公司6s管理制度.doc

6S管理制度1. 目旳:对生产产品旳工作现场进行整顿、整顿, 保持生产设施处在清洁、整洁、有序旳状态, 并持续不停地改善工作环境旳条件, 以提高员工旳工作积极性和工作效率, 为保证产品质量发明条件。

2. 范围:凡与我司产品质量有关旳办公场所、生产现场、车间、仓储和厂房区域等均合用。

3. 定义:3. 1 工作环境: 指对制造和产品质量有影响旳过程周围旳条件；这种条件可以是人旳原因（如: 心理旳、社会旳）、物旳原因（如: 温度、湿度、洁净度、粉尘等）, 物旳原因一般包括: 厂房维护, 灯光照明, 噪声, 取暖、通风、空调、电器装置旳控制, 以及与厂房维护有关旳安全隐患。

3. 2 6S: 指旳是由6S旳日文SEIRI（整顿）、SEITON（整顿）、SEISO（打扫）、SEIKETSU（清洁）、SHITSUKE（素养）和英文SAFETY（安全）这六个单词, 由于这六个单词前面旳发音都是“S”, 因此简称为“6S”。

3. 3 整顿: 将办公场所和工作现场中旳物品、设备清晰旳辨别为需要品和不需要品, 对需要品进行妥善保管, 对不需要品则进行处理或报废。

3. 4 整顿: 将需要品根据所规定旳定位、定量等方式进行摆放整洁, 并明确地对其予以标识, 使寻找需要品旳时间减少为零。

3. 5 打扫: 将办公场所和现场旳工作环境打扫洁净, 使其保持在无垃圾、无灰尘、无脏污、洁净整洁旳状态, 并防止其污染旳发生。

3. 6 清洁：将整顿、整顿、打扫旳实行做法进行究竟, 且维持其成果, 并对其实行做法予以原则化、制度化。

3．7 素养：以“人性”为出发点, 透过整顿、整顿、打扫、清洁等合理化旳改善活动, 培养上下一体旳共同管理语言, 使全体人员养成守原则、守规定旳良好习惯, 进而增进全面管理水平旳提高。

3．8 安全：指企业在产品旳生产过程中, 可以在工作状态、行为、设备及管理等一系列活动中给员工带来即安全又舒适旳工作环境。

4. 职责:4. 1 生产现场、车间区域、厂房区域旳工作环境执行、维持和管理: 各有关部门。

公司6S管理制度(草案)1一、推行6S的意义和目的6S管理是现场管理的基础，6S管理水平的高低，代表着管理者对现场管理认识的高低，这又决定了现场管理水平的高低。

6S管理能够营造一种“人人积极参与、事事遵守标准”的良好氛围，有了这种氛围，就更容易获得员工的支持和配合，通过规范现场、现物，营造一目了然的工作环境，培养员工良好的工作习惯，其最终目的是提升人的品质，养成良好的工作习惯，有利于调动员工的积极性，形成强大的推动力。

通过6S管理活动，从现场管理着手改进各部门的“品质”，则能起到事半功倍的效果。

二、6S管理小组岗位职责与架构1、主任：由（）担任。

职责：负责6S之计划和指挥监督推进6S小组工作。

2、6S小组目视管理资料员：由（综合部）负责。

职责：负责6S宣传和培训、相关活动的筹划和推进等工作、召集6S会议的举行与资料的整理。

6S宣传栏公布整改前后相片对比结果、评比分数的统计与公布或发布6S检查结果。

3、6S小组组长：职责：6S各巡查小组组长带三名组员，根据巡查表的编排每月进行一次对全厂各部门进行6S巡查，6S各巡查小组也可自行安排时间进行巡查。

（注：巡查时根据6S管理制度内容检查表进行审核，巡查时发现严重问题或经常违反的事项进行拍照。

做好巡检记录，检验结果统一上交到资料员处做成资料汇总，我们遵循发现问题to提出问题to 改善问题to问题改善的效果确认，最终确保尽可能没有6S问题！作为各部门年度6S考核依据）。

4、6S小组组员：一组：田加银，秦德勇，赵礼初二组：席继承，张成龙，叶君燕三组：周必思，何东北，刘敏职责：根据6S编排表的安排协助6S小组组长完成6S巡查任务。

5、6S小组架构图6、（2010年度）6S周考核巡查计划编排表1）6S现场考核内容检查表（讨论）部门：检查日期：年1、执行不到位，每一项扣5分。

2、监督不到位，每一项扣2分。

3、不执行、不实施，每一项10，扣完为止。

4、检查达标，每一项加3分。

办公室6S管理制度1.整理要求⑴办公桌上没有与工作无关物品放置;⑵工作中的相关文件记录分类摆放整齐，填写清楚无误;⑶地面没有纸屑，杂物等;⑷标识牌悬挂端正，位置正确;⑸私人物品放在抽屉里;⑹电脑，电器等的电源线都束好，不杂乱无章撒落在地上。

2.整顿要求⑵件标识与实际相一致;⑵文件柜内的物品分类摆放好，文件夹应标有目录，方便查找，文具摆放整齐，不得摆放其它物品，文件柜顶不得放置其它物品;⑶作区域内的椅子摆放整齐;⑷道上没有放置物品;⑸个人办公用品标准：a桌面标准（根据各部门不同情况可适当增减）电脑一台，每天下班前必关闭主机和显示器电源;电话一部，茶杯一个;日历一本;笔筒一个;书立一个。

文件资料使用后要整齐摆放在书立内，书立统一放在桌子左侧，并与桌边保持垂直。

b抽屉标准第一个抽屉：放置常用的办公用具，如回形针，计算器，剪刀等;第二个抽屉;放置办公文件，笔记本，书籍，单据等;第三个抽屉;放置私人常用物品。

3.清扫要求⑴办公桌、门窗等无灰尘、无油污;⑵地面保持无灰尘、无油污、无碎屑、纸屑等杂物;⑶清洁用具保持干净，每天下班前将垃圾桶内的垃圾倒掉;⑷桌面文具，文件摆放整齐有序;⑸面物品都是必需品：传真机、打印机内纸张齐备，并准备废纸箱;⑹电源、线路、开关、插座没有异常现象出现;⑺墙角、柜子、电脑底下为重点清扫区，保持干净。

4.清洁要求⑴公室制定值日表，每天早上安排两人打扫卫生，擦办公桌面和电脑，打扫地面，保持地面清洁无灰尘。

每天值日的人员负责清空垃圾桶内的垃圾，每周五下班前全体办公室人员进行一次大扫除，清理卫生死角，擦干净门窗，玻璃和窗台上的灰尘。

⑵制定办公室6S检查制度，对办公室6S管理进行定期检查并作出评价。

5.素养要求：⑴按规定穿戴服装;⑵对上级的来宾保持礼让;⑵不随地吐痰，不随便乱抛垃圾，看见垃圾及时收好放入垃圾箱内;⑷上班时间不进食，如早餐零食等;⑸上班时间不做与工作无关的事;⑹各部室下班后关闭空调，日光灯，电脑主机和显示屏电源锁好门窗;⑺严格遵守执行公司的各项规章制度，按时上下班，不早退，不迟到，不旷工。

公司6S管理制度1为了改进工作环境，提高工作效率，我们公司实行6S管理制度。

6S是指整理(seiri)、整顿(seiton)、清扫(seiso)、清洁(seiketsu)、素养(shitsuke)和安全(anzen)六个步骤。

这些步骤是对生产现场及办公环境进行全面整理和有效管理的方法，是质量管理方案的一种，可以有效地提高工作效率、减少工作重复和浪费，提高环境卫生和安全性。

为了更好地贯彻落实6S管理制度，本公司制定了以下规定：一、整理(seiri)1. 必须分别按照不同的类别和用途将物品归纳整理，方便查找、使用和管理；2. 对于已经闲置、过期或无用的物品，必须进行处理，或者按照规定存放或清除；3. 工作区域必须保持整洁有序，为生产做好准备。

二、整顿(seiton)1. 工作区域必须有固定的位置和所属，方便管理；2. 标识出工具、备品备件、产品和半成品等物品的存放位置，以便查找和取用；3. 需要维护和检修的设备必须分类管理，避免相互干扰和混乱。

三、清扫(seiso)1. 工作区域和设备必须经常进行清洗和消毒，保持内外部清洁；2. 设备和工具必须经常检查和清理，防止积灰或磨损；3. 废弃物必须按照规定存放或清除，以保持环境整洁。

四、清洁(seiketsu)1. 工作环境必须保持长期、连续的整洁和卫生；2. 工作人员必须按照规定的标准和方法执行清洁和消毒；3. 工作区域的拓展区域也要注意卫生。

五、素养(shitsuke)1. 工作人员必须遵守公司各项规章制度，不得随意更改或使用；2. 工作人员必须遵守操作流程及安全措施，确保生产质量和人身安全；3. 工作人员必须主动学习和参与公司培训，不断提高个人素质和业务能力。

六、安全(anzen)1. 工作人员必须保证工作区域安全，避免因不注意而拉伤、错伤等；2. 设备操作必须经过专业培训和安全教育，确保操作无风险；3. 工作区域必须增加防火设备、紧急处理设备等，确保人员、设备和产品的安全。

6s制度管理制度一、目的制定本制度的目的在于通过规范员工的日常行为，提高工作效率，确保工作环境的整洁有序，提升产品质量和服务质量，同时保障员工的安全健康。

二、适用范围本制度适用于公司全体员工，包括管理层、办公室员工、生产线工人等，以及所有工作区域，无论是生产车间还是办公场所。

三、基本原则1. 自我管理：每个员工都应自觉遵守6S管理规定，对自己的工作区域负责。

2. 持续改进：6S管理是一个持续的过程，需要不断地评估和改进。

3. 全员参与：6S管理的成功实施需要每一位员工的参与和支持。

四、内容1. 整理（Sort）：区分必需品和非必需品，清除不必要的物品，减少杂乱无章。

2. 整顿（Set in order）：合理布局工作场所，确保每样物品都有固定的放置位置。

3. 清扫（Shine）：保持工作环境的清洁，定期进行清洁工作，防止污染和杂物的产生。

4. 清洁（Standardize）：建立标准化的清洁流程，确保每个角落都能达到清洁标准。

5. 素养（Sustain）：培养员工遵守规定的习惯，形成长期坚持的良好工作作风。

6. 安全（Safety）：确保工作环境的安全，预防事故的发生，提供安全的工作环境。

五、实施步骤1. 制定详细的6S标准和清洁标准。

2. 对员工进行6S理念和技能的培训。

3. 划分责任区域，明确每位员工的6S职责。

4. 定期组织6S检查，发现问题及时整改。

5. 鼓励员工提出改进建议，持续优化6S管理。

6. 对表现突出的个人或团队给予奖励，以激励全体员工的积极性。

六、考核与奖惩1. 设立6S管理考核机制，定期对员工的6S执行情况进行评价。

2. 对于执行良好的员工或团队，给予物质奖励或表彰。

3. 对于违反6S管理制度的员工，根据情节轻重，给予相应的处罚。

七、附则本制度自发布之日起实施，由管理部门负责解释和修订。

所有员工应认真学习并遵守本制度，共同营造一个高效、整洁、安全的工作环境。

企业6s管理一、6S的定义及目的6S是指整理（SEIRI）、整顿（SEITON）、清扫（SEISO）、清洁（SEIKETSU）、素养（SHITSUKE），因其日语的罗马拼音均以“S”开头，因此简称为“6S”,这里我们又添加了另一个 S――安全（SAFE）,统称6S。

1S——整理定义：区分“要”与“不要”的东西，对“不要”的东西进行处理。

目的：腾出空间，提高生产效率。

2S——整顿定义：要的东西依规定定位、定量摆放整齐，明确标识。

目的：排除寻找的浪费。

3S——清扫定义：清除工作场所内的脏污，设备异常马上修理，并防止污染的发生。

目的：使不足、缺点明显化，是品质的基础。

4S——清洁定义：将上面3S的实施制度化、规范化，并维持效果。

目的：通过制度化来维持成果，并显现“异常”之所在。

5S——素养（又称修养、心灵美）定义：人人依规定行事，养成好习惯。

目的：提升“人的品质”，养成对任何工作都持认真态度的人。

6S——安全（SAFE）保证工作现场安全及产品质量安全。

目的﹕杜绝安全事故、规范操作、确保产品质量。

记住﹕现场无不安全因素，即整理、整顿取得了成果﹗二、6s推行步骤步骤一：建立6S推行机构，成立推行小组1、公司生产经理及总经办主任是6.S推进小组负责人。

2、总经办是归口管理部门，主持日常工作。

3、公司各部门（或车间）必须指派一位员工为现场管理（联络）员。

4、各部门领导是本部门6.S推进的第一责任人。

步骤二：推进方针、目标及口号6s方针：规范、保持、自律、提高6s目标：对内：营造一个整洁、优美、有序、高效的工作环境。

对外：树立良好的企业形象、成为让客户感动的公司。

6s口号：全员参与、全情投入、精益求精、持续改进步骤三：1、选定样板区。

对公司整个现场进行诊断，选定一个样板区。

2、实施改善。

集中精锐力量，对样板区进行现场改善，对改善前后的状况对比。

3、效果确认，经验交流。

总结经验，克服缺点，让其他部门进行参观学习。

6S管理制度一、目的为了规范公司的生产现场管理，提高生产效率和质量，降低生产成本，特制定本制度。

二、适用范围本制度适用于公司所有生产现场的管理。

三、职责1. 生产部负责6S管理的实施和监督。

2. 各部门负责本部门6S管理的执行和实施。

四、管理要求1. 整理（Seiri）1.1 生产现场要保持整洁，无杂物堆积。

1.2 生产设备、工具、物料等要摆放整齐，标识清晰。

1.3 生产现场要定期进行清理，保持清洁。

2. 整顿（Seiton）2.1 生产现场的各种设备、工具、物料等要分类存放，标识明确。

2.2 生产现场要设置专门的存放区域，并标识清楚。

2.3 生产现场要定期进行整理，保持有序。

3. 清扫（Seiso）3.1 生产现场要定期进行清扫，保持清洁。

3.2 生产现场要设置专门的清扫区域，并标识清楚。

3.3 生产现场要定期进行清理，保持整洁。

4. 清洁（Seiketsu）4.1 生产现场要制定清洁标准，并严格执行。

4.2 生产现场要定期进行清洁，保持清洁。

4.3 生产现场要设置专门的清洁区域，并标识清楚。

5. 素养（Shitsuke）5.1 生产现场要制定素养标准，并严格执行。

5.2 生产现场要定期进行素养培训，提高员工的素养水平。

5.3 生产现场要设置专门的素养区域，并标识清楚。

6. 安全（Safety）6.1 生产现场要制定安全标准，并严格执行。

6.2 生产现场要定期进行安全检查，确保生产安全。

6.3 生产现场要设置专门的安全区域，并标识清楚。

五、检查与考核7.1 生产部负责对生产现场的6S管理进行检查和考核。

7.2 对未按规定执行6S管理的部门和个人，将给予相应的处罚。

六、附则8.1 本制度自发布之日起实施。

8.2 本制度由生产部负责解释和修订。

第一章目的1.为全面提高职工素质和企业管理水平，维护公司的正常生产工作秩序，杜绝安全事故的发生，不断提升企业文化、产品质量、降低成本、提高效率，为职工创造一个安全、整洁、舒适的工作环境，特制定本制度。

第二章适用范围1.本制度规定了公司6S管理要求，适用于某某科技有限公司及各子公司（以下简称“公司”），包括其控股的一级子公司、二级子公司。

第三章引用文件1.《质量手册》第四章职责范围1.各职能部门负责人1.1各职能部门负责人为6S管理工作负责人，负责组织本部门6S工作的培训、执行与考核。

2.其他人员2.1各区域责任人，负责本区域的6S管理工作。

2.2其他职工负责本岗位的6S管理工作。

第五章术语和定义1.6S：整理、整顿、清扫、清洁、素养、安全2.整理（Seiri）：2.1定义：随时将现场物品分成有用和无用两类，及时将无用的物品清除现场。

2.2目的：腾出空间，空间活用，防止误用，保持清爽的工作环境。

3.整顿（Seition）：3.1定义：把留下来的必要用的物品依规定位置摆放，并放置整齐加以标识。

3.2目的：工作场所一目了然，消除寻找物品的时间，整整齐齐的工作环境，消除过多的积压物品。

4.清扫（Seiso）：4.1定义：自觉地把生产、工作的责任区域、设备、工装、工位器具清扫干净，保持整洁、明快、舒畅的生产、工作环境。

4.2目的：稳定品质，减少工业伤害。

5.清洁（Seiketsu）：5.1定义：将整理、整顿、清扫进行到底，并且制度化，经常保持环境处在整洁美观的状态。

5.2目的：创造明朗现场，维持上述3S推行成果。

6.素养（Shitsuke）：6.1定义：每位成员养成良好的习惯，并遵守规则做事，培养积极主动的精神（也称习惯性）6.2目的：促进良好行为习惯的形成，培养遵守规则的员工，发扬团队精神。

7.安全（Safety）：7.1定义：重视成员安全教育，每时每刻都有安全第一观念，防范于未然。

7.2目的：建立及维护安全生产的环境，所有的工作应建立在安全的前提下。

企业的6s管理制度第一章总则一、为了规范企业日常管理，提高生产效率，提高员工作业安全意识，打造一个整洁、有序的工作环境，特制定本制度。

二、本制度适用于全体员工，包括管理层、生产人员、后勤人员等。

第二章责任部门和职责一、公司领导班子负责本制度的实施和贯彻，各部门的主管负责本部门的具体执行。

二、每个部门应当指定一名专人负责该部门的6S管理工作。

三、员工应当履行本制度规定的各项职责。

第三章 6S概述一、6S是指：整理（Seiri）、整顿（Seiton）、清扫（Seiso）、清洁（Seiketsu）、素养（Shitsuke）、安全（Safety）。

二、整理是指将不必要的物品清理掉，只保留必需的物品，为工作提供充裕的空间和便利的使用工具。

三、整顿是指规范存放物品的位置，确保易于使用和管理。

四、清扫是指每日对工作场所进行清扫，保持整洁。

五、清洁是指对工作场所设备进行保养，确保其正常运转。

六、素养是指养成个人和团队良好的工作习惯和素质。

七、安全是指做好安全防护工作，确保员工的人身安全。

第四章具体实施一、整理1. 厂区内各种工具及设备必须按编号分类齐全并妥善摆放，不得堆放杂物。

2. 工作台、办公桌面上无关的物品需归位，禁止私自放置任何私人物品。

3. 厂区内各种物品一律按标志及抽屉编号放置。

4. 定期对废旧、损坏的工具和设备进行清理，做好记录。

二、整顿1. 每项功能区域必须设有负责整顿的责任人。

2. 每项功能区域的各种设施设备必须按编号登记清单，并分类整理摆放。

3. 每个功能区域必须有一套文件资料存档柜，并分类整理存放资料。

4. 通过标识和颜色辨识功能区域内各种设施设备位置。

三、清扫1. 厂区内各种工作场所要求保持整洁，做好定期清扫工作。

2. 擦拭地面、设备及物品，清除划痕、油污、水渍等不洁现象。

3. 定期对办公室及厕所进行清洁，并保持通风良好。

4. 由专人每天负责排查各个区域的清扫工作，并做好记录。

四、清洁1. 对各种设备进行定期巡检，并做好记录。

公司6s管理制度第一章总则第一条为提高公司生产效率，改善工作环境，增强员工的责任意识和团队精神，制定本规定。

第二条公司6S管理制度是为了促进全员参与、全员管理、全员质量和全员效益，营造干净整洁、有序规范、文明和谐的工作环境，增强企业内在活力。

第三条公司6S管理制度适用于全体员工。

第四条公司的6S管理制度执行的基本原则是：以人为本、预防为主、便于作业、持之以恒、全员参与、全面管理、坚实、宏大的制度化管理体系。

第五条公司应当将6S管理制度纳入公司管理制度体系，确保执行和监督。

第六条本规定解释权归公司经营管理委员会。

第二章基本要求第七条公司6S的基本要求包含整理、整顿、清扫、清洁、标准化、素养的6项内容。

第八条公司各部门要制定6S的具体实施方案，考虑到具体部门的特殊性，制定相应的整治目标、整治措施和整治期限，并报公司6S管理委员会备案。

第九条全体员工要树立整治要求的认识，认真按照整治计划的要求开展工作。

第十条各部门对于6S整治工作不力的，应当制定整改措施，并报告公司6S管理委员会，接受监督。

第三章具体措施第十一条整理：整理是指把企业生产经营过程中的无用物品、垃圾及时清理、整理出去，让不需要的东西都出去，减少企业资源的浪费。

第十二条整顿：整顿是指对企业生产设备、文档等进行分类、归纳整理、给予标识，清楚明白地区分、摆放排列有序。

第十三条清扫：清扫是指对企业办公场所、生活环境，及时进行清理、扫除，确保企业生产经营场所的整洁、卫生。

第十四条清洁：清洁是指做好办公场所、设备、生产、经营场所等的日常清洁工作，保持清洁整洁的工作环境。

第十五条标准化：标准化是指用各种标识标记对相关工作场所、设备的操作、标示，在整治之后便于大家工作。

第十六条素养：素即树立正确的态度，营造文明礼貌的工作环境，养成良好的卫生习惯。

第四章监督管理第十七条公司各级管理层要切实履行“3N”职责，即指导、督促、检查。

第十八条对6S的检查和考核，要进行分级分项、定期定责。