6S检查管理制度

文件制修订记录1 文件目的开展6S管理，促进工作现场保持清洁、整齐、有序的状态，并持续不断地改进工作环境，以提高员工的工作积极性和工作效率，为确保工作质量创造条件。

2 适用范围本6S管理制度适用于本公司。

3 术语定义3．1 工作环境指对制造和产品质量有影响的过程周围的条件；这种条件可以是人的因素（如：心理的、社会的）、物的因素（如：温度、湿度、洁净度、粉尘等），物的因素一般包括：厂房维护，灯光照明，噪声，取暖、通风、空调、电器装置的控制，以及与厂房维护有关的安全隐患。

3．2 “6S”指的是由6S的日文SEIRI（整理）、SEITON（整顿）、SEISO（清扫）、SEIKETSU（清洁）、SHITSUKE（素养）和英文SAFETY（安全）这六个单词，由于这六个单词前面的发音都是“S”，所以简称为“6S”。

3．3 整理将办公场所和工作现场中的物品、设备清楚的区分为需要和不需要品，对需要品进行妥善保管，对不需要品则进行处理或报废。

3．4整顿将需要品依据所规定的定位、定量等方式进行摆放整齐，并明确地对其予以标识，使寻找需要品的时间减少为零。

3．5清扫将办公场所和现场的工作环境打扫干净，使其保持在无垃圾、无灰尘、无脏污、干净整洁的状态，并防止其污染的发生。

3．6清洁将整理、整顿、清扫的实施做法进行到底，且维持其成果，并对其实施做法予以标准化、制度化。

3．7素养以人性为出发点，透过整理、整顿、清扫、清洁等合理化的改善活动，培养上下一体的共同管理语言，使全体人员养成守标准、守规定的良好习惯，进而促进全面管理水平的提升。

3．8安全指企业在产品的生产过程中，能够在工作状态、行为、设备及管理等一系列活动中给员工带来即安全又舒适的工作环境。

4 管理职责与标准4．1人力资源中心1）建立6S管理委员会，组织建立6S检查小组，组织推动开展6S检查与改善活动；2）由行政部组织开展每周一次的6S检查与评比。

4．1各职能部门1）组织建立部门内部6S检查小组，组织推动部门内部6S检查与改善活动；2）协助由行政部组织开展公司级6S检查与评比，并做好6S持续改善。

6S检查考核管理制度版本状态：A/0编号: 简洁规范实用下载即用6S检查考核管理制度1.目的为了给公司员工创造一个干净、整洁、舒适的工作场所和空间环境，营造公司特有的企业文化氛围，达到提高员工素养、公司整体形象和管理水平的目的，特制订本制度。

2.适用范围本制度适用于生产体系各部门责任区域和全体员工。

3.职责3.1质量部负责监督6S实施过程中的各项工作，如实施、检查、督促及改善跟进和各部门检查结果的奖惩。

3.2生产办公室负责按照检查后的考核结果进行OA提报/看板通报。

3.3生产部、设备部、质量部在6S组长的主导下按章程执行规定区域内的各项6S检查及评比工作。

3.4各部门及主管配合6S推行部门，监督并落实本部门6S管理工作。

3.5所有员工积极参与并执行6S管理，根据6S管理要求持续改善工作场所。

3.6总经理负责本制度的批准。

1 编制：审核：批准：执行日期：年月日6S检查考核管理制度版本状态：A/0编号：简洁规范实用下载即用4.定义4.1整理：将工作场所中的任何物品区分为必要的与不必要的，必要的留下来，不必要的物品彻底清除。

目的是增大作业空间面积，提高工作效率。

4.2整顿：必要的东西分门别类依规定的位置放置，摆放整齐，明确数量，加以标示。

目的是不浪费时间找东西。

4.3清扫：清除工作场所内的脏污，并防止脏污的发生，保持工作场所干净亮丽。

目的是消除“脏污”，保持职场干净、明亮。

4.4清洁：将上面的3S制度化、规范化，并贯彻执行及维持提升。

目的是通过制度化来维持成果。

4.5素养：人人养成好习惯，依规定行事，培养积极进取的精神。

目的是提升“人的品质”，成为对任何事都讲究认真的人。

4.6安全：重视成员安全教育，每时每刻都有安全第一观念，防范于未然。

目的：建立起安全生产的环境，所有的工作应建立在安全的前提下。

5.内容及要求5.1 整理5.1.1各部门负责人应按照6S整理、整顿的要求，结合实际情况，对物品进行定置，确定现场物品储存位置及储存量的限额，并坚决执行。

6S检查考核管理制度1.目的为了给公司员工创造一个干净、整洁、舒适的工作场所和空间环境，营造公司特有的企业文化氛围，达到提高员工素养、公司整体形象和管理水平的目的，特制订本制度。

2.适用范围本制度适用于生产体系各部门责任区域和全体员工。

3.职责3.1 质量部负责监督6S实施过程中的各项工作，如实施、检查、督促及改善跟进和各部门检查结果的奖惩。

3.2 生产办公室负责按照检查后的考核结果进行OA提报/看板通报。

3.3 生产部、设备部、质量部在6S组长的主导下按章程执行规定区域内的各项6S检查及评比工作。

3.4各部门及主管配合6S推行部门，监督并落实本部门6S管理工作。

3.5 所有员工积极参与并执行6S管理，根据6S管理要求持续改善工作场所。

3.6 总经理负责本制度的批准。

4.定义4.1 整理：将工作场所中的任何物品区分为必要的与不必要的，必要的留下来，不必要的物品彻底清除。

目的是增大作业空间面积，提高工作效率。

4.2 整顿：必要的东西分门别类依规定的位置放置，摆放整齐，明确数量，加以标示。

目的是不浪费时间找东西。

4.3 清扫：清除工作场所内的脏污，并防止脏污的发生，保持工作场所干净亮丽。

目的是消除“脏污”，保持职场干净、明亮。

4.4 清洁：将上面的3S制度化、规范化，并贯彻执行及维持提升。

目的是通过制度化来维持成果。

4.5 素养：人人养成好习惯，依规定行事，培养积极进取的精神。

目的是提升“人的品质”，成为对任何事都讲究认真的人。

4.6 安全：重视成员安全教育，每时每刻都有安全第一观念，防范于未然。

目的：建立起安全生产的环境，所有的工作应建立在安全的前提下。

5.内容及要求5.1 整理5.1.1各部门负责人应按照6S整理、整顿的要求，结合实际情况，对物品进行定置，确定现场物品储存位置及储存量的限额，并坚决执行。

日后如需变动，应经部门负责人批准，同时要及时更改定置标示。

5.1.2上班前员工应及时清理本岗位责任区域通道（有用的物品不能长时间堆放，垃圾要及时清理），摆放的物品不能超出通道，确保通道畅通整洁。

6S监督规定1. 背景为了提高工作场所的整洁度、安全性和效率，本公司制定了6S监督规定，以规范员工在工作中的行为和管理要求。

2. 目的该规定的目的是通过推行6S管理方法，促进生产环境整治，改善员工的工作态度和行为，提高工作效率和品质。

3. 6S管理方法1. 分类：将工作区域内的物品进行分类，清理和归纳，确保物品摆放有序，并且易于寻找。

2. 整理：对工作区域进行整理，将不必要的物品进行清除，并确保合适的物品在适当的位置。

3. 清扫：定期清扫工作环境，保持地面、设备和工具的清洁，减少灰尘和杂物的积累。

4. 清洁：保持工作环境整洁，并制定适当的清洁程序和检查要求。

5. 留样：确保重要文件和材料得到妥善保管，并及时整理归档。

6. 纪律：养成良好的工作纪律，遵守规章制度，保持工作区域的整洁和安全。

4. 6S监督规定1. 工作区域管理：每位员工应当负责自己的工作区域的整理和清扫，保持干净和整洁，以提高工作效率。

2. 工作设备管理：员工应当妥善使用和保养工作设备，定期进行检查和清洁，并及时报修故障设备。

3. 文件管理：员工应当按照文件管理规定，分类整理文件并妥善保存，避免遗失和混乱。

4. 垃圾处理：员工应当按照公司垃圾处理要求，分类处理垃圾，保持工作环境的整洁和卫生。

5. 安全意识：员工应当时刻保持安全意识，遵守安全操作规定，预防事故的发生。

6. 纪律要求：员工应当遵守公司的纪律要求，不迟到、不早退、不旷工，确保工作的顺利进行。

5. 违规处罚对于违反6S监督规定的员工，将按照公司纪律处罚规定予以处理，包括口头警告、书面警告、扣除工资和停职等措施。

6. 审查和改进公司将定期对6S监督规定的执行情况进行审查，并根据实际情况进行改进和完善，以达到规定的目标。

以上为完整版的6S监督规定，希望员工能够严格遵守，共同营造一个整洁、高效和安全的工作环境。

6s管理制度范文范本6S管理细则(五篇) 6s治理制度范文范本一一，整理的推广方法:1，对工作场所进展全盘点检。

2，对物品制定“需要”与“不需要”的标准。

3，对不需要物品进展处置4，对需要物品进展使用频度调查。

5，每日自我检查二，因不整理而发生的铺张，1，空间的铺张，2，使用货架或橱柜的铺张3，零件或产品变旧而不能使用的铺张4，使放置处变得炸小5，废品治理的铺张6，库存治理或盘点所花时间的浪。

三，整理的重点:1，检查当前车间里，工作里或办阻力有无放置不必要的材料，零部件。

2，设备，工装夹具是否进展了点检预备，作业是否标准，有无违章作业。

3，操作规程是否张贴在规定的位置，各种警示牌是否齐全。

整顿:将需要品根据规定的定位、定量等方式进展摆放整齐，并对其做标识，使查找需要品的时间削减为零。

整顿的目的:腾出空间，发挥更大的价值，太高效率，创立清爽，政界的环境，提升企业形象。

一，整顿的推广方法:1、落实整理工作。

2、对需要的物品明确其放置场所。

3、储存场所要实行地面画线定位。

4、对场所、物品进展标记、标识。

5、制订废弃物处理方法。

二，整顿的重点:1、现场必要的物品、元器位和工装夹是否散乱存放。

2、存放的物品、元器件和存放地点有无标识。

3、当你需要取用物品时，是否能快速地拿到，并且不会拿错。

半成品、存放柜、托盘、手推车等存放是否整齐、有序。

清扫:将办公场所和现场的工作环境清扫洁净，使其保持在无垃圾、无灰尘、无脏污、洁净干净的状态，并防止污染的发生。

清扫的目的:消退脏污，保持现场洁净、光明，提高设备的性能，提高作业质量，提高产品质量削减安全隐患。

清扫活动的重点:就是必需根据如下步骤实施方能真正起到效果。

清洁:将整理、整顿、清扫的实施做法进展究竟，且维持其正果，并对其事实做法予以标准化、制度化。

清洁的目的:维持前面“3s”的成果。

清洁的推车方法:1、落实前“3s”工作。

2、设法养成干净的习惯。

3、制订目视治理的标准。

6s管理制度6S管理制度是一种起源于日本的管理方法，广泛应用于生产和办公环境，旨在通过整理、整顿、清扫、清洁、素养、安全六个方面的持续改进，提高工作效率和质量，营造安全、有序的工作场所。

以下是6S 管理制度的详细内容：一、整理（Seiri）- 目的：清除不必要的物品，只保留必需的物品。

- 实施方法：- 定期检查工作区域，识别并移除不再使用的物品。

- 对物品进行分类，确保每件物品都有明确的用途和位置。

- 建立物品清单，便于追踪和管理。

二、整顿（Seiton）- 目的：为每件物品设定固定的位置，确保易于取用和归还。

- 实施方法：- 制定物品摆放标准，确保每个人都清楚物品的存放位置。

- 使用标签和标识，清晰地指示物品的位置。

- 定期检查和调整物品摆放，以适应工作流程的变化。

三、清扫（Seiso）- 目的：保持工作区域的清洁，预防污染和事故。

- 实施方法：- 制定清洁计划，包括日常清洁和定期深度清洁。

- 培训员工清洁技巧和工具的正确使用。

- 鼓励员工在日常工作中主动清洁，保持环境整洁。

四、清洁（Seiketsu）- 目的：维持清洁状态，形成良好的卫生习惯。

- 实施方法：- 建立清洁标准和检查流程，确保清洁质量。

- 定期进行清洁效果的评估和反馈。

- 鼓励员工养成良好的个人卫生习惯。

五、素养（Shitsuke）- 目的：培养员工遵守规章制度的习惯，提高自律性。

- 实施方法：- 制定明确的规章制度，并进行培训和宣传。

- 通过日常监督和定期检查，确保规章制度得到执行。

- 鼓励员工自我管理，形成自我约束的习惯。

六、安全（Safety）- 目的：确保工作场所的安全，预防事故和伤害。

- 实施方法：- 制定安全操作规程和应急预案。

- 定期进行安全培训和演练，提高员工的安全意识和应急能力。

- 定期检查设备和环境，及时发现并消除安全隐患。

实施6S管理制度的注意事项：- 领导层的支持和参与至关重要，需要从上至下推动6S的实施。

6S现场管理公司各部门、车间：为改善和提高企业形象,规范员工的日常行为及工作管理,营造良好的工作环境和气氛,提升工作效率,结合公司实际情况，自2020年4月份开始，公司开展6S现场管理检查工作，现将有关事项通知如下：一、组织机构：1.领导小组：组长：***副组长：***组员：***2.推行小组：（1）生产现场6S推进小组：组长：***组员：生产部门、车间负责人（2）办公、后勤6S推行小组：组长：***组员：***二、职责划分：1. 6S领导小组职责：（1）负责制定6S管理目标。

（2）核准6S推行计划和考核标准。

（3）评价活动成果。

2.执行小组：（1）负责制定6S推行计划，并监督计划的实施。

（2）负责活动的宣传及相关培训的组织。

（3）制定考核标准及活动方案。

（4）指导各部门、车间6S活动的开展。

（5）负责6S的现场检查、评分、公示、月度6S汇总、考评、奖罚，并对整改过程进行监督和复查。

3.各部门、车间：（1）负责本部门、车间6S活动的开展。

（2）负责本部门、车间6S员工的培训。

（3）负责本区域6S的日常维护、自查、自纠；对6S检查小组（含公司检查）开具的整改项进行专项整改。

三、6S管理内容：1.整理：区分要用的和不用的物品，不用的物品彻底清除掉（将必需品和非必需品区分开，在操作岗位上只放置必须物品。

）。

2.整顿：需用物品依规定定位、定量摆放整齐、并标识清楚（将必需品放置于任何人都能立即拿取的位置，最大限度的缩短寻找和放回的时间。

）。

3.清扫：清除责任区域的杂物、脏污、并防止污染的发生（将岗位打扫的干净整洁，将设备保养完好，创造一个一尘不染的环境。

）。

4.清洁：将上面3S实施的做法彻底化、制度化、规范化、并维持成果（维持生产现场干净、高效、安全的状态，确保没有灰尘以及垃圾，以便在问题发生时一眼就能将其发现，即强调能够用肉眼识别现场正常与否。

）。

5.安全：生产过程中能够在工作状态、行为、设备及管理等一些列活动中给员工带来安全舒适的工作环境（清除隐患、排除险情、预防事故的发生。

班组“6S”管理制度为强化6S管理工作，建立6S管理长效工作机制，扎实做好6S管理工作，加强6S管理在工作中的应用，特制定本制度。

一、组织机构组长：班长副组长：岗位主操成员：班组所有人员二、职责1、组长职责负责班组6S管理活动的总体推进，定期进行6S管理活动的检查、评价工作，仲裁6S管理活动的争议问题点，对6S管理活动中的资源支持和奖惩。

2、副组长职责配合组长对班组6S管理活动推进工作进行培训、检查、评比、记录。

确保6S管理活动全面落实及持续进行。

3、成员员主要职责组员做为班组6S管理活动的执行人，严格按照《6S检查标准》对各岗位进行整理、整顿、清扫、清洁，针对每次检查出的问题落实整改，并及时反馈。

三、工作要求1、定期清理各区域的物品，区分要与不要的东西，腾出空间，提高生产效率，使其明了化。

2、各区域、各库房的物品应依据规定，摆放整齐，明确标识，排除“寻找”导致的浪费。

3、坚持每天打扫所属区域卫生，清理工作现场的杂物，定期按时清扫所以设备，发现问题及时处理。

4、每天值班人员保持值班室、库房干净、整洁，填好交接班记录。

5、每位员工必须遵守操规，使其操作规范化，杜绝冒险作业，始终将安全贯穿于工作之中。

努力提高个人素养。

6、对检查出的问题，责令现场整改，不能现场整改的必须限期整改，并将结果、以照片的形式反馈给班长。

四、考核标准1、针对检查的问题已整改，但为反馈的给予警告；未在期限内整改的，一处考核20元；2、对于检查中出现的同一问题，连续第二次检查中仍然没有改进的情况，且责任人不能说清原因，按怠工处理，并对责任人加倍考核。

3、对于在班组6S管理活动中对工作提出合理化建议或创新想法的员工给予10-30元奖励。

4、6S检查评比以上料系统和常压系统两个单位进行，总分100分，分数高的评为“优秀”，分数差的评为“良好”，检查合格不加分，检查不符合标准的扣1分，一分相当于10元，月底纳入班组考核里，优秀的小组月底给予适当的奖励。

6S管理检查制度6S管理是一种以“整理、整顿、清扫、清洁、素养和安全”为核心的管理理念和方法，旨在创造一个整洁、有序、高效、安全的工作环境，提高员工的工作效率和工作质量。

为了有效地实施6S管理，建立一套科学、规范的6S管理检查制度是非常必要的。

本文将详细介绍6S管理检查制度的内容和实施步骤。

一、制度目的和依据（一）目的：建立科学、规范的6S管理检查制度，促进6S管理的持续改进和提高，实现工作环境的整洁、有序、高效、安全。

（二）依据：该制度的依据主要包括相关法律法规、企业内部管理规定和相关标准，如《劳动法》、《生产安全法》、《质量管理规范》等。

二、制度内容（一）6S管理检查的频次和方式：每周进行一次集中检查，由6S管理小组成员轮流担任检查组组长，其他成员负责检查工作区域。

（二）检查内容和标准：检查内容主要包括整理、整顿、清扫、清洁、素养和安全等六个方面，具体的标准可以根据企业的实际情况和需求进行制定。

1.整理：检查工作区域是否存在杂物和不必要的物品，如有需要及时清除；工具和设备是否放置在指定位置。

2.整顿：检查工作区域是否按照固定的布局进行整理，标识是否清晰明确。

3.清扫：检查工作区域是否保持干净整洁，地面、墙壁和设备是否有积尘和杂物。

4.清洁：检查设备和工具的清洁情况，包括表面的油污和杂质等。

5.素养：检查员工的工作习惯和行为，如是否戴安全帽、穿工作服、佩戴工作证等。

6.安全：检查工作区域是否存在安全隐患，如电器设备是否正常运行，通道是否畅通等。

（三）检查结果处理方式：根据检查结果，分为三个等级：合格、基本合格和不合格。

检查组组长需及时将检查结果报告给6S管理小组，并制定整改措施和时间节点。

（四）处罚和奖励机制：对于常规性不合格和严重不合格的情况，可以采取惩罚措施，如扣除绩效工资、警告甚至解除合同等；对于表现优秀的个人和团队，可以给予奖励，如表彰和奖金等。

三、实施步骤（一）制定6S管理检查制度，并由领导层进行审核和批准。