中部钢筋下沉，板上部负弯距筋在梁边支座处不绑扎固定：对梁底钢筋可采用大理石垫块进行保护层支垫，且间距不得过大（一般600mm左右），保证梁筋绑扎后不出现中间下挠现象；对所有楼板上层负弯矩钢筋在中间或边支座处均须用扎丝绑扎固定，防止钢筋翘头或位置歪斜。
八、质量检验标准：（一）主控项目1、钢筋、焊条的品种和性能，以及接头使用的型钢必须符合设计要求和有关标准的规定。
2、钢筋带有颗粒状和片状老锈，经除锈后仍有麻点的钢筋，严禁按原规格使用。
3、钢筋的规格、形状、尺寸、数量、锚固长度、接头设置必须符合设计、图集及施工验收规范要求。
（二）一般项目1、钢筋网片和骨架绑扎缺扣、松扣数量不得超过绑扣数的10%，且不应集中。
2、钢筋弯勾朝向正确，绑扎接头应符合施工规范的规定，其中每个接头的搭接长度不得小于规定值。
3、钢筋电渣压力焊接头应逐个进行外观检查，结果应符合下列要求：1）四周焊包凸出钢筋表面高度不得小于4mm。
2）钢筋与电极接触处，应无烧伤缺陷。
3）接头处的弯折角度不大于3度。
4、钢筋直螺纹套筒采用专用塞规检验，钢筋应与套筒规格相匹配，接头丝扣无完整丝扣外露。
5、允许偏差及检查方法：项次项目结构优质标准允许偏差（mm）检查方法1 钢筋骨架宽、高±4 尺量长±82 受力主筋间距±8 尺量排距±4弯起点位置±153 箍筋、横向筋焊接网片间距±10 尺量连续5个间距网格尺寸±104 保护层厚度基础±8 尺量柱、梁±3墙、板±35 钢筋电弧焊连接焊缝宽度≥0.7d +0.1d/0 量规或尺量厚度≥0.3d +0.2d/0长度 +5、06 电渣压力焊焊包凸出钢筋表面≥3 尺量7 梁板受力钢筋搭接锚固长度入支座、节点搭接 +10、-5 尺量入支座、节点锚固±5九、安全：1、在高处、深坑绑扎钢筋和安装钢筋骨架，必须搭设脚手架或操作平台，临边应搭设防护栏杆。
2、柱和墙体钢筋绑扎时，不得站在钢筋骨架上或攀登骨架上下。
3、绑扎边梁、挑梁、挑檐、外墙和边柱等钢筋时，应站在脚手架或操作平台上作业。
无脚手架时必须搭设水平安全网。
4、钢筋吊运时，下方严禁站人，必须待钢筋落至楼地面1m以内方准靠近，就位支垫好后，方可摘钩。
5、绑扎和安装钢筋不得将工具、箍筋或短钢筋随意放在脚手架或模板上。
6、工人应持证上岗，无证工人须经过培训合格后方可从事施工作业。
7、在进行钢筋加工时，必须遵循机械操作规程对机械正确使用，防止机械伤人事故的发生。
